一种钢板水冷装置转让专利
申请号 : CN202010090312.1
文献号 : CN111112590B
文献日 : 2021-08-10
发明人 : 陈东辉
申请人 : 合肥赛欧机械制造有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种钢板水冷装置，其特征在于，包括水冷筒（1）、进水机构（12）、循环机构（21）和降温仓（22），所述进水机构（12）和循环机构（21）对称设置，并且二者之间设有中转板（32），所述水冷筒（1）的数量至少是两个，并且均能够绕自身轴线转动的设于中转板（32）一侧，所述降温仓（22）设于中转板（32）的一侧外，并且中转板（32）的上方设有调转电机（33），两个所述水冷筒（1）中始终有一个能够正对所述降温仓（22），另一个处于进水机构（12）和循环机构（21）之间，并且该水冷筒（1）的两端能够与二者相连通，所述调转电机（33）与中转板（32）传动连接，并驱动中转板（32）旋转以迫使两个水冷筒（1）能够逐个与降温仓（22）相对应，所述降温仓（22）内具有互不连通的气流腔（25）和降温腔（26），所述降温腔（26）始终正对所述水冷筒（1），所述水冷筒（1）的一端设置有始终正对气流腔（25）的传动结构，所述降温仓（22）朝向水冷筒（1）的一侧为前侧，并且该一侧具有与气流腔（25）和降温腔（26）相连通的敞口，所述水冷筒（1）与中转板（32）弹性连接，所述中转板（32）的旁侧还设有位移机构，所述位移机构与两个水冷筒（1）传动连接，并能够迫使两个水冷筒（1）背向运动，且使得与降温仓（22）相对应的一个水冷筒（1）和传动结构分别能够通过所述敞口进入降温腔（26）和气流腔（25）内，所述气流腔（25）和降温腔（26）内分别设有高压喷头（42）和降温喷头（43），所述高压喷头（42）与传动结构传动配合并用以驱动水冷筒（1）绕自身轴线转动。
2.根据权利要求1所述的一种钢板水冷装置，其特征在于，所述降温仓（22）内设有隔板（23），所述隔板（23）用以将降温仓（22）的内部空间分隔为左侧腔和右侧腔，所述左侧腔和右侧腔分别构成所述气流腔（25）和降温腔（26），所述高压喷头（42）设于气流腔（25）的腔顶，并且其喷射端朝下，所述传动结构始终位于高压喷头（42）的下方，所述降温腔（26）内设有水平设置的导气管（27），所述导气管（27）与气流腔（25）内相连通，所述降温喷头（43）的数量为多个，并且沿水冷筒（1）的轴向间隔分布在导气管（27）上，所述水冷筒（1）始终处于降温喷头（43）的下方，所有所述降温喷头（43）均与导气管（27）相连通，所述隔板（23）上开设有开口正对敞口的填充凹槽（24），所述填充凹槽（24）正对所述水冷筒（1），并且用以供水冷筒（1）的端部区域挤入。
3.根据权利要求1所述的一种钢板水冷装置，其特征在于，所述中转板（32）的外侧对称设有两个且分别用以安装一个水冷筒（1）的传动板（28），所述中转板（32）的外侧开设有用以供传动板（28）沿所述水冷筒（1）的活动方向行进的导向槽（29），所述导向槽（29）内具有复位弹簧（30），所述传动板（28）上安装有用以和导向槽（29）相配合的第一滑块，所述第一滑块通过所述复位弹簧（30）与导向槽（29）的内壁弹性连接，所述复位弹簧（30）的伸缩方向与传动板（28）的活动方向相平行，所述水冷筒（1）设于传动板（28）远离中转板（32）的一侧，并且与传动板（28）弹性连接，所述位移机构包括气动导轨（34）和两个扩撑臂（35），两个所述扩撑臂（35）均为长形结构，并且二者呈倒置设于两个传动板（28）的上方，两个所述扩撑臂（35）的上端分别通过一个转轴（36）铰接设置，并且二者的下端均为自由端，两个所述扩撑臂（35）的自由端均处于两个传动板（28）之间，并且二者分别能够与一个传动板（28）相抵触，每个所述转轴（36）上分别套设有一个齿轮（37），所述气动导轨（34）呈竖直设置，并且其输出端上设有开口朝下的U型支架（38），所述U型支架（38）的开口两段为齿条结构，并且其开口两段分别与一个齿轮（37）相啮合，经所述气动导轨（34）驱动所述U型支架（38）能够迫使两个齿轮（37）同步正反转。
4.根据权利要求3所述的一种钢板水冷装置，其特征在于，所述传动板（28）上开设有开口朝外的U型缺口，所述U型缺口内设有能够水平活动的变量支架（39），所述变量支架（39）的活动方向与传动板（28）的活动方向相平行，所述变量支架（39）通过变量弹簧（40）与所述传动板（28）弹性连接，所述变量弹簧（40）的伸缩方向与传动板（28）的活动方向相平行，所述变量支架（39）为开口朝外的U型结构，所述水冷筒（1）呈水平设于变量支架（39）的开口内，所述水冷筒（1）的两端分别设有一个与之内部相连通的导入管（41），两个所述导入管（41）均呈水平贯穿至变量支架（39）的两侧外，所述进水机构（12）和循环机构（21）分别能够和一个导入管（41）相连通。
5.根据权利要求4所述的一种钢板水冷装置，其特征在于，所述导入管（41）上固定套设有叶轮（7），所述叶轮（7）构成所述传动结构，当所述水冷筒（1）处于降温腔（26）内时，所述叶轮（7）位于所述高压喷头（42）的正下方。
6.根据权利要求4所述的一种钢板水冷装置，其特征在于，所述水冷筒（1）的两端分别固定设有一个密封板（2），所述水冷筒（1）的内部具有与之同轴线的内衬管（3），所述内衬管（3）的两端分别与一个密封板（2）固定连接，所述内衬管（3）的外壁和水冷筒（1）的内壁之间构成换热流道，所述内衬管（3）的两端外表面均开设有多个散流开口（4），所述内衬管（3）的内部通过所述散流开口（4）与所述换热流道相连通，所述导入管（41）与内衬管（3）的内部相连通。
7.根据权利要求6所述的一种钢板水冷装置，其特征在于，所述水冷筒（1）的外表面开设有若干个沿之周向等夹角分布的弧形凹槽（5）。
8.根据权利要求4所述的一种钢板水冷装置，其特征在于，所述进水机构（12）和循环机构（21）结构相同，所述进水机构（12）包括压紧气缸（13）、变量通管（14）和定通管（15），所述压紧气缸（13）的活塞轴朝向水冷筒（1）设置，并且其活塞轴上安装有支撑板（16），所述定通管（15）呈水平固定在支撑板（16）上，并且定通管（15）的轴向与变量弹簧（40）的伸缩方向相平行，所述变量通管（14）的一端能够沿定通管（15）的轴向活动的插设在定通管（15）的一端内，并且变量通管（14）的另一端设有朝向水冷筒（1）方向折弯的成型管（6），所述成型管（6）始终能够正对导入管（41），所述成型管（6）能够与导入管（41）插接配合，所述变量通管（14）通过同步弹簧（17）与定通管（15）弹性连接，所述同步弹簧（17）的伸缩方向与变量弹簧（40）相同，所述导入管（41）上安装有密封块（18），所述密封块（18）朝向导入管（41）的一端开设有环形槽（19），所述成型管（6）上套设有能够插入环形槽（19）内的密封环（20），所述环形槽（19）内设有橡胶层。
9.根据权利要求4所述的一种钢板水冷装置，其特征在于，所述敞口处设有能够相向或背向活动的左侧板（8）与右侧板（9），所述的左侧板（8）和右侧板（9）分别能够对应气流腔（25）和降温腔（26），所述降温仓（22）的背侧设有双活塞轴气缸（10），所述双活塞轴气缸（10）的两个输出轴分别与左侧板（8）和右侧板（9）相连接，经所述双活塞轴气缸（10）驱动左侧板（8）和右侧板（9）能够将敞口打开或关闭，当所述水冷筒（1）处于降温腔（26）内时，与该水冷筒（1）对应的变量支架（39）处于降温仓（22）的外部，并且左侧板（8）、右侧板（9）上开均设有用以和变量支架（39）相避让的避让缺口（11）。
说明书 :
一种钢板水冷装置
技术领域
背景技术
并且水循环冷却并不能在某个节点带走水冷辊上的实时温度，随着使用时间的延长，水冷
辊整体温度会逐渐变高，这样会大幅度影响后续的钢板散热效果，只能够降低循环水的温
度来改善，因此制冷投入成本大，并且水冷辊长时间处于高温状态工作，热腐蚀会导致水冷
辊的使用寿命大幅下降，极易导致水冷辊破损报废，间接也影响了换热效率和质量。
发明内容
能够绕自身轴线转动的设于中转板一侧，所述降温仓设于中转板的一侧外，并且中转板的
上方设有调转电机，两个所述水冷筒中始终有一个能够正对所述降温仓，另一个处于进水
机构和循环机构之间，并且该水冷筒的两端能够与二者相连通，所述调转电机与中转板传
动连接，并驱动中转板旋转以迫使两个水冷筒能够逐个与降温仓相对应，所述降温仓内具
有互不连通的气流腔和降温腔，所述降温腔始终正对所述水冷筒，所述水冷筒的一端设置
有始终正对气流腔的传动结构，所述降温仓朝向水冷筒的一侧为前侧，并且该一侧具有与
气流腔和降温腔相连通的敞口，所述水冷筒与中转板弹性连接，所述中转板的旁侧还设有
位移机构，所述位移机构与两个水冷筒传动连接，并能够迫使两个水冷筒背向运动，且使得
与降温仓相对应的一个水冷筒和传动结构分别能够通过所述敞口进入降温腔和气流腔内，
所述气流腔和降温仓内分别设有高压喷头和降温喷头，所述高压喷头与传动结构传动配合
并用以驱动水冷筒绕自身轴线转动。
流腔的腔顶，并且其喷射端朝下，所述传动结构始终位于高压喷头的下方，所述降温腔内设
有水平设置的导气管，所述导气管与气流腔内相连通，所述降温喷头的数量为多个，并且沿
水冷筒的轴向间隔分布在导气管上，所述水冷筒始终处于降温喷头的下方，所有所述降温
喷头均与导气管相连通，所述隔板上开设有开口正对敞口的填充凹槽，所述填充凹槽正对
所述水冷筒，并且用以供水冷筒的端部区域挤入。
导向槽内具有复位弹簧，所述传动板上安装有用以和导向槽相配合的第一滑块，所述第一
滑块通过所述复位弹簧与导向槽的内壁弹性连接，所述复位弹簧的伸缩方向与传动板的活
动方向相平行，所述水冷筒设于传动板远离中转板的一侧，并且与传动板弹性连接，所述位
移机构包括气动导轨和两个扩撑臂，两个所述扩撑臂均为长形结构，并且二者呈倒置设于
两个传动板的上方，两个所述扩撑臂的上端分别通过一个转轴铰接设置，并且二者的下端
均为自由端，两个所述扩撑臂的自由端均处于两个传动板之间，并且二者分别能够与一个
传动板相抵触，每个所述转轴上分别套设有一个齿轮，所述气动导轨呈竖直设置，并且其输
出端上设有开口朝下的U型支架，所述U型支架的开口两段为齿条结构，并且其开口两段分
别与一个齿轮相啮合，经所述气动导轨驱动所述U型支架能够迫使两个齿轮同步正反转。
通过变量弹簧与所述传动板弹性连接，所述变量弹簧的伸缩方向与传动板的活动方向相平
行，所述变量支架为开口朝外的U型结构，所述水冷筒呈水平设于变量支架的开口内，所述
水冷筒的两端分别设有一个与之内部相连通的导入管，两个所述导入管均呈水平贯穿至变
量支架的两侧外，所述进水机构和循环机构分别能够和一个导入管相连通。
和水冷筒的内壁之间构成换热流道，所述内衬管的两端外表面均开设有多个散流开口，所
述内衬管的内部通过所述散流开口与所述换热流道相连通，所述导入管与内衬管的内部相
连通。
述定通管呈水平固定在支撑板上，并且定通管的轴向与变量弹簧的伸缩方向相平行，所述
变量通管的一端能够沿定通管的轴向活动的插设在定通管的一端内，并且变量通管的另一
端设有朝向水冷筒方向折弯的成型管，所述成型管始终能够正对导入管，所述成型管能够
与导入管插接配合，所述变量通管通过同步弹簧与定通管弹性连接，所述同步弹簧的伸缩
方向与变量弹簧相同，所述导入管上安装有密封块，所述密封块朝向导入管的一端开设有
环形槽，所述成型管上套设有能够插入环形槽内的密封环，所述环形槽内设有橡胶层。
活塞轴气缸的两个输出轴分别与左侧板和右侧板相连接，经所述双活塞轴气缸驱动左侧板
和右侧板能够将敞口打开或关闭，当所述水冷筒处于降温腔内时，与该水冷筒对应的变量
支架处于降温仓的外部，并且左侧板、右侧板上开均设有用以和变量支架相避让的避让缺
口。
另外一个水冷筒则到达钢板通过的区域，两个水冷装置的水冷筒接近，并留有供钢板通过
的间距；然后进水机构、循环机构的压紧气缸会同步工作，驱动支撑板向水冷筒靠近，进而
使得变量通管上的成型管插入导入管上，压紧气缸的压紧作用力会使得密封环紧密的插在
环形槽内，进而提升成型管和导入管之间连通的密封性，导入管和成型管连通后，会使得变
量通管通过导入管和换热流道相连通，定通管连通输送换热介质的供给管网，这样构成一
个完整通路，由于钢板在接触水冷筒时，会迫使水冷筒挤压变量弹簧发生位移，以达到水冷
筒的外表面可以紧密的和钢板表面接触，因此为了满足变量通管在和导入管连接过程中的
稳定性，采用同步弹簧可使得变量通管可以和水冷筒一起发生受挤压位移；在钢板的持续
通过过程中，水冷筒由于与之紧密接触而被迫转动，钢板上的热量传递给了水冷筒，换热流
道内的换热介质快速通过，进而带走了与钢板接触的水冷筒上的部分热量，以此起到换热
目的，弧形凹槽的设置可以使得水冷筒的外表面的换热面积增大，提升换热效果；由于钢板
的通过量较大，水冷筒的换热工作是持续性的，换热流道内的换热介质不可能即时带走水
冷筒上的实时热量，因此水冷筒的温度会随着使用时间越来越高，这样会降低后期换热效
果，并且热量的升温和持续性保持会产生对水冷筒的热腐蚀，进而大幅度降低换热筒的使
用寿命，增加损坏概率，因此在使用一定时间后，位移机构会复位工作，驱使两个水冷筒相
向复位，然后调转电机驱动中转板旋转180°，使得先前用来对钢板换热的水冷筒旋转一定
角度后能够正对降温仓，这个时候位移机构再一次工作，驱动两个传动板背向位移，这个时
候会驱使前述正对降温仓的高温水冷筒进入降温腔内，与该水冷筒对应的叶轮处于气流腔
内，，由于水冷筒的部分进入填充凹槽，即使得气流腔和降温腔被隔断，然后高压喷头喷射
高压气体，气流冲刷力会促使叶轮被迫转动，并且这些气流经导气管汇入降温喷头，由降温
喷头喷出，且喷射导高温水冷筒的外表面，由于高温水冷筒是自转的，因此可以起到很好的
气流散热效果，降温腔内对水冷筒的降温后的热气流需要外排，因此在水冷筒进入降温腔
内后，采用双活塞轴气缸驱动左侧板和右侧板相向位移，即使得敞口被二者关闭，这样在降
温腔内换热的热气流会得到集中外排，本发明能够降低水冷筒的工作温度，使得水冷筒使
用寿命提高，使其换热效果比较均匀。
附图说明
本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他
的附图。
具体实施方式
代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是
可以理解的。
系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示
或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描
述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技
术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而
言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
冷筒1的数量至少是两个，并且均能够绕自身轴线转动的设于中转板32一侧，所述降温仓22
设于中转板32的一侧外，并且中转板32的上方设有调转电机33，两个所述水冷筒1中始终有
一个能够正对所述降温仓22，另一个处于进水机构12和循环机构21之间，并且该水冷筒1的
两端能够与二者相连通，所述调转电机33与中转板32传动连接，并驱动中转板32旋转以迫
使两个水冷筒1能够逐个与降温仓22相对应，所述降温仓22内具有互不连通的气流腔25和
降温腔26，所述降温腔26始终正对所述水冷筒1，所述水冷筒1的一端设置有始终正对气流
腔25的传动结构，所述降温仓22朝向水冷筒1的一侧为前侧，并且该一侧具有与气流腔25和
降温腔26相连通的敞口，所述水冷筒1与中转板32弹性连接，所述中转板32的旁侧还设有位
移机构，所述位移机构与两个水冷筒1传动连接，并能够迫使两个水冷筒1背向运动，且使得
与降温仓22相对应的一个水冷筒1和传动结构分别能够通过所述敞口进入降温腔26和气流
腔25内，所述气流腔25和降温仓22内分别设有高压喷头42和降温喷头43，所述高压喷头42
与传动结构传动配合并用以驱动水冷筒1绕自身轴线转动。
于气流腔25的腔顶，并且其喷射端朝下，所述传动结构始终位于高压喷头42的下方，所述降
温腔26内设有水平设置的导气管27，所述导气管27与气流腔25内相连通，所述降温喷头43
的数量为多个，并且沿水冷筒1的轴向间隔分布在导气管27上，所述水冷筒1始终处于降温
喷头43的下方，所有所述降温喷头43均与导气管27相连通，所述隔板23上开设有开口正对
敞口的填充凹槽24，所述填充凹槽24正对所述水冷筒1，并且用以供水冷筒1的端部区域挤
入，当位移机构将其中一个水冷筒1驱动至降温腔26内的时候，与该水冷筒1对应的传动结
构处于气流腔25内，高压喷头42喷射高压气体，与传动结构配合，将传动结构通过气流的冲
刷力而带动旋转，进而迫使水冷筒1自转，这样水冷筒1的外表面可以充分对应降温喷头43，
降温喷头43内会喷射出换热气流，换热气流是由高压喷头42喷入气流腔25内的气体并通过
导气管27循环而来；常规下，气流腔25和降温腔26通过填充凹槽24是可以连通的，在水冷筒
1进入降温腔26内的时候，水冷筒1端部通过填充凹槽24部分进入气流腔25内，即该部分是
传动结构部分，由于水冷筒1的部分进入填充凹槽24，即使得气流腔25和降温腔26被隔断。
述导向槽29内具有复位弹簧30，所述传动板28上安装有用以和导向槽29相配合的第一滑
块，所述第一滑块通过所述复位弹簧30与导向槽29的内壁弹性连接，所述复位弹簧30的伸
缩方向与传动板28的活动方向相平行，所述水冷筒1设于传动板28远离中转板32的一侧，并
且与传动板28弹性连接，所述位移机构包括气动导轨34和两个扩撑臂35，两个所述扩撑臂
35均为长形结构，并且二者呈倒置设于两个传动板28的上方，两个所述扩撑臂35的上端分
别通过一个转轴36铰接设置，并且二者的下端均为自由端，两个所述扩撑臂35的自由端均
处于两个传动板28之间，并且二者分别能够与一个传动板28相抵触，每个所述转轴36上分
别套设有一个齿轮37，所述气动导轨34呈竖直设置，并且其输出端上设有开口朝下的U型支
架38，所述U型支架38的开口两段为齿条结构，并且其开口两段分别与一个齿轮37相啮合，
经所述气动导轨34驱动所述U型支架38能够迫使两个齿轮37同步正反转，气动导轨34驱动U
型支架38竖直活动，由于U型支架38的齿条结构部分和齿轮37相啮合，因此齿轮37在U型支
架38发生位移的过程中，发生自转，进而使得扩撑臂35的自由端发生转动，由于两个齿轮37
的旋转方向是相反的，因此在二者的作用力下，会使得两个扩撑臂35自由端背向远离，进而
促使两个传动板28受到抵触，即使得传动板28压迫复位弹簧30发生位移，由于传动板28发
生位移，进而使得水冷筒1发生位移，这样对应降温仓22的水冷筒1就可以进入降温腔26内，
另外一个水冷筒1就可以接近需要散热的钢板区域。
通过变量弹簧40与所述传动板28弹性连接，所述变量弹簧40的伸缩方向与传动板28的活动
方向相平行，所述变量支架39为开口朝外的U型结构，所述水冷筒1呈水平设于变量支架39
的开口内，所述水冷筒1的两端分别设有一个与之内部相连通的导入管41，两个所述导入管
41均呈水平贯穿至变量支架39的两侧外，所述进水机构12和循环机构21分别能够和一个导
入管41相连通，在传动板28受到扩撑臂35的作用力到达钢板散热区域后，钢板输送至水冷
筒1区域时，会挤压水冷筒1的外表面，迫使水冷筒1受到压迫而挤压变量支架39发生活动，
进而适应钢板的通过，在该过程中，由于钢板和水冷筒1的外表面紧密接触，并且钢板是水
平通过的，那么水冷筒1就会被带动自转，这样就会实现对钢板的换热作用，另外进水机构
12和循环机构21是通过导入管41和水冷筒1内部连通的，以达到换热介质可以在水冷筒1内
流通，从而起到换热作用。
头42喷射的高压气流后，会被高压气流冲刷，进而使得叶轮7产生自转。
水冷筒1的内壁之间构成换热流道，所述内衬管3的两端外表面均开设有多个散流开口4，所
述内衬管3的内部通过所述散流开口4与所述换热流道相连通，所述导入管41与内衬管3的
内部相连通，水冷筒1和内衬管3之间构成一个较窄小的换热流道，这样可以降低换热介质
的实时流量，换热介质在通过导入管41进入内衬管3内，且通过内衬管3一端的散流开口4进
入换热流道内，最后通过内衬管3另一端的散流开口4流出换热流道，进而构成循环。
撑板16，所述定通管15呈水平固定在支撑板16上，并且定通管15的轴向与变量弹簧40的伸
缩方向相平行，所述变量通管14的一端能够沿定通管15的轴向活动的插设在定通管15的一
端内，并且变量通管14的另一端设有朝向水冷筒1方向折弯的成型管6，所述成型管6始终能
够正对导入管41，所述成型管6能够与导入管41插接配合，所述变量通管14通过同步弹簧17
与定通管15弹性连接，所述同步弹簧17的伸缩方向与变量弹簧40相同，所述导入管41上安
装有密封块18，所述密封块18朝向导入管41的一端开设有环形槽19，所述成型管6上套设有
能够插入环形槽19内的密封环20，所述环形槽19内设有橡胶层，在水冷筒1正常工作的时
候，压紧气缸13会驱动支撑板16向水冷筒1靠近，进而使得变量通管14上的成型管6插入导
入管41上，进而使得变量通管14通过导入管41和换热流道相连通，这样可以输入换热介质，
由于钢板在接触水冷筒1时，会迫使水冷筒1挤压变量弹簧40发生位移，为了满足变量通管
14在和导入管41连接过程中的稳定性，采用同步弹簧17可使得变量通管14可以和水冷筒1
一起发生位移；压紧气缸13的压紧作用力会使得密封环20紧密的插在环形槽19内，进而提
升成型管6和导入管41之间连通的密封性。
双活塞轴气缸10的两个输出轴分别与左侧板8和右侧板9相连接，经所述双活塞轴气缸10驱
动左侧板8和右侧板9能够将敞口打开或关闭，当所述水冷筒1处于降温腔26内时，与该水冷
筒1对应的变量支架39处于降温仓22的外部，并且左侧板8、右侧板9上开均设有用以和变量
支架39相避让的避让缺口11，降温腔26内对水冷筒1的降温后的热气流需要外排，因此在水
冷筒1进入降温腔26内后，采用双活塞轴气缸10驱动左侧板8和右侧板9相向位移，即使得敞
口被二者关闭，这样水冷筒1在降温腔26内通过气流换热降温的时候，换热的气流可以集中
外排。
一个水冷筒1则到达钢板通过的区域，两个水冷装置的水冷筒1接近，并留有供钢板通过的
间距；然后进水机构12、循环机构21的压紧气缸13会同步工作，驱动支撑板16向水冷筒1靠
近，进而使得变量通管14上的成型管6插入导入管41上，压紧气缸13的压紧作用力会使得密
封环20紧密的插在环形槽19内，进而提升成型管6和导入管41之间连通的密封性，导入管41
和成型管6连通后，会使得变量通管14通过导入管41和换热流道相连通，定通管15连通输送
换热介质的供给管网，这样构成一个完整通路，由于钢板在接触水冷筒1时，会迫使水冷筒1
挤压变量弹簧40发生位移，以达到水冷筒1的外表面可以紧密的和钢板表面接触，因此为了
满足变量通管14在和导入管41连接过程中的稳定性，采用同步弹簧17可使得变量通管14可
以和水冷筒1一起发生受挤压位移；在钢板的持续通过过程中，水冷筒1由于与之紧密接触
而被迫转动，钢板上的热量传递给了水冷筒1，换热流道内的换热介质快速通过，进而带走
了与钢板接触的水冷筒1上的部分热量，以此起到换热目的，弧形凹槽5的设置可以使得水
冷筒1的外表面的换热面积增大，提升换热效果；由于钢板的通过量较大，水冷筒1的换热工
作是持续性的，换热流道内的换热介质不可能即时带走水冷筒1上的实时热量，因此水冷筒
1的温度会随着使用时间越来越高，这样会降低后期换热效果，并且热量的升温和持续性保
持会产生对水冷筒1的热腐蚀，进而大幅度降低换热筒的使用寿命，增加损坏概率，因此在
使用一定时间后，位移机构会复位工作，驱使两个水冷筒1相向复位，然后调转电机33驱动
中转板32旋转180°，使得先前用来对钢板换热的水冷筒1旋转一定角度后能够正对降温仓
22，这个时候位移机构再一次工作，驱动两个传动板28背向位移，这个时候会驱使前述正对
降温仓22的高温水冷筒1进入降温腔26内，与该水冷筒1对应的叶轮7处于气流腔25内，，由
于水冷筒1的部分进入填充凹槽24，即使得气流腔25和降温腔26被隔断，然后高压喷头42喷
射高压气体，气流冲刷力会促使叶轮7被迫转动，并且这些气流经导气管27汇入降温喷头
43，由降温喷头43喷出，且喷射导高温水冷筒1的外表面，由于高温水冷筒1是自转的，因此
可以起到很好的气流散热效果，降温腔26内对水冷筒1的降温后的热气流需要外排，因此在
水冷筒1进入降温腔26内后，采用双活塞轴气缸10驱动左侧板8和右侧板9相向位移，即使得
敞口被二者关闭，这样在降温腔26内换热的热气流会得到集中外排。
些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权
利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。