一种可回收使用的钢筋笼的对中系统及其施工方法，包括浮标、浮标定位装置和钢筋笼定位装置；浮标顶面中部设有定位圈；浮标定位装置设置在浮标下方，包括定位环、定位绳和浮标控制绳；定位环设置在钢筋笼中，定位环中心与钢筋笼中轴重合；定位绳将定位环与钢筋笼拉结；浮标控制绳一端连接在浮标底部中心处，浮标控制绳的另一端穿过定位环、与钢筋笼上方的吊筋连接；钢筋笼定位装置设在浮标的上方，包括十字撑和铅锤；十字撑的中心与桩孔的中心重合，且十字撑的四个端部与桩孔中护筒的上边缘连接；铅锤通过铅垂线吊设在十字撑的中心下方。本发明要解决传统的对中系统存在的施工操作复杂、精细程度低、不能随施工条件变化和不可回收的技术问题。
1.一种可回收使用的钢筋笼的对中系统，用于对桩基中的钢筋笼（1）进行定位；其特征在于：包括有浮标（2）、浮标定位装置和钢筋笼定位装置；所述浮标（2）的顶面中部设有定位圈（3）；所述浮标定位装置设置在浮标（2）的下方，包括有定位环（4）、定位绳（5）和浮标控制绳（6）；所述定位环（4）设置在待定位的钢筋笼（1）中，并且定位环（4）的中心与钢筋笼（1）的中轴重合；所述定位绳（5）至少有两根，间隔连接在定位环（4）上，且定位绳（5）将定位环（4）与钢筋笼（1）拉结；所述浮标控制绳（6）的一端连接在浮标（2）的底部中心处，浮标控制绳（6）的另一端穿过定位环（4）、且与钢筋笼（1）上方的吊筋连接；所述钢筋笼定位装置设置在浮标（2）的上方，包括有十字撑（7）和铅锤（8）；所述十字撑（7）的中心与桩孔的中心重合，且十字撑（7）的四个端部分别与桩孔中护筒（11）的上边缘连接；所述铅锤（8）通过铅垂线（9）吊设在十字撑（7）的中心下方，且铅锤（8）位于浮标（2）的上方；所述浮标控制绳（6）的长度比钢筋笼（1）上方吊筋的长度至少大2000mm；定位环（4）设置在钢筋笼（1）的上部；当钢筋笼（1）吊装至桩孔内时，定位环（4）位于桩孔内泥浆面以下位置处；所述浮标（2）的顶部一侧连接有浮标引线（10）。
2.根据权利要求1所述的可回收使用的钢筋笼的对中系统，其特征在于：所述浮标（2）呈圆锥状，浮标（2）采用木头或者聚苯乙烯泡沫或者塑料瓶制成。
3.根据权利要求1所述的可回收使用的钢筋笼的对中系统，其特征在于：所述定位环（4）的直径为不大于25mm。
4.根据权利要求1所述的可回收使用的钢筋笼的对中系统，其特征在于：所述十字撑（7）由绳索或者杆件制成，并且十字撑（7）的端部通过连接件（12）与护筒（11）可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的可回收使用的钢筋笼的对中系统，其特征在于：所述定位圈（3）为固定在浮标（2）顶部的金属环，定位圈（3）的直径为0.01H+100mm； H为桩基的桩长。
6.一种权利要求1-5任意一项所述的对中系统的施工方法，其特征在于，包括步骤如下：
步骤一、浮标定位装置的安装：将定位绳（5）的一端与定位环（4）连接，将定位绳（5）的另一端与钢筋笼（1）的主筋连接，使定位环（4）的中心位于钢筋笼（1）的中轴上；然后将浮标控制绳（6）的一端与浮标（2）的底面中心连接，浮标控制绳（6）的另一端穿过定位环（4）、连接在钢筋笼（1）的吊筋上；
步骤二、利用吊运设备将安装有浮标定位装置的钢筋笼（1）调运至泥浆护壁灌注桩的桩孔内：钢筋笼（1）从孔口自上而下放入，至所需安装部位；
步骤四、将钢筋笼定位装置设置在护筒（11）的上边缘处，使十字撑（7）的中心与桩孔中心重合；
步骤五、钢筋笼（1）的对中调试：调整浮标控制绳（6）的长度，使浮标（2）浮于泥浆表面时浮标控制绳（6）处于绷紧状态，固定浮标控制绳（6），使浮标（2）稳定于泥浆表面不再旋转；
步骤六、钢筋笼（1）的对中检测：下放铅锤（8），待铅锤（8）稳定后，观察铅锤（8）的尖端是否处于浮标（2）上定位圈（3）的范围内；
步骤七、若铅锤（8）的尖端位于定位圈（3）的范围内，钢筋笼（1）的对中完毕，进行对中系统的回收。
7.根据权利要求6所述的对中系统的施工方法，其特征在于：若步骤六中铅锤（8）的尖端处于浮标（2）上定位圈（3）的范围外，调整钢筋笼（1）的位置，直至铅锤（8）的尖端处于浮标（2）上定位圈（3）的范围内。
8.根据权利要求6所述的对中系统的施工方法，其特征在于：步骤七中对中系统进行回收时，首先拆除固定于护筒（11）上边缘的十字撑（7），松开浮标控制绳（6），将浮标（2）取出，回收浮标（2）及浮标控制绳（6）。
一种可回收使用的钢筋笼的对中系统及其施工方法
技术领域
[0001] 本发明属于建筑工程施工技术领域，特别涉及一种可回收使用的钢筋笼的对中系统及其施工方法。
背景技术
[0002] 在泥浆护壁灌注桩施工过程中，灌注桩的偏位一直以来是检验桩基是否合格的主控项目，在进行完护筒对中之后，钢筋笼的对中问题一直以来是灌注桩偏位的主要原因之
一。目前，随着泥浆护壁灌注桩的广泛使用，传统的施工方法对中不精细，灌注桩偏位返工
事件经常发生，而灌注桩返工处理造成的损失非常大，因此有必要对其进行改进。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种可回收使用的钢筋笼的对中系统及其施工方法，要解决传统的对中系统存在的施工操作复杂、精细程度低、应对变化的能力差和不可回收的技术
问题。
[0004] 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。
[0005] 一种可回收使用的钢筋笼的对中系统，用于对桩基中的钢筋笼进行定位；包括有浮标、浮标定位装置和钢筋笼定位装置；所述浮标的顶面中部设有定位圈；所述浮标定位装
置设置在浮标的下方，包括有定位环、定位绳和浮标控制绳；所述定位环设置在待定位的钢
筋笼中，并且定位环的中心与钢筋笼的中轴重合；所述定位绳至少有两根，间隔连接在定位
环上，且定位绳将定位环与钢筋笼拉结；所述浮标控制绳的一端连接在浮标的底部中心处，
浮标控制绳的另一端穿过定位环、且与钢筋笼上方的吊筋连接；所述钢筋笼定位装置设置
在浮标的上方，包括有十字撑和铅锤；所述十字撑的中心与桩孔的中心重合，且十字撑的四
个端部分别与桩孔中护筒的上边缘连接；所述铅锤通过铅垂线吊设在十字撑的中心下方，
且铅锤位于浮标的上方。
[0006] 优选的，所述浮标控制绳的长度比钢筋笼上方吊筋的长度至少大2000mm；定位环设置在钢筋笼的上部；当钢筋笼吊装至桩孔内时，定位环位于桩孔内泥浆面以下位置处。
[0007] 优选的，所述浮标呈圆锥状，浮标采用木头或者聚苯乙烯泡沫或者塑料瓶制成。
[0008] 优选的，所述浮标的顶部一侧连接有浮标引线。
[0009] 优选的，所述定位环的直径为不大于25mm。
[0010] 优选的，所述十字撑由绳索或者杆件制成，并且十字撑的端部通过连接件与护筒可拆卸连接。
[0011] 优选的，所述定位圈为固定在浮标顶部的金属环，定位圈的直径为0.01H+100mm ；H为桩基的桩长。
[0012] 一种对中系统的施工方法，包括步骤如下。
[0013] 步骤一、浮标定位装置的安装：将定位绳的一端与定位环连接，将定位绳的另一端与钢筋笼的主筋连接，使定位环的中心位于钢筋笼的中轴上；然后将浮标控制绳的一端与
浮标的底面中心连接，浮标控制绳的另一端穿过定位环、连接在钢筋笼的吊筋上。
[0014] 步骤二、利用吊运设备将安装有浮标定位装置的钢筋笼调运至泥浆护壁灌注桩的桩孔内：钢筋笼从孔口自上而下放入，至所需安装部位。
[0015] 步骤三、进行桩孔中心的定位。
[0016] 步骤四、将钢筋笼定位装置设置在护筒的上边缘处，使十字撑的中心与桩孔中心重合。
[0017] 步骤五、钢筋笼的对中调试：调整浮标控制绳的长度，使浮标浮于泥浆表面时浮标控制绳处于绷紧状态，固定浮标控制绳，使浮标稳定于泥浆表面不再旋转。
[0018] 步骤六、钢筋笼的对中检测：下放铅锤，待铅锤稳定后，观察铅锤的尖端是否处于浮标上定位圈的范围内。
[0019] 步骤七、若铅锤的尖端位于定位圈的范围内，钢筋笼的对中完毕，进行对中系统的回收。
[0020] 优选的，若步骤六中铅锤的尖端处于浮标上定位圈的范围外，调整钢筋笼的位置，直至铅锤的尖端处于浮标上定位圈的范围内。
[0021] 优选的，步骤七中对中系统进行回收时，首先拆除固定于护筒上边缘的十字撑，松开浮标控制绳，将浮标取出，回收浮标及浮标控制绳。
[0022] 与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果。
[0023] 1、本发明中的可回收使用的钢筋笼的对中系统采用了工具化、可回收、使用方便、对中精细设计思路，可回收使用的钢筋笼的对中系统特别适用于多种桩径和多种吊筋长度
吊装的钢筋笼的对中调整。
[0024] 2、本发明中的钢筋笼的对中系统结构简单，浮标、浮标定位装置和钢筋笼定位装置之间的连接关系简单并且连接方式均为可拆卸连接；因此，本发明中具有操作简单、可回
收、可根据工程情况现场调整等特点。
[0025] 3、本发明中在护筒顶部位置处设置钢筋笼定位装置，在护筒中轴处吊设铅锤；同时，本发明在钢筋笼的中轴位置处设置浮标的顶面中部设有定位圈，且定位圈3的直径为
0.01H+100mm；通过调整铅锤与定位圈的对中，来控制钢筋笼的对中；本发明具有操作简单、
对中效率高和对中精细程度高的优点。
附图说明
[0026] 下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
[0027] 图1是本发明采用对中系统进行钢筋笼的对中时的结构示意图。
[0028] 图2是本发明中对中系统的结构示意图。
[0029] 图3是本发明中连接件的结构示意图。
[0030] 附图标记：1－钢筋笼、2－浮标、3－定位圈、4－定位环、5－定位绳、6－浮标控制绳、7－十字撑、8－铅锤、9－铅垂线、10－浮标引线、11－护筒、12－连接件。
具体实施方式
[0031] 如图1-3所示，这种可回收使用的钢筋笼的对中系统，用于对桩基中的钢筋笼1进行定位；包括有浮标2、浮标定位装置和钢筋笼定位装置；所述浮标2的顶面中部设有定位圈
3；所述浮标定位装置设置在浮标2的下方，包括有定位环4、定位绳5和浮标控制绳6；所述定
位环4设置在待定位的钢筋笼1中，并且定位环4的中心与钢筋笼1的中轴重合；所述定位绳5
至少有两根，间隔连接在定位环4上，且定位绳5将定位环4与钢筋笼1拉结；所述浮标控制绳
6的一端连接在浮标2的底部中心处，浮标控制绳6的另一端穿过定位环4、且与钢筋笼1上方
的吊筋连接；所述钢筋笼定位装置设置在浮标2的上方，包括有十字撑7和铅锤8；所述十字
撑7的中心与桩孔的中心重合，且十字撑7的四个端部分别与桩孔中护筒11的上边缘连接；
所述铅锤8通过铅垂线9吊设在十字撑7的中心下方，且铅锤8位于浮标2的上方。
[0032] 本实施例中，所述浮标控制绳6的长度比钢筋笼1上吊筋的长度至少大2000mm；当钢筋笼1下放时，浮标控制绳6随吊筋下放；浮标控制绳6的下放过程为：浮标控制绳6的上端
连接在吊筋上，下放钢筋笼1时，在吊筋距孔口1m左右时，解开与吊筋连接的浮标控制绳6，
继续下放钢筋笼1，至吊筋底部的吊环底部与护筒平齐，然后拉紧浮标控制绳6，使浮标2露
出桩孔内泥浆面，然后进行对中；定位环4设置在钢筋笼1的上部，当钢筋笼1吊装至桩孔内
时，定位环4位于桩孔内泥浆面以下位置处。
[0033] 本实施例中，所述浮标2呈圆锥状，浮标2采用木头或者聚苯乙烯泡沫或者塑料瓶制成。
[0034] 本实施例中，所述浮标2的顶部一侧连接有浮标引线10。
[0035] 本实施例中，所述定位环4的直径为不大于25mm。
[0036] 本实施例中，所述十字撑7由绳索制成，并且十字撑7的端部通过连接件12与护筒11可拆卸连接。
[0037] 当然在其他实施例中，所述十字撑7还可以由钢筋或者钢管等杆件制成。
[0038] 本实施例中，所述定位圈3为固定在浮标2顶部的金属环，定位圈3的直径为0.01H+100mm；H为桩基的桩长。
[0039] 本实施例中，采用尼龙钢丝绳作为连接构件，浮标2的顶部固定可调节大小的定位圈3，浮标控制绳6穿过定位环4，通过调节浮标控制绳6的尾端，使浮标2应对不同泥浆面高
度，钢筋笼定位装置与护筒11连接，方便拆卸，从而实现可回收。可利用吊车等吊运设备将
安装浮标定位装置的钢筋笼1调运至泥浆护壁灌注桩孔内，从孔口自上而下放入，至所需安
装部位。
[0040] 本实施例中，所述定位绳5与钢筋笼1绑扎连接。
[0041] 这种对中系统的施工方法，包括步骤如下。
[0042] 步骤一、浮标定位装置的安装：将定位绳5的一端与定位环4连接，将定位绳5的另一端与钢筋笼1的主筋连接，使定位环4的中心位于钢筋笼1的中轴上；然后将浮标控制绳6
的一端与浮标2的底面中心连接，浮标控制绳6的另一端穿过定位环4、连接在钢筋笼1的吊
筋上。
[0043] 步骤二、利用吊运设备将安装有浮标定位装置的钢筋笼1调运至泥浆护壁灌注桩的桩孔内：钢筋笼1从孔口自上而下放入，至所需安装部位。
[0044] 步骤三、进行桩孔中心的定位。
[0045] 步骤四、将钢筋笼定位装置设置在护筒11的上边缘处，使十字撑7的中心与桩孔中心重合。
[0046] 步骤五、钢筋笼1的对中调试：调整浮标控制绳6的长度，使浮标2浮于泥浆表面时浮标控制绳6处于绷紧状态，固定浮标控制绳6，使浮标2稳定于泥浆表面不再旋转。
[0047] 步骤六、钢筋笼1的对中检测：下放铅锤8，待铅锤8稳定后，观察铅锤8的尖端是否处于浮标2上定位圈3的范围内。
[0048] 步骤七、若铅锤8的尖端位于定位圈3的范围内，钢筋笼1的对中完毕，进行对中系统的回收。
[0049] 本实施例中，步骤一所述定位绳5设置有两根，分别连接在定位环4的对侧，定位绳5的另一端与钢筋笼1的主筋绑扎连接。
[0050] 当然在其他实施例中，步骤一所述定位绳5还可以设置三根或者四根或者五根，并且相邻定位绳5之间的间距相等。
[0051] 本实施例中，若步骤六中铅锤8的尖端处于浮标2上定位圈3的范围外，调整钢筋笼1的位置，直至铅锤8的尖端处于浮标2上定位圈3的范围内。
[0052] 本实施例中，步骤七中对中系统进行回收时，首先拆除固定于护筒11上边缘的十字撑7，松开浮标控制绳6，将浮标2通过浮标引线10拖拽，直至把浮标2绳拉出桩孔口，回收
浮标2及浮标控制绳6。
[0053] 本实施例中，所述连接件12的形状为倒置的U形，且由钢筋弯曲形成；所述十字撑7的端部与连接件12连接；所述连接件12卡在护筒11的顶部。
[0054] 上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本发明，而非限制本发明的保护范围，所有由本发明简单变化而来的应用均落在本
发明的保护范围内。
