一种聚氨酯泡沫板用蒸汽成型装置

摘要

本发明涉及泡沫板加工领域，公开了一种聚氨酯泡沫板用蒸汽成型装置，其包括底座、支撑架，支撑架的上端竖直滑动连接有上模座，且下端竖直滑动连接有下模座；上模座内设置有上模板，下模座内设置有下模板，上模板和下模板之间形成有模腔；底座上竖直设置有多个顶杆，下模座和下模板上均贯穿有相互连通且供顶杆滑移的滑动孔；支撑架的一侧水平设置有驱动座，且另一侧水平设置有传送带，驱动座上端面水平滑动连接有驱动杆，驱动杆的下端面以及传送带的上端面均与顶杆的上端面相平齐。本发明具有以下优点和效果：通过设置顶杆、驱动杆以及传送带的配合，实现泡沫板的自动脱模、自动取卸和自动传输，节省了人工，提高了泡沫板的生产效率。

权利要求

1.一种聚氨酯泡沫板用蒸汽成型装置，包括底座(1)，所述底座(1)上设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)的上端竖直滑动连接有上模座(21)，且下端竖直滑动连接有下模座(22)，所述底座(1)和所述支撑架(2)上设置有控制所述上模座(21)和所述下模座(22)滑移的气缸(11)；所述上模座(21)内设置有上模板(211)，所述下模座(22)内设置有下模板(221)，所述上模板(211)和所述下模板(221)之间形成有模腔(23)，并且所述上模座(21)上设置有连通所述模腔(23)内部的螺旋送料机(213)；其特征在于：所述底座(1)上竖直设置有多个顶杆(14)，所述下模座(22)和所述下模板(221)上均贯穿有相互连通，且供所述顶杆(14)滑移的滑动孔(223)，并且当所述上模板(211)和所述下模板(221)合模后，所述顶杆(14)的上端面与所述模腔(23)的底壁相平齐；所述支撑架(2)的一侧水平设置有驱动座(3)，且另一侧水平设置有传送带(4)，所述驱动座(3)上端面水平滑动连接有驱动杆(31)，所述驱动杆(31)的下端面以及所述传送带(4)的上端面均与所述顶杆(14)的上端面相平齐；所述底座(1)靠近所述传送带(4)的一侧设置有龙门架(5)，所述龙门架(5)上竖直滑动连接有承托架(6)，所述承托架(6)上水平设置有多层用于连通所述传送带(4)上端面的承托板(7)，并且所述传送带(4)靠近所述龙门架(5)的一端设置有用于驱动所述承托架(6)间歇性滑移的控制机构(8)；所述控制机构(8)包括一对设置于所述传送带(4)两侧的控制齿轮(81)，所述控制齿轮(81)朝向所述支撑架(2)方向旋转，且设置有豁口(82)；所述承托架(6)的两侧均水平设置有安装杆(61)，所述龙门架(5)上竖直设置有供所述安装杆(61)滑移的安装孔(51)，并且所述安装杆(61)位于所述龙门架(5)外部的一端竖直设置有与所述控制齿轮(81)相啮合的控制齿条(62)；所述龙门架(5)的两侧均竖直设置有固定杆(52)，所述固定杆(52)的侧壁间隔设置有多个卡齿(53)，所述卡齿(53)铰接于所述固定杆(52)的侧壁，且呈倾斜向上状设置，并且所述固定杆(52)上设置有用于压紧所述卡齿(53)下端外壁的挡块(54)，所述控制齿条(62)背离所述控制齿轮(81)的一侧设置有卡块(63)，所述卡块(63)呈倾斜向下设置，且用于钩紧所述卡齿(53)。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯泡沫板用蒸汽成型装置，其特征在于：所述驱动座(3)的上端面设置有供所述驱动杆(31)滑移的滑槽(32)，且内部设置有连通所述滑槽(32)的空腔(33)，所述空腔(33)内转动连接有转轴(34)，所述转轴(34)上设置有从动齿轮(35)，所述驱动杆(31)背离所述支撑架(2)的一端下端面设置有与所述从动齿轮(35)相啮合的从动齿条(36)；所述转轴(34)位于所述驱动座(3)外部的一端设置有主动齿轮(37)，所述下模座(22)靠近所述驱动座(3)的一侧水平设置有支杆(224)，所述支杆(224)的端部竖直设置有与所述主动齿轮(37)相啮合的主动齿条(225)。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯泡沫板用蒸汽成型装置，其特征在于：所述上模板(211)的外壁与所述上模座(21)的内壁之间形成上蒸汽室(212)，所述下模板(221)的外壁与所述下模座(22)的内壁之间形成下蒸汽室(222)，并且所述上模板(211)与所述下模板(221)的外壁均设置有排汽阀(24)；所述底座(1)上设置有蒸汽机(12)，所述蒸汽机(12)上设置有分别连通所述上蒸汽室(212)和所述下蒸汽室(222)的蒸汽管(13)，并且所述上模板(211)和所述下模板(221)上分别设置有若干连通所述上蒸汽室(212)和所述下蒸汽室(222)的蒸汽孔(25)。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯泡沫板用蒸汽成型装置，其特征在于：所述承托板(7)靠近所述传送带(4)的一端向下弯折设置有一对圆弧型的导向板(71)，并且所述导向板(71)的上端面与所述承托板(7)的上端面呈圆弧过渡状设置。

5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯泡沫板用蒸汽成型装置，其特征在于：所述承托板(7)的中部位置贯穿设置有一对长条形的通孔(72)，所述通孔(72)内间隔转动连接有多个滚轮(73)，并且所述滚轮(73)的上端外壁高于所述承托板(7)的上端面。

说明书

一种聚氨酯泡沫板用蒸汽成型装置

技术领域

[0001] 本发明涉及泡沫板加工领域，特别涉及一种聚氨酯泡沫板用蒸汽成型装置。

背景技术

[0002] 聚氨酯泡沫板是一种具有保温与防水功能的新型合成材料，因其导热系数低，所以主要应用在建筑物外墙保温、冷库保温隔热、管道保温隔热、建筑板材、冷藏车及冷库隔热材等。

[0003] 中国专利CN206170618U公开了一种新型泡沫板挤压成型机，其包括成型箱和机架，成型箱内分别设置有上模板和下模板，成型箱的内腔被分为进料腔、压模腔和出模腔，下模板在压模腔和出模腔之间上下移动。

[0004] 当使用上述成型机生产泡沫板后，控制下模板向下运动并远离上模板，然后再采用人工将成型的泡沫板取出，实现泡沫板的脱模和取卸。但是人工取卸泡沫板的自动化程度低，因此降低了泡沫板的生产效率，有待改进。

发明内容

[0005] 本发明的目的是提供一种聚氨酯泡沫板用蒸汽成型装置，具有提高生产效率的效果。

[0006] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种聚氨酯泡沫板用蒸汽成型装置，包括底座，所述底座上设置有支撑架，所述支撑架的上端竖直滑动连接有上模座，且下端竖直滑动连接有下模座，所述底座和所述支撑架上设置有控制所述上模座和所述下模座滑移的气缸；所述上模座内设置有上模板，所述下模座内设置有下模板，所述上模板和所述下模板之间形成有模腔，并且所述上模座上设置有连通所述模腔内部的螺旋送料机；所述底座上竖直设置有多个顶杆，所述下模座和所述下模板上均贯穿有相互连通，且供所述顶杆滑移的滑动孔，并且当所述上模板和所述下模板合模后，所述顶杆的上端面与所述模腔的底壁相平齐；所述支撑架的一侧水平设置有驱动座，且另一侧水平设置有传送带，所述驱动座上端面水平滑动连接有驱动杆，所述驱动杆的下端面以及所述传送带的上端面均与所述顶杆的上端面相平齐。

[0007] 通过采用上述技术方案，当使用上述装置生产泡沫板时，先利用一对气缸驱动上模座和下模座相互靠近，直至下模座抵触上模座时，下模板抵触上模板并形成模腔，同时顶杆的上端面与模腔的底壁相平齐。随后利用螺旋送料机将原料挤入模腔内后，对上模板和下模板进行加热，使原料在模腔内成型。随后再利用一对气缸驱动上模座和下模座相互远离，同时下模座以及下模板沿着顶杆的外壁向下滑移。此时顶杆自动将成型的泡沫板顶起，实现泡沫板的自动脱模，最后再控制驱动杆朝向泡沫板方向滑移，将泡沫板推送至传送带上，实现泡沫板的自动取卸和传输。因此通过设置顶杆、驱动杆以及传送带的配合，实现泡沫板的自动脱模、自动取卸和自动传输，完美的代替了传统的人工取卸，从而降低了工人的劳动强度，同时提高了泡沫板的生产效率。

[0008] 本发明的进一步设置为：所述驱动座的上端面设置有供所述驱动杆滑移的滑槽，且内部设置有连通所述滑槽的空腔，所述空腔内转动连接有转轴，所述转轴上设置有从动齿轮，所述驱动杆背离所述支撑架的一端下端面设置有与所述从动齿轮相啮合的从动齿条；所述转轴位于所述驱动座外部的一端设置有主动齿轮，所述下模座靠近所述驱动座的一侧水平设置有支杆，所述支杆的端部竖直设置有与所述主动齿轮相啮合的主动齿条。

[0009] 通过采用上述技术方案，当下模座向下运动并开模时，下模座带动支杆以及主动齿条同步向下运动，此时主动齿条驱动主动齿轮旋转，主动齿轮带动转轴以及从动齿轮旋转，随后从动齿轮驱动从动齿条同步运动，并且从动齿条带动驱动杆逐渐靠近顶杆，并将泡沫板推送至传送带上。当下模座向上运动并合模时，下模座带动支杆以及主动齿条同步向上运动，此时主动齿条驱动主动齿轮反向旋转，主动齿轮带动转轴以及从动齿轮同步旋转，随后从动齿轮驱动从动齿条反向运动，并且从动齿条带动驱动杆逐渐远离顶杆，实现驱动杆的自动复位。因此通过利用下模座的开模与合模，控制驱动杆靠近或远离顶杆，实现泡沫板的稳定推送，同时实现泡沫板的稳定取卸和传输。

[0010] 本发明的进一步设置为：所述上模板的外壁与所述上模座的内壁之间形成上蒸汽室，所述下模板的外壁与所述下模座的内壁之间形成下蒸汽室，并且所述上模板与所述下模板的外壁均设置有排汽阀；所述底座上设置有蒸汽机，所述蒸汽机上设置有分别连通所述上蒸汽室和所述下蒸汽室的蒸汽管，并且所述上模板和所述下模板上分别设置有若干连通所述上蒸汽室和所述下蒸汽室的蒸汽孔。

[0011] 通过采用上述技术方案，当对上模板和下模板加热时，利用蒸汽机将蒸汽输送至蒸汽管内，随后蒸汽通入上蒸汽室和下蒸汽室内，此时即可利用蒸汽对上模板和下模板进行持续加热。当泡沫板成型后，将排汽阀打开，将上蒸汽室和下蒸汽室内的蒸汽排出后，停止对上模板和下模板的加热。因此通过设置高效的蒸汽对上模板和下模板进行加热，实现上模板和下模板的稳定加热和高效加热。

[0012] 本发明的进一步设置为：所述底座靠近所述传送带的一侧设置有龙门架，所述龙门架上竖直滑动连接有承托架，所述承托架上水平设置有多层用于连通所述传送带上端面的承托板，并且所述传送带靠近所述龙门架的一端设置有用于驱动所述承托架间歇性滑移的控制机构。

[0013] 通过采用上述技术方案，当传送带传输泡沫板时，最上层的承托板连通传送带的上端面，同时传送带驱动控制机构工作。此时利用控制机构控制承托架间歇性向上运动，使承托架上的多层承托板逐一连通传送带的上端面。此时传送带上的泡沫板依次传输至多层承托板时，实现泡沫板的自动码放和收集。

[0014] 本发明的进一步设置为：所述控制机构包括一对设置于所述传送带两侧的控制齿轮，所述控制齿轮朝向所述支撑架方向旋转，且设置有豁口，所述承托架的两侧均水平设置有安装杆，所述龙门架上竖直设置有供所述安装杆滑移的安装孔，并且所述安装杆位于所述龙门架外部的一端竖直设置有与所述控制齿轮相啮合的控制齿条；所述龙门架的两侧均竖直设置有固定杆，所述固定杆的侧壁间隔设置有多个卡齿，所述卡齿铰接于所述固定杆的侧壁，且呈倾斜向上状设置，并且所述固定杆上设置有用于压紧所述卡齿下端外壁的挡块，所述控制齿条背离所述控制齿轮的一侧设置有卡块，所述卡块呈倾斜向下设置，且用于钩紧所述卡齿。

[0015] 通过采用上述技术方案，当传送带工作时，将带动控制齿轮同步旋转，此时控制齿轮驱动控制齿条同步向上运动，并且控制齿条带动安装杆以及承托架同步向上运动。与此同时，控制齿条带动卡块同步向上运动，并压动卡齿向上翻转，并且当卡块高于卡齿后，控制齿轮的豁口位置与控制齿条相对准。此时卡齿向外翻转，同时在承托架重力的作用下，使控制齿条带动卡块向下运动并钩紧卡齿，实现控制齿条的固定，同时实现承托架的固定，并且此时承托板与传送带的上端面相平齐。依次往复，实现承托架间歇性运动的控制以及泡沫板的连续收集和自动码放。

[0016] 本发明的进一步设置为：所述承托板靠近所述传送带的一端向下弯折设置有一对圆弧型的导向板，并且所述导向板的上端面与所述承托板的上端面呈圆弧过渡状设置。

[0017] 通过采用上述技术方案，通过设置导向板起到一定的导向作用，使得泡沫板可以更加轻松的滑入承托板上，从而实现泡沫板的稳定传输收集。

[0018] 本发明的进一步设置为：所述承托板的中部位置贯穿设置有一对长条形的通孔，所述通孔内间隔转动连接有多个滚轮，并且所述滚轮的上端外壁高于所述承托板的上端面。

[0019] 通过采用上述技术方案，通过设置滚轮降低泡沫板与承托板之间的摩擦力，使得泡沫板可以更加轻松的滑入承托板上，从而实现泡沫板的稳定传输和高效收集。

[0020] 综上所述，本发明具有以下有益效果：

[0021] 1.通过设置顶杆、驱动杆以及传送带的配合，实现泡沫板的自动脱模、自动取卸和自动传输，完美的代替了传统的人工取卸，从而降低了工人的劳动强度，同时提高了泡沫板的生产效率；

[0022] 2.通过利用下模座的开模与合模，控制驱动杆靠近或远离顶杆，实现泡沫板的稳定推送，同时实现泡沫板的稳定取卸和传输；

[0023] 3.通过设置承托架以及多层承托板，实现泡沫板的连续自动收纳，从而实现泡沫板的自动码放和收集；

[0024] 4.通过设置结构简洁，并且工作过程稳定的控制机构，实现承托架间歇性运动的稳定控制，同时实现泡沫板的稳定收集和自动码放。

附图说明

[0025] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0026] 图1是实施例的结构示意图；

[0027] 图2是实施例的上模座和下模座的内部结构示意图；

[0028] 图3是实施例的上模座和下模座的连接关系示意图；

[0029] 图4是实施例的龙门架的结构示意图；

[0030] 图5是实施例的承托板的结构示意图；

[0031] 图6是实施例的卡齿的结构示意图；

[0032] 图7是图6中的A处的局部放大图。

[0033] 附图标记：1、底座；11、气缸；12、蒸汽机；13、蒸汽管；14、顶杆；2、支撑架；21、上模座；211、上模板；212、上蒸汽室；213、螺旋送料机；22、下模座；221、下模板；222、下蒸汽室；223、滑动孔；224、支杆；225、主动齿条；23、模腔；24、排汽阀；25、蒸汽孔； 3、驱动座；31、驱动杆；32、滑槽；33、空腔；34、转轴；35、从动齿轮；36、从动齿条； 37、主动齿轮；4、传送带；5、龙门架；51、安装孔；52、固定杆；53、卡齿；54、挡块；6、承托架；61、安装杆；62、控制齿条；63、卡块；7、承托板；71、导向板；72、通孔；73、滚轮；8、控制机构；81、控制齿轮；82、豁口。

具体实施方式

[0034] 下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0035] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

[0036] 如图1、图2所示，一种聚氨酯泡沫板用蒸汽成型装置，包括底座1，底座1上设置有支撑架2。支撑架2的上端竖直滑动连接有下端开口的上模座21，且下端竖直滑动连接有上端开口的下模座22，并且底座1和支撑架2上设置有控制上模座21和下模座22滑移的气缸11。

[0037] 如图1、图2所示，上模座21内设置有上模板211，上模板211的外壁与上模座21的内壁之间形成上蒸汽室212。下模座22内设置有下模板221，下模板221的外壁与下模座22的内壁之间形成下蒸汽室222。

[0038] 如图1、图2所示，上模板211和下模板221之间形成有模腔23，且均设置有排汽阀24，并且上模座21上设置有连通模腔23内部的螺旋送料机213。

[0039] 如图1、图2所示，底座1上设置有蒸汽机12，蒸汽机12上设置有分别连通上蒸汽室212和下蒸汽室222的蒸汽管13。并且上模板211和下模板221上分别设置有若干连通上蒸汽室212和下蒸汽室222的蒸汽孔25。

[0040] 当使用上述装置生产泡沫板时，先利用一对气缸11驱动上模座21和下模座22相互靠近。直至下模座22抵触上模座21时，下模板221抵触上模板211并形成模腔23。

[0041] 然后利用螺旋送料机213将原料挤入模腔23内后，利用蒸汽机12将蒸汽输送至蒸汽管13 内，随后蒸汽逐渐通入上蒸汽室212和下蒸汽室222内，此时利用蒸汽对上模板211和下模板221 进行持续加热，随后原料在模腔23内逐渐成型。

[0042] 待模腔23内的泡沫板成型后，将排汽阀24打开，将上蒸汽室212和下蒸汽室222内的蒸汽排出。并且当模腔23内的泡沫板冷却成型后，再利用一对气缸11驱动上模座21和下模座22相互远离。

[0043] 直至上模板211与下模板221完全分离后，实现上模板211与下模板221的开模，随后即可将泡沫板从下模板221内取出，即可实现泡沫板的生产和加工。

[0044] 如图1、图2所示，底座1上竖直设置有多个顶杆14，下模座22和下模板221上均贯穿有相互连通，且供顶杆14滑移的滑动孔223。并且当上模板211和下模板221合模后，顶杆14的上端面与模腔23的底壁相平齐。

[0045] 如图1、图2所示，支撑架2的一侧水平设置有驱动座3，且另一侧水平设置有传送带4。驱动座3上端面水平滑动连接有驱动杆31，驱动杆31的下端面以及传送带4的上端面均与顶杆14 的上端面相平齐。

[0046] 当合模时，下模座22带动下模板221沿着顶杆14的外壁向上滑移，并且当合模完毕时，顶杆14的上端面与模腔23的底壁相平齐。当开模时，下模座22以及下模板221沿着顶杆14的外壁向下滑移，随后顶杆14自动将成型的泡沫板顶起，实现泡沫板的自动脱模。

[0047] 最后再控制驱动杆31朝向泡沫板方向滑移，利用驱动杆31将泡沫板逐渐推送至传送带4 上，然后利用传送带4对泡沫板进行传输，即可实现泡沫板的自动取卸和稳定传输。

[0048] 如图2、图3所示，驱动座3的上端面设置有供驱动杆31滑移的滑槽32，且内部设置有连通滑槽32的空腔33。空腔33内转动连接有转轴34，转轴34上设置有从动齿轮35，并且驱动杆31 背离支撑架2的一端下端面设置有与从动齿轮35相啮合的从动齿条36。

[0049] 如图2、图3所示，转轴34位于驱动座3外部的一端设置有主动齿轮37，下模座22靠近驱动座3的一侧水平设置有支杆224，支杆224的端部竖直设置有与主动齿轮37相啮合的主动齿条 225。

[0050] 当下模座22向下运动并开模时，下模座22带动支杆224以及主动齿条225同步向下运动，此时主动齿条225驱动主动齿轮37旋转，主动齿轮37带动转轴34以及从动齿轮35旋转，随后从动齿轮35驱动从动齿条36同步运动，并且从动齿条36带动驱动杆31逐渐靠近顶杆14，并将泡沫板推送至传送带4上。

[0051] 当下模座22向上运动并合模时，下模座22带动支杆224以及主动齿条225同步向上运动，此时主动齿条225驱动主动齿轮37反向旋转，主动齿轮37带动转轴34以及从动齿轮35同步旋转，随后从动齿轮35驱动从动齿条36反向运动，并且从动齿条36带动驱动杆31逐渐远离顶杆 14，实现驱动杆31的自动复位。

[0052] 如图1、图4所示，底座1靠近传送带4的一侧设置有龙门架5，龙门架5上竖直滑动连接有承托架6。承托架6上水平设置有多层用于连通传送带4上端面的承托板7，并且传送带4靠近龙门架5的一端设置有用于驱动承托架6间歇性滑移的控制机构8。

[0053] 如图1、图5所示，承托板7靠近传送带4的一端向下弯折设置有一对圆弧型的导向板71，并且导向板71的上端面与承托板7的上端面呈圆弧过渡状设置。承托板7的中部位置贯穿设置有一对长条形的通孔72，通孔72内间隔转动连接有多个滚轮73，并且滚轮73的上端外壁高于承托板7的上端面。

[0054] 当传送带4传输泡沫板时，最上层的承托板7连通传送带4的上端面，同时传送带4驱动控制机构8工作。此时利用控制机构8控制承托架6间歇性向上运动，使承托架6上的多层承托板7 逐一连通传送带4的上端面。随即即可使传送带4上的泡沫板依次传输至多层承托板7时，实现泡沫板的自动码放和收集。

[0055] 并当利用承托板7对泡沫板进行收集时，通过设置导向板71起到一定的导向作用，同时通过设置滚轮73降低泡沫板与承托板7之间的摩擦力，使得泡沫板可以更加轻松的滑入承托板7 上，实现泡沫板的稳定传输和高效收集。

[0056] 如图4所示，控制机构8包括一对设置于传送带4两侧的控制齿轮81，并且控制齿轮81朝向支撑架2方向旋转。控制齿轮81为不完全齿轮，并且控制齿轮81上设置有豁口82。

[0057] 如图4、图6所示，承托架6的两侧均水平设置有安装杆61，龙门架5上竖直设置有供安装杆61滑移的安装孔51，并且安装杆61位于龙门架5外部的一端竖直设置有与控制齿轮81相啮合的控制齿条62。

[0058] 如图6、图7所示，龙门架5的两侧均竖直设置有固定杆52，固定杆52的侧壁间隔设置有多个卡齿53，卡齿53铰接于固定杆52的侧壁，且呈倾斜向上状设置，并且固定杆52上设置有用于压紧卡齿53下端外壁的挡块54。

[0059] 如图6、图7所示，控制齿条62背离控制齿轮81的一侧设置有卡块63，卡块63呈倾斜向下设置，且用于钩紧卡齿53。

[0060] 当传送带4工作时，将带动控制齿轮81同步旋转，此时控制齿轮81驱动控制齿条62同步向上运动，并且控制齿条62带动安装杆61以及承托架6同步向上运动。与此同时，控制齿条62 带动卡块63同步向上运动，并压动卡齿53向上翻转。

[0061] 并且当卡块63高于卡齿53后，控制齿轮81的豁口82位置与控制齿条62相对准，此时卡齿 53向外翻转，并抵触挡块54。同时在承托架6重力的作用下，带动控制齿条62带动卡块63向下运动并钩紧卡齿53，从而实现控制齿条62以及承托架6的固定，并且此时承托板7与传送带4 的上端面相平齐。

[0062] 随后控制齿轮81继续旋转，并且当豁口82位置脱离控制齿条62后，继续驱动控制齿条62 向上运动，依次往复，实现承托架6间歇性运动的控制以及泡沫板的连续收集和自动码放。

[0063] 工作原理：当成型装置工作时，利用气缸11驱动下模座22以及下模板221向上运动，直至下模座22抵触上模座21时，下模板221抵触上模板211并形成模腔23，并且顶杆14 的上端面与模腔23的底壁相平齐。随后将原料挤入模腔23内后，将蒸汽通入上蒸汽室212 和下蒸汽室222内，对上模板211和下模板221进行加热，使原料在模腔23内成型。随后再利用气缸11驱动下模座22以及下模板221向下运动，并利用顶杆14自动将成型的泡沫板顶起后，再利用驱动杆31将泡沫板推送至传送带4上，实现泡沫板的自动取卸和传输。