一种利用生物煤生态烧结弃土制备轻质陶粒的方法

摘要

本发明涉及一种利用生物煤生态烧结弃土制备轻质陶粒的方法，按重量份计，30‑60份建筑弃土、20‑40份的粉煤灰、15‑30份的花岗岩尾矿粉、5‑15份的玻璃粉、1‑3份的发泡剂和2‑5份的助熔剂，采用生物煤为燃料，经高温烧制而成。与现有技术相比，本发明实现建筑弃土再利用，减少粘土的使用，并且使用生物原料制作生物煤为加热源，可大幅度的降低电能和化石能源的消耗，有助于降低成本。

权利要求

1.一种利用生物煤生态烧结弃土制备轻质陶粒的方法，其特征在于，按重量份计，30‑

60份建筑弃土、20‑40份的粉煤灰、15‑30份的花岗岩尾矿粉、5‑15份的玻璃粉、1‑3份的发泡剂和2‑5份的助熔剂，采用生物煤为燃料，经高温烧制而成；

所述建筑弃土由建筑渣土和淤泥质土组成，或者建筑渣土复配粉煤灰，或者淤泥质土复配花岗岩尾矿粉；建筑渣土与粉煤灰按重量3:1进行复配，淤泥质土与花岗岩尾矿粉按重量5:1进行复配，建筑弃土为质量比为2:1的建筑渣土和淤泥质土混合；

所述生物煤通过以下方法制备得到，将植物秸秆放置于碳化池中碳化8‑10小时，在空气中放置12‑24小时，制得生物煤原料，将制得的生物煤原料在挤压成型机中挤压成型，得到生物煤。

2.根据权利要求1所述的一种利用生物煤生态烧结弃土制备轻质陶粒的方法，其特征在于，将建筑弃土、粉煤灰、花岗岩尾矿粉、玻璃粉、发泡剂和助熔剂混合均匀，加水搅拌，在成球机中制成小球并晾干，然后将晾干的小球放入高温炉中进行煅烧，高温炉燃料采用生物煤。

3.根据权利要求2所述的一种利用生物煤生态烧结弃土制备轻质陶粒的方法，其特征在于，所述高温炉以15 20℃/分钟的升温速率升温到500℃，保温20分钟，之后以15 20℃/~ ~

分钟的升温速率升温到1100℃ 1300℃，焙烧5 10分钟，在高温炉内自然降至室温，得到成~ ~

品陶粒。

4.根据权利要求2所述的一种利用生物煤生态烧结弃土制备轻质陶粒的方法，其特征在于，在成球机中制成的小球粒径为0.5 2.0cm。

~

5.根据权利要求1所述的一种利用生物煤生态烧结弃土制备轻质陶粒的方法，其特征在于，所述粉煤灰来源于火电厂产生的固体废弃物，所述粉煤灰的二氧化硅含量为40%~

55%、三氧化二铝的含量为25% 35%。

~

6.根据权利要求1所述的一种利用生物煤生态烧结弃土制备轻质陶粒的方法，其特征在于，其特征在于，所述花岗岩尾矿粉的二氧化硅含量为65% 75%，烧失量小于8%。

~

7.根据权利要求1所述的一种利用生物煤生态烧结弃土制备轻质陶粒的方法，其特征在于，其特征在于，所述发泡剂为碳化硅，所述碳化硅比重为3.20～3.25，显微硬度为28402

～3320kg/mm。

8.根据权利要求1所述的一种利用生物煤生态烧结弃土制备轻质陶粒的方法，其特征在于，所述助熔剂为石灰石，所述石灰石中碳酸钙含量为40% 60%，所述石灰石粒径小于~

0.5mm。

说明书

一种利用生物煤生态烧结弃土制备轻质陶粒的方法

技术领域

[0001] 本发明属于材料技术领域，具体涉及一种利用生物煤生态烧结弃土制备轻质陶粒的方法。

背景技术

[0002] 轻质陶粒作为一种轻集料，具有密度小、强度高、保温和隔热等特点。其用途广泛，既可以用于污水处理滤料、吸附剂等，还可以取代部分普通砂石配制轻集料混凝土及相关
建筑制品的原材料。

[0003] 建筑弃土是建筑垃圾中的一个大类，随着城镇化进程空前迅猛，城市新建、改建等工程中基坑开挖的弃土为主的建筑弃土已经对生态环境造成了严重的破坏。但是建筑垃圾
的资源化再利用率却不足5％。作为大宗固体废弃物，建筑弃土的处置受到了国家的重视。

[0004] 现有技术中，陶粒生产的主要原材料为粘土，辅以粉煤灰、各类添加剂和助熔剂，通过搅拌、成球，然后经过高温烧结，制备成各类陶粒产品，但大量使用粘土会造成生态环
境的破坏，不符合现有国家的绿色环保等战略要求。

[0005] 近年来，利用污泥、建筑渣土作为原材料代替粘土烧制陶粒的研究较多，专利CN201510471059.3公开了一种利用污泥、粉煤灰为原材料生产陶粒的方法，但该方法中需
要严格控制污泥的含水率，并且在烧制过程中过多的采用升温降温步骤，会消耗大量的能
源，并且使烧制陶粒的过程延长，生产效率低。

[0006] 同时现有技术中，大多使用电加热或者使用烟煤作为燃料进行高温煅烧陶粒，虽然高温煅烧会加快陶粒的生产效率，但是同时会浪费大量的能源，因此结合一种更环保并
且兼具效率的煅烧方法势在必行。

发明内容

[0007] 本发明的目的就是为了解决上述问题而提供一种利用生物煤生态烧结弃土制备轻质陶粒的方法，实现建筑弃土再利用，减少粘土的使用，并且使用生物原料制作生物煤为
加热源，可大幅度的降低电能和化石能源的消耗。

[0008] 本发明的目的通过以下技术方案实现：

[0009] 一种利用生物煤生态烧结弃土制备轻质陶粒的方法，按重量份计，30‑60份建筑弃土、20‑40份的粉煤灰、15‑30份的花岗岩尾矿粉、5‑15份的玻璃粉、1‑3份的发泡剂和2‑5份
的助熔剂，采用生物煤为燃料，经高温烧制而成。

[0010] 进一步地，所述建筑弃土由一定比例的建筑渣土和淤泥质土组成，或者建筑渣土复配粉煤灰，或者淤泥质土复配花岗岩尾矿粉，具体地，所述建筑渣土和淤泥质土的比例为
不大于2:1，将所述建筑渣土和淤泥质土分别在100℃±5℃的干燥箱中进行干燥，将干燥后
的土样按比例混合，并研磨筛分，筛选得到粒径小于48μm的弃土粉体。

[0011] 当仅有一种建筑弃土时，需要对建筑弃土进行复配，在建筑渣土中添加额外的粉煤灰，建筑渣土与粉煤灰按重量3:1进行复配；在淤泥质土中添加额外的花岗岩尾矿粉，淤
泥质土与花岗岩尾矿粉按重量5:1进行复配。

[0012] 建筑弃土调配以及复配主要依据各组分的成分，表1‑4为各组分的成分，土石方开挖弃土(建筑渣土)化学组成SiO2过高，Al2O3过低，因此场地条件只有土石方开挖弃土时，需
要使用Al2O3含量高、SiO2含量低的粉煤灰根据化学成分进行复配；淤泥质土SiO2过低，Al2O3
过高，因此场地条件淤泥质建筑弃土过多时，需要使用SiO2含量高的花岗岩尾矿粉根据化
学成分进行复配；当施工现场土石方开挖弃土和淤泥质建筑弃土均较多时，可以将两种建
筑弃土混合使用，即可互补满足成分要求，无需另外添加其他成分复配。

[0013] 表1土石方开挖弃土化学组成(％)

[0014]化学成分 SiO2 Fe2O3 Al2O3 CaO MgO TiO2 K2O Na2O
含量 78.30 13.93 4.54 0.54 0.60 0.72 0.81 0.33

[0015] 表2淤泥质建筑弃土化学组成(％)

[0016] 化学成分 SiO2 Fe2O3 Al2O3 CaO MgO SO3 K2O Na2O含量 54.67 7.13 20.4 0.96 2.39 0.48 3.24 1.66

[0017] 表3粉煤灰化学成分(％)

[0018]化学成分 SiO2 Fe2O3 Al2O3 CaO+MgO K2O+Na2O
含量 52.42 24.48 15‑18 2 1

[0019] 表4花岗岩尾矿粉化学成分(％)

[0020] 化学成分 SiO2 Fe2O3 Al2O3 CaO+MgO含量 66‑76 0.2‑0.9 12‑14 0.6‑4.3

[0021] 进一步地，所述玻璃粉为普通硅酸盐玻璃粉，将玻璃碎片进行破碎，然后筛分得到粒径小于3.35mm的玻璃粉颗粒，选用湿式球磨机将所述玻璃粉颗粒进行球磨，钢球填充率
为30％～40％，采用两级配球法，筒体转速控制在15～25r/min，将球磨后的玻璃粉体筛分，
得到粒径小于48μm的玻璃粉体。

[0022] 加入废玻璃，密度明显下降，泡径增大，废玻璃加入量越多，形成的泡径越大，但密度基本不变，适量的玻璃组分在不使流化温度范围变窄的前提下，降低坯料的流化温度，起
助溶剂作用，同时玻璃软化温度在1000℃左右，也会在骨料熔融前提前软化，包裹部分气
体，改善发泡效果，降低发泡陶瓷密度。当废玻璃含量较少时，由于分布物料内部的液相量
较少，气孔率较低；当废玻璃量增加时，玻璃相增多，熔体黏度下降，气泡增多、增大，气孔率
提高，发泡效果提高，密度降低；但当废玻璃过量时，引入了过多的Na2O，很容易由于液相黏
度的降低而使得气泡逃逸出来形成开口孔，因此废玻璃量不宜过多。

[0023] 进一步地，所述粉煤灰来源于火电厂产生的固体废弃物，所述粉煤灰的二氧化硅含量为40％～55％、三氧化二铝的含量为25％～35％。

[0024] 进一步地，其特征在于，所述花岗岩尾矿粉的二氧化硅含量为65％～75％，烧失量小于8％。

[0025] 进一步地，其特征在于，所述发泡剂为碳化硅，所述碳化硅比重为3.20～3.25，显2
微硬度为2840～3320kg/mm。

[0026] 碳化硅在高温作用下会发生如下化学反应：

[0027] SiC+2O2＝SiO2+CO2

[0028] 与此同时，SiO2吸收大量热能，由晶相转变成玻璃相而具有一定流动性，当反应产生气体形成张力，玻璃相膨胀，内部包裹着气泡，形成孔隙。并且使用该种方法得到的气泡
大多为封闭气孔，气孔与气孔之间连通较少。因此陶粒内部虽然形成大量的孔隙，降低陶粒
的密度，但是吸水率并未明显提升。

[0029] 进一步地，所述助溶剂为石灰石，所述石灰石中碳酸钙含量为40％～60％，所述石灰石粒径小于0.5mm。

[0030] 进一步地，将建筑弃土、粉煤灰、花岗岩尾矿粉、玻璃粉体、发泡剂和助熔剂混合均匀，加水搅拌，在成球机中制成小球并晾干，然后将晾干的小球放入高温炉中进行煅烧，高
温炉燃料采用生物煤。

[0031] 进一步地，所述高温炉以15～20℃/分钟的升温速率升温到500℃，保温20分钟，之后以15～20℃/分钟的升温速率升温到1100℃～1300℃，焙烧5～10分钟，在高温炉内自然
降至室温，得到成品陶粒。这种烧结工艺升温速率适中，陶粒各物相反应充分，陶粒结构形
成完善。陶粒内部的液相减少，反应中生成的气体能及时溢出，使焙烧后的陶粒气孔减少，
有效提高陶粒的筒压强度，并且该种工艺不需要反复升温降温，有效提高生产效率。

[0032] 进一步地，在成球机中制成的小球粒径为0.5～2.0cm。

[0033] 进一步地，所述生物煤通过以下方法制备得到，将植物秸秆(花生壳、玉米芯、锯末、木屑、稻草等)放置于碳化池中碳化8‑10小时，在空气中放置12‑24小时，制得生物煤原
料，将制得的生物煤原料在挤压成型机中挤压成型，得到生物煤。

[0034] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

[0035] (1)使用建筑弃土代替粘土，可有效的保护环境，减少良田粘土损失，同时建筑弃土属于建筑垃圾，易获取，可有效的降低成本。

[0036] (2)粉煤灰和花岗岩尾矿粉成本低，可降低陶粒的造价，且减少花岗岩尾矿粉和粉煤灰对环境的污染。

[0037] (3)本发明使用了废弃玻璃粉为原材料，为废弃玻璃制品的资源化提供了一种新的途径，同时玻璃粉降低坯料的流化温度，起助溶剂作用，玻璃软化温度在1000℃左右，也
会在骨料熔融前提前软化，包裹部分气体，改善发泡效果，降低发泡陶瓷密度。

[0038] (4)本发明专利采用高温焙烧制作陶粒的方法，生产周期短，生产效率高。

[0039] (5)采用废弃秸秆等材料制作成生物煤当作燃料，为高温煅烧陶粒提供热能，可大幅度节约电能和化石能源。

[0040] (6)本发明制造的陶粒内部为多孔的空腔结构，具有轻质、保温和隔热等良好的性能。

[0041] 本发明设计合理，以建筑弃土、粉煤灰、花岗岩尾矿粉、玻璃粉为主要原材料生产的陶粒，具有轻质、保温和隔热等功效，使用生物煤为热源高温煅烧陶粒，可以有效的减少
化石能源和电能的消耗。本发明所涉及的轻质陶粒适用于轻质保温混凝土、保温砌块、保温
板材等结构。

附图说明

[0042] 图1为本发明所生产的弃土轻质陶粒的生产流程图。

具体实施方式

[0043] 下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明，图1为本发明所生产的弃土轻质陶粒的生产流程图。

[0044] 实施例1

[0045] 建筑弃土均为建筑渣土，需加入额外的粉煤灰进行复配。

[0046] 高温烧结弃土轻质陶粒按以下配方烧制而成：

[0047]

[0048] 上述配方中，所述建筑弃土、粉煤灰、复配用粉煤灰、花岗岩尾矿粉、废弃玻璃粉、碳化硅和石灰石粉均为质量份计。

[0049] 上述生态烧结弃土轻质陶粒的制备方法步骤如下：

[0050] (1)将建筑弃土进行筛分，得到大粒径的粗料和细料。

[0051] (2)将大粒径快料进一步破碎，筛分，得到一级筛分产物。

[0052] (3)将所述一级筛分产物和细料进行干燥、研磨、二级筛分，得到建筑弃土二级筛分产物。

[0053] (4)将玻璃粉进行破碎，然后筛分得到粒径小于3.35mm的玻璃粉颗粒。将玻璃颗粒进行研磨，得到玻璃粉体。

[0054] (5)将二级筛分产物和粉煤灰、花岗岩尾矿粉分别过300目筛，在干燥箱烘至恒重。

[0055] (6)从干燥箱中将步骤(5)中的建筑弃土、粉煤灰和花岗岩尾矿粉、废弃玻璃粉取出，在自然环境中降至室温。取40份建筑弃土、33份粉煤灰、15份花岗岩尾矿粉、10份废弃玻
璃粉将其混合，并加入1份的碳化硅和2份石灰石粉，球磨30分钟，使其原料均匀混合。

[0056] (7)在步骤(6)产生的混合料中加入35份的水搅拌，在成球机中制成1.5cm的小球，在空气中晾干24小时。

[0057] (8)将农作物秸秆、花生壳、玉米芯、锯末、木屑和稻草等混合，放置于碳化池中碳化9小时，在空气中放置16小时，制得生物煤原料。

[0058] (9)将步骤(8)中制得的生物煤原料在挤压成型机中挤压成型，值得生物煤。

[0059] (10)将步骤(7)中晾干的小球放入高温炉中进行煅烧。高温炉燃料选用步骤(9)中制作的生物煤作为燃料。高温炉以15℃/分钟的升温速率升温到500℃，保温20分钟，之后以
15℃/分钟的升温速率升温到1200℃焙烧7分钟，在高温炉内自然降至室温得到成品陶粒。

[0060] 实施例2

[0061] 建筑弃土均为淤泥质土，需要加入额外的花岗岩尾矿粉进行复配。

[0062] 高温烧结弃土轻质陶粒按以下配方烧制而成：

[0063]

[0064] 上述生态烧结弃土轻质陶粒的制备方法步骤如下：

[0065] (1)将建筑弃土进行烘干，筛分，得到大粒径的粗料和细料。

[0066] (2)将大粒径快料进一步破碎，筛分，得到一级筛分产物。

[0067] (3)将所述一级筛分产物和细料进行研磨、二级筛分，得到建筑弃土二级筛分产物。

[0068] (4)将废弃玻璃粉进行破碎，然后筛分得到粒径小于3.35mm的玻璃粉颗粒。将玻璃颗粒进行研磨，得到废弃玻璃粉体。

[0069] (5)将二级筛分产物和粉煤灰、花岗岩尾矿粉、废弃玻璃粉分别过300目筛，在干燥箱烘至恒重。

[0070] (6)从干燥箱中将步骤(5)中的建筑弃土、粉煤灰和花岗岩尾矿粉、废弃玻璃粉取出，在自然环境中降至室温。取50份建筑弃土、20份粉煤灰、30份花岗岩尾矿粉、7份玻璃粉
将其混合，并加入2份的碳化硅和3份石灰石粉，球磨40分钟，使其原料均匀混合。

[0071] (7)在步骤(6)产生的混合料中加入40份的水搅拌，在成球机中制成2.0cm的小球，在空气中晾干30小时。

[0072] (8)将农作物秸秆、花生壳、玉米芯、锯末、木屑和稻草等混合，放置于碳化池中碳化8小时，在空气中放置18小时，制得生物煤原料。

[0073] (9)将步骤(8)中制得的生物煤原料在挤压成型机中挤压成型，值得生物煤。

[0074] (10)将步骤(7)中晾干的小球放入高温炉中进行煅烧。高温炉燃料选用步骤(9)中制作的生物煤作为燃料。高温炉以15℃/分钟的升温速率升温到500℃，保温20分钟，之后以
15℃/分钟的升温速率升温到1250℃焙烧8分钟，在高温炉内自然降至室温得到成品陶粒。

[0075] 实施例3

[0076] 建筑弃土为质量比为2:1的建筑渣土和淤泥质土混合。

[0077] 高温烧结弃土轻质陶粒按以下配方烧制而成：

[0078]

[0079] 上述生态烧结弃土轻质陶粒的制备方法步骤如下：

[0080] (1)将建筑弃土进行烘干，筛分，得到大粒径的粗料和细料。

[0081] (2)将大粒径快料进一步破碎，筛分，得到一级筛分产物。

[0082] (3)将所述一级筛分产物和细料进行干燥、研磨、二级筛分，得到建筑弃土二级筛分产物。

[0083] (4)将废弃玻璃粉进行破碎，然后筛分得到粒径小于3.35mm的玻璃粉颗粒。将玻璃颗粒进行研磨，得到废弃玻璃粉。

[0084] (5)将二级筛分产物和粉煤灰、花岗岩尾矿粉、废弃玻璃粉分别过300目筛，在干燥箱烘至恒重。

[0085] (6)从干燥箱中将步骤(5)中的建筑弃土、粉煤灰和花岗岩尾矿粉、废弃玻璃粉取出，在自然环境中降至室温。取40份建筑弃土、35份粉煤灰、20份花岗岩尾矿粉、15份废弃玻
璃粉将其混合，并加入2份的碳化硅和3份石灰石粉，球磨25分钟，使其原料均匀混合。

[0086] (7)在步骤(6)中产生的混合料中加入40份的水搅拌，在成球机中制成2.0cm的小球，在空气中晾干18小时。

[0087] (8)将农作物秸秆、花生壳、玉米芯、锯末、木屑和稻草等混合，放置于碳化池中碳化8小时，在空气中放置18小时，制得生物煤原料。

[0088] (9)将步骤(8)中制得的生物煤原料在挤压成型机中挤压成型，值得生物煤。

[0089] (10)将步骤(7)中晾干的小球放入高温炉中进行煅烧。高温炉燃料选用步骤(9)中制作的生物煤作为燃料。高温炉以15℃/分钟的升温速率升温到500℃，保温20分钟，之后以
15℃/分钟的升温速率升温到1150℃焙烧6分钟，在高温炉内自然降至室温得到成品陶粒。

[0090] 对比例1

[0091] 建筑弃土为质量比为2:1的建筑渣土和淤泥质土混合

[0092] 高温烧结弃土轻质陶粒按以下配方烧制而成：

[0093]

[0094] 上述生态烧结弃土轻质陶粒的制备方法步骤如下：

[0095] (1)将建筑弃土进行烘干、筛分，得到大粒径的粗料和细料。

[0096] (2)将大粒径快料进一步破碎，筛分，得到一级筛分产物。

[0097] (3)将所述一级筛分产物和细料进行研磨、二级筛分，得到建筑弃土二级筛分产物。

[0098] (4)将废弃玻璃粉进行破碎，然后筛分得到粒径小于3.35mm的玻璃粉颗粒。将玻璃颗粒进行研磨，得到废弃玻璃粉。

[0099] (5)将二级筛分产物和粉煤灰、花岗岩尾矿粉、废弃玻璃粉分别过300目筛，在干燥箱烘至恒重。

[0100] (6)从干燥箱中将步骤(5)中的建筑弃土、粉煤灰和花岗岩尾矿粉、废弃玻璃粉取出，在自然环境中降至室温。去70份建筑弃土、10份取粉煤灰、15份取花岗岩尾矿粉、10份废
弃玻璃粉将其混合，并加入2份的碳化硅和3份石灰石粉，球磨25分钟，使其原料均匀混合。

[0101] (7)在步骤(6)产生的混合料中加入40份的水搅拌，在成球机中制成2.0cm的小球，在空气中晾干18小时。

[0102] (8)将农作物秸秆、花生壳、玉米芯、锯末、木屑和稻草等混合，放置于碳化池中碳化8小时，在空气中放置18小时，制得生物煤原料。

[0103] (9)将步骤(8)中制得的生物煤原料在挤压成型机中挤压成型，值得生物煤。

[0104] (10)将步骤(7)中晾干的小球放入高温炉中进行煅烧。高温炉燃料选用步骤(9)中制作的生物煤作为燃料。高温炉以15℃/分钟的升温速率升温到500℃，保温20分钟，之后以
15℃/分钟的升温速率升温到1150℃焙烧6分钟，在高温炉内自然降至室温得到成品陶粒。

[0105] 对比例2

[0106] 建筑弃土为质量比为2:1的建筑渣土和淤泥质土混合。

[0107] 高温烧结弃土轻质陶粒按以下配方烧制而成：

[0108]

[0109]

[0110] 上述生态烧结弃土轻质陶粒的制备方法步骤如下：

[0111] (1)将建筑弃土进行烘干、筛分，得到大粒径的粗料和细料。

[0112] (2)将大粒径快料进一步破碎，筛分，得到一级筛分产物。

[0113] (3)将所述一级筛分产物和细料进行干燥、研磨、二级筛分，得到建筑弃土二级筛分产物。

[0114] (4)将废弃玻璃粉进行破碎，然后筛分得到粒径小于3.35mm的玻璃粉颗粒。将玻璃颗粒进行研磨，得到废弃玻璃粉。

[0115] (5)将二级筛分产物和粉煤灰、花岗岩尾矿粉、废弃玻璃粉分别过300目筛，在干燥箱烘至恒重。

[0116] (6)从干燥箱中将步骤(5)中的建筑弃土、粉煤灰和花岗岩尾矿粉、废弃玻璃粉取出，在自然环境中降至室温。取40份建筑弃土、35份粉煤灰、20份花岗岩尾矿粉、15份废弃玻
璃粉将其混合，并加入2份的碳化硅和3份石灰石粉，球磨25分钟，使其原料均匀混合。

[0117] (7)将步骤(6)中的混合料加入40份的水搅拌，在成球机中制成2.0cm的小球，在空气中晾干18小时。

[0118] (8)将步骤(7)中晾干的小球放入高温炉中进行煅烧。高温炉燃料选用煤粉为燃料。高温炉以15℃/分钟的升温速率升温到500℃，保温20分钟，之后以15℃/分钟的升温速
率升温到1150℃焙烧6分钟，在高温炉内自然降至室温得到成品陶粒。

[0119] 对比例3

[0120] 建筑弃土均为淤泥质土，无复配。

[0121] 高温烧结弃土轻质陶粒按以下配方烧制而成：

[0122]

[0123] 上述配方中，所述建筑弃土、粉煤灰、花岗岩尾矿粉、碳化硅和石灰石粉五种原料均为质量百分比。

[0124] 上述生态烧结弃土轻质陶粒的制备方法步骤如下：

[0125] (1)将建筑弃土进行烘干，筛分，得到大粒径的粗料和细料。

[0126] (2)将大粒径快料进一步破碎，筛分，得到一级筛分产物。

[0127] (3)将所述一级筛分产物和细料进行研磨、二级筛分，得到建筑弃土二级筛分产物。

[0128] (4)将废弃玻璃粉进行破碎，然后筛分得到粒径小于3.35mm的玻璃粉颗粒。将玻璃颗粒进行研磨，得到废弃玻璃粉。

[0129] (5)将二级筛分产物和粉煤灰、花岗岩尾矿粉、废弃玻璃粉分别过300目筛，在干燥箱烘至恒重。

[0130] (6)从干燥箱中将步骤(5)中的建筑弃土、粉煤灰和花岗岩尾矿粉、废弃玻璃粉取出，在自然环境中降至室温。取50份建筑弃土、20份粉煤灰、20份花岗岩尾矿粉、10份废弃玻
璃粉将其混合，并加入2份的碳化硅和3份石灰石粉，球磨40分钟，使其原料均匀混合。

[0131] (7)将步骤(6)中的混合料加入40份的水搅拌，在成球机中制成2.0cm的小球，在空气中晾干30小时。

[0132] (8)将农作物秸秆、花生壳、玉米芯、锯末、木屑和稻草等混合，放置于碳化池中碳化8小时，在空气中放置18小时，制得生物煤原料。

[0133] (9)将步骤(8)中制得的生物煤原料在挤压成型机中挤压成型，值得生物煤。

[0134] (10)将步骤(7)中晾干的小球放入高温炉中进行煅烧。高温炉燃料选用步骤(9)中制作的生物煤作为燃料。高温炉以15℃/分钟的升温速率升温到500℃，保温20分钟，之后以
15℃/分钟的升温速率升温到1250℃焙烧8分钟，在高温炉内自然降至室温得到成品陶粒。

[0135] 对比例4

[0136] 建筑弃土均为建筑渣土，无复配。

[0137] 高温烧结弃土轻质陶粒按以下配方烧制而成：

[0138]

[0139]

[0140] 上述生态烧结弃土轻质陶粒的制备方法步骤如下：

[0141] (1)将建筑弃土进行筛分，得到大粒径的粗料和细料。

[0142] (2)将大粒径快料进一步破碎，筛分，得到一级筛分产物。

[0143] (3)将所述一级筛分产物和细料进行干燥、研磨、二级筛分，得到建筑弃土二级筛分产物。

[0144] (4)将废弃玻璃粉进行破碎，然后筛分得到粒径小于3.35mm的玻璃粉颗粒。将玻璃颗粒进行研磨，得到废弃玻璃粉。

[0145] (5)将二级筛分产物和粉煤灰、花岗岩尾矿粉、废弃玻璃粉分别过300目筛，在干燥箱烘至恒重。

[0146] (6)从干燥箱中将步骤(5)中的建筑弃土、粉煤灰和花岗岩尾矿粉、废弃玻璃粉取出，在自然环境中降至室温。取40份建筑弃土、20份粉煤灰、15份花岗岩尾矿粉将其混合，并
加入1份的碳化硅和2份石灰石粉，球磨30分钟，使其原料均匀混合。

[0147] (7)在步骤(6)产生的混合料中加入35份的水搅拌，在成球机中制成1.5cm的小球，在空气中晾干24小时。

[0148] (8)将农作物秸秆、花生壳、玉米芯、锯末、木屑和稻草等混合，放置于碳化池中碳化9小时，在空气中放置16小时，制得生物煤原料。

[0149] (9)将步骤(8)中制得的生物煤原料在挤压成型机中挤压成型，值得生物煤。

[0150] (10)将步骤(7)中晾干的小球放入高温炉中进行煅烧。高温炉燃料选用步骤(9)中制作的生物煤作为燃料。高温炉以15℃/分钟的升温速率升温到500℃，保温20分钟，之后以
15℃/分钟的升温速率升温到1200℃焙烧7分钟，在高温炉内自然降至室温得到成品陶粒。

[0151] 对比例5

[0152] 建筑弃土为质量比为2:1的建筑渣土和淤泥质土混合。

[0153] 高温烧结弃土轻质陶粒按以下配方烧制而成：

[0154]

[0155] 上述生态烧结弃土轻质陶粒的制备方法步骤如下：

[0156] (1)将建筑弃土进行烘干，筛分，得到大粒径的粗料和细料。

[0157] (2)将大粒径快料进一步破碎，筛分，得到一级筛分产物。

[0158] (3)将所述一级筛分产物和细料进行干燥、研磨、二级筛分，得到建筑弃土二级筛分产物。

[0159] (4)将废弃玻璃粉进行破碎，然后筛分得到粒径小于3.35mm的玻璃粉颗粒。将玻璃颗粒进行研磨，得到废弃玻璃粉。

[0160] (5)将二级筛分产物和粉煤灰、花岗岩尾矿粉、废弃玻璃粉分别过300目筛，在干燥箱烘至恒重。

[0161] (6)从干燥箱中将步骤(5)中的建筑弃土、粉煤灰和花岗岩尾矿粉、废弃玻璃粉取出，在自然环境中降至室温。取40份建筑弃土、35份粉煤灰、20份花岗岩尾矿粉、2份废弃玻
璃粉将其混合，并加入2份的碳化硅和3份石灰石粉，，球磨25分钟，使其原料均匀混合。

[0162] (7)在步骤(6)中产生的混合料中加入40份的水搅拌，在成球机中制成2.0cm的小球，在空气中晾干18小时。

[0163] (8)将农作物秸秆、花生壳、玉米芯、锯末、木屑和稻草等混合，放置于碳化池中碳化8小时，在空气中放置18小时，制得生物煤原料。

[0164] (9)将步骤(8)中制得的生物煤原料在挤压成型机中挤压成型，值得生物煤。

[0165] (10)将步骤(7)中晾干的小球放入高温炉中进行煅烧。高温炉燃料选用步骤(9)中制作的生物煤作为燃料。高温炉以15℃/分钟的升温速率升温到500℃，保温20分钟，之后以
15℃/分钟的升温速率升温到1150℃焙烧6分钟，在高温炉内自然降至室温得到成品陶粒。

[0166] 分别对上述三种实施例和五种对比例中生产的陶粒进行性能测试，检测结果见表1，检测结果均满足现行国家标准要求。

[0167] 表1实施例1‑3及对比例1‑5性能测试结果

[0168]

[0169] 从表1可以看出，实施例1、2和3所生产的生态烧结弃土轻质陶粒其性能良好，均符合国家规范GB/T1734.1中关于陶粒性能的要求。而对比例1中，因为弃土加入量过多，所生
产的陶粒性能较差，不符合规范要求；而对比例2中，没有使用生物煤而使用普通煤粉，从性
3
能中看使用生物煤和煤粉无明显差别，但烧制1m 的陶粒需使用煤粉0.1吨，价格约为100
3
元，而使用生物煤，烧制1m陶粒需要使用生物煤0.15吨，价格约为50元，成本降低50％。对
比例3和4均没有对弃土进行复配，其生产出来的陶粒性能比复配后弃土生产出的陶粒性能
差。对比例5中废旧玻璃使用量过少，使得陶粒的密度明显变大。

[0170] 综上，本发明制备的弃土轻质陶粒适用于轻质保温混凝土、保温砌块、保温板材等多种建筑结构，实现建筑弃土再利用，减少良田粘土的使用，保护环境，节约资源。也可以有
效的利用粉煤灰、花岗岩尾矿粉、废旧玻璃等固体废弃物，并且使用生物煤为热源煅烧陶粒
的方法可以大幅度降低陶粒生产中消耗化石能源和电能。同时本发明所涉及的烧结弃土轻
质陶粒生产工艺简单、原材料成本低廉，具有良好的应用价值和应用前景。

[0171] 上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般
原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领
域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的
保护范围之内。