一种荷兰砖的生产工艺

摘要

本发明公开了一种荷兰砖生产工艺及其插嵌设备，涉及荷兰砖生产技术领域。技术方案为一种荷兰砖生产工艺及其插嵌设备，包括S1，制作基层，利用制砖机将干硬性混凝土加压成型、振实，形成基层砖体；S2，制作面层，在基层砖体上表面覆盖湿混凝土，并且湿混凝土的颗粒大小比干硬性混凝土的颗粒大小要细小，再次利用制砖机加压成型、振实，从而在基层砖体上形成面层；在S1步骤与S2步骤之间还设置有步骤S1.5，插嵌连接件，在基层砖体的上表面插入连接件，连接件部分插入砖体内，部分留置于基层砖体之外，且在S2步骤中，形成的面层将连接件留置于基层砖体之外的部分全部覆盖。本发明结构合理，在基层和面层之间设置连接件以增强连接强度。

权利要求

1.一种荷兰砖的生产工艺，包括S1，制作基层，利用制砖机将干硬性混凝土加压成型、振实，形成基层砖体；S2，制作面层，在基层砖体上表面覆盖湿混凝土，湿混凝土的湿度大于干硬性混凝土，并且湿混凝土的颗粒大小比干硬性混凝土的颗粒大小要细小，再次利用制砖机加压成型、振实，从而在基层砖体上形成面层；其特征在于：在S1步骤与S2步骤之间还设置有步骤S1.5，插嵌连接件（1），在基层砖体的上表面插入连接件（1），连接件（1）部分插入基层砖体内，部分留置于基层砖体之外，且在S2步骤中，形成的面层将连接件（1）留置于基层砖体之外的部分全部覆盖。

2.根据权利要求1所述的一种荷兰砖的生产工艺，其特征在于：S1.5步骤中的所述连接件（1）呈杆状，且所述连接件（1）的两端呈尖锥型，所述连接件（1）的两端还设置有横贯其的腰型孔（2），所述腰型孔（2）的长度方向沿所述连接件（1）的轴向设置。

3.根据权利要求2所述的一种荷兰砖的生产工艺，其特征在于：S1.5步骤中插嵌连接件（1）的插嵌装置包括供料机构（3）、升降机构（4）、旋转机构（5）和夹持机构（6），由所述供料机构（3）供给所述连接件（1），然后由所述夹持机构（6）从所述供料机构（3）处夹持所述连接件（1），再由所述升降机构（4）控制所述夹持机构（6）将所述连接件（1）从所述供料机构（3）中夹出，再由所述旋转机构（5）控制所述夹持机构（6）带着所述连接件（1）旋转至基层砖体上方，再由所述升降机构（4）控制所述夹持机构（6）带着所述连接件（1）下降以插入基层砖体，所述夹持机构（6）松开所述连接件（1），之后反向操作回复原位以重新夹持所述供料机构（3）内的所述连接件（1）。

4.根据权利要求3所述的一种荷兰砖的生产工艺，其特征在于：所述供料机构（3）包括机架（7），所述机架（7）上固定连接有出料端倾斜向下的放料槽（8），所述放料槽（8）的出料端还转动连接有用于挡住所述连接件（1）的扇形板（9），所述放料槽（8）的长度方向垂直于所述扇形板（9），且所述扇形板（9）和所述放料槽（8）之间还连接有复位用的扭簧。

5.根据权利要求3所述的一种荷兰砖的生产工艺，其特征在于：所述升降机构（4）包括固定在机架（7）上的顶升气缸（10），所述顶升气缸（10）的伸缩杆端部固定连接有升降板（11），所述升降板（11）的上表面固定连接有支撑架（12），所述旋转机构（5）设置在所述支撑架（12）上。

6.根据权利要求5所述的一种荷兰砖的生产工艺，其特征在于：所述旋转机构（5）包括旋转竖轴（13），所述支撑架（12）上固定连接有竖直的轴套（14），所述旋转竖轴（13）套接在所述轴套（14）内，所述旋转竖轴（13）的下端穿出所述轴套（14）并连接有转向器（15），所述转向器（15）的另一端与驱动电机（16）的转轴固定连接，所述驱动电机（16）固定在所述支撑架（12）上，所述旋转竖轴（13）的上端穿出所述轴套（14）并在侧壁上固定连接有连接杆（17），所述连接杆（17）外套接有与其转动连接的套管（18），所述套管（18）上固定连接有安装架（19），所述夹持机构（6）设置在所述安装架（19）上，所述套管（18）外同轴固定连接有齿轮（20），所述支撑架（12）上还固定连接有与所述轴套（14）同轴的齿环（21），所述齿轮（20）支撑在所述支撑架（12）上并与所述齿环（21）啮合。

7.根据权利要求6所述的一种荷兰砖的生产工艺，其特征在于：所述夹持机构（6）包括固定连接在所述安装架（19）上的定夹板（22），所述定夹板（22）的背面固定连接有微型气缸（23），所述微型气缸（23）的伸缩杆穿过所述定夹板（22）并固定连接有动夹板（24）。

8.根据权利要求6所述的一种荷兰砖的生产工艺，其特征在于：所述安装架（19）上设置有多根支臂（25），所述夹持机构（6）设置有多组且并排固定在所述支臂（25）上，所述供料机构（3）对应设置有多组。

说明书

一种荷兰砖的生产工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及荷兰砖生产技术领域，特别涉及一种荷兰砖的生产工艺。

背景技术

[0002] 荷兰砖起源于荷兰，是荷兰人围海造城过程中制造出的一种砖，后来美国舒布洛科公司经过改造，发明了一种本身具有很强吸水功能的路面砖，被叫做舒布洛科路面砖，九
十年代我国的技术人员根据舒布洛科的原理发明了一种砖体本身布满透水孔洞、渗水性很
好的路面砖，用碎石作为原料，加入水泥和胶性外加剂，这种砖才是市政路面上使用的透水
砖。荷兰砖具有良好的透水、透气、保水性，同时具有降温、降噪、调节气候、提高空气质量、
保持地表水循环的多项功能，现如今被广泛用于车站、机场、城市道路等工程的改造中，已
经成为了人们普遍关注、受欢迎的铺路石。

[0003] 现有的荷兰砖一般分为基层和面层两层，基层采用干硬性混凝土作为原料，面层采用湿混凝土作为原料，荷兰砖的制砖机先是将送入的干硬性混凝土加压成型、振实，再在
成型后的干硬性混凝土上输入湿混凝土，再利用制砖机再次加压成型、振实，随后输出荷兰
砖烘干，再进行养护，基层干硬性混凝土的颗粒较大，而面层湿混凝土的颗粒较小，在生产
过程中，由于基层和面层的干湿度不一致，并且两者的颗粒大小不一致，故在荷兰砖成型后
基层和面层之间的连接强度不佳。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种荷兰砖的生产工艺，提高荷兰砖基层和面层之间的连接强度。

[0005] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种荷兰砖的生产工艺，包括S1，制作基层，利用制砖机将干硬性混凝土加压成型、振实，形成基层砖体；S2，制作
面层，在基层砖体上表面覆盖湿混凝土，湿混凝土的湿度大于干硬性混凝土，并且湿混凝土
的颗粒大小比干硬性混凝土的颗粒大小要细小，再次利用制砖机加压成型、振实，从而在基
层砖体上形成面层；在S1步骤与S2步骤之间还设置有步骤S1.5，插嵌连接件，在基层砖体的
上表面插入连接件，连接件部分插入基层砖体内，部分留置于基层砖体之外，且在S2步骤
中，形成面层将连接件留置于基层砖体之外的部分全部覆盖。

[0006] 通过采用上述方案，在荷兰砖的制作过程中，在基层混凝土和面层混凝土之间插入连接件，使得连接件一部分固定在基层混凝土内，另一部分固定在面层的混凝土内，通过
连接件来加强基层和面层之间的连接强度，从而提高荷兰砖基层和面层之间的连接强度。

[0007] 本发明进一步设置为：S1.5步骤中的所述连接件呈杆状，且所述连接件的两端呈尖锥型，所述连接件的两端还设置有横贯其的腰型孔，所述腰型孔的长度方向沿所述连接
件的轴向设置。

[0008] 通过采用上述方案，连接件的两端呈尖锥状，方便连接件插入到基层混凝土和面层混凝土内，而在连接件的两端设置横贯其的腰型孔，在混凝土振实的过程中，混凝土会进
入腰型孔内，等待混凝土凝固，能够有效提高基层混凝土与连接件之间的连接强度、提高面
层混凝土与连接件之间的连接强度。

[0009] 本发明进一步设置为：S1.5步骤中插嵌连接件的插嵌装置包括供料机构、升降机构、旋转机构和夹持机构，由所述供料机构供给所述连接件，然后由所述夹持机构从所述供
料机构处夹持所述连接件，再由所述升降机构控制所述夹持机构将所述连接件从所述供料
机构中夹出，再由所述旋转机构控制所述夹持机构带着所述连接件旋转至基层砖体上方，
再由所述升降机构控制所述夹持机构带着所述连接件下降以插入基层砖体，所述夹持机构
松开所述连接件，之后反向操作回复原位以重新夹持所述供料机构内的所述连接件。

[0010] 通过采用上述方案，实现连接件的插嵌自动化，提高生产效率。

[0011] 本发明进一步设置为：所述供料机构包括机架，所述机架上固定连接有出料端倾斜向下的放料槽，所述放料槽的出料端还转动连接有用于挡住所述连接件的扇形板，所述
放料槽的长度方向垂直于所述扇形板，且所述扇形板和所述放料槽之间还连接有复位用的
扭簧。

[0012] 通过采用上述方案，在对连接件进行夹持时，旋转机构控制夹持机构移动至放料槽的出口端，然后升降机构控制旋转机构和夹持机构下降，夹持机构下压扇形板，使得扇形
板下转，从而放料槽内的连接件滚下一个到夹持机构的夹持爪处，然后升降机构控制旋转
机构和夹持机构上升，此时扇形板受到扭簧的作用而回复原位以挡住放料槽内的连接件，
从而实现连接件的自动供料夹持。

[0013] 本发明进一步设置为：所述升降机构包括固定在机架上的顶升气缸，所述顶升气缸的伸缩杆端部固定连接有升降板，所述升降板的上表面固定连接有支撑架，所述旋转机
构设置在所述支撑架上。

[0014] 通过采用上述方案，通过顶升气缸将升降板、支撑架和旋转机构一同顶起，从而实现控制旋转机构的升降。

[0015] 本发明进一步设置为：所述旋转机构包括旋转竖轴，所述支撑架上固定连接有竖直的轴套，所述旋转竖轴套接在所述轴套内，所述旋转竖轴的下端穿出所述轴套并连接有
转向器，所述转向器的另一端与驱动电机的转轴固定连接，所述驱动电机固定在所述支撑
架上，所述旋转竖轴的上端穿出所述轴套并在侧壁上固定连接有连接杆，所述连接杆外套
接有与其转动连接的套管，所述套管上固定连接有安装架，所述夹持机构设置在所述安装
架上，所述套管外同轴固定连接有齿轮，所述支撑架上还固定连接有与所述轴套同轴的齿
环，所述齿轮支撑在所述支撑架上并与所述齿环啮合。

[0016] 通过采用上述方案，驱动电机工作时，驱动旋转竖轴转动，连接杆随着旋转竖轴一同转动，由于套管套接在连接杆上，并且套管上的齿轮和支撑架上的齿环啮合，则套管在自
转的同时调整朝向，套管上的安装架和夹持机构亦是如此，从而使得夹持机构上的连接件
从水平状态调整为竖直状态，并将连接件从供料机构处移动至插嵌位置的正上方。

[0017] 本发明进一步设置为：所述夹持机构包括固定连接在所述安装架上的定夹板，所述定夹板的背面固定连接有微型气缸，所述微型气缸的伸缩杆穿过所述定夹板并固定连接
有动夹板。

[0018] 通过采用上述方案，在升降机构控制夹持机构下降时，定夹板顶住挡住连接件的扇形板，使得扇形板下转，从而使得放料槽内的连接件能够滚入到定夹板和动夹板之间，然
后微型气缸控制动夹板下移以配合夹紧连接件，随后升降机构控制夹持机构上升，从而实
现连接件的自动夹持。

[0019] 本发明进一步设置为：所述安装架上设置有多根支臂，所述夹持机构设置有多组且并排固定在所述支臂上，所述供料机构对应设置有多组。

[0020] 通过采用上述方案，设置多根支臂，并设置多组夹持机构并排固定在安装架上，从而能够夹取多个连接件进行同时插嵌。

[0021] 综上所述，本发明具有以下有益效果：能够生产出基层材料和面层材料连接强度高的荷兰砖。

附图说明

[0022] 图1是连接件的结构示意图；

[0023] 图2是插嵌装置的总体结构示意图。

[0024] 附图标记：1、连接件；2、腰型孔；3、供料机构；4、升降机构；5、旋转机构；6、夹持机构；7、机架；8、放料槽；9、扇形板；10、顶升气缸；11、升降板；12、支撑架；13、旋转竖轴；14、轴
套；15、转向器；16、驱动电机；17、连接杆；18、套管；19、安装架；20、齿轮；21、齿环；22、定夹
板；23、微型气缸；24、动夹板；25、支臂。

具体实施方式

[0025] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

[0026] 如图1所示，一种荷兰砖的生产工艺，包括S1，制作基层，利用制砖机将干硬性混凝土加压成型、振实，形成的荷兰砖的基层砖体；

[0027] S1.5，插嵌连接件1，在基层砖体的上表面插入连接件1，连接件1部分插入砖体内，部分留置于基层砖体之外，连接件1呈杆状，连接件1的两端呈尖锥型，并且还在连接件1的
两端设置有横管其的腰型孔2，腰型孔2的长度方向沿连接件1的轴向设置；

[0028] S2，制作面层，在基层砖体上表面覆盖湿混凝土，湿混凝土的湿度大于干硬性混凝土，并且湿混凝土的颗粒大小比干硬性混凝土的颗粒大小要细小，然后再次利用制砖机加
压成型、振实，从而在基层砖体上形成面层，此时面层将连接件1留置于砖体之外的部分全
部覆盖。

[0029] 如图2所示，上述步骤S1.5中插嵌连接件1的插嵌装置包括供料机构3、升降机构4、旋转机构5和夹持机构6，由供料机构3供给连接件1，然后由夹持机构6将连接件1从供料机
构3处夹出，再由升降机构4控制夹持机构6夹着连接件1上升以脱离供料机构3范围，再由旋
转机构5控制控制夹持机构6夹着连接件1移动至基层砖体上方，再由升降机构4控制夹持机
构6带动连接件1下降以插入基层砖体，夹持机构6再放开连接件1，之后反向操作回复原位
以重新夹取供料结构内的连接件1。

[0030] 供料机构3包括机架7，机架7上固定连接有出料端倾斜向下的放料槽8，连接件1放置在放料槽8内，放料槽8的出料端还转动连接有用于挡住连接件1的扇形板9，放料槽8的长
度方向垂直于扇形板9，并且扇形板9和放料槽8之间还连接有复位用的扭簧。

[0031] 升降机构4包括固定在机架7上的顶升气缸10，顶升气缸10的伸缩杆端部固定连接有升降板11，升降板11的上表面固定连接有支撑架12，旋转机构5设置在支撑架12上。

[0032] 旋转机构5包括旋转竖轴13，支撑架12上固定连接有竖直的轴套14，旋转竖轴13套接在轴套14内，并且旋转竖轴13的下端穿出轴套14并连接有转向器15，转向器15的另一端
与驱动电机16的转轴固定连接，驱动电机16固定在支撑架12上，旋转竖轴13的上端穿出轴
套14并在侧壁上固定连接有连接杆17，连接杆17外套接有与其转动连接的套管18，套管18
上固定连接有安装架19，夹持机构6设置在安装架19上，套管18外同轴固定连接有齿轮20，
支撑架12上还固定连接有与轴套14同轴的齿环21，齿轮20支撑在支撑架12上并与齿环21啮
合。

[0033] 夹持机构6包括固定连接在所述安装架19上的定夹板22，定夹板22的背面固定连接有微型气缸23，微型气缸23的伸缩杆穿过定夹板22并固定连接有动夹板24。

[0034] 安装架19上设置有多根支臂25，本实施例中设置有两根，夹持机构6设置有多组且并排固定在安装架19上，供料机构3对应设置有多组，多组供料机构3的放料槽8上下间隔设
置。

[0035] 工作过程：初始状态下定夹板22位于扇形板9的正上方，随后顶升气缸10的伸缩杆收缩，定夹板22随之下降而下压扇形板9，使得扇形板9发生转动而打开，此时放料槽8内的
连接件1滚到定夹板22上，微型气缸23再控制动夹板24移动以配合定位板夹紧连接件1，随
后顶升气缸10的伸缩杆伸出，定夹板22和动夹板24夹着连接件1上升，随后驱动电机16工
作，使得旋转竖轴13发生转动，则连接杆17随之移动，使得连接件1能够移动至基层上方，并
且，在转动的过程中，齿轮20支撑杆在齿环21上发生滚动，从而带动套管18转动，套管18上
连接的安装架19随之转动，定夹板22和动夹板24夹着连接件1也发生转动，使得连接件1从
水平设置变成竖直设置，此时顶升气缸10的伸缩杆再次收缩，则连接件1下降而插入基层材
料内，微型气缸23控制动夹板24放开连接件1，顶升气缸10的伸缩杆再次伸出，驱动电机16
再次工作，使得定夹板22和动夹板24回到原位，至此完成连接件1的插嵌工作。

[0036] 本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本
发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。