一种间歇旋转传动的冲压模具

摘要

本发明公开了一种间歇旋转传动的冲压模具，下模座的上端面中心成型有冲裁通孔；下模座的上端面左部旋转设置有圆形板状的冲裁进料盘；避让槽的底部成型有圆柱槽状的右旋转槽；右旋转槽的左部延伸到避让槽的左侧壁上；冲裁通孔的下端与右旋转槽的左部连通；右旋转槽内旋转设置有圆形板状的冲孔进料盘；冲裁进料盘上圆周均匀成型有若干上下贯穿的冲裁限位槽；冲孔进料盘上圆周均匀成型有若干上下贯穿的与冲裁通孔配合的冲孔限位槽；冲裁进料盘和冲孔进料盘同步间隙旋转；右旋转槽的底面右端成型有冲孔安置槽；冲孔安置槽内设置有冲孔下模板；冲孔下模板上成型有上下贯穿的冲孔通孔。

权利要求

1.一种间歇旋转传动的冲压模具，其特征在于：包括长方体状的下模座(10)、冲裁上模具(20)和冲孔上模具(30)；下模座(10)的底部设置有若干均匀分布的支撑脚(11)；下模座(10)的上端面右端成型有避让槽(100)；下模座(10)的上端面中心成型有冲裁通孔(105)；

下模座(10)的上端面左部旋转设置有圆形板状的冲裁进料盘(16)；避让槽(100)的底部成型有圆柱槽状的右旋转槽(101)；右旋转槽(101)的左部延伸到避让槽(100)的左侧壁上；冲裁通孔(105)的下端与右旋转槽(101)的左部连通；右旋转槽(101)内旋转设置有圆形板状的冲孔进料盘(14)；冲裁进料盘(16)上圆周均匀成型有若干上下贯穿的冲裁限位槽(160)；

冲孔进料盘(14)上圆周均匀成型有若干上下贯穿的与冲裁通孔(105)配合的冲孔限位槽(140)；冲裁进料盘(16)和冲孔进料盘(14)同步间隙旋转并且冲孔限位槽(140)、冲裁通孔(105)和冲裁限位槽(160)三者处于同一竖直线上；右旋转槽(101)的底面右端成型有冲孔安置槽(102)；冲孔安置槽(102)内设置有冲孔下模板(17)；冲孔下模板(17)上成型有上下贯穿的冲孔通孔(170)；右侧的冲孔限位槽(140)位于冲孔通孔(170)的正上方；冲孔安置槽(102)的底部中心成型有向下贯穿设置的第一落料孔(103)；冲裁上模具(20)升降设置在冲裁通孔(105)的正上方并且冲裁上模具(20)的下端面中心成型有与冲裁通孔(105)配合的冲裁冲头(21)；冲孔上模具(30)升降设置在冲孔通孔(170)的正上方并且冲孔上模具(30)的下端面中心成型有与冲孔通孔(170)配合的冲孔冲头(31)。

2.根据权利要求1所述的一种间歇旋转传动的冲压模具，其特征在于：冲裁进料盘(16)和冲孔进料盘(14)同步反向旋转。

3.根据权利要求2所述的一种间歇旋转传动的冲压模具，其特征在于：下模座(10)内成型有旋转驱动槽(104)；冲裁进料盘(16)的下端面中心垂直成型有冲裁中心柱(15)；冲裁中心柱(15)穿过旋转驱动槽(104)并且枢接在旋转驱动槽(104)的上下侧壁上；冲裁中心柱(15)位于旋转驱动槽(104)的部分固定有冲裁齿轮(151)；冲孔进料盘(14)的下端面中心垂直成型有冲孔中心柱(121)；冲孔中心柱(121)穿过旋转驱动槽(104)并且枢接在旋转驱动槽(104)的上下侧壁上；旋转驱动槽(104)的底面上固定有旋转驱动电机(12)；冲孔中心柱(121)的下端与旋转驱动电机(12)的输出轴固定连接；冲孔中心柱(121)位于旋转驱动槽(104)的部分固定有冲孔齿轮(13)；冲孔齿轮(13)与冲裁齿轮(151)啮合。

4.根据权利要求2所述的一种间歇旋转传动的冲压模具，其特征在于：冲孔进料盘(14)逆时针旋转；冲裁进料盘(16)顺时针旋转；避让槽(100)的底面后端成型有向下贯穿的第二落料孔(106)；第二落料孔(106)与最后侧的冲孔限位槽(140)处于同一竖直线上；下模座(10)的上端面左部前端成型有向下贯穿的废料下落孔；废料下落孔与最前侧的冲裁限位槽(160)处于同一竖直线上。

5.根据权利要求2所述的一种间歇旋转传动的冲压模具，其特征在于：冲孔进料盘(14)顺时针旋转；冲裁进料盘(16)逆时针旋转；避让槽(100)的底面前端成型有向下贯穿的第二落料孔(106)；第二落料孔(106)与最前侧的冲孔限位槽(140)处于同一竖直线上；下模座(10)的上端面左部后端成型有向下贯穿的废料下落孔；废料下落孔与最后侧的冲裁限位槽(160)处于同一竖直线上。

6.根据权利要求4或5所述的一种间歇旋转传动的冲压模具，其特征在于：废料下落孔的直径大于冲裁限位槽(160)的直径；第二落料孔(106)的直径大于冲孔限位槽(140)的直径。

7.根据权利要求4或5所述的一种间歇旋转传动的冲压模具，其特征在于：下模座(10)的正下方设置有废料收集筒和工件收集筒；废料收集筒位于废料下落孔的正下方；工件收集筒位于第二落料孔(106)的正下方。

说明书

一种间歇旋转传动的冲压模具

技术领域

[0001] 本发明涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种间歇旋转传动的冲压模具。

背景技术

[0002] 冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机
上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工
方法。冲压模具在需要对材料进行冲裁和冲孔加工，初步冲裁的材料通常需要手工整理，再
通过搬运机构将整理好的半成品材料自动化送入冲孔模具内部进行打孔，材料在冲裁与冲
孔工序之间转移没有连续性，直接影响了冲压模具的冲压效率。

发明内容

[0003] 本发明的目的针对冲裁和冲孔工序连续性差，生产效率差的技术问题，提供了一种间歇旋转传动的冲压模具。

[0004] 本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种间歇旋转传动的冲压模具，包括长方体状的下模座、冲裁上模具和冲孔上模具；下模座的底部设置有若干均匀分布的支撑
脚；下模座的上端面右端成型有避让槽；下模座的上端面中心成型有冲裁通孔；下模座的上
端面左部旋转设置有圆形板状的冲裁进料盘；避让槽的底部成型有圆柱槽状的右旋转槽；
右旋转槽的左部延伸到避让槽的左侧壁上；冲裁通孔的下端与右旋转槽的左部连通；右旋
转槽内旋转设置有圆形板状的冲孔进料盘；冲裁进料盘上圆周均匀成型有若干上下贯穿的
冲裁限位槽；冲孔进料盘上圆周均匀成型有若干上下贯穿的与冲裁通孔配合的冲孔限位
槽；冲裁进料盘和冲孔进料盘同步间隙旋转并且冲孔限位槽、冲裁通孔和冲裁限位槽三者
处于同一竖直线上；右旋转槽的底面右端成型有冲孔安置槽；冲孔安置槽内设置有冲孔下
模板；冲孔下模板上成型有上下贯穿的冲孔通孔；右侧的冲孔限位槽位于冲孔通孔的正上
方；冲孔安置槽的底部中心成型有向下贯穿设置的第一落料孔；冲裁上模具升降设置在冲
裁通孔的正上方并且冲裁上模具的下端面中心成型有与冲裁通孔配合的冲裁冲头；冲孔上
模具升降设置在冲孔通孔的正上方并且冲孔上模具的下端面中心成型有与冲孔通孔配合
的冲孔冲头。

[0005] 作为上述技术方案的优选，冲裁进料盘和冲孔进料盘同步反向旋转。

[0006] 作为上述技术方案的优选，下模座内成型有旋转驱动槽；冲裁进料盘的下端面中心垂直成型有冲裁中心柱；冲裁中心柱穿过旋转驱动槽并且枢接在旋转驱动槽的上下侧壁
上；冲裁中心柱位于旋转驱动槽的部分固定有冲裁齿轮；冲孔进料盘的下端面中心垂直成
型有冲孔中心柱；冲孔中心柱穿过旋转驱动槽并且枢接在旋转驱动槽的上下侧壁上；旋转
驱动槽的底面上固定有旋转驱动电机；冲孔中心柱的下端与旋转驱动电机的输出轴固定连
接；冲孔中心柱位于旋转驱动槽的部分固定有冲孔齿轮；冲孔齿轮与冲裁齿轮啮合。

[0007] 作为上述技术方案的优选，冲孔进料盘逆时针旋转；冲裁进料盘顺时针旋转；避让槽的底面后端成型有向下贯穿的第二落料孔；第二落料孔与最后侧的冲孔限位槽处于同一
竖直线上；下模座的上端面左部前端成型有向下贯穿的废料下落孔；废料下落孔与最前侧
的冲裁限位槽处于同一竖直线上。

[0008] 作为上述技术方案的优选，冲孔进料盘顺时针旋转；冲裁进料盘逆时针旋转；避让槽的底面前端成型有向下贯穿的第二落料孔；第二落料孔与最前侧的冲孔限位槽处于同一
竖直线上；下模座的上端面左部后端成型有向下贯穿的废料下落孔；废料下落孔与最后侧
的冲裁限位槽处于同一竖直线上。

[0009] 作为上述技术方案的优选，废料下落孔的直径大于冲裁限位槽的直径；第二落料孔的直径大于冲孔限位槽的直径。

[0010] 作为上述技术方案的优选，下模座的正下方设置有废料收集筒和工件收集筒；废料收集筒位于废料下落孔的正下方；工件收集筒位于第二落料孔的正下方。

[0011] 本发明的有益效果在于：冲裁和冲孔同步进行，生产效率高。

附图说明

[0012] 图1为本发明的剖面的结构示意图；

[0013] 图2为本发明的下模座10的俯视的结构示意图。

[0014] 图中，10、下模座；100、避让槽；101、右旋转槽；102、冲孔安置槽；103、第一落料孔；104、旋转驱动槽；105、冲裁通孔；106、第二落料孔；11、支撑脚；12、旋转驱动电机；121、冲孔
中心柱；13、冲孔齿轮；14、冲孔进料盘；140、冲孔限位槽；15、冲裁中心柱；151、冲裁齿轮；
16、冲裁进料盘；160、冲裁限位槽；17、冲孔下模板；170、冲孔通孔；20、冲裁上模具；21、冲裁
冲头；30、冲孔上模具；31、冲孔冲头。

具体实施方式

[0015] 如图1、图2所示，一种间歇旋转传动的冲压模具，包括长方体状的下模座10、冲裁上模具20和冲孔上模具30；下模座10的底部设置有若干均匀分布的支撑脚11；下模座10的
上端面右端成型有避让槽100；下模座10的上端面中心成型有冲裁通孔105；下模座10的上
端面左部旋转设置有圆形板状的冲裁进料盘16；避让槽100的底部成型有圆柱槽状的右旋
转槽101；右旋转槽101的左部延伸到避让槽100的左侧壁上；冲裁通孔105的下端与右旋转
槽101的左部连通；右旋转槽101内旋转设置有圆形板状的冲孔进料盘14；冲裁进料盘16上
圆周均匀成型有若干上下贯穿的冲裁限位槽160；冲孔进料盘14上圆周均匀成型有若干上
下贯穿的与冲裁通孔105配合的冲孔限位槽140；冲裁进料盘16和冲孔进料盘14同步间隙旋
转并且冲孔限位槽140、冲裁通孔105和冲裁限位槽160三者处于同一竖直线上；右旋转槽
101的底面右端成型有冲孔安置槽102；冲孔安置槽102内设置有冲孔下模板17；冲孔下模板
17上成型有上下贯穿的冲孔通孔170；右侧的冲孔限位槽140位于冲孔通孔170的正上方；冲
孔安置槽102的底部中心成型有向下贯穿设置的第一落料孔103；冲裁上模具20升降设置在
冲裁通孔105的正上方并且冲裁上模具20的下端面中心成型有与冲裁通孔105配合的冲裁
冲头21；冲孔上模具30升降设置在冲孔通孔170的正上方并且冲孔上模具30的下端面中心
成型有与冲孔通孔170配合的冲孔冲头31。

[0016] 如图1、图2所示，冲裁进料盘16和冲孔进料盘14同步反向旋转。

[0017] 如图1、图2所示，下模座10内成型有旋转驱动槽104；冲裁进料盘16的下端面中心垂直成型有冲裁中心柱15；冲裁中心柱15穿过旋转驱动槽104并且枢接在旋转驱动槽104的
上下侧壁上；冲裁中心柱15位于旋转驱动槽104的部分固定有冲裁齿轮151；冲孔进料盘14
的下端面中心垂直成型有冲孔中心柱121；冲孔中心柱121穿过旋转驱动槽104并且枢接在
旋转驱动槽104的上下侧壁上；旋转驱动槽104的底面上固定有旋转驱动电机12；冲孔中心
柱121的下端与旋转驱动电机12的输出轴固定连接；冲孔中心柱121位于旋转驱动槽104的
部分固定有冲孔齿轮13；冲孔齿轮13与冲裁齿轮151啮合。

[0018] 如图1、图2所示，冲孔进料盘14逆时针旋转；冲裁进料盘16顺时针旋转；避让槽100的底面后端成型有向下贯穿的第二落料孔106；第二落料孔106与最后侧的冲孔限位槽140
处于同一竖直线上；下模座10的上端面左部前端成型有向下贯穿的废料下落孔；废料下落
孔与最前侧的冲裁限位槽160处于同一竖直线上。

[0019] 如图1、图2所示，冲孔进料盘14顺时针旋转；冲裁进料盘16逆时针旋转；避让槽100的底面前端成型有向下贯穿的第二落料孔106；第二落料孔106与最前侧的冲孔限位槽140
处于同一竖直线上；下模座10的上端面左部后端成型有向下贯穿的废料下落孔；废料下落
孔与最后侧的冲裁限位槽160处于同一竖直线上。

[0020] 如图1、图2所示，废料下落孔的直径大于冲裁限位槽160的直径；第二落料孔106的直径大于冲孔限位槽140的直径。

[0021] 下模座10的正下方设置有废料收集筒和工件收集筒；废料收集筒位于废料下落孔的正下方；工件收集筒位于第二落料孔106的正下方。

[0022] 间歇旋转传动的冲压模具的工作原理：

[0023] 冲裁进料盘16间隙旋转，人工间隙在最左端的冲裁限位槽160内放置工件，在冲裁进料盘16的间隙旋转过程中带到冲裁上模具20的正下方，然后冲裁上模具20下降，对正下
方的工件冲裁工序，冲裁完成的工件通过冲裁通孔105进入到冲孔进料盘14最左端的冲孔
限位槽140内，被间隙旋转的冲孔进料盘14带到冲孔上模具30的正下方，接着冲孔上模具30
下降，对正下方的冲裁完成的工件进行冲孔工序；冲裁上模具20和冲孔上模具30同步升降，
对不同的工件分别同时进行冲裁和冲孔，生产效率高。

[0024] 以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发
明的限制。