一种环形曲面流量标定工装

摘要

本发明提供了一种环形曲面流量标定工装，使用范围的局限性小，能够适用于复杂曲面上节流孔的流量标定，降低对于环形曲面上的节流孔的装夹难度，减小对操作人员技术熟练程度的依赖，减少反复拆装工装的时间，同时提高流量标定的效率。本发明的流量标定工装采用整体的定位环以及可拆卸的压紧环对进水装置进行压紧，工装尺寸比较小，结构和加工简单，使用范围的局限性小；并且由于采用整体的定位环，降低了对于环形曲面上的节流孔的装夹难度，能够实现多孔位同时标定；可拆卸的压紧环结构简洁，减少工装换装时间，提高加工效率。

权利要求

1.一种环形曲面流量标定工装，其特征在于，包括定位环(3‑1)、压紧环(3‑7)、进水装置(3‑6)以及密封垫(3‑4)；

其中，定位环(3‑1)为与产品形状一致的环形结构，其一端端面上加工环形槽，使定位环(3‑1)包括内环和外环定位环(3‑1)内环的外圆周面与产品的内圆面配合定位，外环上设置有与产品表面上节流孔一一对应的通孔；

每个节流孔对应一套进水装置(3‑6)，进水装置(3‑6)固定在外环上设置的通孔中，一端通过垫片和产品上的节流孔连接，另一端和流量台连接；

压紧环(3‑7)为C型结构，其开口向下放置，一端压在定位环(3‑1)另一端的端面上，压紧环(3‑7)另一端开螺纹孔，压紧螺钉(3‑3)穿过该螺纹孔将定位环(3‑1)和产品(3‑2)固定在一起。

2.如权利要求1所述的环形曲面流量标定工装，其特征在于，还包括设置在外环通孔中的滑块(3‑5)，滑块可在通孔内左右移动，滑块(3‑5)中心设有螺纹孔，进水装置(3‑6)通过螺纹拧入滑块(3‑5)中心的螺纹孔中。

3.如权利要求2所述的环形曲面流量标定工装，其特征在于，所述外环通孔用T型槽替换，所述滑块(3‑5)为T型结构，滑块(3‑5)在所述T型槽内左右滑动。

4.如权利要求1所述的环形曲面流量标定工装，其特征在于，定位环(3‑1)上设有对称中心定位线或者是角向位置定位线。

5.如权利要求1所述的环形曲面流量标定工装，其特征在于，所述进水装置(3‑6)为带压紧功能的空心双头螺杆结构。

说明书

一种环形曲面流量标定工装

技术领域

[0001] 本发明属于流量标定技术领域，具体涉及一种环形曲面流量标定工装。

背景技术

[0002] 发动机主动冷却的结构件复杂，在表面上分布着多处节流孔，表面一般为圆环、椭圆环以及异形结构等。节流孔的直径一般在Φ0.8mm以下，位置见图1，需要对节流孔的流量
进行标定。流量标定需要从节流孔处进水，另一端的冷却槽道处出水，在一定的压力下，测
定单个节流孔每分钟的流量是否满足设计提出的指标要求。单个节流孔无法直接与流量台
连接进行流量标定，要设计专用的装置从节流孔进水。常规的流量工装图2所示，进水装置
2‑2一端通过垫片2‑3密封压紧在节流孔的外侧，一端接管嘴和流量台相连，定位块2‑1上的
两个螺钉从两边将进水装置2‑2压紧到产品上，水通过节流孔流出，接每秒的出水量，得出
每个单孔的流量值。一个节流孔对应一个流量工装，一个流量工装包括一个定位块以及其
上的螺钉，可见单独一个工装尺寸往往比较大，对于一些分布比较密级的节流孔，采用常规
流量工装无法对每个节流孔均实现检测，使用范围有一定的局限性；同时对于非规则曲面
上的节流孔来说，常规流量工装的装夹比较困难，并且也难于密封，对操作工人的要求较
高，密封性不好需要反复拆装，费时费力，标定效率较低，难以实现多孔位同时标定。

发明内容

[0003] 有鉴于此，本发明提供了一种环形曲面流量标定工装，使用范围的局限性小，能够适用于复杂曲面上节流孔的流量标定，降低对于环形曲面上的节流孔的装夹难度，减小对
操作人员技术熟练程度的依赖，减少反复拆装工装的时间，同时提高流量标定的效率。

[0004] 为实现上述目的，本发明的环形曲面流量标定工装，包括定位环、压紧环、进水装置以及密封垫；

[0005] 其中，定位环为与产品形状一致的环形结构，其一端端面上加工环形槽，使定位环包括内环和外环定位环内环的外圆周面与产品的内圆面配合定位，外环上设置有与产品表
面上节流孔一一对应的通孔；

[0006] 每个节流孔对应一套进水装置，进水装置固定在外环上设置的通孔中，一端通过垫片和产品上的节流孔连接，另一端和流量台连接；

[0007] 压紧环为C型结构，其开口向下放置，一端压在定位环另一端的端面上，压紧环另一端开螺纹孔，压紧螺钉穿过该螺纹孔将定位环和产品固定在一起。

[0008] 其中，还包括设置在外环通孔中的滑块，滑块可在通孔内左右移动，滑块中心设有螺纹孔，进水装置通过螺纹拧入滑块中心的螺纹孔中。

[0009] 其中，所述椭圆环通孔用T型槽替换，所述可调滑块为T型结构，可调滑块在所述T型槽内左右滑动。

[0010] 其中，定位环上设有对称中心定位线或者是角向位置定位线。

[0011] 其中，所述进水装置为带压紧功能的空心双头螺杆结构。

[0012] 有益效果：

[0013] 本发明的流量标定工装采用整体的定位环以及可拆卸的压紧环对进水装置进行压紧，工装尺寸比较小，结构和加工简单，使用范围的局限性小；并且由于采用整体的定位
环，降低了对于环形曲面上的节流孔的装夹难度，能够实现多孔位同时标定；可拆卸的压紧
环结构简洁，减少工装换装时间，提高加工效率。

[0014] 本发明的流量标定工装中，整体定位环的外环通孔中设有可调滑块，可调滑块可以在通孔内左右移动，能够解决因工装和产品的加工误差导致进水装置和节流孔无法对正
问题。

附图说明

[0015] 图1为现有技术中节流孔示意图。

[0016] 图2为现有技术中流量工装示意图。

[0017] 其中，2‑1——定位块，2‑2——进水装置，2‑3——密封垫片，2‑4——压紧螺钉，2‑5——产品。

[0018] 图3为本发明的定位环示意图。

[0019] 图4为本发明的流量工装示意图。

[0020] 其中，3‑1——定位环 3‑2——环形曲面产品，3‑3——压紧螺钉，3‑4——密封垫，3‑5——滑块，3‑6——进水装置，3‑7——压紧环，3‑8——堵块。

具体实施方式

[0021] 下面结合附图并举实施例，对本发明进行详细描述。

[0022] 实施例1：

[0023] 本实施例的流量标定工装包括定位环3‑1、压紧环3‑7、进水装置3‑6以及密封垫3‑4。

[0024] 其中，如图3所示，产品表面为椭圆环，定位环3‑1为椭圆形环(与产品形状一致的环形结构)，其一端端面上加工环形槽，使定位环3‑1包括内环和外环定位环3‑1内环的外圆
周面与产品的内圆面配合定位，外环上设置有与产品表面上节流孔一一对应的通孔。定位
环3‑1上设有对称中心定位线或者是角向位置定位线，装配时将定位环3‑1上的定位线和待
标定产品上对应的对称中心线或角向位置线对齐。

[0025] 每个节流孔对应一套进水装置3‑6，进水装置3‑6为带压紧功能的空心双头螺杆结构，通过螺纹拧入定位环3‑1外环上设置的通孔中，进水装置3‑6一端通过聚四氟乙烯空心
垫片和产品连接，压紧在节流孔上，实现压紧密封，另一端和流量台连接。

[0026] 为C型结构，其开口向下放置，一端压在定位环3‑1另一端的端面上，压紧环3‑7另一端开螺纹孔，压紧螺钉3‑3穿过该螺纹孔将定位环3‑1和产品3‑2压紧在一起，防止流量试
验过程中工装松动。由此通过一个定位环3‑1、一个压紧环3‑7配合与节流孔一一对应的进
水装置3‑6，便可实现产品表面多个节流孔的标定。

[0027] 实施例2，

[0028] 在实施例1的基础上，还包括设置在定位环3‑1外环通孔中位置可调的滑块3‑5，滑块可在通孔内左右移动，滑块3‑5中心设有螺纹孔，进水装置3‑6通过螺纹拧入可调滑块3‑5
中心的螺纹孔中，如图4所示。在外环通孔中设置位置可调的滑块3‑5，是用于解决因工装和
产品的加工误差导致进水装置3‑6和节流孔无法对正问题。本实施例中滑块3‑5为T型结构，
可以在定位环外环上的T型槽内微小滑动，如果加工中节流孔偏移，进水装置也可以和节流
孔对正。

[0029] 综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的
保护范围之内。