一种方便定位的塑料托盘

摘要

本发明涉及一种方便定位的塑料托盘，包括塑料托盘本体，其特征在于：还包括锁紧带、锁紧钩以及锁紧机构，所述锁紧钩、锁紧带与锁紧机构固定连接；所述锁紧机构设置于所述塑料托盘本体的相邻两侧侧壁；所述塑料托盘本体另外两侧侧壁均设置有供锁紧钩挂设的锁紧杆；所述锁紧机构固定安装于锁紧钩与锁紧带之间，所述锁紧机构包括放置机壳、收卷组件以及锁紧组件；所述收卷组件包括旋转杆，所述旋转杆与放置机壳之间通过锁紧组件进行周向定位，所述旋转杆的端部延伸出所述放置机壳外；所述锁紧带的一端固定安装于旋转杆上，所述锁紧带的另一端与塑料托盘本体固定连接。本发明具有方便了对于托盘上的货物固定的效果。

权利要求

1.一种方便定位的塑料托盘，包括塑料托盘本体（1），其特征在于：还包括锁紧带（2）、锁紧钩（3）以及锁紧机构（4），所述锁紧钩（3）、锁紧带（2）与锁紧机构（4）连接；

所述锁紧机构（4）设置于所述塑料托盘本体（1）的相邻两侧侧壁；所述塑料托盘本体（1）另外两侧侧壁均设置有供锁紧钩（3）挂设的锁紧杆（11）；

所述锁紧机构（4）连接于锁紧钩（3）与锁紧带（2）之间，所述锁紧机构（4）包括放置机壳（41）、收卷组件（42）以及锁紧组件（43）；

所述收卷组件（42）包括安装于放置机壳（41）内的旋转杆（421），所述旋转杆（421）与放置机壳（41）之间通过锁紧组件（43）进行周向定位，所述旋转杆（421）的端部延伸出所述放置机壳（41）外；

所述锁紧带（2）的一端连接于旋转杆（421）上，所述锁紧带（2）的另一端与塑料托盘本体（1）固定连接；

所述收卷组件（42）还包括安装于旋转杆（421）上的尺簧（422），所述尺簧（422）的一端与旋转杆（421）固定连接，另一端与所述放置机壳（41）固定连接；

所述锁紧组件（43）包括锁紧凸齿（431）、定位凹槽（432）、自锁开关卡扣（433）、锁紧扣（434）以及压缩弹簧（435）；

所述锁紧凸齿（431）沿旋转杆（421）的一端端面周向均匀间隔设置；

所述自锁开关卡扣（433）安装于所述旋转杆（421）设置有锁紧凸齿（431）的一端端面；

所述定位凹槽（432）设置于放置机壳（41）的侧壁，且与锁紧凸齿（431）相互对应；所述锁紧扣（434）安装于放置机壳（41）朝向自锁开关卡扣（433）的一侧，且与自锁开关卡扣（433）配合；

所述压缩弹簧（435）设置于旋转杆（421）与放置机壳（41）之间；

所述放置机壳（41）的侧壁开设有供旋转杆（421）部分露出的定位通孔（411）。

2.根据权利要求1所述的一种方便定位的塑料托盘，其特征在于：所述旋转杆（421）的长度等于所述塑料托盘本体（1）的长度，所述锁紧带（2）的宽度等于所述塑料托盘本体（1）的长度，所述锁紧带（2）的顶部设置有防水涂层。

3.根据权利要求1所述的一种方便定位的塑料托盘，其特征在于：所述塑料托盘本体（1）的侧壁设置有若干结构加强筋（12），所述结构加强筋（12）为T形条；

所述塑料托盘本体（1）上开设有供结构加强筋（12）插接的插接凹槽（13）；

所述插接凹槽（13）为T形槽；所述锁紧杆（11）通过螺栓固定连接于所述结构加强筋（12）上。

4.根据权利要求1所述的一种方便定位的塑料托盘，其特征在于：所述塑料托盘本体（1）上开设有安装沉孔（16），所述安装沉孔（16）内安装有滑移组件（5），所述滑移组件（5）包括定位套（51）、万向滚珠（52）以及支撑弹簧（53），所述万向滚珠（52）与定位套（51）之间设置有支撑弹簧（53），所述定位套（51）的内壁设置有供支撑弹簧（53）卡接的卡接块（512），当所述支撑弹簧（53）压紧时，所述万向滚珠（52）的底部露出所述塑料托盘本体（1）外。

5.根据权利要求4所述的一种方便定位的塑料托盘，其特征在于：所述万向滚珠（52）的顶部设置有橡胶块（521），所述橡胶块（521）的顶部延伸出塑料托盘本体（1）外。

6.根据权利要求5所述的一种方便定位的塑料托盘，其特征在于：所述定位套（51）的内壁底部设置有内螺纹，所述万向滚珠（52）的外壁设置有外螺纹，所述万向滚珠（52）的顶部开设有一锁紧凹槽（522），所述橡胶块（521）上开设有连通锁紧凹槽（522）的锁紧通孔（524）。

7.根据权利要求6所述的一种方便定位的塑料托盘，其特征在于：所述锁紧通孔（524）的内径与万向滚珠（52）底部滚珠的直径相等。

说明书

一种方便定位的塑料托盘

技术领域

[0001] 本发明涉及塑料托盘的技术领域，尤其是涉及一种方便定位的塑料托盘。

背景技术

[0002] 目前塑料托盘是一种用于放置货物之后对货物进行整体运输的托盘。

[0003] 现有的塑料托盘一般包括放置板、位于放置板底部的支撑脚、设置于支撑脚底部的定位板以及安装于定位板内的加强钢筋，放置板、支撑脚以及定位板一体设置，使用时，
将需要放置的物品堆叠放置于塑料托盘上，当物体的重量过重时，相邻物品之间容易发生
倾倒，导致放置于塑料托盘上的物品发生损坏，且需要重新放置，使用不太方便，为解决上
述问题，大多情况下需要通过塑料薄膜对放置于塑料托盘上的物品进行缠绕固定。

[0004] 但是由于塑料薄膜与物品之间存在较大的摩擦力，且当运输到需要位置时需要将塑料薄膜与物品之间进行拆除，需要耗费较长的时间用于对物品开始运输前的包装以及运
输到所需位置后的包装拆除。

发明内容

[0005] 本发明的目的是提供一种方便定位的塑料托盘，具有方便了对于托盘上的货物固定的效果。

[0006] 本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

[0007] 一种方便定位的塑料托盘，包括塑料托盘本体，其特征在于：还包括锁紧带、锁紧钩以及锁紧机构，所述锁紧钩、锁紧带与锁紧机构连接；所述锁紧机构设置于所述塑料托盘
本体的相邻两侧侧壁；所述塑料托盘本体另外两侧侧壁均设置有供锁紧钩挂设的锁紧杆；
所述锁紧机构连接于锁紧钩与锁紧带之间，所述锁紧机构包括放置机壳、收卷组件以及锁
紧组件；所述收卷组件包括安装于放置机壳内的旋转杆，所述旋转杆与放置机壳之间通过
锁紧组件进行周向定位，所述旋转杆的端部延伸出所述放置机壳外；所述锁紧带的一端连
接于旋转杆上，所述锁紧带的另一端与塑料托盘本体固定连接。

[0008] 通过采用上述技术方案，使用时，将位于一端的收卷组件内的锁紧带拉出，并通过位于锁紧带一端的锁紧钩将锁紧带与塑料托盘本体上的锁紧杆固定连接，之后通过锁紧组
件将旋转杆与放置机壳之间锁紧，从而使得旋转杆与放置机壳在货物放置完成之后不会发
生倒旋，从而实现对于放置于塑料托盘上的货物的固定，方便了对于货物的固定。

[0009] 本发明进一步设置为：所述收卷组件还包括安装于旋转杆上的尺簧，所述尺簧的一端与旋转杆固定连接，另一端与所述放置机壳固定连接；所述锁紧组件包括锁紧凸齿、定
位凹槽、自锁开关卡扣、锁紧扣以及压缩弹簧；所述锁紧凸齿沿旋转杆的一端端面周向均匀
间隔设置；所述自锁开关卡扣安装于所述旋转杆设置有锁紧凸齿的一端端面；所述定位凹
槽设置于放置机壳的侧壁，且与锁紧凸齿相互对应；所述锁紧扣安装于放置机壳朝向自锁
开关卡扣的一侧，且与自锁开关卡扣配合；所述压缩弹簧设置于旋转杆与放置机壳之间；所
述放置机壳的侧壁开设有供旋转杆部分露出的定位通孔。

[0010] 通过采用上述技术方案，通过设置尺簧，当塑料托盘运输到所需位置之后，按压旋转杆，旋转杆上的自送开关卡扣与位于放置壳体上的锁紧扣发生分离，从而使得旋转杆能
够自由进行旋转，随后将锁紧钩与锁紧杆之间松脱，锁紧带在旋转杆上的尺簧的作用下进
行回转，从而实现对于锁紧带的自动收卷，方便了对于锁紧带的收纳；通过将锁紧组件设置
为自锁开关卡扣，结构简单，安装方便。

[0011] 本发明进一步设置为：所述旋转杆的长度等于所述塑料托盘本体的长度，所述锁紧带的宽度等于所述塑料托盘本体的长度，所述锁紧带的顶部设置有防水涂层。

[0012] 通过采用上述技术方案，增加了锁紧带与位于塑料托盘上的货物之间的接触面积，从而使得锁紧带能够更好地实现对于位于塑料托盘主体上的货物的固定，且通过在锁
紧带的顶部设置防水涂层，能够降低放置于塑料托盘上的货物在下雨天气被雨水淋湿的概
率。

[0013] 本发明进一步设置为：所述塑料托盘本体的侧壁设置有若干结构加强筋，所述结构加强筋为T形条；所述塑料托盘本体上开设有供结构加强筋插接的插接凹槽；所述插接凹
槽为T形槽；所述锁紧杆通过螺栓固定连接于所述结构加强筋上。

[0014] 通过采用上述技术方案，增加了塑料托盘的结构强度，且方便了结构加强筋与塑料托盘之间的安装。

[0015] 本发明进一步设置为：所述塑料托盘本体的顶部开设有安装沉孔，所述安装沉孔内安装有滑移组件，所述滑移组件包括定位套、万向滚珠以及支撑弹簧，所述万向滚珠滑移
安装于定位套内，所述万向滚珠与定位套之间设置有支撑弹簧，所述定位套的内壁设置有
供支撑弹簧卡接的卡接块，当所述支撑弹簧压紧时，所述万向滚珠的底部露出所述塑料托
盘本体外。

[0016] 通过采用上述技术方案，使用时，当塑料托盘主体被叉车叉起后，位于塑料盘底部的万向滚珠在货物的压力下向下压紧，使得支撑弹簧收缩，使得万向滚珠的底部与地面抵
接，在塑料托盘本体通过叉车推动的过程中，当塑料托盘本体在重力的作用下发生变形时，
能够通过位于塑料托盘底部的万向滚珠提供对于货物的一部分支撑力，且降低了塑料托盘
的底部与地面之间发生摩擦的概率，从而在一定程度上提升了塑料托盘的使用寿命。

[0017] 本发明进一步设置为：所述万向滚珠的顶部设置有橡胶块，所述橡胶块的顶部延伸出塑料托盘主体外。

[0018] 通过采用上述技术方案，在万向滚珠的顶部设置橡胶块，且橡胶块的顶部延伸出塑料托盘主体外，当货物放置于塑料托盘上时，货物的底部与橡胶块的顶部贴合，从而增加
了货物与塑料托盘之间的摩擦力，提升了货物放置于塑料托盘上时的稳定性。

[0019] 本发明进一步设置为：所述定位套的顶部开设有一放置孔，所述橡胶块的顶部设置有向放置孔延伸的定位环，所述支撑弹簧的一端与定位环固定连接，另一端与放置孔的
底面固定连接。

[0020] 通过采用上述技术方案，在定位套的顶部开设放置孔，橡胶块顶部的定位环的侧壁与放置孔的侧壁贴合，且将支撑弹簧设置于定位环与放置孔之间，能够起到对于货物放
置时的缓冲作用，且塑料托盘上没有货物放置时，万向滚珠能够在支撑弹簧的作用下自动
缩回定位套内，从而降低了万向滚珠发生损坏的概率。且避免了万向滚珠对于塑料托盘的
正常叠放造成影响。

[0021] 本发明进一步设置为：所述定位套的内壁底部设置有内螺纹，所述万向滚珠的外壁设置有外螺纹，所述万向滚珠的顶部开设有一锁紧凹槽，所述橡胶块上开设有连通锁紧
凹槽的锁紧通孔。

[0022] 通过采用上述技术方案，在定位套的内壁底部设置内螺纹，且在万向滚珠的外侧壁设置外螺纹，由于现阶段超市等地方在运输货物的过程中，叉车的数量十分有限，当货物
的重量较小且量较小不需要实用叉车时，能够直接通过内六角扳手将万向滚珠向下拧紧，
从而使得万向滚珠将整个塑料托盘顶起，从而方便了对于塑料托盘的运输，且不需要借助
叉车等工具即可实现对于塑料托盘的运输，很大程度上方便了塑料托盘的使用。

[0023] 本发明进一步设置为：所述锁紧通孔的内径与万向滚珠底部滚珠的直径相等。

[0024] 通过采用上述技术方案，将锁紧通孔的直径设置与万向滚珠底部滚珠的直径相等，从而使得塑料托盘在进行叠放的过程中，位于塑料托盘底部的万向滚珠在上方塑料托
盘的压力下下压，下压之后的万向滚珠的底部与橡胶块顶部的锁紧通孔卡接，从而实现对
于塑料托盘的定位，在一定程度上方便了塑料托盘的叠放。

[0025] 综上所述，本发明的有益技术效果为：

[0026] 1.上述一种方便定位的塑料托盘通过设置塑料托盘本体、锁紧带、锁紧钩以及锁紧机构，具有方便了对于托盘上的货物固定的效果；

[0027] 2.上述发明通过设置收卷组件，具有能够自动实现对于锁紧带的收卷的效果；

[0028] 3.上述发明通过设置滑移组件，具有方便了塑料托盘本体的运输，且降低了塑料托盘本体的底部与地面之间发生磨损的概率，在一定程度上提升了塑料托盘的使用寿命的
效果。

附图说明

[0029] 图1是本发明的总体结构示意图。

[0030] 图2是图1中A部分的放大结构示意图。

[0031] 图3是本发明的局部结构示意图。

[0032] 图4是图3中A-A处的剖面结构示意图。

[0033] 图5是图4中B部分的放大结构示意图。

[0034] 图6是锁紧机构的剖面结构示意图。

[0035] 图7是锁紧组件与旋转杆的爆炸结构示意图。

[0036] 图8是锁紧组件与旋转杆另一方向的爆炸结构示意图。

[0037] 图中，1、塑料托盘本体；11、锁紧杆；12、结构加强筋；13、插接凹槽；14、插接通孔；15、支撑脚；16、安装沉孔；2、锁紧带；3、锁紧钩；4、锁紧机构；41、放置机壳；411、定位通孔；
412、出带通孔；413、放置通孔；414、放置盖板；42、收卷组件；421、旋转杆；4211、限位环；
422、尺簧；43、锁紧组件；431、锁紧凸齿；432、定位凹槽；433、自锁开关卡扣；434、锁紧扣；
435、压缩弹簧；5、滑移组件；51、定位套；511、放置孔；512、卡接块；52、万向滚珠；521、橡胶
块；522、锁紧凹槽；523、定位环；524、锁紧通孔；53、支撑弹簧。

具体实施方式

[0038] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

[0039] 参照附图1，一种方便定位的塑料托盘，包括塑料托盘本体1、锁紧带2、锁紧钩3以及锁紧机构4。锁紧钩3、锁紧带2与锁紧机构4固定连接，锁紧机构4设置于塑料托盘本体1的
相邻两侧侧壁。锁紧机构4固定安装于锁紧钩3与锁紧带2之间。

[0040] 参照附图1和附图2，塑料托盘本体1相邻两侧侧壁均设置有供锁紧钩3挂设的锁紧杆11；塑料托盘本体1上开设有供结构加强筋12插接的插接凹槽13；插接凹槽13为T形槽；塑
料托盘本体1的侧壁设置有若干结构加强筋12，结构加强筋12为T形条，结构加强筋12插接
于插接凹槽13内，且与插接凹槽13之间通过黏贴剂黏贴固定；锁紧杆11通过螺栓固定连接
于结构加强筋12上。塑料托盘本体1的底部开设有供叉车插入的插接通孔14，插接通孔14两
两一组开设于塑料托盘本体1的底部且相互垂直，未开设有插接通孔14的位置形成支撑脚
15。

[0041] 参照附图3和附图4，塑料托盘本体1的顶部竖直向下开设有安装沉孔16，安装沉孔16的个数为9个，且均设置于塑料托盘本体1的支撑脚15处，安装沉孔16内安装有滑移组件
5，滑移组件5包括定位套51、万向滚珠52以及支撑弹簧53。本实施例中，支撑弹簧53选用锥
弹簧，从而减小了支撑弹簧53在完全收缩之后的体积，节约了空间。

[0042] 定位套51的顶部开设有一放置孔511，放置孔511为沉头孔，定位套51的内壁底部设置有内螺纹。定位套51的内壁设置有供支撑弹簧53卡接的卡接块512。

[0043] 万向滚珠52的外壁设置有外螺纹，万向滚珠52的顶部设置有橡胶块521，橡胶块521的顶部开设锁紧通孔524，橡胶块521位于锁紧通孔524的底部的顶部开设有一锁紧凹槽
522，锁紧通孔524的直径与万向滚珠52底部滚珠的直径相等。橡胶块521的顶部延伸出塑料
托盘主体外，橡胶块521的顶部设置有向放置孔511延伸的定位环523，支撑弹簧53的一端与
定位环523固定连接，另一端与放置孔511的底面固定连接。当支撑弹簧53压紧时，万向滚珠
52的底部露出塑料托盘本体1外。

[0044] 参照附图6，锁紧机构4包括放置机壳41、收卷组件42以及锁紧组件43。

[0045] 放置机壳41的侧壁开设定位通孔411，放置机壳41的顶部开设有供锁紧带2穿出的出带通孔412，放置机壳41的侧壁开设有放置通孔413，放置通孔413的侧壁设置有螺纹连接
于放置通孔413一侧的放置盖板414。

[0046] 收卷组件42包括旋转杆421以及安装于旋转杆421上的尺簧422，本实施例中，锁紧带2位塑料薄膜，锁紧带2与尺簧422之间通过黏贴剂黏贴固定，尺簧422与旋转杆421之间通
过焊接固定。

[0047] 旋转杆421的端部穿过定位通孔411延伸出放置机壳41外，旋转杆421靠近放置盖板414的一侧设置有限位环4211，尺簧422的一端与旋转杆421固定连接，另一端与放置机壳
41固定连接；锁紧带2的一端固定安装于旋转杆421上，锁紧带2的另一端与塑料托盘本体1
固定连接。

[0048] 参照附图7和附图8，锁紧组件43包括锁紧凸齿431、定位凹槽432、自锁开关卡扣433、锁紧扣434以及压缩弹簧435。

[0049] 锁紧凸齿431沿旋转杆421的底部周向均匀间隔设置；自锁开关卡扣433安装于旋转杆421的底部，本实施例中，自锁开关卡扣433与旋转杆421之间通过卡扣进行连接；锁紧
扣434安装于放置盖板414朝向自锁开关卡扣433的一侧，且与自锁开关卡扣433配合。

[0050] 压缩弹簧435设置于限位环4211与放置盖板414之间；定位凹槽432设置于放置盖板414朝向旋转杆421的一侧，且与锁紧凸齿431相互对应。

[0051] 使用时，自锁开关卡扣433与锁紧扣434锁紧，使得锁紧凸齿431与定位凹槽432之间相互卡接，从而实现旋转杆421与放置机壳41之间的周向定位，使得锁紧带2能够将放置
于塑料托盘上的货物锁紧。

[0052] 参照附图1，旋转杆421的长度等于塑料托盘本体1的长度，锁紧带2的宽度等于塑料托盘本体1的长度，锁紧带2的顶部设置有防水涂层。

[0053] 本实施例的使用原理为：使用时，将位于一端的收卷组件42内的锁紧带2拉出，并通过位于锁紧带2一端的锁紧钩3将锁紧带2与塑料托盘本体1上的锁紧杆11固定连接，之后
通过锁紧组件43将旋转杆421与放置机壳41之间锁紧，从而使得旋转杆421与放置机壳41在
货物放置完成之后不会发生倒旋，从而实现对于放置于塑料托盘上的货物的固定，方便了
对于货物的固定。

[0054] 本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之
内。