可移动式制砂系统转让专利
申请号 : CN201911326231.0
文献号 : CN111097205B
文献日 : 2021-06-15
发明人 : 仇爽
申请人 : 仇爽
摘要 :
权利要求 :
1.一种可移动式制砂系统,包括:可移动式第一破碎装置,用于接收石料并对所述石料进行粗破碎,以产生第一破碎石料,所述可移动式第一破碎装置包括第一破碎机和第四可移动底盘,所述第一破碎机布置于所述第四可移动底盘上;
可移动式第二破碎装置,与所述可移动式第一破碎装置连接,用于对所述第一破碎石料进行精破碎,以产生第二破碎石料,所述可移动式第二破碎装置包括第二破碎机和第五可移动底盘,所述第二破碎机布置于所述第五可移动底盘上;
可移动式圆振筛,与所述可移动式第二破碎装置连接,用于接收所述第二破碎石料并对其进行筛分,以筛选出砂料和石子成品,所述可移动式圆振筛装置包括圆振筛设备和第六可移动底盘,所述圆振筛设备布置于所述第六可移动底盘上;
可移动式脱水筛,与所述可移动式圆振筛连接,用于对所述砂料进行洗涤和脱水,以生产成品砂,并产生泥浆,所述可移动式脱水筛包括脱水装置和第一可移动底盘,所述脱水装置布置于所述第一可移动底盘上;以及可移动式浓密机,与所述可移动式脱水筛连接,用于对所述泥浆进行浓密,以产生浓缩泥浆和溢流液,所述可移动式浓密机包括浓缩装置和第二可移动底盘,所述浓缩装置布置于所述第二可移动底盘上;
其中所述可移动式浓密机包括多级浓缩装置组,每级所述浓缩装置组中包括至少一个所述浓缩装置;
相邻两级中的下一级浓缩装置组中的浓缩装置的数量少于上一级浓缩装置组中的浓缩装置的数量,且所述下一级浓缩装置组中的每个所述浓缩装置与所述上一级浓缩装置组中的至少一个所述浓缩装置连接;
其中所述浓缩装置包括箱体、隔板、锥斗、底流管以及底流排放阀,其中所述箱体,其一侧具有泥浆入口,其另一侧具有溢流口;
所述隔板垂直布置于所述箱体内,以使所述泥浆入口和所述溢流口之间形成U型流动通道;
所述锥斗连接于所述箱体的底部,用于收集所述浓缩泥浆;
所述底流管连接于所述锥斗的底部,用于排出所述浓缩泥浆;
所述底流排放阀连接于所述底流管上,用于控制所述浓缩泥浆的排出;所述可移动式制砂系统进一步包括选矿装置,所述选矿装置布置于所述可移动式第一破碎装置和所述可移动式第二破碎装置之间,用于从所述第一破碎石料中选出矿石;
所述可移动式制砂系统进一步包括可移动式给料机和返料机,其中所述可移动式给料机,与所述可移动式第一破碎装置连接,用于向所述可移动式第一破碎装置提供所述石料;
所述可移动式圆振筛还用于筛选出非石子石料,所述非石子石料的粒径大于所述石子成品;
所述返料机与所述可移动式第二破碎装置和所述可移动式圆振筛分别相连,用于将所述非石子石料输送至所述可移动式第二破碎装置,使其继续破碎。
2.根据权利要求1所述的可移动式制砂系统,进一步包括中央控制装置和多个除尘装置,
多个所述除尘装置布置于所述可移动式第一破碎装置、所述可移动式第二破碎装置以及所述可移动式圆振筛中的至少一个上;
所述中央控制装置与所述可移动式第一破碎装置、所述可移动式第二破碎装置、所述可移动式圆振筛、所述可移动式脱水筛、所述可移动式浓密机以及多个所述除尘装置连接,以监测和控制各装置的运行和状态。
3.根据权利要求1所述的可移动式制砂系统,其中所述可移动式第一破碎装置、所述可移动式第二破碎装置、所述可移动式圆振筛、所述可移动式脱水筛、所述可移动式浓密机中的至少一个采用电动马达提供动力。
4.根据权利要求1所述的可移动式制砂系统,其中相邻两级中的下一级浓缩装置组中的所述浓缩装置的所述泥浆入口与上一级浓缩装置组中的所述浓缩装置的所述溢流口连接。
5.根据权利要求1所述的可移动式制砂系统,其中所述溢流口与所述可移动式脱水筛连接,以使所述溢流液返回所述可移动式脱水筛用于对所述砂料的洗涤。
说明书 :
可移动式制砂系统
技术领域
背景技术
花岗石、鹅卵石等大块石料经过加工,达到合格产品标准后可以成为高等公路、铁路、水利
等行业的骨料。目前的砂石生产设备体积较大,灵活性较差,且需要在现场搭建固定设施
等,使用不便。该固定设施不仅体积大、占地面积大,且在不使用时无法移动而只能拆除,不
仅耗费人力物力财力,还会因建造时间长而影响生产进度。而且砂石生产过程中会产生很
多粉尘,操作现场的大量粉尘会造成环境污染,机器故障率高等,并对于现场操作人员的身
体健康造成威胁。另外,传统的砂石湿法生产线需要消耗大量的水资源,不仅造成水资源的
浪费,也对生产线的实施地点造成了制约,通常需要在水资源丰富的地方才能开展生产。
发明内容
生第一破碎石料,所述可移动式第一破碎装置包括第一破碎机和第四可移动底盘,所述第
一破碎机布置于所述第四可移动底盘上;可移动式第二破碎装置,与所述可移动式第一破
碎装置连接,用于对所述第一破碎石料进行精破碎,以产生第二破碎石料,所述可移动式第
二破碎装置包括第二破碎机和第五可移动底盘,所述第二破碎机布置于所述第五可移动底
盘上;可移动式圆振筛,与所述可移动式第二破碎装置连接,用于接收所述第二破碎石料并
对其进行筛分,以筛选出砂料和石子成品,所述可移动式圆振筛装置包括圆振筛设备和第
六可移动底盘,所述圆振筛设备布置于所述第六可移动底盘上;可移动式脱水筛,与所述可
移动式圆振筛连接,用于对所述砂料进行洗涤和脱水,以生产成品砂,并产生泥浆,所述可
移动式脱水筛包括脱水装置和第一可移动底盘,所述脱水装置布置于所述第一可移动底盘
上;以及可移动式浓密机,与所述可移动式脱水筛连接,用于对所述泥浆进行浓密,以产生
浓缩泥浆和溢流液,所述可移动式浓密机包括浓缩装置和第二可移动底盘,所述浓缩装置
布置于所述第二可移动底盘上。
石;或者所述选矿装置布置于所述可移动式第二破碎装置和所述可移动式圆振筛之间,用
于从所述第二破碎石料中选出矿石。
供所述石料;所述可移动式圆振筛还用于筛选出非石子石料,所述非石子石料的粒径大于
所述石子成品;所述返料机与所述可移动式第二破碎装置和所述可移动式圆振筛分别相
连,用于将所述非石子石料输送至所述可移动式第二破碎装置,使其继续破碎。
动式圆振筛中的至少一个上;所述中央控制装置与所述可移动式第一破碎装置、所述可移
动式第二破碎装置、所述可移动式圆振筛、所述可移动式脱水筛、所述可移动式浓密机以及
多个所述除尘装置连接,以监测和控制各装置的运行和状态。
电动马达提供动力。
于所述箱体内,以使所述泥浆入口和所述溢流口之间形成U型流动通道;所述锥斗连接于所
述箱体的底部,用于收集所述浓缩泥浆;所述底流管连接于所述锥斗的底部,用于排出所述
浓缩泥浆;所述底流排放阀连接于所述底流管上,用于控制所述浓缩泥浆的排出。
所述浓密装置的所述溢流口连接,其中每级所述浓缩装置组中包括至少一个所述浓缩装
置。
行连接。
至少一个为轮式可移动底盘或履带式可移动底盘。
动式圆振筛、可移动式脱水筛、可移动式浓密机依次连接,形成一条连贯的、可移动的制砂
生产线。通过根据本发明的可移动式第一破碎装置和可移动式第二破碎装置的两次破碎,
将大块石料进行破碎,以产生不同规格的砂石混合物;通过可移动式圆振筛、可移动式脱水
筛、可移动式浓密机等对砂石混合物的筛选和清洗等处理,不仅能够生产出多种规格的合
格产品,而且能够有效处理尾矿泥浆,实现本系统废水零排放以及水资源的循环利用。
附图说明
具体实施方式
五可移动底盘以及所述第六可移动底盘等的设置,可以实现制砂系统的可移动。通过对可
移动式脱水筛处理砂料产生的泥浆的处理,可以实现废水零排放。进一步地,根据本发明的
可移动式浓密机的设置,可以产生澄清的溢流液,该澄清的溢流液可以返回可移动式脱水
筛用于洗涤用水,节约了水资源,形成一个循环的零排放的系统。进一步地,根据本发明的
可移动式制砂系统中的电动马达、除尘装置等的设置,可以降低设备的故障率,减少粉尘污
染等。
加与泥浆的接触面积,有利于泥浆中的泥水分离。进一步地,本发明还提供了一种包括多级
浓缩装置组的浓密机,通过布置多个浓缩装置并对其进行分组和分级,即使在每个浓缩装
置体积小的情况下,仍然能够保证整个浓密机对泥浆的处理量以及底流泥浆(即浓缩泥浆)
的浓度等。根据本发明的可移动式浓密机,能够实现对泥浆的高处理量、高分离率,并且还
具有体积小、可移动、可连续生产等优点,有利于根据本发明的可移动式制砂系统的高效、
连续化生产。
收石料并对所述石料进行粗破碎,以产生第一破碎石料,所述可移动式第一破碎装置50可
以包括第一破碎机51和第四可移动底盘52,所述第一破碎机51布置于所述第四可移动底盘
52上;可移动式第二破碎装置71(虚线框示出),与所述可移动式第一破碎装置50连接,用于
对所述第一破碎石料进行精破碎,以产生第二破碎石料,所述可移动式第二破碎装置71可
以包括第二破碎机711和第五可移动底盘712,所述第二破碎机711布置于所述第五可移动
底盘712上;所述可移动式圆振筛72(虚线框示出),与所述可移动式第二破碎装置71连接,
用于接收所述第二破碎石料并对其进行筛分,以筛选出砂料和石子成品,所述可移动式圆
振筛装置72可以包括圆振筛设备721和第六可移动底盘722,所述圆振筛设备721布置于所
述第六可移动底盘722上;可移动式脱水筛10(虚线框示出),与所述可移动式圆振筛72连
接,用于对所述砂料进行洗涤和脱水,以生产成品砂,并产生泥浆,所述可移动式脱水筛10
可以包括脱水装置11和第一可移动底盘12,所述脱水装置11布置于所述第一可移动底盘12
上;以及可移动式浓密机20(虚线框示出),与所述可移动式脱水筛10连接,用于对所述泥浆
进行浓密,以产生浓缩泥浆和溢流液,所述可移动式浓密机20可以包括浓缩装置100和第二
可移动底盘200,所述浓缩装置100布置于所述第二可移动底盘200上。
装置50通过第四可移动底盘52带动第一破碎机51进行移动,第一破碎机51与第四可移动底
盘52之间可以直接或间接连接。例如第一破碎机51可以通过焊接、卡接、螺丝连接、架接等
固定或者可拆卸的方式与第四可移动底盘52连接。在一个实施例中,第一破碎机51可以通
过支架布置于第四可移动底盘52上。第一破碎机51可以是颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式
破碎机、锤式破碎机等中的至少一种。
二破碎石料。可移动式第二破碎装置71可以通过第五可移动底盘712带动第二破碎机711进
行移动,第二破碎机711与第五可移动底盘712之间可以直接或间接连接。例如第二破碎机
711可以通过焊接、卡接、螺丝连接、架接等固定或者可拆卸的方式与第五可移动底盘712连
接。在一个实施例中,第二破碎机711可以通过支架布置于第五可移动底盘712上。第二破碎
机711可以是颚式破碎机、圆锥破碎机、冲击式破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机等中的至
少一种。
料可以输送至后续装置进行处理,以生产合格的成品砂。本文中所述的砂料可以是精破碎
后产生的粒度较小的砂质物料,例如沙粒和砂粒等。可移动式圆振筛72可以通过第六可移
动底盘722带动圆振筛设备721进行移动,圆振筛设备721和第六可移动底盘722之间可以直
接或间接连接。例如圆振筛设备721可以通过焊接、卡接、螺丝连接、架接等固定或者可拆卸
的方式与第六可移动底盘722连接。在一个实施例中,圆振筛设备721可以通过支架布置于
第六可移动底盘722上。圆振筛设备721可以是一种做圆形振动的振动筛。圆振筛设备721可
以包括多层不同筛孔尺寸的筛网,除了可以筛选出砂料和石子成品外,还可以筛选出非石
子石料,所述非石子石料的粒径大于所述石子成品,不能够作为合格产品输出,因此可以将
非石子石料返回可移动式第二破碎装置继续破碎。
产生的泥浆可以进入后续设备进行处理,以便于回收利用。合格的成品砂含有杂质少,粒度
均匀,可以应用于建筑材料等。可移动式脱水筛10通过第一可移动底盘12带动脱水装置11
进行移动,脱水装置11与第一可移动底盘12之间可以直接或间接连接。例如脱水装置11可
以通过焊接、卡接、螺丝连接、架接等固定或者可拆卸的方式与第一可移动底盘12连接。在
一个实施例中,脱水装置11可以通过支架布置于第一可移动底盘12上。
带,用于输出不同规格的所述成品砂。由于砂料中颗粒的粒度可能不均,甚至粒度范围较
大,因此可以通过所述脱水装置11对其进行筛选,以生产粒度均匀的合格成品砂。根据本实
施例,脱水装置11中可以设置多层筛网,多层筛网具有不同的筛孔尺寸,砂料经过多层筛网
的筛选,可以筛选出不同粒度范围的合格成品砂,以利于进一步的利用。脱水装置11可以在
对砂料进行筛选的同时对其进行水洗,从而同时完成洗涤、筛选以及脱水的工序。根据本实
施例的脱水装置11还可以包括一个或者多个成品输送带,该成品输送带可以与一个或多个
筛网连接,以输出相应筛网上的合格成品砂(筛上物)。该成品输送带可以是皮质输送带等。
例如在一个实施例中,砂料经过脱水装置11的两层筛网的筛选可以生产豆石成品和沙子成
品。
动式第二破碎装置以及可移动式圆振筛中的至少一个上;所述中央控制装置与所述可移动
式第一破碎装置、所述可移动式第二破碎装置、可移动式圆振筛、所述可移动式脱水筛、所
述可移动式浓密机以及多个所述除尘装置连接,以监测和控制各装置的运行和状态。
马达提供动力,更加环保。根据本发明的另一个实施例,所述可移动式第一破碎装置、所述
可移动式第二破碎装置、可移动式圆振筛、所述可移动式脱水筛、所述可移动式浓密机中的
至少一个可以接入强电供配电系统,例如市电系统。
浓密机等中的至少一个上,以降低噪音和粉尘。
该理解的是,图1中所示的可移动式制砂系统是示例性的而非限制性的,可以根据需要进行
调整,例如各装置的数量和类型等可以根据需要进行设置。以下将结合图2对可移动式制砂
系统的一个实施例进行描述。
之间,用于从所述第一破碎石料中选出矿石;或者所述选矿装置可以布置于所述可移动式
第二破碎装置和所述可移动式圆振筛之间,用于从所述第二破碎石料中选出矿石。例如如
图2中所示,该可移动式制砂系统可以包括依次连接的可移动式第一破碎装置50、选矿装置
60、可移动式第二破碎装置71、可移动式圆振筛72、可移动式脱水筛10、可移动式浓密机20
等,其中选矿装置60布置于可移动式第一破碎装置50和可移动式第二破碎装置71之间。
作为冶炼业提取金属的原料;非金属矿石可以作为其他工业的原材料等;而剩下的非矿石
石料排出以输送到后续处理装置(可移动式第二破碎装置等)进行尾矿处理。本文所述的非
矿石石料可以是不含有所需矿物元素的石料,即无用矿物石料。本发明的选矿装置60可以
是浮选机、磁选机、离心选矿机等中的至少一种。当根据本发明的制砂系统中输入石料是含
有矿物的石料时,第一破碎石料中既包括矿石也包括非矿石石料,通过选矿装置60的设置,
可以将其中的矿石选出来,而仅将非矿石石料输送到后续处理装置继续破碎和处理等,以
免造成矿石资源的浪费。
筛10、可移动式浓密机20与前文中所述的相同或相似,此处不再赘述。本领域技术人员应该
理解的是,图2中所示的可移动式制砂系统是示例性的而非限制性的,例如选矿装置60可以
不限于布置在可移动式第一破碎装置50和可移动式第二破碎装置71之间,而是可以布置于
可移动式第二破碎装置和可移动式圆振筛之间,选出第二破碎石料中的矿石。各装置的数
量也不限于图示中的一个,可以根据需要设置的更多。下面将结合图3对根据本发明可移动
式制砂系统的另一个实施例进行描述。
向所述可移动式第一破碎装置提供所述石料;所述可移动式圆振筛还用于筛选出非石子石
料,所述非石子石料的粒径大于所述石子成品;所述返料机与所述可移动式第二破碎装置
和所述可移动式圆振筛分别相连,用于将所述非石子石料输送至所述可移动式第二破碎装
置,使其继续破碎。例如如图3中所示,该系统可以包括依次相连的可移动式给料机80、可移
动式第一破碎装置50、选矿装置60、可移动式第二破碎装置71、可移动式圆振筛72、可移动
式脱水筛10、可移动式浓密机20以及与可移动式第二破碎装置71和可移动式圆振筛72分别
相连的返料机90。当所述可移动式圆振筛72筛选出非石子石料时,该返料机90用于将所述
非石子石料输送至所述可移动式第二破碎装置71(如箭头所示方向),使其继续破碎。
可以通过传送皮带进行连接。可移动式给料机80上还可以布置有料仓,以方便储存石料,保
证选矿及其尾矿处理系统运行过程中能够持续供料,以实现连续化生产。可移动式给料机
80可以包括给料装置和第七可移动底盘,所述给料装置布置于所述第七可移动底盘上,以
实现移动。在一个实施例中,可移动式给料机80可以为可调速的振动式给料机,可以控制供
料速度,以及通过控制振动频率达到均匀供料。
所述可移动式第二破碎装置71以及所述可移动式圆振筛72等中的至少一个上。除尘装置可
以是喷雾除尘装置等。除尘装置可以布置于本系统内的多个装置上,以使生产过程无粉尘,
保持良好的生产环境,从而能够保护仪表和装置不受粉尘影响,降低了设备故障率。除尘装
置还可以布置于返料机90和可移动式给料机80上。所述中央控制装置与所述可移动式第一
破碎装置50、所述可移动式第二破碎装置71、所述可移动式圆振筛72、所述可移动式脱水筛
10、所述可移动式浓密机20等以及多个所述除尘装置连接,以监测和控制各装置的运行和
状态。中央控制装置与各装置之间可以无线或者有线的连接。通过中央控制装置的设置,可
以减少人员现场操作,节约人力成本,保证人员安全,能够实现安全的、自动化的生产。
洗涤。可移动式浓密机20的所述溢流口还可以与一个或多个除尘装置连接,以使所述溢流
液返回除尘装置用作除尘(喷雾)用水。由于根据本发明的可移动式浓密机20可以产生澄清
的溢流液,符合回收利用的标准,能够将溢流液回收利用于本系统内,不仅可以避免废水的
排放,还可以实现水资源的循环利用,从而形成了一个零废水排放、可循环、可连续生产以
及可移动的制砂系统。
设置更多或者更少的装置;各装置的数量可以根据需要设置的更多。以下将结合图4‑图11、
以及图12a和图12b对根据本发明的系统中的可移动式浓密机进行详细描述。
置于所述第二可移动底盘200上,所述浓缩装置100可以包括箱体110、隔板120、锥斗130、底
流管140以及底流排放阀150,其中所述箱体110,其一侧具有泥浆入口111,其另一侧具有溢
流口112;所述隔板120垂直布置于所述箱体110内,以使所述泥浆入口111和所述溢流口112
之间形成U型流动通道;所述锥斗130连接于所述箱体110的底部,用于收集浓缩泥浆;所述
底流管140连接于所述锥斗130的底部,用于排出所述浓缩泥浆;所述底流排放阀150连接于
所述底流管140上,用于控制所述浓缩泥浆的排出。
施例中,箱体110为中空的长方体或正方体。在另一个实施例中,箱体110为中空的圆柱体。
在又一个实施例中,箱体110为中空的椎体。箱体110上的一侧具有泥浆入口111,用于流入
(或输入)需要进行浓密的泥浆。本文中所述的泥浆可以是可移动式脱水筛10洗涤砂料过程
中产生的的泥水混合物。泥浆入口111位于箱体110的一侧,其实现方式可以是泥浆入口111
以管状、槽状等独立结构形式与箱体110的一侧连接,也可以是根据箱体110本身的结构进
行设置。例如在一个实施例中,箱体110的一侧的顶部边缘即可作为泥浆入口111使用,无需
额外设置。在另一个实施例中,箱体110的一侧的顶部设置有凹口(或称缺口),以用作泥浆
入口111。在又一个实施例中,箱体110的一侧上设置有孔洞,以作为泥浆入口111。进一步
地,泥浆入口111可以位于箱体110的一侧的上部、中部、下部等位置,可以根据实际需要进
行设置。
管状、槽状等独立结构形式与箱体110的另一侧连接,也可以是根据箱体110本身的结构进
行设置。例如在一个实施例中,箱体110的另一侧的顶部边缘即可作为溢流口112使用,无需
额外设置。在另一个实施例中,箱体110的另一侧的顶部设置有凹口(或称缺口),以用作溢
流口112。在又一个实施例中,箱体110的一侧上设置有孔洞,以作为溢流口112。进一步地,
溢流口112可以位于箱体110的另一侧的上部、中部、下部等位置,可以根据实际需要进行设
置。
橡胶、塑料、玻璃等金属或非金属材质,也可以根据需要处理的泥浆的性质进行选择。隔板
120可以布置于泥浆入口111和溢流口112之间的箱体110内,并且可以布置一块或多块,以
在一个箱体110内形成至少一个U型流动通道。隔板120的形状不限于图4中所示的平面直
板。例如在一个实施例中,隔板120可以为T型隔板,该T型隔板可以由顶板和垂直布置于箱
体110内的竖板构成。T型隔板的顶板在泥浆入口111和溢流口112的顶部形成遮挡,因此可
以在流体流入或排出时起到一定的导流、防溅等作用。在一个实施例中,该T型隔板还可以
通过顶板与其他构件连接,实现T型隔板或者浓缩装置100的固定等。在另一个实施例中,隔
板120可以是波浪形隔板,以进一步增大与泥浆的接触面积。在又一个实施例中,隔板120可
以为折线型隔板。根据本发明的垂直布置的隔板120,相比于斜板浓密机的斜板设置,具有
结构简单、体积小等优点,可以实现可移动。
是泥浆经过沉降浓缩后通常沉于浓缩装置底部的固体或浆料,也可称之为底流泥浆。由于
锥斗130具有斜面,浓缩泥浆会顺着锥斗130的形状沉于锥斗130的底部,以进行收集。锥斗
130的底部还连接有底流管140,底流管140上还连接有底流排放阀150,通过底流排放阀150
控制底流管140的开闭,可以控制浓缩泥浆是否排出。在一个实施例中,底流排放阀150还可
以控制底流管140中流体的流量、压力等,从而控制浓缩泥浆的排出速度等。
移动底盘200之间可以直接或间接连接。例如浓缩装置100可以通过焊接、卡接、螺丝连接、
架接等固定或者可拆卸的方式与第二可移动底盘200连接,也可以直接放置于第二可移动
底盘200上。在一个实施例中,浓缩装置100可以通过支架布置于第二可移动底盘200上。浓
缩装置100布置于第二可移动底盘200上的位置可以不限于图4中所示的通过底流管140与
第二可移动底盘200接触的方式,也可以通过浓缩装置100的其他部件布置于第二可移动底
盘200上。在一个实施例中,浓缩装置100的锥斗130与第二可移动底盘200连接,从而实现浓
缩装置100布置于第二可移动底盘200上。在另一个实施例中,浓缩装置100的箱体110与第
二可移动底盘200连接,从而实现浓缩装置100布置于第二可移动底盘200上。第二可移动底
盘200的实现方式可以包括多种,例如在一个实施例中,该第二可移动底盘200可以是履带
式可移动底盘。在另一个实施例中,该第二可移动底盘200可以是轮式可移动底盘。
性的,本领域技术人员可以在本公开的教导下,根据实际需要对根据本发明的浓密机的结
构进行调整,仍然在本发明的保护范围内。例如关于泥浆入口或溢流口的设置,在一个实施
例中,可以在箱体110上布置泥浆入口或溢流口的位置上设置活动挡板,该活动挡板打开
(或提起)时露出泥浆入口或者溢流口,该活动挡板关闭(或落下)时关闭泥浆入口或者溢流
口。例如关于隔板的数量可以根据需要设置的更多或者更少。隔板的结构可以根据需要进
行调整。例如浓缩装置100的数量可以不限于图4中所示的一个,可以布置多个,多个浓缩装
置100的布置方式可以包括多种,以下将结合图5对多个浓缩装置100的一种分级式布置方
式进行描述。图5是示出根据本发明实施例的包括多级浓密装置组的可移动式浓密机的俯
视示意图。
级中的下一级浓缩装置组中的所述浓密装置的所述泥浆入口与上一级浓缩装置组中的所
述浓密装置的所述溢流口连接,其中每级所述浓缩装置组中可以包括至少一个所述浓缩装
置。下面将结合图5进行示例性说明。为了便于观察多级浓缩装置组的布置方式,图5是示出
了该多级浓缩装置组的俯视图。如图5中所示,该可移动式浓密机可以包括多级浓缩装置组
和第二可移动底盘(未示出),其中多级浓缩装置组可以包括一级浓缩装置组L1(虚线框示
出)、二级浓缩装置组L2(虚线框示出)、三级浓缩装置组L3(虚线框示出)等;其中每级浓缩
装置组中可以包括一个或者多个根据本发明的浓缩装置,例如图示中的一级浓缩装置组L1
包括浓缩装置100‑11和浓缩装置100‑12等,二级浓缩装置组L2包括浓缩装置100‑21和浓缩
装置100‑22等,三级浓缩装置组L3包括浓缩装置100‑31和浓缩装置100‑32等。
视图中浓缩装置的对应部件,下面以浓缩装置100‑11和100‑12为例进行示例性的描述。浓
缩装置100‑11可以包括箱体110‑11、隔板120‑11、锥斗130‑11、底流管(未示出)以及底流排
放阀(未示出),其中箱体110‑11的一侧具有泥浆入口111‑11,箱体110‑11的另一侧具有溢
流口112‑11。该箱体110‑11可以是中空的圆柱体,该锥斗130‑11可以是圆锥斗形。浓缩装置
100‑12可以包括箱体110‑12、隔板120‑12、锥斗130‑12、底流管(未示出)以及底流排放阀
(未示出),其中箱体110‑12的一侧具有泥浆入口111‑12,箱体110‑12的另一侧具有溢流口
112‑12。该箱体110‑12可以是中空的圆柱体,该锥斗130‑12可以是圆锥斗形。图5中所示的
其他浓缩装置100‑21、100‑22、100‑31以及100‑32等与浓缩装置100‑11和100‑12相同或相
似,此处不再赘述。
111‑22与相邻两级(一级浓缩装置组L1和二级浓缩装置组L2)中的上一级浓缩装置组(例如
一级浓缩装置组L1)中的浓缩装置100‑11、100‑12的溢流口112‑11、112‑12连接。不仅如此,
二级浓缩装置组L2和三级浓缩装置组L3也是相邻两级,因此二级浓缩装置组L2和三级浓缩
装置组L3中的三级浓缩装置组L3(即下一级浓缩装置组)的浓缩装置100‑31、100‑32的泥浆
入口111‑31、111‑32与二级浓缩装置组L2(即上一级浓缩装置组)的浓缩装置100‑21、100‑
22的溢流口112‑21、112‑22连接。而三级浓缩装置组L3的浓缩装置100‑31、100‑32的溢流口
112‑31、112‑32可以与其下一级浓缩装置组的浓缩装置的泥浆入口连接;如果其没有下一
级浓缩装置组,则该溢流口112‑31、112‑32可以作为整个浓密机的总溢流口用于最终溢流
液的流出。类似的,一级浓缩装置组L1的浓缩装置100‑11、100‑12的泥浆入口111‑11、111‑
12可以与其上一级浓缩装置组的浓缩装置的溢流口连接;如果其没有上一级浓缩装置组,
则该泥浆入口111‑11、111‑12可以作为整个浓密机的总泥浆入口用于待处理泥浆的输入。
根据这样的布置,待处理泥浆可以从一级浓缩装置组L1的泥浆入口流入,经过多级浓缩装
置组的多次浓密,从各级浓缩装置组的底流管中排出浓缩泥浆,而得到的上层溢流液最终
从三级浓缩装置组L3的溢流口流出。
置,例如下一级浓缩装置组相对于上一级浓缩装置组而言,位于流体流动的下游;而上一级
浓缩装置组相对于下一级浓缩装置组而言,位于流体流动的上游。但是这不是对本发明的
限制,本领域技术人员可以根据实际工况需要进行设置,可以根据流体流动方向的改变进
行灵活调整。
缩装置的数量、结构以及排列方式等均可以根据需要进行调整。例如每级浓缩装置组中的
浓缩装置的数量不限于图5中所示的两个,可以根据需要设置的更多或者更少,且各级浓缩
装置组中的浓缩装置的数量可以相等也可以不等。且多级浓缩装置组的级数也不限于图5
中所示的三级,可以根据需要布置的更多或者更少。浓缩装置的形状也不限于图5中所示,
可以设置为方形等。多级浓缩装置组中的各浓缩装置的结构和形状可以相同也可以不同。
相邻两级浓缩装置组中的浓缩装置之间的连接方式也不限于图5中所示,可以根据泥浆入
口和溢流口的结构进行调整。以下将结合图6‑图11对根据本发明的多级浓密装置组的多种
布置方式进行示例性描述。
可以包括多级浓缩机组(一级浓缩装置组L1、二级浓缩装置组L2、三级浓缩装置组L3)以及
可移动式底盘200。其中一级浓缩装置组L1(虚线框示出)中包括一个浓缩装置100‑1,二级
浓缩装置组L2(虚线框示出)中包括一个浓缩装置100‑2,三级浓缩装置组L3(虚线框示出)
中包括一个浓缩装置100‑3。一级浓缩装置组L1与二级浓缩装置组L2相邻,二级浓缩装置组
L2又与三级浓缩装置组L3相邻。浓缩装置100‑1、浓缩装置100‑2以及浓缩装置100‑3依次连
接。浓缩装置100‑1、浓缩装置100‑2以及浓缩装置100‑3的箱体可以为中空的长方体。在一
个实施例中,浓缩装置100‑1的溢流口112‑1与浓缩装置100‑2的泥浆入口111‑2连接,浓缩
装置100‑2的溢流口112‑2与浓缩装置100‑3的泥浆入口111‑3连接,浓缩装置100‑1的泥浆
入口111‑1可以作为多级浓缩装置组的总泥浆入口,浓缩装置100‑3的溢流口112‑3可以作
为多级浓缩装置组的总溢流口。
级浓缩泥浆沉降到浓缩装置100‑1的底部,一级溢流液从溢流口112‑1流出并流经二级浓缩
装置组L2的泥浆入口111‑2进入浓缩装置100‑2,在浓缩装置100‑2内经过U型流动通道进一
步分离成二级浓缩泥浆和二级溢流液,二级浓缩泥浆沉降到浓缩装置100‑2的底部,二级溢
流液从溢流口112‑2流出并流经三级浓缩装置组L3的泥浆入口111‑3进入浓缩装置100‑3,
在浓缩装置100‑3内经过U型流动通道进一步分离成三级浓缩泥浆和三级溢流液,三级浓缩
泥浆沉降到浓缩装置100‑3的底部,三级溢流液从溢流口112‑3流出。类似地,三级溢流液还
可以进入四级浓缩装置组、五级浓缩装置组等,可以充分满足浓缩泥浆的浓度或溢流液的
浑浊度要求等。
接,以对流体(泥浆)的整个流动过程进行导流和防溅。
制性的,例如多级浓缩装置组的级数可以不限于三级,可以根据需要设置的更多或者更少。
多级浓缩装置组中的多个浓缩装置的结构不限于图6中所示的结构,例如隔板可以设置为
其他形状。进一步地,多级浓缩装置组的多个浓缩装置的结构可以相同也可以不同。进一步
地,相邻浓缩装置之间的连接方式可以不限于图6中所示的贴合的方式,例如在一个实施例
中,也可以使相邻两个浓缩装置的箱体共用一面,从而多个浓缩装置组可以以一个整体的
方式实现连接。相邻浓缩装置之间以贴合或者共用箱体面的方式连接,可以节省空间,使整
个浓密机布局更紧凑,有利于缩小浓密机的尺寸。另外,多级浓缩装置组依次连接的布置方
式也可以不限于图6中所示的在同一高度依次布置,例如在一个实施例中,多级浓缩装置组
呈高低阶梯式连接布置,以下将结合图7进行描述。
括多级浓缩机组(一级浓缩装置组L1、二级浓缩装置组L2、三级浓缩装置组L3)以及可移动
式底盘200。其中一级浓缩装置组L1(虚线框示出)中包括一个浓缩装置100‑1,二级浓缩装
置组L2(虚线框示出)中包括一个浓缩装置100‑2,三级浓缩装置组L3(虚线框示出)中包括
一个浓缩装置100‑3。一级浓缩装置组L1与二级浓缩装置组L2相邻,二级浓缩装置组L2又与
三级浓缩装置组L3相邻。一级浓缩装置组L1、二级浓缩装置组L2、三级浓缩装置组L3呈呈高
低阶梯式连接。由此浓缩装置100‑1、浓缩装置100‑2以及浓缩装置100‑3呈高低阶梯式连
接。
111‑3。浓缩装置100‑1的溢流口112‑1与浓缩装置100‑2的泥浆入口111‑2连接,浓缩装置
100‑2的溢流口112‑2与浓缩装置100‑3的泥浆入口111‑3连接,浓缩装置100‑1的泥浆入口
111‑1可以作为多级浓缩装置组的总泥浆入口,浓缩装置100‑3的溢流口112‑3可以作为多
级浓缩装置组的总溢流口。根据这样的配置,待处理泥浆经过该浓密机进行浓密的过程与
上文中结合图6所描述的路径相同或相似,此处不再赘述,区别在于该浓密机中的流体(泥
浆)流动路径为多个连续的高低阶梯式U型流动路径,这样的配置具有利于溢流液流出以及
防止泥浆反向流动(例如从泥浆入口溢出)的优点。
级浓缩装置组的级数不限于图7中所示的三级,可以根据需要设置的更多或者更少;每级浓
缩装置组中的浓缩装置的数量不限于图示中的一个,可以根据需要设置的更多,例如设置
两个、三个或者更多。每级浓缩装置组中的多个浓缩装置可以依次连接或者不连接,例如在
一个实施例中,每级浓缩装置组中的多个浓缩装置之间可以两两贴合连接,以节省空间,进
一步缩小浓密机的尺寸。浓缩装置的结构不限于图7中所示的结构,例如在一个实施例中,
隔板为T型隔板,多个浓缩装置的T型隔板的顶板连接,不同浓缩装置的T型隔板的竖板可以
设置的长度不同。
个,可以根据需要设置的更多,例如根据本发明的又一个实施例,每级所述浓缩装置组中可
以包括多个所述浓缩装置,相邻两级所述浓缩装置组中的所述浓缩装置的数量可以相同,
且可以一一对应进行连接。以下将结合图8对这个实施例所描述的情形进行详细描述。
L2(虚线框示出)、三级浓缩装置组L3(虚线框示出)以及四级浓缩装置组L4(虚线框示出)
等;其中每级浓缩装置组中可以包括多个根据本发明的浓缩装置,例如图示中的一级浓缩
装置组L1可以包括浓缩装置100‑11、浓缩装置100‑12、浓缩装置100‑13等,二级浓缩装置组
L2可以包括浓缩装置100‑21、浓缩装置100‑22、浓缩装置100‑23等,三级浓缩装置组L3可以
包括浓缩装置100‑31、浓缩装置100‑32、浓缩装置100‑33等,四级浓缩装置组L4可以包括浓
缩装置100‑41、浓缩装置100‑42、浓缩装置100‑43等。如图中所示,浓缩装置100‑11、100‑
12、100‑13、100‑21、100‑22、100‑23、100‑31、100‑32、100‑33、100‑41、100‑42、100‑43的箱
体可以设置为中空的长方体或正方体,锥斗可以设置为方形锥斗,以适配于与其相连的箱
体的底面形状。浓缩装置100‑11、100‑12、100‑13、100‑21、100‑22、100‑23、100‑31、100‑32、
100‑33、100‑41、100‑42、100‑43等的结构与前文中所描述的浓缩装置的结构相同或相似,
例如包括隔板、底流管等部件的设置,在此处不再赘述。
置组L2又与三级浓缩装置组L3相邻,且二级浓缩装置组L2与三级浓缩装置组L3中的浓缩装
置数量可以相等,例如均包括三个浓缩装置;三级浓缩装置组L3又与四级浓缩装置组L4相
邻,且三级浓缩装置组L3与四级浓缩装置组L4中的浓缩装置数量可以相等,例如均包括三
个浓缩装置。
级浓缩装置组L2中的一个浓缩装置连接,一级浓缩装置组L1中的另一个浓缩装置与二级浓
缩装置组L2中的另一个浓缩装置连接,以此类推进行一对一的连接方式。例如图示中的一
级浓缩装置组L1中的浓缩装置100‑11可以与二级浓缩装置组L2中的100‑21连接,浓缩装置
100‑12可以与浓缩装置100‑22连接,浓缩装置100‑13可以与浓缩装置100‑23连接。类似地,
二级浓缩装置组L2与三级浓缩装置组L3中的浓缩装置可以一一对应进行连接。例如图示中
的浓缩装置100‑21可以与浓缩装置100‑31连接,浓缩装置100‑22可以与浓缩装置100‑32连
接,浓缩装置100‑23可以与浓缩装置100‑33连接。类似地,三级浓缩装置组L3与四级浓缩装
置组L4中的浓缩装置可以一一对应进行连接。图示中的浓缩装置100‑31可以与浓缩装置
100‑41连接,浓缩装置100‑32可以与浓缩装置100‑42连接,浓缩装置100‑33可以与浓缩装
置100‑43连接。
111‑21连接,浓缩装置100‑21的溢流口112‑21与浓缩装置100‑31的泥浆入口111‑31连接,
浓缩装置100‑31的溢流口112‑31与浓缩装置100‑41的泥浆入口111‑41连接。在一个实施例
中,溢流口112‑11与泥浆入口111‑21可以贴合连接,溢流口112‑21与泥浆入口111‑31可以
贴合连接,溢流口112‑31与泥浆入口111‑41可以贴合连接。类似地,浓缩装置100‑12、浓缩
装置100‑22、浓缩装置100‑32、浓缩装置100‑42之间的连接方式,以及浓缩装置100‑13、浓
缩装置100‑23、浓缩装置100‑33、浓缩装置100‑43之间的连接方式可以与浓缩装置100‑11、
浓缩装置100‑21、浓缩装置100‑31、浓缩装置100‑41之间的连接方式相同或相似,此处不再
赘述。
间可以连接,在一个实施例中,浓缩装置100‑11和浓缩装置100‑12贴合连接,浓缩装置100‑
12和浓缩装置100‑13贴合连接。类似地,二级浓缩装置组L2、三级浓缩装置组L3、四级浓缩
装置组L4中的浓缩装置的布置方式可以与一级浓缩装置组L1中的布置方式相同或相似,此
处不再赘述。基于这样的布置,浓缩装置100‑11的泥浆入口111‑11、浓缩装置100‑12的泥浆
入口111‑12、浓缩装置100‑13的泥浆入口111‑13可以一起作为浓密机的总泥浆入口;浓缩
装置100‑41的溢流口112‑41、浓缩装置100‑42的溢流口112‑42、浓缩装置100‑43的溢流口
112‑43可以一起作为浓密机的总溢流口。在实际使用时,待处理泥浆可以从泥浆入口111‑
11、111‑12、111‑13同时进入浓密机,溢流液可以从溢流口112‑41、112‑42、112‑43同时流
出。这样可以提高泥浆的处理量,实现连续生产。根据这样的配置,可以实现多级浓缩装置
组的紧密连接,形成一个紧凑的结构,节省了空间,有利于缩小浓密机的体积以及进一步增
加浓缩装置的数量。
一步回收处理,具有重要意义。本领域技术人员应该理解的是,图8中所示的多级浓缩装置
组的布置是示例性的而非限制性的,例如浓缩装置组的级数可以不限于四级,可以根据需
要设置的更多或者更少;每级浓缩装置组中的浓缩装置的数量可以不限于三个,可以根据
需要设置的更多或者更少;其布置方式可以与图8中所示的浓缩装置的布置方式相同或相
似,此处不再赘述。图8示出了相邻两级浓缩装置组中的多个浓缩装置的布置方式,以下将
结合图9对相邻两级浓缩装置组中的浓缩装置的数量不等的情形进行描述。
处不再赘述,因此图9中未示出。以下将对于图9中示出的多级浓缩装置组进行描述。根据本
发明的一个实施例,相邻两级中的下一级浓缩装置组中的浓缩装置的数量少于上一级浓缩
装置组中的浓缩装置的数量,且所述下一级浓缩装置组中的每个所述浓缩装置可以与所述
上一级浓缩装置组中的至少一个所述浓缩装置连接。在另一个实施例中,所述下一级浓缩
装置组中的所述浓缩装置的数量比所述上一级浓缩装置组中的所述浓缩装置的数量少一
个。
以与二级浓缩装置组L2相邻,且二级浓缩装置组L2(下一级浓缩装置组)中的浓缩装置数量
少于一级浓缩装置组L1(上一级浓缩装置组)中的浓缩装置数量,例如图示中的二级浓缩装
置组L2中可以包括两个浓缩装置100‑21、100‑22,而一级浓缩装置组L1中可以包括三个浓
缩装置100‑11、100‑12、100‑13。类似地,二级浓缩装置组L2又可以与三级浓缩装置组L3相
邻,且三级浓缩装置组L3(下一级浓缩装置组)中的浓缩装置数量少于二级浓缩装置组L2
(上一级浓缩装置组)中的浓缩装置数量,例如图示中的三级浓缩装置组L3中可以包括一个
浓缩装置100‑31,而二级浓缩装置组L2中可以包括两个浓缩装置100‑21、100‑22。
示,一级浓缩装置组L1与二级浓缩装置组L2相邻,并且其中的下一级浓缩装置组(即二级浓
缩装置组L2)中的浓缩装置100‑21可以与上一级浓缩装置组(即一级浓缩装置组L1)中的浓
缩装置100‑11连接,而二级浓缩装置组L2中的另一个浓缩装置100‑22可以与一级浓缩装置
组L1中的浓缩装置100‑12、100‑13连接。类似地,二级浓缩装置组L2又与三级浓缩装置组L3
相邻,其中的下一级浓缩装置组(即三级浓缩装置组L3)中的浓缩装置100‑31可以与上一级
浓缩装置组(即二级浓缩装置组L2)中的浓缩装置100‑21、100‑22连接。
收集的浓缩泥浆量逐步减少,上层溢流液逐步澄清,将多级浓缩装置组布置成类似于梯形
布置(例如图9中所示)的方式可以在减少浓缩装置总数以及缩小浓密机体积的同时,不仅
能够保证泥浆的处理量,还能够进一步减小浓密机的体积和重量,有利于移动。
浓缩装置组的级数可以不限于图示中的三级,可以根据需要设置的更多或者更少。每级浓
缩装置组中的浓缩装置数量可以不限于图示中的一个、两个、三个,可以根据需要设置的更
多。相邻两级浓缩装置组的浓缩装置数量可以不限于相差一个,可以根据需要设置的相差
更多,例如两个、三个或者更多。相邻两级浓缩装置组中的下一级浓缩装置组中的一个浓缩
装置与上一级浓缩装置组中的不限于一个或两个浓缩装置连接,而是可以根据需要连接的
更多。例如在一个实施例中,图示中的浓缩装置100‑21可以增大尺寸,以与一级浓缩装置组
L1中的100‑11、100‑12、100‑13连接。由此可知,多级浓缩装置组中的浓缩装置的尺寸可以
不同,下面将结合图10对多级浓缩装置组中布置不同尺寸的浓缩装置的另一种实施方式进
行描述。
示出不同体积浓缩装置布置的一种实施方式俯视示意图。由于该可移动式浓密机的第二可
移动底盘与前文中所述的相同或相似,此处不再赘述,因此图10中未示出。如图10中所示,
该多级浓缩装置组可以包括一级浓缩装置组L1(虚线框示出)、二级浓缩装置组L2(虚线框
示出)、三级浓缩装置组L3(虚线框示出)。其中一级浓缩装置组L1中可以包括浓缩装置100‑
11、100‑12,二级浓缩装置组L2中可以包括浓缩装置100‑21、100‑22,三级浓缩装置组L3中
可以包括浓缩装置100‑31、100‑32。而三级浓缩装置组L3中的浓缩装置100‑31、100‑32的体
积可以小于一级浓缩装置组L1和二级浓缩装置组L2中的浓缩装置的体积。
装置组中布置体积较小的浓缩装置(例如类似于图10中所示的多级浓缩装置组的示例性布
置方式),能够满足处理量要求的同时,还可以进一步缩小浓密机的体积,减轻重量,有利于
移动。
限制性的,例如多级浓缩装置组的级数可以不限于图示中的三级,可以根据需要设置的更
多或者更少。每级浓缩装置组中的浓缩装置数量不限于图10中能够所示的两个,可以根据
需要设置的更多或者更少。在一个实施例中,相邻两级浓缩装置组中的浓缩装置数量可以
不同。设置体积较小浓缩装置的浓缩装置组不限于图10中所示的三级浓缩装置组,可以根
据需要进行调整,例如在一个实施例中,五级浓缩装置组和六级浓缩装置组中的浓缩装置
的体积小于其他级浓缩装置组中的浓缩装置体积。
缩装置呈依次体积减小的布置。这样的布置可以进一步减小浓密机的体积和重量,从而有
利于实现灵活的移动。而其中每级所述浓缩装置组中的多个所述浓缩装置的体积可以根据
需要设置为相等,也可以设置为不相等。
收集管的浓密机实施例进行描述。
所述浓缩装置组中的所述浓缩装置上,以监测所述浓缩装置中的所述溢流液的浑浊度;所
述溢流液收集管连接于布置有所述浑浊度传感器的所述浓缩装置的所述溢流口上,且所述
溢流液收集管上布置有自控装置,所述自控装置与所述浑浊度传感器连接,以根据所述溢
流液的浑浊度控制所述溢流液收集管的开关。
(虚线框示出)、三级浓缩装置组L3(虚线框示出)。一级浓缩装置组L1中可以至少包括一个
浓缩装置100‑1,二级浓缩装置组L2中可以至少包括一个浓缩装置100‑2,三级浓缩装置组
L3中可以至少包括一个浓缩装置100‑3,且浓缩装置100‑1、浓缩装置100‑2、浓缩装置100‑3
可以依次连接,其中浓缩装置100‑1的溢流口可以与浓缩装置100‑2的泥浆入口连接,浓缩
装置100‑2的溢流口可以与浓缩装置100‑3的泥浆入口连接。
布置有至少一个浑浊度传感器170‑2。进一步地,在布置有浑浊度传感器的浓缩装置的溢流
口上可以布置(包括直接连接或者间接连接等方式)溢流液收集管。例如图11中所示的浓缩
装置100‑2的溢流口上连接有至少一个溢流液收集管180‑2,该至少一个溢流液收集管180‑
2上可以布置有自控装置190‑2,该自控装置190‑2可以与浑浊度传感器170‑2进行有线或者
无线的连接。浓缩装置100‑2的自控装置190‑2可以根据浑浊度传感器170‑2反馈的溢流液
浑浊度,自动控制溢流液收集管180‑2的开关,以控制浓缩装置100‑2中的溢流液流出路径。
例如在一个实施例中,当浑浊度传感器170‑2检测到溢流液的浑浊度较低并达到可以收集
的限值时,自控装置190‑2可以自动打开溢流液收集管180‑2,使浓缩装置100‑2中的溢流液
直接从溢流液收集管180‑2中排出,以用于其他后续工艺,而无需进入浓缩装置100‑3中继
续浓密。这样可以有利于减少设备损耗,减少浓密时间,节约人力成本,实现自动化控制。
两条流出路径。在另一个实施例中,该可移动式浓密机可以进一步包括活动挡板,所述活动
挡板布置于所述部分级所述浓缩装置组中的所述浓缩装置(即布置有浑浊度传感器的浓缩
装置)的所述溢流口上,所述溢流液收集管连接于所述活动挡板上。例如在图示中的浓缩装
置100‑2的溢流口上设置活动挡板,溢流液收集管180‑2连接在活动挡板上,当活动挡板关
闭溢流口时,溢流液从溢流液收集管180‑2流出,当活动挡板离开溢流口时,溢流液通过溢
流口流入浓缩装置100‑3的泥浆入口,自控装置190‑2可以通过控制活动挡板的移动来控制
溢流液收集管180‑2的开关,从而实现浓缩装置100‑2的溢流液的两条流出路径。
制性的,本领域技术人员可以在本公开的教导下,根据需要进行调整。例如多级浓缩装置组
的级数不限于图11中所示的三级,可以根据需要设置的更多或者更少。每级浓缩装置组中
浓缩装置数量不限于图11中所示的一个,可以根据需要设置的更多,例如两个或三个或更
多。布置有浑浊度传感器、溢流液收集管以及自控装置的浓缩装置组不限于图11中所示的
二级浓缩装置组,可以根据实际应用中设置的浓缩装置组的级数以及待处理泥浆的泥沙含
量等情况进行调整。在一个实施例中,多级浓缩装置组中的所有浓缩装置上均布置有浑浊
度传感器、溢流液收集管以及自控装置。在另一个实施例中,多级浓缩装置组中的最后几级
(例如最后三级)浓缩装置组中的浓缩装置上布置有浑浊度传感器、溢流液收集管以及自控
装置。在又一个实施例中,在需要布置浑浊度传感器、溢流液收集管以及自控装置的某级浓
缩装置组中,仅在其中的部分浓缩装置上进行布置。
及多级浓缩装置组的多种布置方式的设置,提供了多种可实现的能够减小浓密机体积和重
量的方式,可以使根据本发明的浓缩装置或者多级浓缩装置组的体积小于现有浓密机的体
积,实现可移动,并且浓缩装置的数量可以根据需要进行设置,能够保证泥浆的处理量、浓
缩泥浆的浓度以及溢流液的澄清度等,有利于实现连续生产。在本公开的教导下,本领域技
术人员可以对本发明示例性的多级浓缩装置组的级数、每级浓缩装置组中的浓缩装置数
量、浓缩装置结构以及布置位置等进行调整,以适应不同的应用场景和生产需要,而这些调
整依然落入本发明由权利要求书所限定的保护范围内。进一步地,根据本发明的可移动式
浓密机在保证浓密效率的同时,还因其具有可移动性,提高了使用的灵活性。以下将结合图
12a和图12b对第二可移动底盘的多种实现形式进行示例性的说明。
100可以包括箱体110、隔板120、锥斗130、底流管140以及底流排放阀150,这些在前文中已
经进行了详细描述,此处不再赘述。第二可移动底盘200可以为轮式可移动底盘,例如如图
12a中所示,该轮式可移动底盘200可以通过轮状部件的滚动实现移动,从而带动布置于该
轮式可移动底盘200上的浓缩装置或者多级浓缩装置组的移动。图示中的浓缩装置100在第
二可移动底盘200上的布置方式可以是通过锥斗130与该第二可移动底盘200连接来实现。
在一个实施例中,也可以通过箱体110或者浓缩装置的其他部分进行连接。
些在前文中已经进行了详细描述,此处不再赘述。第二可移动底盘200可以为履带式可移动
底盘,例如如图12b中所示,该履带式可移动底盘200可以通过履带部件的转动实现移动,从
而带动布置于该履带式可移动底盘200上的浓缩装置或者多级浓缩装置组的移动。图示中
的浓缩装置100在第二可移动底盘200上的布置方式可以是通过底流管140与该第二可移动
底盘200连接来实现。在一个实施例中,也可以通过箱体110或者浓缩装置的其他部分进行
连接。
12b中所示的轮式或者履带式,还可以包括其他形式,在本公开的教导下,本领域技术人员
还可以根据需要使用轮式或者履带式或其他形式的可移动底盘,均在本发明的保护范围
内。进一步地,轮式可移动底盘中的轮状部件不限于图12a中所示的两个,可以根据需要设
置的更多或者更少。履带式可移动底盘中的履带部件不限于图12b中所示的一个,可以根据
需要设置的更多,长度也可以根据需要进行调整,以及履带部件的具体结构也可以根据需
要进行调整。另外,图12a和图12b中虽然仅示出了单个浓缩装置布置于第二可移动底盘上
的实施例,本领域技术人员应该理解的是,多级浓缩装置组也可以布置于第二可移动底盘
上。在一个实施例中,根据本发明的所述第一可移动底盘、所述第二可移动底盘、所述第三
可移动底盘、所述第四可移动底盘、所述第五可移动底盘以及所述第六可移动底盘中的至
少一个为轮式可移动底盘或履带式可移动底盘,此处不再赘述。
颗粒的沉降,因此相比于斜板浓密机至少具有结构简单、成本低、可移动等优点。进一步地,
根据本发明的可移动式浓密机可以根据需要设置更多的浓缩装置,且通过根据本发明的布
置方式,保证泥浆的处理量,有利于根据本发明的可移动式制砂系统的连续化运行。进一步
地,还可以根据不同位置浓缩装置中处理泥浆的浓度、泥浆沉降量等,通过例如控制不同浓
缩装置的底流排放阀的开启次序和时间等方式,控制浓缩泥浆的浓度。例如相邻两级浓缩
装置组中的上一级浓缩装置组中的浓缩装置的泥浆浓度大于下一级浓缩装置组中的浓缩
装置的泥浆浓度时,在一个实施例中,相邻两级浓缩装置组中的上一级浓缩装置组中的浓
缩装置的底流排放阀早于下一级浓缩装置组中的浓缩装置的底流排放阀开启。在另一个实
施例中,相邻两级浓缩装置组中的上一级浓缩装置组中的浓缩装置的底流排放阀开启间隔
时间小于下一级浓缩装置组中的浓缩装置的底流排放阀开启间隔时间,即上一级浓缩装置
组中的浓缩装置的底流排放阀开启频率高于下一级浓缩装置组中的浓缩装置的底流排放
阀开启频率。进一步地,根据本发明的可移动式浓密机,可以将产生的最终溢流液的浑浊度
控制到较低程度,有利于进一步地回收和利用。
通过可移动式圆振筛、可移动式脱水筛、可移动式浓密机等的设置,不仅能生产多种规格的
产品(例如石子成品、豆石成品、沙子成品等),还通过根据本发明的可移动式浓密机对泥浆
进行处理,能够保证泥浆的处理量,有利于连续生产,而且根据本发明的可移动式浓密机具
有较高的泥水分离效率,产生的澄清溢流液可以用于系统内,从而实现一个废水零排放、环
保的、可循环的、可连续生产的可移动式制砂系统。进一步地,本发明还可以通过除尘装置、
中央控制装置、电动马达、噪音棉等的设置,实现一个自动化的、设备故障率低的、无粉尘污
染的、低噪音的、环保的、可连续化生产的可移动式制砂系统。