一种槽体圆角直缝焊接工装

摘要

本发明公开了一种槽体圆角直缝焊接工装，包括底座，其特征在于：还包括内托和至少两个压块，所述内托的顶部高于底座，所述内托具有相交成直角的第一侧面和第二侧面、并且在相交处呈圆角过渡；两个压块设置在内托的两侧，从而分别与第一侧面和第二侧面相对，每个压块朝向内托的一面为平面，两个压块朝向内托运动时能将槽体和内托压紧，两个压块远离内托运动时能将槽体和内托松开。通过设置内托和压块结构，可将槽体和内托压紧定位，以便焊接，从而使得四条焊缝的拼接一致性提高；压块上的焊枪头仿形，既能提高焊接的一致性，又能降低操作难度，从而将一个专业性较强的工种能让普通员工来完成。

权利要求

1.一种槽体圆角直缝焊接工装，包括底座(1)，其特征在于：还包括内托(2)和至少两个压块(41)，所述内托(2)的顶部高于底座(1)，所述内托(2)具有相交成直角的第一侧面(21)和第二侧面(22)、并且在相交处呈圆角过渡；两个压块(41)设置在内托(2)的两侧，从而分别与第一侧面(21)和第二侧面(22)相对，每个压块(41)朝向内托(2)的一面为平面，两个压块(41)朝向内托(2)运动时能将槽体(100)和内托(2)压紧，两个压块(41)远离内托(2)运动时能将槽体(100)和内托(2)松开；

每个压块(41)朝向内托(2)的端部相邻处设置有夹持块(411)，每个夹持块(411)设置在相应压块(41)靠近另一压块(41)的一侧，每个夹持块(411)远离压块(41)的端部朝向压块(41)的方向凹陷形成有上下间隔布置的多个凹槽(412)，两个夹持块(411)上的凹槽(412)互相对应，对应的两个夹持块(411)上的凹槽(412)开口相对，从而在两个凹槽(412)内、及两个凹槽(412)之间构成用于定位焊枪头的定位槽(413)。

2.根据权利要求1所述的槽体圆角直缝焊接工装，其特征在于：其中一个压块(41)与内托(2)的第一侧面(21)靠近第二侧面(22)处相对、并且能在与第一侧面(21)垂直的横向方向上作朝向或远离第一侧面(21)的往复直线运动，另一个压块(41)与内托(2)的第二侧面(22)靠近第一侧面(21)处相对、并且能在与第二侧面(22)垂直的横向方向上作朝向或远离第二侧面(22)的往复直线运动。

3.根据权利要求2所述的槽体圆角直缝焊接工装，其特征在于：所述内托(2)呈三角柱体，所述内托(2)还包括连接在第一侧面(21)和第二侧面(22)之间的第三侧面(23)，所述第三侧面(23)与底座(1)的侧面相靠近或贴合、并与底座(1)连接固定，所述第一侧面(21)和第二侧面(22)的相交处则远离底座。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的槽体圆角直缝焊接工装，其特征在于：每个夹持块(411)呈向远离内托(2)的方向突起的弧形。

5.根据权利要求1～3中任一项所述的槽体圆角直缝焊接工装，其特征在于：所述定位槽(413)包括口径从由远离内托(2)的一端向内托(2)逐渐缩小、而构成的漏斗形的第一槽(4131)，以及从所述第一槽(4131)的端部向内托(2)的方向延伸形成的第二槽(4132)。

6.根据权利要求1～3中任一项所述的槽体圆角直缝焊接工装，其特征在于：还包括气缸(4)，每个气缸(4)的输出端上设置有所述压块(41)。

7.根据权利要求6所述的槽体圆角直缝焊接工装，其特征在于：还包括设置在底座(1)侧面的支架(3)上，所述气缸(4)设置在支架(3)上。

说明书

一种槽体圆角直缝焊接工装

技术领域

[0001] 本发明涉及工装夹具，尤其是一种槽体圆角直缝焊接工装。

背景技术

[0002] 水槽在加工时，通常包括切割、折边、焊接、打磨、抛光和喷漆等步骤。焊接时，切割好的钢板通过弯折成型后，需要对折边与折边之间进行焊接，从而加工成一长方体状的槽
体。

[0003] 目前的水槽在焊接时，通常采用人工的方式，不仅效率低，而且容易造成焊缝的一致性不高，从而使得打磨量大为增多。也有一些自动焊接的设备，如申请号为
201320595224.2的中国专利公开的一种水槽焊接装置，用于辅助焊接水槽，该水槽焊接装
置包括床身和焊枪，所述床身上设有放置该水槽的斜面，且该斜面上设有和该水槽相配的
调节机构，使用时通过将水槽放置于斜面上，且通过调节机构使该水槽所需焊接部位处于
水平状态；又如申请号为201720274167.6的中国专利公开的一种水槽焊接机，包括基座，基
座上设置有工作平台，工作平台下方设置有第一滑轨，第一滑轨上可滑动的设置有移动座，
移动座上设置有支撑平面，支撑平面上设置有定位块，定位块的上表面设置有支承部，工作
平台上位于支承部的上方设置焊缝，焊缝的底部两侧的工作平台上均设置有与支承部配合
的第一倒角部，支承部与第一倒角部配合将构造成水槽内直角的两相邻折边夹紧。

[0004] 上述的现有技术，仍然存在焊接时，构造成水槽内直角的两相邻折边没有进行稳定的定位的问题，容易导致水槽焊接处焊接质量不高，焊接不牢固的现象，而且由焊接工人
手动控制抓点高度，操作不方便且缺乏一致性。

发明内容

[0005] 本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的问题，提供一种提高焊缝一致性、降低操作难度的槽体圆角直缝焊接工装。

[0006] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种槽体圆角直缝焊接工装，包括底座，其特征在于：还包括内托和至少两个压块，所述内托的顶部高于底座，所述内托具
有相交成直角的第一侧面和第二侧面、并且在相交处呈圆角过渡；两个压块设置在内托的
两侧，从而分别与第一侧面和第二侧面相对，每个压块朝向内托的一面为平面，两个压块朝
向内托运动时能将槽体和内托压紧，两个压块远离内托运动时能将槽体和内托松开。

[0007] 优选的，其中一个压块与内托的第一侧面靠近第二侧面处相对、并且能在与第一侧面垂直的横向方向上作朝向或远离第一侧面的往复直线运动，另一个压块与内托的第二
侧面靠近第一侧面处相对、并且能在与第二侧面垂直的横向方向上作朝向或远离第二侧面
的往复直线运动。

[0008] 优选的，所述内托呈三角柱体，所述内托还包括连接在第一侧面和第二侧面之间的第三侧面，所述第三侧面与底座的侧面相靠近或贴合、并与底座连接固定，所述第一侧面
和第二侧面的相交处则远离底座。

[0009] 为便于进一步将槽体和内托压紧，每个压块朝向内托的端部相邻处设置有夹持块，每个夹持块设置在相应压块靠近另一压块的一侧，每个夹持块呈向远离内托的方向突
起的弧形。

[0010] 为便于焊枪头抓点，每个夹持块远离压块的端部朝向压块的方向凹陷形成有上下间隔布置的多个凹槽，两个夹持块上的凹槽互相对应，对应的两个夹持块上的凹槽开口相
对，从而在两个凹槽内、及两个凹槽之间构成用于定位焊枪头的定位槽。

[0011] 为便于限定焊枪头的深度和平面位移，所述定位槽包括口径从由远离内托的一端向内托逐渐缩小、而构成的漏斗形的第一槽，以及从所述第一槽的端部向内托的方向延伸
形成的第二槽。

[0012] 为便于驱动压块动作，还包括气缸，每个气缸的输出端上设置有所述压块。

[0013] 为便于设置气缸，还包括设置在底座侧面的支架上，所述气缸设置在支架上。

[0014] 与现有技术相比，本发明的优点在于：通过设置内托和压块结构，可将槽体和内托压紧定位，以便焊接，从而使得四条焊缝的拼接一致性提高；压块上的焊枪头仿形，既能提
高焊接的一致性，又能降低操作难度，从而将一个专业性较强的工种能让普通员工来完成。

附图说明

[0015] 图1为本发明实施例的工装的示意图；

[0016] 图2为本发明实施例的工装焊接前状态示意图；

[0017] 图3为本发明实施例的工装焊接状态示意图；

[0018] 图4为本发明实施例的工装焊接状态局部剖视图。

具体实施方式

[0019] 以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

[0020] 参见图1～图4，一种槽体圆角直缝焊接工装，包括底座1、内托2以及至少两个支架3。

[0021] 内托2呈三角柱体，并且内托2的顶部高于底座1。内托2包括第一侧面21、第二侧面22和第三侧面23，第一侧面21和第二侧面22相交成直角，而第三侧面23连接在第一侧面21
和第二侧面22之间。其中，第三侧面23与底座1的侧面相靠近或贴合，第三侧面23上设置有
连接板24，连接板24连接固定在底座1上，由此使得内托2与底座1连接固定，而第一侧面21
和第二侧面22的相交处则远离底座。第一侧面21和第二侧面22的相交处呈圆角过渡，从而
该部分可以与槽体100的两个侧壁之间的圆角直缝101及圆角直缝101两侧的部分匹配，以
便将槽体100完全与内托2压紧贴合。

[0022] 支架3与底座1的侧面连接固定，在本实施例中，支架3具有两个，分别设置在内托2的两侧，从而分别与第一侧面21和第二侧面22对应。每个支架3上设置有一个气缸4，每个气
缸4的输出端上设置有压块41，每个压块41朝向内托2的一面为平面，以便于内托2贴合。其
中一个压块41与内托2的第一侧面21靠近第二侧面22处相对，并且其运动方向在横向上并
与第一侧面21垂直。另一个压块4则与内托2的第二侧面22靠近第一侧面21处相对，并且其
运动方向在横向上并与第二侧面22垂直。两个压块41能在气缸4的驱动下分别朝向第一侧
面21、第二侧面22或远离第一侧面21、第二侧面22作往复直线移动。

[0023] 压块41朝向内托2的端部相邻处设置有夹持块411，每个夹持块411设置在相应压块41靠近另一压块41的一侧。夹持块411呈向远离内托2的方向突起的弧形，以与槽体100的
圆角直缝101适配。每个夹持块411远离压块41的端部朝向压块41的方向凹陷形成有上下间
隔布置的多个凹槽412，优选的，凹槽412均匀间隔布置。

[0024] 两个夹持块411上的凹槽412互相对应，对应的两个夹持块411上的凹槽412开口相对，从而在两个凹槽412内、及两个凹槽412之间构成呈焊枪头仿形的定位槽413，以便对焊
枪头进行定位。定位槽413包括口径从由远离内托2的一端向内托2逐渐缩小，而构成漏斗形
的第一槽4131，第一槽4131的端部向内托2的方向延伸形成有第二槽4132，从而定位槽413
的第一槽4131可以限制焊枪头的同样呈漏斗形的瓷嘴200(钨针201穿过瓷嘴200)的下部进
入定位槽413内的深度，而第二槽4132则限制焊枪头的瓷嘴200的下部的平面位移。

[0025] 需要焊接时，将槽体100倒扣横放在工装的内托2上并向底座1上推到底，使得槽体100的圆角直缝101与内托2贴合；然后启动气缸4，将两边的压块41向槽体100压紧，直至槽
体100的圆角直缝101完全包裹在内托2上，由此使得焊缝的一致性提高。槽体100装夹完成
后可人工抓点，也可以进行机器人焊接，提高效率。焊接完成后，压块41反向运动，使得槽体
100和内托2松开。

[0026] 两个压块41之间做成焊枪头的仿形，可将焊枪头直接放置到定位槽413(仿形腔)内直接点焊，不需要靠员工的经验来控制控制焊枪的高度及方向进行点焊，普通工人利用
这套设备也能焊出与经验丰富的焊接工一样的焊接效果。