一种齿轮生产精加工设备

摘要

本发明提供提供一种齿轮生产精加工设备，包括齿轮去毛刺驱动装置、钢丝轮机、组合给进装置、钢管驱动装置、支架装置、电气控制箱、可倾倒毛刺收集小车。齿轮去毛刺驱动装置和支架装置滑动安装，钢管驱动装置和支撑装置滑动安装，钢丝轮机和组合给进装置滑动安装；本发明提供一种齿轮生产精加工设备.其中支架装置提供两种工位，工位一实现钢管类打磨，第二种工位能够实现不同内径齿轮的快速换装去除毛刺作业。钢丝轮机能够通过组合给进装置实现前后、左右的给进。齿轮去除毛刺、钢管打磨均有减速电机提供动力。

权利要求

1.一种齿轮生产精加工设备，包括齿轮去毛刺驱动装置（1）、钢丝轮机（2）、组合给进装置（3）、钢管驱动装置（4）、支架装置（5）、电气控制箱（6）、可倾倒毛刺收集小车（7），其特征在于：齿轮去毛刺驱动装置（1）包括第一减速电机（101）、第一联轴器（102）、轴承座（103）、轴一（104）、轴承支座（105）、第一底座（106）、移动框架（107）、第一轴承座二（108）、销轴（109）、轴二（110）、齿轮套筒（111），第一底座（106）和导槽二（510）滑动安装，第一联轴器（102）和轴一（104）转动安装，轴一（104）和轴承座（103）转动安装，移动框架（107）和导槽一（509）滑动安装，第一轴承座二（108）和移动框架（107）转动安装，销轴（109）和移动框架（107）固定安装，销轴（109）和第一轴承座二（108）转动安装，轴二（110）和第一轴承座二（108）转动安装，轴二（110）和齿轮套筒（111）固定安装；

所述的组合给进装置（3）包括手轮一（301）、导轨一（302）、第三底座（303）、标尺（304）、手轮二（305）、导轨二（306）、中间座（307），所述的手轮一（301）和导轨一（302）转动安装，导轨一（302）和第三底座（303）滑动安装，中间座（307）和导轨一（302）滑动安装，手轮二（305）和导轨二（306）转动安装，导轨二（306）和中间座（307）滑动安装，标尺（304）和中间座（307）固定安装；

所述的钢管驱动装置（4）包括第二减速电机（401）、第二联轴器（402）、轴承座一（403）、驱动辊（404）、第二轴承座二（405）、减速电机底座（406），减速电机底座（406）和导槽六（514）滑动安装，第二减速电机（401）和第二联轴器（402）转动安装，第二联轴器（402）和驱动辊（404）转动安装，驱动辊（404）和轴承座一（403）、第二轴承座二（405）转动安装；

所述的支架装置（5）包括丝杠一（501）、丝杠二（502）、丝杠三（503）、丝杠四（504）、导柱一（505）、导柱二（506）、导柱三（507）、导柱四（508）、导槽一（509）、导槽二（510）、导槽三（511）、导槽四（512）、导槽五（513）、导槽六（514）、挡轮一（515）、挡轮轴一（516）、挡轮支座一（517）、挡轮二（518）、挡轮轴二（519）、挡轮支座二（520）、限位销（521）、给进装置板一（522）、给进装置板二（523）、支撑板一（524）、支撑板二（525）、立柱（526），所述的丝杠一（501）和支架装置（5）转动安装，导柱一（505）和支架装置（5）固定安装，丝杠一（501）和导槽三（511）滑动安装，导槽一（509）和导槽三（511）滑动安装，丝杠一（501）和导槽一（509）转动安装，所述的丝杠二（502）和支架装置（5）转动安装，导柱二（506）和支架装置（5）固定安装，丝杠二（502）和导槽四（512）滑动安装，导槽二（510）和导槽四（512）滑动安装，丝杠二（502）和导槽二（510）转动安装；所述的丝杠三（503）和支架装置（5）转动安装，导柱三（507）和支架装置（5）固定安装，导槽五（513）和支架装置（5）固定安装，丝杠三（503）和导槽五（513）滑动安装，所述的丝杠四（504）和支架装置（5）转动安装，导柱四（508）和支架装置（5）固定安装，导槽六（514）和支架装置（5）固定安装，丝杠四（504）和导槽六（514）滑动安装；所述的挡轮一（515）和挡轮轴一（516）转动安装，挡轮轴一（516）和挡轮支座一（517）固定安装，挡轮支座一（517）和支架装置（5）固定安装，所述的挡轮二（518）和挡轮轴二（519）转动安装，挡轮轴二（519）和挡轮支座二（520）固定安装，挡轮支座二（520）和支架装置（5）固定安装；所述的给进装置板一（522）、给进装置板二（523）和支架装置（5）固定安装；所述的支撑板一（524）、支撑板二（525）和立柱（526）固定安装形成支架装置（5）。

2.如权利要求1所述的一种齿轮生产精加工设备，其特征在于：所述的钢丝轮机（2）包括钢丝轮（201）、护罩一（202）、电机一（203）、电机二（204）、砂轮（205）、护罩二（206）、第二底座（207）、螺栓（208）、开关（209），护罩一（202）和第二底座（207）固定安装，砂轮（205）和电机二（204）转动安装，电机二（204）和第二底座（207）固定安装，护罩二（206）和第二底座（207）固定安装，开关（209）和电机一（203）、电机二（204）固定安装。

3.如权利要求1所述的一种齿轮生产精加工设备，其特征在于：所述的电气控制箱（6）和支架装置（5）固定安装。

4.如权利要求1所述的一种齿轮生产精加工设备，其特征在于：所述的可倾倒毛刺收集小车（7）包括车斗（701）、把手（702）、框架（703）、车轮（704）、转轴（705），所述的车轮（704）放置地面，车轮（704）和框架（703）固定安装，框架（703）和车斗（701）通过转轴（705）转动安装；把手（702）和框架（703）固定安装。

5.如权利要求1所述的一种齿轮生产精加工设备，其特征在于：所述的第一减速电机（101）和第一底座（106）固定安装，第一减速电机（101）和第一联轴器（102）转动安装，轴承支座（105）和第一底座（106）固定安装。

6.如权利要求2所述的一种齿轮生产精加工设备，其特征在于：所述的钢丝轮（201）和电机一（203）转动安装，电机一（203）和第二底座（207）固定安装。

7.如权利要求1所述的一种齿轮生产精加工设备，其特征在于：所述的第二减速电机（401）和减速电机底座（406）固定安装。

8.如权利要求1所述的一种齿轮生产精加工设备，其特征在于：所述的限位销（521）和导槽二（510）固定安装。

说明书

一种齿轮生产精加工设备

技术领域

[0001] 本发明涉及齿轮生产技术领域，特别涉及一种齿轮生产精加工设备。

背景技术

[0002] 在生产齿轮过程中，毛刺产生在齿与端面的结合处，通常由人工方式去除齿轮毛刺，人工作业耗时费力，去除齿轮毛刺效率低下，虽然市场上有些专用去除齿轮毛刺机械效
果较好，但用途单一，通用性差，且成本高，在齿轮产量不很大的小企业难以普及。因此需要
一种结构简单，维护方便，安全可靠性高，功能多的去除齿轮毛刺装置。

发明内容

[0003] 针对上述问题，本发明提供一种齿轮生产精加工设备.其中支架装置提供两种工位，工位一实现钢管类打磨，第二种工位能够实现不同内径齿轮的快速换装去除毛刺作业。
钢丝轮机有两种工作方式，一种是钢丝轮工作，另一种是砂轮工作，能够根据工作实际进行
选择。钢丝轮机能够通过组合给进装置实现前后、左右的给进。齿轮去除毛刺、钢管打磨均
有减速电机提供动力。本发明结构简单，各项效率高。

[0004] 本发明所使用的技术方案是：一种齿轮生产精加工设备，包括齿轮去毛刺驱动装置、钢丝轮机、组合给进装置、钢管驱动装置、支架装置、电气控制箱、可倾倒毛刺收集小车，
齿轮去毛刺驱动装置包括第一减速电机、第一联轴器、轴承座、轴一、轴承支座、第一底座、
移动框架、第一轴承座二、销轴、轴二、齿轮套筒，第一底座和导槽二滑动安装，第一联轴器
和轴一转动安装，轴一和轴承座转动安装，移动框架和导槽一滑动安装，第一轴承座二和移
动框架转动安装，销轴和移动框架固定安装，销轴和第一轴承座二转动安装，轴二和第一轴
承座二转动安装，轴二和齿轮套筒固定安装。

[0005] 所述的组合给进装置包括手轮一、导轨一、第三底座、标尺、手轮二、导轨二、中间座，所述的手轮一和导轨一转动安装，导轨一和第三底座滑动安装，中间座和导轨一滑动安
装，手轮二和导轨二转动安装，导轨二和中间座滑动安装，标尺和中间座固定安装。

[0006] 所述的钢管驱动装置包括第二减速电机、第二联轴器、轴承座一、驱动辊、第二轴承座二、减速电机底座，减速电机底座和导槽六滑动安装，第二减速电机和第二联轴器转动
安装，第二联轴器和驱动辊转动安装，驱动辊和轴承座一、第二轴承座二转动安装。

[0007] 所述的支架装置包括丝杠一、丝杠二、丝杠三、丝杠四、导柱一、导柱二、导柱三、导柱四、导槽一、导槽二、导槽三、导槽四、导槽五、导槽六、挡轮一、挡轮轴一、挡轮支座一、挡
轮二、挡轮轴二、挡轮支座二、限位销、给进装置板一、给进装置板二、支撑板一、支撑板二、
立柱，所述的丝杠一和支架装置转动安装，导柱一和支架装置固定安装，丝杠一和导槽三滑
动安装，导槽一和导槽三滑动安装，丝杠一和导槽一转动安装，所述的丝杠二和支架装置转
动安装，导柱二和支架装置固定安装，丝杠二和导槽四滑动安装，导槽二和导槽四滑动安
装，丝杠二和导槽二转动安装；所述的丝杠三和支架装置转动安装，导柱三和支架装置固定
安装，导槽五和支架装置固定安装，丝杠三和导槽五滑动安装，所述的丝杠四和支架装置转
动安装，导柱四和支架装置固定安装，导槽六和支架装置固定安装，丝杠四和导槽六滑动安
装。所述的挡轮一和挡轮轴一转动安装，挡轮轴一和挡轮支座一固定安装，挡轮支座一和支
架装置固定安装，所述的挡轮二和挡轮轴二转动安装，挡轮轴二和挡轮支座二固定安装，挡
轮支座二和支架装置固定安装；所述的给进装置板一、给进装置板二和支架装置固定安装；
所述的支撑板一、支撑板二和立柱固定安装形成支架装置。

[0008] 进一步的，所述的钢丝轮机包括钢丝轮、护罩一、电机一、电机二、砂轮、护罩二、第二底座、螺栓、开关，护罩一和第二底座固定安装，砂轮和电机二转动安装，电机二和第二底
座固定安装，护罩二和第二底座固定安装，开关和电机一、电机二固定安装。

[0009] 进一步的，所述的电气控制箱和支架装置固定安装。

[0010] 进一步的，所述的可倾倒毛刺收集小车包括车斗、把手、框架、车轮、转轴，所述的车轮放置地面，车轮和框架固定安装，框架和车斗通过转轴转动安装；把手和框架固定安
装。

[0011] 进一步的，所述的第一减速电机和第一底座固定安装，第一减速电机和第一联轴器转动安装，轴承支座和第一底座固定安装。

[0012] 进一步的，所述的钢丝轮和电机一转动安装，电机一和第二底座固定安装。

[0013] 进一步的，所述的第二减速电机和减速电机底座固定安装。

[0014] 进一步的，所述的限位销和导槽二固定安装。

[0015] 本发明的有益效果：（1）本发明同一平台，变化工位实现多种用途，根据实际工作需要，灵活选择该装置的工作模式；（2）本发明省时、省力、提高了工作效率。极大保证了齿
轮去除毛刺和钢管打磨质量；（3）本发明购置投入成本低，没有特殊结构，易于制造，结构部
件维护、更换方便；（4）本发明安全性高，操作方便，操作可控性高，避免了人工去除齿轮毛
刺的扎伤等事故，操作人员只需带面罩调节组合给进装置即可实现去除毛刺；（5）本发明可
靠确保了该套装置周围及地面环境的整洁，如果钢管打磨工作量大，可以设置带吸尘功能
的工作棚。

附图说明

[0016] 图1为本发明的去除齿轮毛刺整体结构示意图。

[0017] 图2为本发明的钢管打磨时整体结构示意图。

[0018] 图3为本发明的更换齿轮整体结构示意图。

[0019] 图4为本发明齿轮去毛刺驱动装置示意图。

[0020] 图5为本发明的齿轮去毛刺被动装置示意图。

[0021] 图6为本发明的钢丝轮机整体结构示意图。

[0022] 图7为本发明的钢丝轮机整体结构示意图。

[0023] 图8为本发明的组合给进装置整体结构示意图。

[0024] 图9为本发明的钢管驱动装置示意图。

[0025] 图10为本发明的支架装置齿轮去除毛刺状态结构示意图。

[0026] 图11为本发明的支架装置钢管打磨状态整体结构示意图。

[0027] 图12为本发明的支架装置细部结构示意图。

[0028] 图13为本发明的电气控制箱整体价格示意图。

[0029] 图14为本发明的‑可倾倒毛刺收集小车整体价格示意图。

[0030] 附图标号：1‑齿轮去毛刺驱动装置；2‑钢丝轮机；3‑组合给进装置；4‑钢管驱动装置；5‑支架装置；6‑电气控制箱；7‑可倾倒毛刺收集小车；101‑第一减速电机；102‑第一联轴
器；103‑轴承座；104‑轴一；105‑轴承支座；106‑第一底座；107‑移动框架；108‑第一轴承座
二；109‑销轴；110‑周二；111‑齿轮套筒；201‑钢丝轮；202‑护罩一；203‑电机一；204‑电机二 
；205‑砂轮；206‑护罩二；207‑第二底座；208‑螺栓；209‑开关；301‑手轮一；302‑导轨一；
303‑第三底座；304‑标尺；305‑手轮二；306‑导轨二；307‑中间座；401‑第二减速电机；402‑
第二联轴器；403‑轴承座一；404‑驱动辊；405‑第二轴承座二；406‑减速电机底座；501‑丝杠
一；502‑丝杠二；503‑丝杠三；504‑丝杠四；505‑导柱一；506导柱二；507‑导柱三；508‑导柱
四；509‑导槽一；510‑导槽二；511‑导槽三；512‑导槽四；513‑导槽五；514‑导槽六；515‑挡轮
一；516‑挡轮轴一；517‑挡轮支座一；518‑挡轮二；519‑挡轮轴二；520‑挡轮支座二；521‑限
位销；522‑给进装置板一；523‑给进装置板二；524‑支撑板一；525‑支撑板二；526‑立柱；
701‑车斗；702‑把手；703‑框架；704‑车轮；705‑转轴。

具体实施方式

[0031] 下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明 做进一步的详细描述。

[0032] 如图1‑14所示，本实施例提供一种齿轮生产精加工设备，包括：齿轮去毛刺驱动装置1，齿轮去毛刺驱动装置1和导槽一509、导槽二510滑动安装，导槽一509、导槽二510和导
槽三511、导槽四512滑动安装，导槽三511、导槽四512、和支架装置5固定安装，齿轮去毛刺
驱动装置1在丝杠一501、丝杠二502的推动下发生移动，达到变换工位，实现齿轮去除毛刺
作业。

[0033] 钢丝轮机2，钢丝轮机2和组合给进装置3滑动安装，组合给进装置3和支架装置5固定安装，在组合给进装置3的综合给进下，实现去除齿轮毛刺和光管打磨。

[0034] 组合给进装置3，组合给进装置3和支架装置5固定安装，在手轮一301、手轮二305的作用下，沿导轨一302、导轨二306发生前后、左右位移，实现钢丝轮机2的工作状况需求。

[0035] 钢管驱动装置4，钢管驱动装置4和导槽五513、导槽六514滑动安装，导槽五513、导槽六514和支架装置5固定安装，丝杠三503、丝杠四504推动钢管驱动装置4实现工位的变
化，达到钢管打磨的目的。

[0036] 支架装置5，支架装置5放置地面，为齿轮去毛刺驱动装置1、钢丝轮机2、组合给进装置3钢管驱动装置4、电气控制箱6提供支撑作用，并且能够使齿轮去毛刺驱动装置1、钢管
驱动装置4变换工位。

[0037] 电气控制箱6，电气控制箱6和支架装置5固定安装，电气控制箱6控制齿轮去毛刺驱动装置1、钢管驱动装置4的运行于停止。

[0038] 可倾倒毛刺收集小7，可倾倒毛刺收集小车7放置地面，收集生产时产生的铁屑，并方便铁屑的运离和倾倒。

[0039] 本实施例的可选方案中，如图4、图5所示齿轮去毛刺驱动装置1，包括第一减速电机101、第一联轴器102、轴承座103、轴一104、轴承支座105、第一底座106、移动框架107、第
一轴承座二108、销轴109、轴二110、齿轮套筒111、所述的第一减速电机101和第一底座106
固定安装，第一底座106和导槽二510滑动安装，第一减速电机101和第一联轴器102转动安
装，第一联轴器102和轴一104转动安装，轴一 104 和轴承座103转动安装，轴承支座105和
第一底座106固定安装，移动框架107和导槽一509滑动安装，第一轴承座二108和移动框架
107转动安装，销轴109和移动框架107固定安装，销轴109和第一轴承座二108转动安装，轴
二110和第一轴承座二108转动安装，轴二110和齿轮套筒111固定安装。该结构承载齿轮，实
现齿轮额钢丝轮的相对转动。达到去除毛刺的目的。

[0040] 本实施例的可选方案中，如图6、图7所示钢丝轮机2，包括钢丝轮201、护罩一202、电机一203、电机二204、砂轮205、护罩二206、第二底座207、螺栓208、开关209。所述的钢丝
轮201和电机一203转动安装，电机一203和第二底座207固定安装，护罩一202和第二底座
207固定安装，砂轮205和电机二204转动安装，电机二204和第二底座207固定安装，护罩二
206和第二底座207固定安装，开关209和电机一203、电机二204固定安装。钢丝轮机带动钢
丝轮实现齿轮去除毛刺和钢管打磨任务。

[0041] 本实施例的可选方案中，如图8所示组合给进装置3，包括手轮一301、导轨一302、第三底座303、标尺304、手轮二305、导轨二306、中间座307。所述的手轮一301和导轨一302
转动安装，导轨一302和第三底座303滑动安装，中间座307和导轨一302滑动安装，手轮二
305和导轨二306转动安装，导轨二306和中间座307滑动安装。标尺304和中间座307固定安
装。组合给进装置3带动钢丝轮机2实现前后、左右给进及后移。

[0042] 本实施例的可选方案中，如图9所示钢管驱动装置4，包括第二减速电机401、第二联轴器402、轴承座一403、驱动辊404、第二轴承座二405、减速电机底座406。所述的第二减
速电机401和减速电机底座406固定安装，减速电机底座406和导槽六514滑动安装，第二减
速电机401和第二联轴器402转动安装，第二联轴器402和驱动辊404转动安装，驱动辊404和
轴承座一403、第二轴承座二405转动安装。该装置为钢管转动提供动力。

[0043] 本实施例的可选方案中，如图10、图11、图12所示支架装置5，包括丝杠一501、丝杠二502、丝杠三503、丝杠四504、导柱一505、导柱二506、导柱三507、导柱四508、导槽一509、
导槽二510、导槽三511、导槽四512、导槽五513、导槽六514、挡轮一515、挡轮轴一516、挡轮
支座一517、挡轮二518、挡轮轴二519、挡轮支座二520、限位销521、给进装置板一522、给进
装置板二523、支撑板一524、支撑板二525、立柱526、所述的丝杠一501和支架装置5转动安
装，导柱一505和支架装置5固定安装，丝杠一501和导槽三511滑动安装，导槽一509和导槽
三511滑动安装，丝杠一501和导槽一509转动安装，所述的丝杠二502和支架装置5转动安
装，导柱二506和支架装置5固定安装，丝杠二502和导槽四512滑动安装，导槽二510和导槽
四512滑动安装，丝杠二502和导槽二510转动安装。所述的丝杠三503和支架装置5转动安
装，导柱三507和支架装置5固定安装，导槽五513和支架装置5固定安装，丝杠三503和导槽
五513滑动安装，所述的丝杠四504和支架装置5转动安装，导柱四508和支架装置5固定安
装，导槽六514和支架装置5固定安装，丝杠四504和导槽六514滑动安装。所述的挡轮一515
和挡轮轴一516转动安装，挡轮轴一516和挡轮支座一517固定安装，挡轮支座一517和支架
装置5固定安装，所述的挡轮二518和挡轮轴二519转动安装，挡轮轴二519和挡轮支座二520
固定安装，挡轮支座二520和支架装置5固定安装，所述的限位销521和导槽二510固定安装。
所述是给进装置板一522、给进装置板二523和支架装置5固定安装。所述是支撑板一524、支
撑板二525和立柱526固定安装形成支架装置5。支架装置5放置地面，为齿轮去毛刺驱动装
置1、钢丝轮机2、组合给进装置3钢管驱动装置4、电气控制箱6提供支撑作用，并且能够使齿
轮去毛刺驱动装置1、钢管驱动装置4变换工位。

[0044] 本实施例的可选方案中，如图13所示电气控制箱6，电气控制箱6和支架装置5固定安装。控制齿轮去毛刺驱动装置和钢管驱动装置。

[0045] 本实施例的可选方案中，如图14所示可倾倒毛刺收集小车7，包括车斗701、把手702、框架703、车轮704、转轴705，所述的车轮704放置地面，车轮704和框架703固定安装，框
架703和车斗701通过转轴705转动安装。把手702和框架703固定安装。可倾倒毛刺收集小车
7放在毛刺掉落处下部，收集、运离、倾倒毛刺到指定地点。