能够实现塑料垃圾密度分选处理的垃圾分类方法

摘要

本发明公开了一种能够实现塑料垃圾密度分选处理的垃圾分类方法，一级静电分选机构、二级静电分选机构、三级静电分选机构的静电吸附板分别与垃圾传送机构的距离不相等；本发明能够对混合状态的塑料垃圾进行密度分选，提高垃圾破碎效果，同时利于延长破碎设备中切刀的使用寿命。

权利要求

1.一种能够实现塑料垃圾密度分选处理的垃圾分类方法，其特征在于，包括垃圾送料机构（1）和垃圾传送机构（2），以及沿垃圾传送机构（2）传送方向依次设置的一级静电分选机构（3）、二级静电分选机构（4）、三级静电分选机构（5）；

所述垃圾送料机构（1）用于将混合垃圾输送至垃圾传送机构（2）上，所述垃圾送料机构（1）包括有高压电极（11），所述高压电极（11）用于使垃圾携带一定数量的正电荷；

所述一级静电分选机构（3）、二级静电分选机构（4）和三级静电分选机构（5）均包括分选支架（101）、两个携带有负电荷的静电吸附板（102）、推料块（103）、齿条（104）和驱动电机（105），所述分选支架（101）的两端分别固定在垃圾传送机构（2）的两侧，所述分选支架（101）的一端设有出料槽（106），所述分选支架（101）的顶部沿其长度方向设有矩形孔，两个所述静电吸附板（102）并排设于分选支架（101）顶部的底面、且分布于矩形孔的两侧，所述静电吸附板（102）位于垃圾传送机构（2）的上方，所述齿条（104）设于分选支架（101）的顶面上、且位于矩形孔的一侧，所述推料块（103）位于两个静电吸附板（102）的下方、且其两端分别滑动连接在分选支架（101）的两侧，所述推料块（103）的中部设有连接部（1031），所述连接部（1031）穿过矩形孔后向上伸出，所述驱动电机（105）固定在连接部（1031）上、且其输出端穿过连接部（1031）后通过圆柱齿轮（107）与齿条（104）传动连接，所述一级静电分选机构（3）的静电吸附板（102）、二级静电分选机构（4）的静电吸附板（102）、三级静电分选机构（5）的静电吸附板（102）分别与垃圾传送机构（2）之间的距离不相等；

所述垃圾传送机构（2）远离垃圾送料机构（1）的一端设有重料收集槽（6）；

还包括设于垃圾送料机构（1）与垃圾传送机构（2）之间的震动分散机构（7），所述震动分散机构（7）包括分散支架（71）、震动模块（72）和分散斜槽（73），所述分散支架（71）的顶端倾斜设置，所述分散斜槽（73）设于分散支架（71）的顶端，所述震动模块（72）固定在分散斜槽（73）的底面；

所述垃圾送料机构（1）包括送料支架（12）、进料壳体（13）、料斗（14）、移料槽（15）、旋转分散轴（16）、挡料板（17）、驱动气缸（18）和下料槽（19），所述进料壳体（13）固定在送料支架（12）的顶端，所述料斗（14）的漏嘴端固定在进料壳体（13）的顶端，所述移料槽（15）设于进料壳体（13）内，所述旋转分散轴（16）转动设于移料槽（15）内，所述挡料板（17）的一端固定在移料槽（15）靠近料斗（14）的一侧，所述挡料板（17）的另一端活动穿过进料壳体（13），所述驱动气缸（18）设于进料壳体（13）的一端、且其输出端伸入进料壳体（13）内后与移料槽（15）固定连接，所述移料槽（15）相对的两侧分别设有高压电极（11），所述下料槽（19）设于进料壳体（13）底端；

将混合状态的垃圾放入垃圾送料机构（1）内，垃圾送料机构（1）的高压电极（11）工作，使垃圾携带一定数量的正电荷，然后垃圾送料机构（1）将混合状态的垃圾输送至垃圾传送机构（2）上，垃圾传送机构（2）带动混合状态的垃圾依次经过一级静电分选机构（3）、二级静电分选机构（4）、三级静电分选机构（5）的下方，由于一级静电分选机构（3）、二级静电分选机构（4）、三级静电分选机构（5）中的静电吸附板（102）与垃圾传送机构（2）的距离不相等，使得一级静电分选机构（3）、二级静电分选机构（4）、三级静电分选机构（5）的静电吸附板（102）对垃圾的吸附力不同，可设置一级静电分选机构（3）、二级静电分选机构（4）、三级静电分选机构（5）分别与垃圾传送机构（2）的距离依次递减，而静电吸附板（102）的电压依次增高，当垃圾通过一级静电分选机构（3）时，一级静电分选机构（3）的静电吸附板（102）对混合垃圾中带有正电荷的轻质部分垃圾产生吸附，吸附完成后，一级静电分选机构（3）的驱动电机（105）带动齿轮转动，圆柱齿轮（107）带动驱动电机（105）和推料块（103）沿着齿条（104）方向移动，使一级静电分选机构（3）的推料块（103）将吸附在静电吸附板（102）上的轻质部分垃圾推向一级静电分选机构（3）的出料槽（106），并位于出料槽（106）的上方，然后一级静电分选机构（3）的静电吸附板（102）断电，轻质部分垃圾掉落至一级静电分选机构（3）的出料槽（106）上，从出料槽（106）上排出，然后推料块（103）在驱动电机（105）的带动下复位；

同理，混合垃圾在垃圾传送机构（2）带动下经过一级静电分选机构（3）后，依次进入二级静电分选机构（4）和三级静电分选机构（5），二级静电分选机构（4）的静电吸附板（102）的吸附力大于一级静电分选机构（3）的静电吸附板（102）的吸附力，而三级静电分选机构（5）的静垫吸附板的吸附力又大于二级静电分选机构（4）的静电吸附板（102）的吸附力，如此每一级的吸附力依次增大，实现对塑料垃圾的密度分选，而对于重量大的塑料经过一级静电分选机构（3）、二级静电分选机构（4）、三级静电分选机构（5）后，从重料收集槽（6）排出。

2.根据权利要求1所述的一种能够实现塑料垃圾密度分选处理的垃圾分类方法，其特征在于，所述进料壳体（13）的底端还设有高压电极（11）。

说明书

能够实现塑料垃圾密度分选处理的垃圾分类方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种能够实现塑料垃圾密度分选处理的垃圾分类方法。

背景技术

[0002] 目前，在焚烧和填埋垃圾之前，为了减少有害气体的产生和减少填埋土地利用率，往往需要对塑料垃圾先进行破碎处理。由于现有对塑料垃圾进行破碎处理之前，并不会对
塑料垃圾进行分选，密度较低的塑料垃圾（如塑料垃圾袋）和密度较大的塑料垃圾（如电器
塑料外壳）往往混合进入破碎机，导致破碎效果不理想，低密度的塑料垃圾需要使用较为锋
利的切刀才能将其完全破碎，而密度大的塑料垃圾又会对锋利度较高的切刀刃造成较大的
冲击，使切刀崩刃而失效。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种能够实现塑料垃圾密度分选处理的垃圾分类方法。

[0004] 为实现上述目的，本发明的具体方案如下：

[0005] 一种能够实现塑料垃圾密度分选处理的垃圾分类方法，将混合状态的垃圾放入垃圾送料机构1内，垃圾送料机构1的高压电极11工作，使垃圾携带一定数量的正电荷，然后垃
圾送料机构1将混合状态的垃圾输送至垃圾传送机构2上，垃圾传送机构2带动混合状态的
垃圾依次经过一级静电分选机构3、二级静电分选机构4、三级静电分选机构5的下方，由于
一级静电分选机构3、二级静电分选机构4、三级静电分选机构5中的静电吸附板102与垃圾
传送机构2的距离不相等，使得一级静电分选机构3、二级静电分选机构4、三级静电分选机
构5的静电吸附板102对垃圾的吸附力不同，可设置一级静电分选机构3、二级静电分选机构
4、三级静电分选机构5分别与垃圾传送机构2的距离依次递减，而静电吸附板102的电压依
次增高，当垃圾通过一级静电分选机构3时，一级静电分选机构3的静电吸附板102对混合垃
圾中带有正电荷的轻质部分垃圾（如塑料袋、包装袋等）产生吸附，吸附完成后，一级静电分
选机构3的驱动电机105带动齿轮转动，圆柱齿轮107带动驱动电机105和推料块103沿着齿
条104方向移动，使一级静电分选机构3的推料块103将吸附在静电吸附板102上的轻质部分
垃圾推向一级静电分选机构3的出料槽106，并位于出料槽106的上方，然后一级静电分选机
构3的静电吸附板102断电，轻质部分垃圾掉落至一级静电分选机构3的出料槽106上，从出
料槽106上排出，然后推料块103在驱动电机105的带动下复位；同理，混合垃圾在垃圾传送
机构2带动下经过一级静电分选机构3后，依次进入二级静电分选机构4和三级静电分选机
构5，二级静电分选机构4的静电吸附板102的吸附力大于一级静电分选机构3的静电吸附板
102的吸附力，而三级静电分选机构5的静垫吸附板的吸附力又大于二级静电分选机构4的
静电吸附板102的吸附力，如此每一级的吸附力依次增大，实现对塑料垃圾的密度分选，而
对于重量大的塑料经过一级静电分选机构3、二级静电分选机构4、三级静电分选机构5后，
从重料收集槽6排出。

[0006] 其中，所述进料壳体的底端还设有高压电极。

[0007] 本发明的有益效果为：与现有技术相比，本发明通过设置一级静电分选机构、二级静电分选机构和三级静电分选机构的静电吸附板的吸附力依次增大，从而对混合状态的塑
料垃圾进行密度分选，使得不同密度的塑料垃圾能够分别处理，提高垃圾破碎效果，同时利
于延长破碎设备中切刀的使用寿命。

附图说明

[0008] 图1是本发明的结构示意图；

[0009] 图2是本发明的一级静电分选机构或二级静电分选机构或三级静电分选机构的结构示意图；

[0010] 图3是本发明的一级静电分选机构或二级静电分选机构或三级静电分选机构的一个视角的剖面示意图；

[0011] 图4是本发明的垃圾送料机构的结构示意图；

[0012] 图5是本发明的垃圾送料机构的部分结构示意图；

[0013] 图6是本发明的旋转分散轴的结构示意图；

[0014] 图7是本发明的震动分散机构的结构示意图；

[0015] 附图标记说明：1‑垃圾送料机构；11‑高压电极；12‑送料支架；13‑进料壳体；14‑料斗；15‑移料槽；16‑旋转分散轴；161‑摩擦轮；162‑搅拌叶板；17‑挡料板；18‑驱动气缸；19‑
下料槽；2‑垃圾传送机构；3‑一级静电分选机构；4‑二级静电分选机构；5‑三级静电分选机
构；6‑重料收集槽；7‑震动分散机构；71‑分散支架；72‑震动模块；73‑分散斜槽；101‑分选支
架；102‑静电吸附板；103‑推料块；1031‑连接部；104‑齿条；105‑驱动电机；106‑出料槽；
107‑圆柱齿轮。

具体实施方式

[0016] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围局限于此。

[0017] 如图1至图7所示，本实施例所述的一种能够实现塑料垃圾密度分选处理的垃圾分类方法，包括垃圾送料机构1和垃圾传送机构2，以及沿垃圾传送机构2传送方向依次设置的
一级静电分选机构3、二级静电分选机构4、三级静电分选机构5；

[0018] 所述垃圾送料机构1用于将混合垃圾输送至垃圾传送机构2上，所述垃圾送料机构1包括有高压电极11，所述高压电极11用于使垃圾携带一定数量的正电荷；

[0019] 所述一级静电分选机构3、二级静电分选机构4和三级静电分选机构5均包括分选支架101、两个携带有负电荷的静电吸附板102、推料块103、齿条104和驱动电机105，所述分
选支架101的两端分别固定在垃圾传送机构2的两侧，所述分选支架101的一端设有出料槽
106，所述分选支架101的顶部沿其长度方向设有矩形孔，两个所述静电吸附板102并排设于
分选支架101顶部的底面、且分布于矩形孔的两侧，所述静电吸附板102位于垃圾传送机构2
的上方，所述齿条104设于分选支架101的顶面上、且位于矩形孔的一侧，所述推料块103位
于两个静电吸附板102的下方、且其两端分别滑动连接在分选支架101的两侧，所述推料块
103的中部设有连接部1031，所述连接部1031穿过矩形孔后向上伸出，所述驱动电机105固
定在连接部1031上、且其输出端穿过连接部1031后通过圆柱齿轮107与齿条104传动连接，
所述一级静电分选机构3的静电吸附板102、二级静电分选机构4的静电吸附板102、三级静
电分选机构5的静电吸附板102分别与垃圾传送机构2之间的距离不相等；

[0020] 所述垃圾传送机构2远离垃圾送料机构1的一端设有重料收集槽6。

[0021] 本实施例的工作方式是：将混合状态的垃圾放入垃圾送料机构1内，垃圾送料机构1的高压电极11工作，使垃圾携带一定数量的正电荷，然后垃圾送料机构1将混合状态的垃
圾输送至垃圾传送机构2上，垃圾传送机构2带动混合状态的垃圾依次经过一级静电分选机
构3、二级静电分选机构4、三级静电分选机构5的下方，由于一级静电分选机构3、二级静电
分选机构4、三级静电分选机构5中的静电吸附板102与垃圾传送机构2的距离不相等，使得
一级静电分选机构3、二级静电分选机构4、三级静电分选机构5的静电吸附板102对垃圾的
吸附力不同，可设置一级静电分选机构3、二级静电分选机构4、三级静电分选机构5分别与
垃圾传送机构2的距离依次递减，而静电吸附板102的电压依次增高，当垃圾通过一级静电
分选机构3时，一级静电分选机构3的静电吸附板102对混合垃圾中带有正电荷的轻质部分
垃圾（如塑料袋、包装袋等）产生吸附，吸附完成后，一级静电分选机构3的驱动电机105带动
齿轮转动，圆柱齿轮107带动驱动电机105和推料块103沿着齿条104方向移动，使一级静电
分选机构3的推料块103将吸附在静电吸附板102上的轻质部分垃圾推向一级静电分选机构
3的出料槽106，并位于出料槽106的上方，然后一级静电分选机构3的静电吸附板102断电，
轻质部分垃圾掉落至一级静电分选机构3的出料槽106上，从出料槽106上排出，然后推料块
103在驱动电机105的带动下复位；同理，混合垃圾在垃圾传送机构2带动下经过一级静电分
选机构3后，依次进入二级静电分选机构4和三级静电分选机构5，二级静电分选机构4的静
电吸附板102的吸附力大于一级静电分选机构3的静电吸附板102的吸附力，而三级静电分
选机构5的静垫吸附板的吸附力又大于二级静电分选机构4的静电吸附板102的吸附力，如
此每一级的吸附力依次增大，实现对塑料垃圾的密度分选，而对于重量大的塑料经过一级
静电分选机构3、二级静电分选机构4、三级静电分选机构5后，从重料收集槽6排出。

[0022] 本实施例通过设置一级静电分选机构3、二级静电分选机构4和三级静电分选机构5的静电吸附板102的吸附力依次增大，从而对混合状态的塑料垃圾进行密度分选，使得不
同密度的塑料垃圾能够分别处理，提高垃圾破碎效果，同时利于延长破碎设备中切刀的使
用寿命。

[0023] 另外，本实施例采用静电吸附式分选，能耗低，不产生任何污染物及噪音。

[0024] 本实施例所述的一种能够实现塑料垃圾密度分选处理的垃圾分类方法，还包括设于垃圾送料机构1与垃圾传送机构2之间的震动分散机构7，所述震动分散机构7包括分散支
架71、震动模块72和分散斜槽73，所述分散支架71的顶端倾斜设置，所述分散斜槽73设于分
散支架71的顶端，所述震动模块72固定在分散斜槽73的底面。

[0025] 实际使用时，垃圾送料机构1将带有正电荷的混合垃圾输送至分散斜槽73上，然后混合垃圾在自重下沿着分散斜槽73下落，而震动模块72产生震动，使混合状态的垃圾分散，
大大利于一级静电分选机构3、二级静电分选机构4、三级静电分选机构5对不同密度的塑料
垃圾进行吸附、分选，分选更彻底。

[0026] 本实施例所述的一种能够实现塑料垃圾密度分选处理的垃圾分类方法，所述垃圾送料机构1包括送料支架12、进料壳体13、料斗14、移料槽15、旋转分散轴16、挡料板17、驱动
气缸18和下料槽19，所述进料壳体13固定在送料支架12的顶端，所述料斗14的漏嘴端固定
在进料壳体13的顶端，所述移料槽15设于进料壳体13内，所述旋转分散轴16转动设于移料
槽15内，所述挡料板17的一端固定在移料槽15靠近料斗14的一侧，所述挡料板17的另一端
活动穿过进料壳体13，所述驱动气缸18设于进料壳体13的一端、且其输出端伸入进料壳体
13内后与移料槽15固定连接，所述移料槽15相对的两侧分别设有高压电极11，所述下料槽
19设于进料壳体13底端。

[0027] 实际使用时，将混合状态的垃圾放入料斗14内，然后驱动气缸18拉动移料槽15移动移动至料斗14的下方，垃圾顺着料斗14的漏嘴端进入移料槽15内，然后驱动气缸18推动
移料槽15朝向下料槽19移动，移料槽15在移动过程中，旋转分散轴16转动，对移料槽15内的
垃圾进行搅拌，使垃圾能够与高压电极11充分接触，并带有一定数量的正电荷，当移料槽15
移动至与下料槽19对应时，垃圾通过下料槽19落入震动分散机构7上，进行垃圾分散操作，
在移料槽15朝向下料槽19移动过程中，移料槽15会带动挡料板17移动，进而将料斗14的漏
嘴端封盖住，如此，实现垃圾的定量送料，利于提高后续的分选成功率。

[0028] 本实施例所述的一种能够实现塑料垃圾密度分选处理的垃圾分类方法，所述旋转分散轴16交错间隔设有摩擦轮161和搅拌叶板162。实际使用时，移动槽在进料壳体13内来
回滑动，旋转分散轴16上的摩擦轮161与进料壳体13的内底部摩擦，进而带动旋转分散轴16
转动，旋转分散轴16带动搅拌叶板162旋转，对移料槽15内的垃圾进行搅拌，以便垃圾能够
与高压电极11充分接触后带有一定数量的正电荷，如此设置，无需额外的动力来驱动旋转
分散轴16转动，节省能源。

[0029] 本实施例所述的一种能够实现塑料垃圾密度分选处理的垃圾分类方法，所述进料壳体13的底端还设有高压电极11。如此设置，进一步保证移料槽15内的垃圾均能携带一定
数量的正电荷。

[0030] 本实施例中，还包括底板，垃圾送料机构1的送料支架12、震动分散机构7的分散支架71、垃圾传送机构2均设于底板上，结构紧凑。

[0031] 本实施例中使用的垃圾传送机构2采用现有的传送带结构，这里不再赘述。

[0032] 以上所述仅是本发明的一个较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本发明专利申请的保护范围内。