一种铁氧体软磁芯生产用模具填料装置

摘要

本发明公开了一种铁氧体软磁芯生产用模具填料装置，包括工作底板，所述工作底板的顶侧两端均固定连接有立板，所述立板之间转动设置有双向螺纹杆，所述立板的一侧通过螺栓固定安装有电机一，所述电机一的输出轴与双向螺纹杆传动连接，两个所述立板之间还设置有滑动台和轨道杆，所述轨道杆的两端分别与立板的一侧固定连接，且均开设有滑孔并均滑动套设在轨道杆的杆体外侧，所述双向螺纹杆的杆体外侧开设有两端纹路相反的螺纹槽，并分别螺纹连接有螺纹筒，两个所述滑动台的一侧分别与螺纹筒固定连接。本发明避免了在填料的过程中气泡的产生，填料效果更佳，提升了加工效果，提高了生产效率，满足了人们在生产生活中的使用需求。

权利要求

1.一种铁氧体软磁芯生产用模具填料装置，包括工作底板(1)，其特征在于，所述工作底板(1)的顶侧两端均固定连接有立板(2)，所述立板(2)之间转动设置有双向螺纹杆(3)，所述立板(2)的一侧通过螺栓固定安装有电机一(4)，所述电机一(4)的输出轴与双向螺纹杆(3)传动连接，两个所述立板(2)之间还设置有滑动台(5)和轨道杆(6)，所述轨道杆(6)的两端分别与立板(2)的一侧固定连接，滑动台(5)有两个，且均开设有滑孔并均滑动套设在轨道杆(6)的杆体外侧，所述双向螺纹杆(3)的杆体外侧开设有两端纹路相反的螺纹槽，并分别螺纹连接有螺纹筒(7)，两个所述滑动台(5)的一侧分别与螺纹筒(7)固定连接，所述滑动台(5)的顶侧开设有顶部滑槽，顶部滑槽内滑动连接有内滑板(8)，所述内滑板(8)的两侧与顶部滑槽内的两侧内壁之间分别固定连接有弹簧一(9)，所述内滑板(8)的顶侧固定连接有连接柱(11)，连接柱(11)的顶端延伸至滑动台(5)的顶侧并固定连接有安装台(12)，所述安装台(12)的顶侧通过螺栓固定安装有模具分体(13)，其中一个所述安装台(12)的一侧还通过螺栓固定有电机二(14)，所述电机二(14)的输出轴连接有凸轮(15)，所述安装台(12)的竖直一侧开设有侧滑槽，侧滑槽内滑动连接有侧滑板(16)，所述侧滑板(16)的板体开设有圆孔并固定连接有螺纹受力筒(17)，螺纹受力筒(17)的一端延伸至安装台(12)的一侧，所述螺纹受力筒(17)内螺纹连接有固定螺纹柱(18)，所述工作底板(1)的顶侧通过螺栓固定安装有气缸(19)，所述气缸(19)的输出杆固定连接有轨道横板(20)，所述轨道横板(20)的外侧滑动套设有滑套(21)，所述滑套(21)的底侧开设有底部滑槽，轨道横板(20)滑动连接在底部滑槽内，且与底部滑槽的两侧内壁之间均设置有弹簧二(22)，所述滑套(21)的顶侧固定连接有推动斜板(23)，推动斜板(23)有两个且呈V字形设置，两个所述推动斜板(23)的顶部分别延伸至螺纹受力筒(17)的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种铁氧体软磁芯生产用模具填料装置，其特征在于，所述固定螺纹柱(18)的一端固定连接有旋钮(24)，旋钮(24)开设有防滑凹纹。

3.根据权利要求1所述的一种铁氧体软磁芯生产用模具填料装置，其特征在于，所述内滑板(8)的底部四角均设置有滚轮(10)。

4.根据权利要求1所述的一种铁氧体软磁芯生产用模具填料装置，其特征在于，所述螺纹受力筒(17)的外侧与推动斜板(23)的一侧滑动接触连接。

5.根据权利要求1所述的一种铁氧体软磁芯生产用模具填料装置，其特征在于，所述轨道杆(6)有两个，且与双向螺纹杆(3)平行设置。

6.根据权利要求1所述的一种铁氧体软磁芯生产用模具填料装置，其特征在于，所述顶部滑槽和底部滑槽的两侧内壁以及内滑板(8)和轨道横板(20)的两侧均固定连接有弹簧固定柱，且弹簧一(9)和弹簧二(22)的两端分别固定套设在弹簧固定柱的外侧。

说明书

一种铁氧体软磁芯生产用模具填料装置

技术领域

[0001] 本发明涉及铁氧体软磁芯生产设备技术领域，尤其涉及一种铁氧体软磁芯生产用模具填料装置。

背景技术

[0002] 铁氧体磁芯是主要由铁(Fe)，锰(Mn)和锌(Zn)3种金属元素组成，通常被称为锰锌铁氧体。环形铁氧体磁芯由于没有气隙，且截面积一致，因此磁效应很高。铁氧体磁环有非
常多的规格尺寸，根据磁环的材质的不同，可供选择，而且可以使用不同的涂层简化绕制并
提高击穿电压。

[0003] 现有的铁氧体磁芯在生产的过程中，需要将合金的液体倒入到模具内，但是在倒入液体的过程中，常常会在模具内形成一些气泡，在会经过冷却成型后，会导致外表面不平
整，影响后续的使用，满足不了人们在生产生活中的使用需求。

发明内容

[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中耗费人力且效率低的问题，而提出的一种铁氧体软磁芯生产用模具填料装置。

[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0006] 一种铁氧体软磁芯生产用模具填料装置，包括工作底板，所述工作底板的顶侧两端均固定连接有立板，所述立板之间转动设置有双向螺纹杆，所述立板的一侧通过螺栓固
定安装有电机一，所述电机一的输出轴与双向螺纹杆传动连接，两个所述立板之间还设置
有滑动台和轨道杆，所述轨道杆的两端分别与立板的一侧固定连接，滑动台有两个，且均开
设有滑孔并均滑动套设在轨道杆的杆体外侧，所述双向螺纹杆的杆体外侧开设有两端纹路
相反的螺纹槽，并分别螺纹连接有螺纹筒，两个所述滑动台的一侧分别与螺纹筒固定连接，
所述滑动台的顶侧开设有顶部滑槽，顶部滑槽内滑动连接有内滑板，所述内滑板的两侧与
顶部滑槽内的两侧内壁之间分别固定连接有弹簧一，所述内滑板的顶侧固定连接有连接
柱，连接柱的顶端延伸至滑动台的顶侧并固定连接有安装台，所述安装台的顶侧通过螺栓
固定安装有模具分体，其中一个所述安装台的一侧还通过螺栓固定有电机二，所述电机二
的输出轴连接有凸轮，所述安装台的竖直一侧开设有侧滑槽，侧滑槽内滑动连接有侧滑板，
所述侧滑板的板体开设有圆孔并固定连接有螺纹受力筒，螺纹受力筒的一端延伸至安装台
的一侧，所述螺纹受力筒内螺纹连接有固定螺纹柱，所述工作底板的顶侧通过螺栓固定安
装有气缸，所述气缸的输出杆固定连接有轨道横板，所述轨道横板的外侧滑动套设有滑套，
所述滑套的底侧开设有底部滑槽，轨道横板滑动连接在底部滑槽内，且与底部滑槽的两侧
内壁之间均设置有弹簧二，所述滑套的顶侧固定连接有推动斜板，推动斜板有两个且呈V字
形设置，两个所述推动斜板的顶部分别延伸至螺纹受力筒的两侧。

[0007] 优选的，所述固定螺纹柱的一端固定连接有旋钮，旋钮开设有防滑凹纹。

[0008] 优选的，所述内滑板的底部四角均设置有滚轮。

[0009] 优选的，所述螺纹受力筒的外侧与推动斜板的一侧滑动接触连接。

[0010] 优选的，所述轨道杆有两个，且与双向螺纹杆平行设置。

[0011] 优选的，所述顶部滑槽和底部滑槽的两侧内壁以及内滑板和轨道横板的两侧均固定连接有弹簧固定柱，且弹簧一和弹簧二的两端分别固定套设在弹簧固定柱的外侧。

[0012] 与现有技术相比，本发明提供了一种铁氧体软磁芯生产用模具填料装置，具备以下有益效果：

[0013] 本发明采用分体式模具，使得在完成加工后，脱模的效率得到了极大的提升，且下料装置的多用性得到了极大的提升，在填料的同时进行震动，避免了气泡的产生，填料效果
更佳，提升了加工效果，提高了生产效率，满足了人们在生产生活中的使用需求。

附图说明

[0014] 图1为本发明提出的一种铁氧体软磁芯生产用模具填料装置的内滑板处的俯视剖面结构示意图；

[0015] 图2为本发明提出的一种铁氧体软磁芯生产用模具填料装置的模具分体处的主视剖面结构示意图；

[0016] 图3为本发明提出的一种铁氧体软磁芯生产用模具填料装置的侧滑板处的俯视剖面结构示意图；

[0017] 图4为本发明提出的一种铁氧体软磁芯生产用模具填料装置的推动斜板处的主视剖面示意图。

[0018] 图中：工作底板1、立板2、双向螺纹杆3、电机一4、滑动台5、轨道杆6、螺纹筒7、内滑板8、弹簧一9、滚轮10、连接柱11、安装台12、模具分体13、电机二14、凸轮15、侧滑板16、螺纹
受力筒17、固定螺纹柱18、气缸19、轨道横板20、滑套21、弹簧二22、推动斜板23、旋钮24。

具体实施方式

[0019] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0020] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便
于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以
特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0021] 实施例一

[0022] 参照图1‑4，一种铁氧体软磁芯生产用模具填料装置，包括工作底板1，工作底板1的顶侧两端均固定连接有立板2，立板2之间转动设置有双向螺纹杆3，立板2的一侧通过螺
栓固定安装有电机一4，电机一4的输出轴与双向螺纹杆3传动连接，两个立板2之间还设置
有滑动台5和轨道杆6，轨道杆6的两端分别与立板2的一侧固定连接，滑动台5有两个，且均
开设有滑孔并均滑动套设在轨道杆6的杆体外侧，双向螺纹杆3的杆体外侧开设有两端纹路
相反的螺纹槽，并分别螺纹连接有螺纹筒7，两个滑动台5的一侧分别与螺纹筒7固定连接，
滑动台5的顶侧开设有顶部滑槽，顶部滑槽内滑动连接有内滑板8，内滑板8的两侧与顶部滑
槽内的两侧内壁之间分别固定连接有弹簧一9，内滑板8的顶侧固定连接有连接柱11，连接
柱11的顶端延伸至滑动台5的顶侧并固定连接有安装台12，安装台12的顶侧通过螺栓固定
安装有模具分体13，其中一个安装台12的一侧还通过螺栓固定有电机二14，电机二14的输
出轴连接有凸轮15，安装台12的竖直一侧开设有侧滑槽，侧滑槽内滑动连接有侧滑板16，侧
滑板16的板体开设有圆孔并固定连接有螺纹受力筒17，螺纹受力筒17的一端延伸至安装台
12的一侧，螺纹受力筒17内螺纹连接有固定螺纹柱18，工作底板1的顶侧通过螺栓固定安装
有气缸19，气缸19的输出杆固定连接有轨道横板20，轨道横板20的外侧滑动套设有滑套21，
滑套21的底侧开设有底部滑槽，轨道横板20滑动连接在底部滑槽内，且与底部滑槽的两侧
内壁之间均设置有弹簧二22，滑套21的顶侧固定连接有推动斜板23，推动斜板23有两个且
呈V字形设置，两个推动斜板23的顶部分别延伸至螺纹受力筒17的两侧。

[0023] 本实施例中，根据生产的实际需求，选择相应的模具分体13，并将两个模具分体13分别通过螺栓固定分别安装在安装台12的顶侧，通过电机一4实现两个滑动台5较大距离的
移动，实现两个模具分体13的合拢，再在气缸19的运作下，轨道横板20向上移动，推动斜板
23在向上移动的过程中，通过两个螺纹受力筒17的相互靠近，在固定螺纹柱18的作用下，侧
滑板16和螺纹受力筒17均与安装台12保持相对稳定，只有在安装不同长度的模具分体13时
才需要进行调节，进而使得安装台12能够相互靠近，并使得两个模具分体13能够非常紧密
的拼合在一起，从而保障了模具的密闭性，在进行填料的过程中，电机二14启动，并带动凸
轮15转动，使得整个安装台12在水平方向上产生震动，进而保证了填料的效果，在完成填料
和冷却后，推动斜板23下移，并通过电机一4，完成两个模具分体13的分离。

[0024] 本发明避免了在填料的过程中气泡的产生，填料效果更佳，提升了加工效果，提高了生产效率，满足了人们在生产生活中的使用需求。

[0025] 实施例二

[0026] 如图1‑4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，固定螺纹柱18的一端固定连接有旋钮24，旋钮24开设有防滑凹纹。

[0027] 本实施例中，防滑凹纹的设置便于人们拧动旋钮24，人们通过拧动旋钮24使得侧滑板16和螺纹受力筒17能够与安装台12保持位置的相对稳定，在安装不同长度的模具分体
13后，螺纹受力筒17的初始位置是不同的，因此需要进行调节，从而使得推动斜板23上移的
距离是有效的。

[0028] 实施例三

[0029] 如图1‑4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，内滑板8的底部四角均设置有滚轮10。

[0030] 本实施例中，滚轮10的设置有效的降低了摩擦力，降低了能耗。

[0031] 实施例四

[0032] 如图1‑4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，螺纹受力筒17的外侧与推动斜板23的一侧滑动接触连接。

[0033] 本实施例中，通过推动斜板23的上移，使得两个螺纹受力筒17的位置相对稳定，即使在共同水平震动时，也不会发生相对位移。

[0034] 实施例五

[0035] 如图1‑4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，轨道杆6有两个，且与双向螺纹杆3平行设置。

[0036] 本实施例中，滑动台5在水平移动时，更加稳定。

[0037] 实施例六

[0038] 如图1‑4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，顶部滑槽和底部滑槽的两侧内壁以及内滑板8和轨道横板20的两侧均固定连接有弹簧固定柱，且弹簧一9和弹簧二22的
两端分别固定套设在弹簧固定柱的外侧。

[0039] 本实施例中，通过弹簧一9的设置，加强了震动效果，同时，弹簧一9和弹簧二22也起到了复位的功能。

[0040] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。