导管相贯线马口自动切割装置

摘要

本发明公开了导管相贯线马口自动切割装置，属于切割装置的结构设计和应用技术领域。包括底座和相贯线马口自动切割机构，底座表面设置有用以固定导管组件的固定机构；相贯线马口自动切割机构包括盘形切割头、进给轴套、前端限位块、后端限位块、手柄、定位轴套和气动旋转工具；气动旋转工具位于进给轴套的内部且与进给轴套的前端连接，盘形切割头安装在气动旋转工具的端部，进给轴套与定位轴套内孔配合且可轴向进给；定位轴套安装在固定机构上，盘形切割头与导管组件的相贯线马口垂直。本装置可快速的切出导管相贯线马口线，可有效的提高切割效率、提高相贯线马口线的质量。

权利要求

1.导管相贯线马口自动切割装置，其特征在于：包括底座（2）和相贯线马口自动切割机构，底座（2）表面设置有用以固定导管组件（1）的固定机构；相贯线马口自动切割机构包括盘形切割头（701）、进给轴套（702）、前端限位块（703）、后端限位块（704）、手柄（705）、定位轴套（706）和气动旋转工具（707）；气动旋转工具（707）位于进给轴套（702）的内部且与进给轴套（702）的前端连接，盘形切割头（701）安装在气动旋转工具（707）的端部，进给轴套（702）与定位轴套（706）内孔配合且可轴向进给；定位轴套（706）安装在固定机构上，盘形切割头（701）与导管组件（1）的相贯线马口（105）垂直；

导管组件（1）包括支管直线段（101）、支管法兰盘（102）、主管法兰盘（103）和主管直线段（104）；

固定机构包括支管法兰盘定位器（3）、支管直线段定位器（4）、主管法兰盘定位器（5）和主管直线段定位器（6）；

主管直线段（104）的两端分别设置主管法兰盘（103）；支管直线段（101）的一端与主管直线段（104）上的相贯线马口（105）连接，支管直线段（101）的另一端设置支管法兰盘（102）；

支管法兰盘定位器（3）和主管法兰盘定位器（5）均包括支座（301）、活动销（302）、限位销（303）和法兰盘定位头（304），法兰盘定位头（304）通过活动销（302）和限位销（303）固定在支座（301）上。

2.如权利要求1所述的导管相贯线马口自动切割装置，其特征在于：支管直线段定位器（4）和主管直线段定位器（6）均包括定位器底座（401）、压紧块（402）和半圆定位型面（403），半圆定位型面（403）固定在定位器底座（401）上，压紧块（402）通过螺栓与半圆定位型面（403）连接；压紧块（402）和半圆定位型面（403）之间形成用以放置支管直线段（101）或者主管直线段（104）的孔隙。

3.如权利要求1所述的导管相贯线马口自动切割装置，其特征在于：盘形切割头（701）和气动旋转工具（707）之间采用锁紧螺母（709）锁紧。

4.如权利要求1所述的导管相贯线马口自动切割装置，其特征在于：气动旋转工具（707）与进给轴套（702）通过螺钉（708）连接。

5.如权利要求1所述的导管相贯线马口自动切割装置，其特征在于：进给轴套（702）靠近盘形切割头（701）的一端设置有前端限位块（703），另一端设置有后端限位块（704）；进给轴套（702）靠近后端限位块（704）的一端连接手柄（705）。

说明书

导管相贯线马口自动切割装置

技术领域

[0001] 本发明涉及导管相贯线马口自动切割装置，属于切割装置的结构设计和应用技术领域。

背景技术

[0002] 导管组件由于其轻量化、强韧化和紧凑化等特性，广泛应用于飞机液压、燃油、氧气等系统。导管与导管的连接一般采用焊接的方式，而导管与导管的交叉焊接时非常常见
的一种形式，在进行导管与导管交叉焊接前，需对焊缝处马口进行切割。目前，马口的焊接
主要采用手工修配的方式，即将导管组件放置在导管组件定位装置上，依靠工人经验，依靠
工人经验逐步修配，直到主管马口和支管马口对合处缝隙较小，可配合在一起为止。这种手
工修配马口方式存在很多问题：完全依靠工人经验，对工人修配技术要求较高；修配手工作
业劳动强度较大，修配的效率低；修配后的相贯线马口线质量较差，容易出现毛刺、锯齿状
相贯线马口线。

[0003] 国家知识产权局于2010年10月27日公开了公开号为CN201613561U，名称为异型软管修切装置的实用新型专利，公开了一种异型软管修切装置，具有一个插入异型软管内孔
的芯轴。在所述软管的外部表面上夹固有可调节定位夹紧修切面的靠模，所述芯轴上制有
抽芯孔，所述芯轴和所述靠模上制有所需切割角度的斜切面。本发明定位准确、修切装置装
配容易，组合方便，调整灵活，可操作性强，效率高，易维护。可根据不同形状尺寸，将异型软
管修切装置的几何尺寸系列化、参数化，实现通用化。切割的切口质量均衡，尺寸精度统一
度高，解决了异型软管端头的切割精度，特别适合较大批量的加工。同时设计有一个拔芯轴
器，能方便顺利放取芯轴，进一步提高了异型软管端头切割的效工作率。

[0004] 上述现有技术在当需要切割钢导管时，工人首先把要切割的钢导管放进夹紧机构夹紧， 接着控制切割机构运转，进而对钢导管进行切割，切割完毕后，控制切割机构停止运
转，再取出切割好的钢导管。主要是用于切割管的端面。无法用于切割管子中间某个部位的
相贯线马口。

发明内容

[0005] 本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题，提供导管相贯线马口自动切割装置，可快速的切出导管相贯线马口线，可有效的提高切割效率、提高相贯线马口线的质量。

[0006] 为了实现上述发明目的，本发明的技术方案如下：

[0007] 导管相贯线马口自动切割装置，包括底座和相贯线马口自动切割机构，底座表面设置有用以固定导管组件的固定机构；相贯线马口自动切割机构包括盘形切割头、进给轴
套、前端限位块、后端限位块、手柄、定位轴套和气动旋转工具；气动旋转工具位于进给轴套
的内部且与进给轴套的前端连接，盘形切割头安装在气动旋转工具的端部，进给轴套与定
位轴套内孔配合且可轴向进给；定位轴套安装在固定机构上，盘形切割头与导管组件的相
贯线马口垂直。

[0008] 盘形切割头是旋转切割。盘形切割头根据支管直径段或者主管直线段确定，相当于不同的支管直径段或者主管直线段，配备不同直径的盘形切割头；盘形切割头的外径与
支管直径段或者主管直线段一致。

[0009] 盘形切割头与相贯线马口的位置由固定机构决定，盘形切割头轴线与支管直径段或者主管直线段轴线处于同一平面。

[0010] 进给轴套是靠工人往前推动实现轴向进给。

[0011] 气动旋转工具根据支管直径段或者主管直线段进行系列化专用设计。

[0012] 本发明的导管组件包括支管直线段、支管法兰盘、主管法兰盘和主管直线段。

[0013] 本发明的固定机构包括支管法兰盘定位器、支管直线段定位器、主管法兰盘定位器和主管直线段定位器。

[0014] 主管直线段的两端分别设置主管法兰盘；支管直线段的一端通过与主管直线段上的相贯线马口连接，支管直线段的另一端设置支管法兰盘。

[0015] 支管法兰盘定位器和主管法兰盘定位器均包括支座、活动销、限位销和法兰盘定位头，法兰盘定位头通过活动销和限位销固定在支座上。

[0016] 支管直线段定位器和主管直线段定位器均包括定位器底座、压紧块和半圆定位型面，半圆定位型面固定在定位器底座上，压紧块通过螺栓与半圆定位型面连接；压紧块和半
圆定位型面之间形成用以放置支管直线段或者主管直线段的孔隙。

[0017] 盘形切割头和气动旋转工具之间采用锁紧螺母锁紧。

[0018] 气动旋转工具与进给轴套通过螺钉连接。

[0019] 进给轴套靠近盘形切割头的一端设置有前端限位块，另一端设置有后端限位块；进给轴套靠近后端限位块的一端连接手柄。

[0020] 前端限位块和后端限位块起限位作用，通过螺纹连接。

[0021] 手柄是一个销插在孔里。

[0022] 本发明的使用方式为：使用时，定位轴套外圆与支管直线段定位器配合安装，将定位轴套固持在支管直线段定位器上。进行切割时，开启气动旋转工具，盘形切割头旋转，手
握住手柄推动进给轴套在定位轴套内进给，实现对主管相贯线马口的自动切割。同样的方
法，可将对应的马口切割模块安装在主管直线段定位器上，实现对支管相贯线马口的自动
切割。

[0023] 本发明的有益效果包括：

[0024] （一）本发明在导管组件定位装置的基础上，创新性的发明了导管相贯线马口自动切割装置，并发明了自动切割的方法。可快速的切出导管相贯线马口，可有效的提高切割效
率、提高相贯线马口的质量。

[0025] （二）本发明在使用时，定位轴套外圆与支管直线段定位器配合安装，将定位轴套固持在支管直线段定位器上。进行切割时，开启气动旋转工具，盘形切割头旋转，手握住手
柄推动进给轴套在定位轴套内进给，实现对主管相贯线马口的自动切割。同样的方法，可将
对应的马口切割模块安装在主管直线段定位器上，实现对支管相贯线马口的自动切割。

附图说明

[0026] 图1是导管组件定位装置示意图；

[0027] 图2是图2中导管组件组成结构示意图；

[0028] 图3是图2中法兰盘定位器；

[0029] 图4是图2中导管定位器；

[0030] 图5是相贯线马口线自动切割装置示意图；

[0031] 图6是图5中自动切割模块示意图；

[0032] 图7是图5中自动切割模块主视图；

[0033] 图8是图5中自动切割模块剖视图；

[0034] 其中，1、导管组件，2、底座，3、支管法兰盘定位器，4、支管直线段定位器，5、主管法兰盘定位器，6、主管直线段定位器，7、相贯线马口自动切割模块，101、支管直线段，102、支
管法兰盘，103、主管法兰盘，104、主管直线段，105、相贯线马口，301、支座，302、活动销，
303、限位销，304、法兰盘定位头，401、定位器底座，402、压紧块，403、半圆定位型面，701、盘
形切割头，702、进给轴套，703、前端限位块，704、后端限位块，705、手柄，706、定位轴套，
707、气动旋转工具，708、螺钉，709、锁紧螺母。

具体实施方式

[0035] 下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

[0036] 实施例1

[0037] 本实施例公开了导管相贯线马口105自动切割装置，包括底座2和相贯线马口105自动切割机构，底座2表面设置有用以固定导管组件1的固定机构；相贯线马口105自动切割
机构包括盘形切割头701、进给轴套702、前端限位块703、后端限位块704、手柄705、定位轴
套706和气动旋转工具707；气动旋转工具707位于进给轴套702的内部且与进给轴套702的
前端连接，盘形切割头701安装在气动旋转工具707的端部，进给轴套702与定位轴套706内
孔配合且可轴向进给；定位轴套706安装在固定机构上，盘形切割头701与导管组件1的相贯
线马口105垂直。

[0038] 本实施例中，通过固定机构对支管直线段101或者主管直线段104进行固定。

[0039] 固定机构包括支管法兰盘定位器3、支管直线段定位器4、主管法兰盘定位器5和主管直线段定位器6。

[0040] 支管法兰盘定位器3和主管法兰盘定位器5均包括有支座301、活动销302、限位销303和法兰盘定位头304，法兰盘定位头304通过活动销302和限位销303固定在支座301上。

[0041] 支管法兰盘定位器3对支管法兰盘102进行固定，其固定方式为将支管法兰盘102与法兰盘定位头304贴合，法兰盘定位头304和活动销302连接，并在与活动销302配合的套
筒里面来动移动，通过限位销303进行位置限定。

[0042] 主管法兰盘定位器5对主管法兰盘103进行固定，其固定方式为将主管法兰盘103与法兰盘定位头304贴合，法兰盘定位头304和活动销302连接，并在与活动销302配合的套
筒里面来动移动，通过限位销303进行位置限定。

[0043] 支管直线段定位器4和主管直线段定位器6均包括定位器底座401、压紧块402和半圆定位型面403，半圆定位型面403设置在定位器底座401上，压紧块402通过螺栓与半圆定
位型面403连接；压紧块402和半圆定位型面403之间形成用以放置支管直线段101或者主管
直线段104的孔隙。在使用时，将支管直线段101或者主管直线段104放置在压紧块402和半
圆定位型面403之间的孔隙进行固定，通过调节螺栓的松紧来调整支管直线段101或者主管
直线段104与孔隙之间的松紧。

[0044] 本申请中的气动旋转工具707选用现有技术中的气动旋转工具707即可，其目的是为了带动盘形切割头701旋转。只要能够带动盘形切割头701旋转的气动旋转工具707即可。

[0045] 气动旋转工具707也可以选用以下结构：包括壳体和输出轴，该轴从壳体伸出以向目标传递扭矩。气动马达驱动输出轴向前和反向旋转。空气通道从进气口延伸到马达，以将
压缩空气输给马达。弹簧将通道内的阀装置下部压至关闭位置，以抑制空气流过通道。阀装
置上端有芯杆。操作者压扳机时，与扳机相连的偏转器将芯杆偏转至第一偏转位置，阀装置
使空气低速流向马达以使其低速工作。操作者继续压扳机时，芯杆偏转至第二偏转位置，使
空气高速流向马达以使其高速工作。

[0046] 实施例2

[0047] 在本实例中，以切割主管直线段104相贯线马口105为例。

[0048] 首先，将与支管直径匹配的定位轴套706和盘形切割头701安装在进给轴套702上，其中定位轴套706外径与支管直线段101外径一致，盘形切割头701外径与支管直线段101外
径一致，定位轴套706和盘形切割头701可快速更换；其次，将相贯线马口105自动切割机构
的定位轴套706安装在支管直线段定位器4即离相贯线马口105线最近的直线段，并利用支
管直线段定位器4的压紧块402进行固持；然后，开启相贯线马口105自动切割机构的气动旋
转工具707通气按钮，气动旋转工具707旋转带动盘形切割头701旋转运动，手握住手柄705
推动进给轴套702在定位轴套706内进给，带动气动旋转工具707与盘形切割头701进给运
动，实现对主管相贯线马口105的自动切割，直到主管相贯线马口105完全切除；最后，取下
相贯线马口105自动切割机构，关闭气动旋转工具707按钮。

[0049] 实施例3

[0050] 在本实例中，以切割支管直线段101相贯线马口105为例。

[0051] 首先，将与主管直径匹配的定位轴套706和盘形切割头701安装在进给轴套702上，其中定位轴套706外径与主管直线段104外径一致，盘形切割头701外径与主管直线段104外
径一致，定位轴套706和盘形切割头701可快速更换；其次，将相贯线马口105自动切割机构
的定位轴套706安装在主管直线段定位器6即离相贯线马口105线最近的直线段，并利用主
管直线段定位器6的压紧块402进行固持；然后，开启相贯线马口105自动切割机构的气动旋
转工具707通气按钮，气动旋转工具707旋转带动盘形切割头701旋转运动，手握住手柄705
推动进给轴套702在定位轴套706内进给，带动气动旋转工具707与盘形切割头701进给运
动，实现对支管相贯线马口105的自动切割，直到支管相贯线马口105完全切除；最后，取下
相贯线马口105自动切割机构，关闭气动旋转工具707按钮。

[0052] 实施例4

[0053] 本实施例公开了导管相贯线马口105自动切割装置，包括底座2和相贯线马口105自动切割机构，底座2表面设置有用以固定导管组件1的固定机构；相贯线马口105自动切割
机构包括盘形切割头701、进给轴套702、前端限位块703、后端限位块704、手柄705、定位轴
套706和气动旋转工具707；气动旋转工具707位于进给轴套702的内部且与进给轴套702的
前端连接，盘形切割头701安装在气动旋转工具707的端部，进给轴套702与定位轴套706内
孔配合且可轴向进给；定位轴套706安装在固定机构上，盘形切割头701与导管组件1的相贯
线马口105垂直。

[0054] 盘形切割头701采用旋转切割的方式来进行切割。盘形切割头701根据支管直径段或者主管直线段104确定，即不同的直径的支管直径段或者主管直线段104，配套设置对应
的盘形切割头701。固定机构决定盘形切割头701与相贯线马口105的位置，盘形切割头701
轴线与支管直径段或者主管直线段104轴线处于同一平面。

[0055] 进给轴套702是靠工人推动实现轴向进给。进给轴套702靠近盘形切割头701的一端设置有前端限位块703，另一端设置有后端限位块704；进给轴套702靠近后端限位块704
的一端连接手柄705。前端限位块703和后端限位块704起限位作用。盘形切割头701和气动
旋转工具707之间采用锁紧螺母709锁紧。气动旋转工具707与进给轴套702通过螺钉708连
接。

[0056] 本发明的导管组件1包括支管直线段101、支管法兰盘102、主管法兰盘103和主管直线段104。

[0057] 本发明的固定机构包括支管法兰盘定位器3、支管直线段定位器4、主管法兰盘定位器5和主管直线段定位器6。

[0058] 主管直线段104的两端分别设置主管法兰盘103；支管直线段101的一端通过与主管直线段104上的相贯线马口105连接，支管直线段101的另一端设置支管法兰盘102。

[0059] 支管法兰盘定位器3和主管法兰盘定位器5均包括支座301、活动销302、限位销303和法兰盘定位头304，法兰盘定位头304通过活动销302和限位销303固定在支座301上。通过
支管法兰盘定位器3和主管法兰盘定位器5分别对支管法兰盘102和主管法兰盘103进行固
定。

[0060] 支管直线段定位器4和主管直线段定位器6均包括定位器底座401、压紧块402和半圆定位型面403，半圆定位型面403固定在定位器底座401上，压紧块402通过螺栓与半圆定
位型面403连接；压紧块402和半圆定位型面403之间形成用以放置支管直线段101或者主管
直线段104的孔隙。通过支管直线段定位器4和主管直线段定位器6分别对支管直线段101和
主管直线段104进行固定。