一种加工小口径火炮身管内孔膛线的拉削刀具

摘要

本发明公开了一种加工小口径火炮身管内孔膛线的拉削刀具，包括：装夹机构和拉削机构，所述拉削机构可拆卸设置于装夹机构的左侧；所述装夹机构包括：第一法兰盘，所述第一法兰盘为圆形；定位柱，所述定位柱内腔为矩形，所述定位柱固定连接在第一法兰盘的左侧，所述定位柱的外壁沿周向开设有四个第一螺孔。本发明可进行拉线刀杆的拆卸与安装，便于不同直径的拉线刀杆的更换，进而实现对不同内径的火炮身管的膛线拉削，另外，能进行多个刀具的安装，进而实现火炮身管膛线的一次性拉削完成，省时省力，实用性强，便于小口径火炮身管的膛线拉削使用。

权利要求

1.一种加工小口径火炮身管内孔膛线的拉削刀具，其特征在于，包括：装夹机构(2)和拉削机构(3)，所述拉削机构(3)可拆卸设置于装夹机构(2)的左侧；

所述装夹机构(2)包括：

第一法兰盘(21)，所述第一法兰盘(21)为圆形；

定位柱(22)，所述定位柱(22)内腔为矩形，所述定位柱(22)固定连接在第一法兰盘(21)的左侧，所述定位柱(22)的外壁沿周向开设有四个第一螺孔(23)；

所述拉削机构(3)包括：

拉线刀杆(31)，所述拉线刀杆(31)的左侧内壁沿周向开设有若干个滑道(33)，所述拉线刀杆(31)的外壁左侧沿周向开设有若干个定位槽(34)，且定位槽(34)与滑道(33)连通；

定位单元(32)，所述定位单元(32)固定连接在拉线刀杆(31)的右侧；

刀具(35)，所述刀具(35)插接于定位槽(34)内腔，且刀具(35)的内侧开设有限位槽(36)；

滑杆(37)，所述滑杆(37)插接于拉线刀杆(31)的左侧内腔；

滑块(38)，若干个所述滑块(38)沿周向固定连接在滑杆(37)的外壁，且滑块(38)均与滑道(33)和限位槽(36)插接；

第二法兰盘(39)，所述第二法兰盘(39)固定连接在滑杆(37)的外壁左侧，所述第二法兰盘(39)通过螺栓锁紧在拉线刀杆(31)的左侧；

所述定位单元(32)包括：插杆(321)，所述插杆(321)固定连接在拉线刀杆(31)的右侧，且插杆(321)与拉线刀杆(31)同轴线旋转，所述插杆(321)相适配插接于定位柱(22)的内腔，且插杆(321)与第一螺孔(23)通过螺栓螺接固定。

说明书

一种加工小口径火炮身管内孔膛线的拉削刀具

技术领域

[0001] 本发明涉及刀具技术领域，具体为一种加工小口径火炮身管内孔膛线的拉削刀具。

背景技术

[0002] 火炮身管膛线加工技术一般有挤压、拉削、电解加工等工艺方法。挤膛线适用于较浅的膛线，多用于枪管的膛线加工。目前，国内火炮行业身管膛线加工主要采用机械拉削和电解加工，中大口径多用拉削的方法，小口径火炮身管膛线一般采用电解加工。由于一些工厂无电解加工设备，且缺乏加工经验，因此需在企业现有设备的基础上设计一套专用的刀具系统来实现小口径火炮身管膛线的加工；

[0003] 对于小口径火炮身管膛线拉削而言，目前，都是采用单刀拉削，往往需要多次拉削，才能完成一根火炮身管膛线的拉削，费时费力，实用性差，另外，火炮型号不同，火炮身管的内径大小也不同，因此，有必要提出一种便于更换拉线刀杆的多刀刀具。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种加工小口径火炮身管内孔膛线的拉削刀具，以至少解决现有技术拉线刀杆不便于更换及单刀拉削效率低的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加工小口径火炮身管内孔膛线的拉削刀具，包括：装夹机构和拉削机构，所述拉削机构可拆卸设置于装夹机构的左侧；

[0006] 所述装夹机构包括：第一法兰盘，所述第一法兰盘为圆形；定位柱，所述定位柱内腔为矩形，所述定位柱固定连接在第一法兰盘的左侧，所述定位柱的外壁沿周向开设有四个第一螺孔。

[0007] 所述拉削机构包括：拉线刀杆，所述拉线刀杆的左侧内壁沿周向开设有若干个滑道，所述拉线刀杆的外壁左侧沿周向开设有若干个定位槽，且定位槽与滑道连通；定位单元，所述定位单元固定连接在拉线刀杆的右侧；刀具，所述刀具插接于定位槽内腔，且刀具的内侧开设有限位槽；滑杆，所述滑杆插接于拉线刀杆的左侧内腔；滑块，若干个所述滑块沿周向固定连接在滑杆的外壁，且滑块均与滑道和限位槽插接；第二法兰盘，所述第二法兰盘固定连接在滑杆的外壁左侧，所述第二法兰盘通过螺栓锁紧在拉线刀杆的左侧。

[0008] 所述定位单元包括：插杆，所述插杆固定连接在拉线刀杆的右侧，且插杆与拉线刀杆同轴线旋转，所述插杆相适配插接于定位柱的内腔，且插杆与第一螺孔通过螺栓螺接固定。

[0009] 优选的，所述刀具的外侧高于拉线刀杆的外壁。

[0010] 优选的，所述限位槽的形状为燕尾槽形，且滑块与限位槽相适配插接。

[0011] 本发明提出的一种加工小口径火炮身管内孔膛线的拉削刀具，有益效果在于：

[0012] 1、本发明通过装夹机构与定位单元的配合可进行拉线刀杆的拆卸与安装，便于不同直径的拉线刀杆的更换，进而实现对不同内径的火炮身管的膛线拉削；

[0013] 2、本发明通过拉削机构能进行多个刀具的安装，进而实现火炮身管膛线的一次性拉削完成，省时省力，实用性强，便于小口径火炮身管的膛线拉削使用。

附图说明

[0014] 图1为本发明结构示意图；

[0015] 图2为图1中的装夹机构爆炸图；

[0016] 图3为图1中的拉削机构结构示意图；

[0017] 图4为图3的正面剖视图；

[0018] 图5为图3的左侧剖视图。

[0019] 图中：2、装夹机构，21、第一法兰盘，22、定位柱，23、第一螺孔，3、拉削机构，31、拉线刀杆，32、定位单元，321、插杆，322、第二螺孔，33、滑道，34、定位槽，35、刀具，36、限位槽，37、滑杆，38、滑块，39、第二法兰盘。

具体实施方式

[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0021] 请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种加工小口径火炮身管内孔膛线的拉削刀具，包括装夹机构2和拉削机构3，拉削机构3可拆卸设置于装夹机构2的左侧。

[0022] 装夹机构2包括第一法兰盘21、定位柱22和第一螺孔23，第一法兰盘21为圆形，通过螺栓将第一法兰盘21锁紧在机床主轴箱上，可实现装夹机构2的安装，定位柱22内腔为矩形，定位柱22固定连接在第一法兰盘21的左侧，定位柱22的外壁沿周向开设有四个第一螺孔23，将螺栓穿过第一螺孔23锁紧在插杆321上，可对插杆321固定。

[0023] 拉削机构3包括拉线刀杆31、定位单元32、滑道33、定位槽34、刀具35、限位槽36、滑杆37、滑块38和第二法兰盘39，拉线刀杆31的左侧内壁沿周向开设有若干个滑道33，通过滑道33与滑块38的配合对滑杆37限位，避免滑杆37旋转，拉线刀杆31的外壁左侧沿周向开设有若干个定位槽34，且定位槽34与滑道33连通，通过定位槽34对刀具35定位，定位槽34的数量可根据需要拉削的膛线数进行安装，定位单元32固定连接在拉线刀杆31的右侧，刀具35插接于定位槽34内腔，且刀具35的内侧开设有限位槽36，当拉线刀杆31左右移动并旋转时，可使刀具35对膛线拉削，滑杆37插接于拉线刀杆31的左侧内腔，若干个滑块38沿周向固定连接在滑杆37的外壁，且滑块38均与滑道33和限位槽36插接，第二法兰盘39固定连接在滑杆37的外壁左侧，第二法兰盘39通过螺栓锁紧在拉线刀杆31的左侧。

[0024] 定位单元32包括：插杆321，插杆321固定连接在拉线刀杆31的右侧，且插杆321与拉线刀杆31同轴线旋转，插杆321相适配插接于定位柱22的内腔，确保定位柱22与插杆321的接触面为平面，从而使定位柱22与插杆321相互制约，实现同步转动，且插杆321与第一螺孔23通过螺栓螺接固定。

[0025] 作为优选方案，更进一步的，刀具35的外侧高于拉线刀杆31的外壁，确保刀具35能与火炮身管内径接触，利用刀具35凸出的部分进行膛线拉削。

[0026] 作为优选方案，更进一步的，限位槽36的形状为燕尾槽形，且滑块38与限位槽36相适配插接，避免滑块38与限位槽36脱离，确保刀具35能稳定固定在定位槽34内，可实现火炮身管的稳定拉削。

[0027] 其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

[0028] 当需要更换拉线刀杆31时，通过转动锁紧插杆321的螺栓，可使插杆321从定位柱22上卸下与插入，进而实现拉线刀杆31的更换，当需要更换刀具35时，将锁紧第二法兰盘39的螺栓卸下，解除对滑杆37的固定，将滑杆37抽出，使滑块38依次与限位槽36和滑道33脱离，解除对刀具35的固定，取下所有磨损刀具35，再将待加工刀具35插入定位槽34内，然后通过滑杆37使滑块38对准滑道33插入，待滑块38穿过刀具35上的限位槽36，重新将螺栓旋入拉线刀杆31内，对滑杆37固定，实现刀具35的更换，从而在使用时，不但便于拉线刀杆31的更换，还能安装多个刀具35，可进行不同内径的火炮身管的一次性拉削，省时省力，拉削效率高，更利于推广。

[0029] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。