一种岩棉生产线定位调节用推进装置

摘要

本发明公开了一种岩棉生产线定位调节用推进装置，包括传送结构，所述传送结构的下端设置有底座，所述底座上滑动连接有往返结构，所述往返结构位于传送结构的两端，所述往返结构包括一号往返框与二号往返框，所述一号往返框与二号往返框的上端均开设有通槽，所述一号往返框与二号往返框的内部固定连接有方柱，所述方柱的内部设置有旋转电机，所述旋转电机的一端设置有转轮，所述转轮的一端设有固定圆柱。本发明所述的一种岩棉生产线定位调节用推进装置，能够对棉毡精准投放，有利于后期加压均匀，能够在棉毡下落时保证了足够的限位力度，对棉毡下落的位置以及折叠的角度具有精准定位，并且回退迅速，提高了棉毡成型工作效率。

权利要求

1.一种岩棉生产线定位调节用推进装置，包括传送结构，其特征在于：所述传送结构的下端设置有底座（19），所述底座（19）上滑动连接有往返结构，所述往返结构位于传送结构的两端，所述往返结构包括一号往返框（3）与二号往返框（4），所述一号往返框（3）与二号往返框（4）的上端均开设有通槽（9），所述一号往返框（3）与二号往返框（4）的内部均固定连接有方柱（14），所述方柱（14）的内部设置有旋转电机，所述旋转电机的一端设置有转轮（10），所述转轮（10）的一端设有固定圆柱（13），所述方柱（14）的一端设置有转动轴（12），所述转动轴（12）的外部套接有回转杆（11），所述回转杆（11）的中部与固定圆柱（13）相互套接，所述方柱（14）的顶端设置有滑轨（15），两组所述方柱（14）的顶端分别设置有一号定位框（5）与二号定位框（6），所述二号定位框（6）的下端设置有滑块（16），所述滑轨（15）与滑块（16）滑动连接，所述二号定位框（6）的一端固定连接有限位柱（17），所述限位柱（17）的圆周外表面与回转杆（11）的顶端内部相互套接，所述固定圆柱（13）带动回转杆（11）通过转动轴（12），所述一号定位框（5）与二号定位框（6）的内部均设置有平面回转夹紧气缸，所述一号定位框（5）与二号定位框（6）的内部上均开设有通孔（7），所述平面回转夹紧气缸的一端固定连接有回转夹紧杆（8），所述回转夹紧杆（8）的外部贯穿于通孔（7）的内部，所述回转夹紧杆（8）的顶端设置有两组夹紧块（18），两组所述夹紧块（18）分别位于回转夹紧杆（8）的两侧，所述夹紧块（18）具有一定厚度，跟棉毡的接触面具有锯齿痕，增大摩擦力；所述底座（19）上固定连接有中心杆（21），所述中心杆（21）的上端固定连接有中心轴座（20），所述一号往返框（3）与二号往返框（4）的下端内部均穿插有旋转轴（22），所述旋转轴（22）的外部贯穿设置于中心轴座（20）的内部，所述中心轴座（20）位于底座（19）的正中心处，所述旋转轴（22）的一端设置有电动机（23）。

2.根据权利要求1所述的一种岩棉生产线定位调节用推进装置，其特征在于：所述电动机（23）带动两组一号往返框（3）与二号往返框（4）向中心处收缩，同时两组回转杆（11）分别带动一号定位框（5）与二号定位框（6）内部的回转夹紧杆（8）伸出旋转，回转夹紧杆（8）上的夹紧块（18）对棉毡的两侧进行限位固定，同时顺着摆锤的摆动的方向，将棉毡顺势定位松下，电动机（23）反方向旋转，使一号往返框（3）与二号往返框（4）向两侧移动，一号往返框（3）与二号往返框（4）的回转杆（11）在转轮（10）的带动下， 向后移动，进行下一轮的棉毡推进定位的循环往复运动。

3.根据权利要求1所述的一种岩棉生产线定位调节用推进装置，其特征在于：所述传送结构包括传送带（1），所述传送带（1）用于传送堆叠后的棉毡，便于对下一步的对棉毡的加压做好准备，所述传送带（1）的两侧设置有底架（2），所述底架（2）便于支撑整体的结构，增加强固性，便于提高装置的传送安全性。

4.根据权利要求1所述的一种岩棉生产线定位调节用推进装置，其特征在于：两组回转杆（11）均在通槽（9）的内部来回往复运动，所述通槽（9）的设置能够便于回转杆（11）的推进往复运动，有利于提升对棉毡的推进辅助作用。

5.根据权利要求1所述的一种岩棉生产线定位调节用推进装置，其特征在于：所述一号往返框（3）与二号往返框（4）大小相同结构相同，所述一号定位框（5）与二号定位框（6）大小相同结构相同，所述一号往返框（3）与二号往返框（4）的两端均为倒三角梯形，便于回转杆（11）在内部均匀运动。

6.根据权利要求1所述的一种岩棉生产线定位调节用推进装置，其特征在于：所述旋转轴（22）位于转动轴（12）的下端，所述一号往返框（3）与二号往返框（4）分别带动一号定位框（5）与二号定位框（6）做向内收缩与向外扩张的相对运动。

7.根据权利要求1所述的一种岩棉生产线定位调节用推进装置，其特征在于：所述旋转电机的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述电动机（23）的输入端与外部电源的输出端电性连接。

说明书

一种岩棉生产线定位调节用推进装置

技术领域

[0001] 本发明涉及岩棉生产线领域，特别涉及一种岩棉生产线定位调节用推进装置。

背景技术

[0002] 岩棉在建筑行业里，是A级防火保温材料，岩棉显著的保温性能能够给我们带来温暖，保证温度稳定，能够减少能源的损耗，可以为我国的能源减排具有较为显著的作用，岩
棉的使用，能够有效的控制火势的蔓延，能够进一步的保护人们的生命以及财产损失，尤其
是在防火隔离的建筑工艺上，效果较为明显，同时他还具有较好的稳定性，能够起到对一些
强酸强碱的保护作用，有效的保护我们日常的生活产物，是国际公认的第五常规能源中的
主要节能材料，虽然我国这些年在岩棉方向具有发展，但是整体的工艺还是与发达国家很
大差距。

[0003] 岩棉是通过玄武岩与白云岩经过高温的融化，通过离心机高速离心同时注入一定量的粘和剂，通过吸力，将限位收集在网板上，形成棉毡，通过摆锤向下排放岩棉，加压固定
后，通过切割包装，方便岩棉生产线的整体加工，能够加工成不同的规格，现有的岩棉生产
线在摆锤投放棉毡的过程中不能够对棉毡精准投放，不利于后期加压均匀，造成后期的裁
剪废料较为浪费，不能够精准限位叠加的精准度，为此，我们提出一种岩棉生产线定位调节
用推进装置。

发明内容

[0004] 本发明的主要目的在于提供一种岩棉生产线定位调节用推进装置，可主要解决以下技术问题：

[0005] 现有的岩棉生产线在摆锤投放棉毡的过程中不能够对棉毡精准投放，不利于后期加压均匀，造成后期的裁剪废料较为浪费，不能够精准限位叠加的精准度，为此，我们提出
一种岩棉生产线定位调节用推进装置。

[0006] 为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

[0007] 一种岩棉生产线定位调节用推进装置，包括传送结构，所述传送结构的下端设置有底座，所述底座上滑动连接有往返结构，所述往返结构位于传送结构的两端，所述往返结
构包括一号往返框与二号往返框，所述一号往返框与二号往返框的上端均开设有通槽，所
述一号往返框与二号往返框的内部均固定连接有方柱，所述方柱的内部设置有旋转电机，
所述旋转电机的一端设置有转轮，所述转轮的一端设有固定圆柱，所述方柱的一端设置有
转动轴，所述转动轴的外部套接有回转杆，所述回转杆的中部与固定圆柱相互套接，所述方
柱的顶端设置有滑轨，两组所述方柱的顶端分别设置有一号定位框与二号定位框，所述二
号定位框的下端设置有滑块，所述滑轨与滑块滑动连接，所述二号定位框的一端固定连接
有限位柱，所述限位柱的圆周外表面与回转杆的顶端内部相互套接，所述固定圆柱带动回
转杆通过转动轴，使二号往返框在滑轨上来回滑动，往返结构对棉毡下落时保证了足够的
限位力度，对棉毡下落的位置以及折叠的角度具有精准定位，并且回退迅速，提高了棉毡成
型工作效率；

[0008] 所述一号定位框与二号定位框的内部均设置有平面回转夹紧气缸，所述一号定位框与二号定位框的内部上均开设有通孔，所述平面回转夹紧气缸的一端固定连接有回转夹
紧杆，所述回转夹紧杆的外部贯穿于通孔的内部，所述回转夹紧杆的顶端设置有两组夹紧
块，两组所述夹紧块分别位于回转夹紧杆的两侧，所述夹紧块具有一定厚度，跟棉毡的接触
面具有锯齿痕，增大摩擦力，避免原有的棉毡下落位置不准，进而保证压机棉毡的压面均
匀，能够在棉毡下落的过程中对棉毡主动限位，无需额外的调节，施加一定的限位力，保证
棉毡的精准叠加，有效的提高生产品质，回转夹紧气缸能够在对棉毡下落的过程中，通过往
返结构的推进，能够实现对棉毡的定位准确，夹紧可靠，提高了棉毡加工成岩棉的前期准备
工作的效率。

[0009] 进一步的，所述底座上固定连接有中心杆，所述中心杆的上端固定连接有中心轴座，所述一号往返框与二号往返框的下端内部均穿插有旋转轴，所述旋转轴的外部贯穿设
置于中心轴座的内部，所述中心轴座位于底座的正中心处，所述旋转轴的一端设置有电动
机。

[0010] 进一步的，所述电动机带动两组一号往返框与二号往返框向中心处收缩，同时两组回转杆分别带动一号定位框与二号定位框内部的回转夹紧杆伸出旋转，回转夹紧杆上的
夹紧块对棉毡的两侧进行限位固定，同时顺着摆锤的摆动的方向，将棉毡顺势定位松下，电
动机反方向旋转，使一号往返框与二号往返框向两侧移动，一号往返框与二号往返框的回
转杆在转轮的带动下，向后移动，进行下一轮的棉毡推进定位的循环往复运动。

[0011] 进一步的，所述传送结构包括传送带，所述传送带用于传送堆叠后的棉毡，便于对下一步的对棉毡的加压做好准备，所述传送带的两侧设置有底架，所述底架便于支撑整体
的结构，增加强固性，便于提高装置的传送安全性。

[0012] 进一步的，两组回转杆均在通槽的内部来回往复运动，所述通槽的设置能够便于回转杆的推进往复运动，有利于提升对棉毡的推进辅助作用。

[0013] 进一步的，所述一号往返框与二号往返框大小相同结构相同，所述一号定位框与二号定位框大小相同结构相同，所述一号往返框与二号往返框的两端均为倒三角梯形，便
于回转杆在内部均匀运动。

[0014] 进一步的，所述旋转轴位于转动轴的下端，所述一号往返框与二号往返框分别带动一号定位框与二号定位框做向内收缩与向外扩张的相对运动。

[0015] 进一步的，所述旋转电机的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述电动机的输入端与外部电源的输出端电性连接。

[0016] 与现有技术相比，本发明一种岩棉生产线定位调节用推进装置能够实现棉毡下落时通过旋转轴转动，使一号往返框与二号往返框向内收缩，实现对棉毡位置的初步定位，通
过回转固定杆的伸出对棉毡的两侧进行固定，回转固定杆两侧的夹紧块通过旋转对棉毡精
准定位，实现了对棉毡下落位置的限位，一号定位框与二号定位框在回转杆的带动下，以转
动轴为圆心的精准弧度限位，既能够精准限位棉毡，同时根据棉毡的下落速度，精准控制叠
加的精准度，有效的提高了岩棉加压的精度，保证岩棉的加工质量，结构设计合理，使棉毡
叠加更加精准，往返结构的推进，能够实现对棉毡的定位准确，夹紧可靠，提高了棉毡加工
成岩棉的前期准备工作的效率。

附图说明

[0017] 图1为本发明一种岩棉生产线定位调节用推进装置的整体结构示意图。

[0018] 图2为本发明一种岩棉生产线定位调节用推进装置的旋转轴的放大图。

[0019] 图3为本发明一种岩棉生产线定位调节用推进装置的往返结构的放大图。

[0020] 图4为本发明一种岩棉生产线定位调节用推进装置的A的放大图。

[0021] 图中：1、传送带；2、底架；3、一号往返框；4、二号往返框；5、一号定位框；6、二号定位框；7、通孔；8、回转夹紧杆；9、通槽；10、转轮；11、回转杆；12、转动轴；13、固定圆柱；14、方
柱；15、滑轨；16、滑块；17、限位柱；18、夹紧块；19、底座；20、中心轴座；21、中心杆；22、旋转
轴；23、电动机。

具体实施方式

[0022] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0023] 如图1‑4所示，为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

[0024] 一种岩棉生产线定位调节用推进装置，包括传送结构，传送结构的下端设置有底座19，底座19上滑动连接有往返结构，往返结构位于传送结构的两端，往返结构包括一号往
返框3与二号往返框4，一号往返框3与二号往返框4的上端均开设有通槽9，一号往返框3与
二号往返框4的内部均固定连接有方柱14，方柱14的内部设置有旋转电机，旋转电机的一端
设置有转轮10，转轮10的一端设有固定圆柱13，方柱14的一端设置有转动轴12，转动轴12的
外部套接有回转杆11，回转杆11的中部与固定圆柱13相互套接，方柱14的顶端设置有滑轨
15，两组方柱14的顶端分别设置有一号定位框5与二号定位框6，二号定位框6的下端设置有
滑块16，滑轨15与滑块16滑动连接，二号定位框6的一端固定连接有限位柱17，限位柱17的
圆周外表面与回转杆11的顶端内部相互套接，固定圆柱13带动回转杆11通过转动轴12，使
二号往返框4在滑轨15上来回滑动，往返结构对棉毡下落时保证了足够的限位力度，对棉毡
下落的位置以及折叠的角度具有精准定位，并且回退迅速，提高了棉毡成型工作效率，有利
于岩棉的后期加工。

[0025] 一号定位框5与二号定位框6的内部均设置有平面回转夹紧气缸，一号定位框5与二号定位框6的内部上均开设有通孔7，平面回转夹紧气缸的一端固定连接有回转夹紧杆8，
回转夹紧杆8的外部贯穿于通孔7的内部，回转夹紧杆8的顶端设置有两组夹紧块18，两组夹
紧块18分别位于回转夹紧杆8的两侧，夹紧块18具有一定厚度，跟棉毡的接触面具有锯齿
痕，增大摩擦力，避免原有的棉毡下落位置不准，进而保证压机棉毡的压面均匀，能够在棉
毡下落的过程中对棉毡主动限位，无需额外的调节，施加一定的限位力，保证棉毡的精准叠
加，有效的提高生产品质，回转夹紧气缸能够在对棉毡下落的过程中，通过往返结构的推
进，能够实现对棉毡的定位准确，夹紧可靠，提高了棉毡加工成岩棉的前期准备工作的效
率。

[0026] 底座19上固定连接有中心杆21，中心杆21的上端固定连接有中心轴座20，一号往返框3与二号往返框4的下端内部均穿插有旋转轴22，旋转轴22的外部贯穿设置于中心轴座
20的内部，中心轴座20位于底座19的正中心处，旋转轴22的一端设置有电动机23，中心轴座
20的能够支撑旋转轴22的使用，便于一号往返框3与二号往返框4向内推进以及向外扩张，
具有稳定性。

[0027] 电动机23带动两组一号往返框3与二号往返框4向中心处收缩，同时两组回转杆11分别带动一号定位框5与二号定位框6内部的回转夹紧杆8伸出旋转，回转夹紧杆8上的夹紧
块18对棉毡的两侧进行限位固定，同时顺着摆锤的摆动的方向，将棉毡顺势定位松下，电动
机23反方向旋转，使一号往返框3与二号往返框4向两侧移动，一号往返框3与二号往返框4
的回转杆11在转轮10的带动下，向后移动，进行下一轮的棉毡推进定位的循环往复运动，回
转夹紧杆8的伸出便于固定棉毡，回转夹紧杆8的收缩便于放下棉毡，回转夹紧杆8的旋转通
过夹紧块18对棉毡的精准固定，夹紧块18与棉毡平行便松下棉毡，旋转与棉毡垂直便于固
定棉毡。

[0028] 传送结构包括传送带1，传送带1用于传送堆叠后的棉毡，便于对下一步的对棉毡的加压做好准备，传送带1的两侧设置有底架2，底架2便于支撑整体的结构，增加强固性，便
于提高装置的传送安全性。

[0029] 两组回转杆11均在通槽9的内部来回往复运动，通槽9的设置能够便于回转杆11的推进往复运动，有利于提升对棉毡的推进辅助作用。

[0030] 一号往返框3与二号往返框4大小相同结构相同，一号定位框5与二号定位框6大小相同结构相同，一号往返框3与二号往返框4的两端均为倒三角梯形，便于回转杆11在内部
均匀运动。

[0031] 旋转轴22位于转动轴12的下端，一号往返框3与二号往返框4分别带动一号定位框5与二号定位框6做向内收缩与向外扩张的相对运动。

[0032] 通过采用上述技术方案：本发明一种岩棉生产线定位调节用推进装置能够在棉毡下落时通过旋转轴22转动，使一号往返框3与二号往返框4向内收缩，实现对棉毡位置的初
步定位，通过回转固定杆的伸出对棉毡的两侧进行固定，回转固定杆两侧的夹紧块18通过
旋转对棉毡精准定位，实现了对棉毡下落位置的限位，一号定位框5与二号定位框6在回转
杆11的带动下，以转动轴12为圆心的精准弧度限位，既能够精准限位棉毡，同时根据棉毡的
下落速度，精准控制叠加的精准度，有效的提高了岩棉加压的精度，保证岩棉的加工质量，
结构设计合理，使棉毡叠加更加精准。

[0033] 需要说明的是，本发明为一种岩棉生产线定位调节用推进装置，在使用时，旋转电机的输入端与外部电源的输出端电性连接，电动机23的输入端与外部电源的输出端电性连
接，将该装置放置在水平地面上，启动上端摆锤对棉毡下落，启动电动机23带动一号往返框
3与二号往返框4，均通过旋转轴22带动向内部的中心轴座20收缩，同时旋转电机带动转轮
10，转轮10上固定圆柱13带动回转杆11，通过转动轴12进行急回往复运动，回转夹紧气缸与
外部的气控配件相连接，回转杆11带动一号定位框5与二号定位框6上的回转夹紧杆8伸出，
对棉毡的两侧初步限位，旋转回转夹紧杆8两侧上的夹紧块18的锯齿痕对棉毡收紧便于定
位，同时回转杆11向传送带1传送方向以转动轴12为圆心将棉毡抛出，在棉毡落在传送带1
前，回转夹紧杆8旋转为原位收缩，夹紧块18从与棉毡相互垂直转变成相互平行，放下棉毡，
同时回转杆11通过两组限位柱17分别带动一号定位框5与二号定位框6以活动轴为圆心，持
续性的往复循环推进对棉毡的限位调节，回转夹紧杆8设置有四组且具有抓握力，便于更好
的提高生产品质，传送带1两侧的底架2便于加工整体的安全装置，一号往返框3与二号往返
框4内部通槽9便于回转杆11的来回使用，一号定位框5与二号定位框6通过滑轨15与滑块16
便于往返操作，中心轴座20通过中心杆21固定在底座19上，通孔7的数量为四组，便于回转
夹紧杆8的伸缩自如，提供了便利性，较为实用。

[0034] 本发明通过棉毡下落过程中，装置收紧，将棉毡两侧固定，将棉毡按照转动轴12为圆心向抛物线形式将棉毡层叠落下，松开棉毡，向后急回，进行下一次定位推进调节，对棉
毡下落的位置以及折叠的角度具有精准定位，并且回退迅速，提高了棉毡成型工作效率，往
返结构的推进，能够实现对棉毡的定位准确，夹紧可靠，提高了棉毡加工成岩棉的前期准备
工作的效率。

[0035] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本
发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变
化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其
等效物界定。