一种增材制造液压流道沿程压力损失测试装置

摘要

本发明公开了一种增材制造液压流道沿程压力损失测试装置，包括:阀块A，所述阀块A内具有第一流道和与所述第一流道相连通的第一安装孔，所述第一流道的一端作为第一进出油口，另一端安装有第一压力测量装置；阀块B，所述阀块B内具有第二流道和与所述第二流道相连通的第二安装孔，所述第二流道的一端作为第二进出油口，另一端安装有第二压力测量装置；SLM成形流道，所述第一SLM成形流道的两端分别安装在所述第一安装孔和所述第二安装孔上。本发明适用于不同内径的增材制造液压流道压损测试，便于装拆和探究SLM成形流道沿程压力损失相关机理。

权利要求

1.一种增材制造液压流道沿程压力损失测试装置，其特征在于，包括:

阀块A，所述阀块A内具有第一流道和与所述第一流道相连通的第一安装孔，所述第一流道的一端作为第一进出油口，另一端安装有第一压力测量装置；

阀块B，所述阀块B内具有第二流道和与所述第二流道相连通的第二安装孔，所述第二流道的一端作为第二进出油口，另一端安装有第二压力测量装置；

SLM成形流道，所述SLM成形流道的两端分别安装在所述第一安装孔和所述第二安装孔上；

所述SLM成形流道有多根，每根的内径均不相同，但外径均与第一安装孔和第二安装孔的内径相同。

2.根据权利要求1所述的一种增材制造液压流道沿程压力损失测试装置，其特征在于，所述阀块A和所述阀块B通过固定板固定连接在一起。

3.根据权利要求1所述的一种增材制造液压流道沿程压力损失测试装置，其特征在于，所述阀块A上具有多个第一安装孔，多个第一安装孔的内径均不同，所述阀块B上具有多个与所述第一安装孔一一对应的第二安装孔。

4.根据权利要求3所述的一种增材制造液压流道沿程压力损失测试装置，其特征在于，当其中一个第一安装孔和第二安装孔上连接SLM成形流道时，其余第一安装孔和第二安装孔均被封堵。

5.根据权利要求4所述的一种增材制造液压流道沿程压力损失测试装置，其特征在于，其余第一安装孔和第二安装孔采用实心圆柱杆进行封堵。

6.根据权利要求1所述的一种增材制造液压流道沿程压力损失测试装置，其特征在于，所述SLM成形流道的管壁上具有供扳手卡合的卡合部。

7.根据权利要求5所述的一种增材制造液压流道沿程压力损失测试装置，其特征在于，所述实心圆柱杆的杆壁上具有供扳手卡合的卡合部。

8.根据权利要求1所述的一种增材制造液压流道沿程压力损失测试装置，其特征在于，所述第一流道为一端大一端小的阶梯状结构，小的一端安装第一压力测量装置；所述第二流道为一端大一端小的阶梯状结构，小的一端安装第二压力测量装置。

9.根据权利要求1或8所述的一种增材制造液压流道沿程压力损失测试装置，其特征在于，所述第一压力测量装置和第二压力测量装置采用压力变送器。

说明书

一种增材制造液压流道沿程压力损失测试装置

技术领域

[0001] 本发明属于液压传动控制领域，尤其涉及一种增材制造液压流道沿程压力损失测试装置。

背景技术

[0002] 传统液压集成块多为定制化设计，种类繁多，受传统加工工艺限制，其管道直角拐弯较多、缺乏柔性，普遍存在体积大、质量重等问题，同时，工艺孔和刀尖容腔的存在也带来了较大的局部压力损失并增加了漏油的风险。与之相对，若利用SLM技术成形液压集成块，则可以用整体路径规划设计代替逐级钻孔，提高流道的设计自由度，通过将集成块这类孔系块件设计成管网结构可以很好地减小体积和重量，在直角交汇处实现圆弧过渡以降低压损和能耗，同时消除工艺孔泄漏的风险。但与传统加工流道相比，SLM成形流道会带来流道截面形状误差和流道内壁表面质量粗糙且不均匀等问题，而由此带来的SLM成形流道沿程压力损失机理尚不明确。因此目前几乎没有沿程压力损失尤其是增材制造液压流道沿程压力损失相关机理探究的实验。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于针对增材制造液压流道沿程压力损失相关机理尚不明确的问题，提供一种简单而有效的用于探究不同内径增材制造液压流道沿程压力损失测试装置。

[0004] 本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

[0005] 本发明提供一种增材制造液压流道沿程压力损失测试装置，包括:

[0006] 阀块A，所述阀块A内具有第一流道和与所述第一流道相连通的第一安装孔，所述第一流道的一端作为第一进出油口，另一端安装有第一压力测量装置；

[0007] 阀块B，所述阀块B内具有第二流道和与所述第二流道相连通的第二安装孔，所述第二流道的一端作为第二进出油口，另一端安装有第二压力测量装置；

[0008] SLM成形流道，所述第一SLM成形流道的两端分别安装在所述第一安装孔和所述第二安装孔上。

[0009] 进一步地，所述SLM成形流道有多根，每根的内径均不相同，但外径均与第一安装孔和第二安装孔的内径相同。

[0010] 进一步地，所述阀块A和所述阀块B通过固定板固定连接在一起。

[0011] 进一步地，所述阀块A上具有多个第一安装孔，多个第一安装孔的内径均不同，所述阀块B上具有多个与所述第一安装孔一一对应的第二安装孔。

[0012] 进一步地，当其中一个第一安装孔和第二安装孔上连接SLM成形流道时，其余第一安装孔和第二安装孔均被封堵。

[0013] 进一步地，其余第一安装孔和第二安装孔采用实心圆柱杆进行封堵。

[0014] 进一步地，所述SLM成形流道的管壁上具有供扳手卡合的卡合部。

[0015] 进一步地，所述实心圆柱杆的杆壁上具有供扳手卡合的卡合部。

[0016] 进一步地，所述第一流道为一端大一端小的阶梯状结构，小的一端安装第一压力测量装置；所述第二流道为一端大一端小的阶梯状结构，小的一端安装第二压力测量装置。

[0017] 进一步地，所述压力测量装置采用压力变送器。

[0018] 本发明提出的一种增材制造液压流道沿程压力损失测试装置的有益效果是，本发明可以在需要测试多种大小内径的增材制造液压流道时更加方便高效，装拆方便，并且可以直观读取压差，便于记录结果探究结论。

附图说明

[0019] 此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

[0020] 图1是本发明所提供测量夹具的等轴测图；

[0021] 图2是本发明所提供阀块A的横剖面构造图；

[0022] 图3是本发明所提供阀块A的纵剖面构造图；

[0023] 图4是本发明所提供阀块B的横剖面构造图；

[0024] 图5是本发明所提供阀块B的纵剖面构造图；

[0025] 图6是本发明所提供固定板的纵面视图；

[0026] 图7是本发明所提供实心圆柱杆的横面视图；

[0027] 图8是本发明所提供SLM成形流道的剖面构造图。

[0028] 图中，阀块A1、阀块B2、第一固定板3、第二固定板4、28mm直径实心圆柱杆5、18mm外径SLM成形流道6、第一进出油口7、第一静压孔8、18mm外径第一安装孔9、28mm外径第一安装孔10、第一沉头通孔11、第二进出油口12、第二静压孔13、28mm外径第二安装孔14、18mm外径第二安装孔15、第二沉头通孔16、螺纹孔17、第一外螺纹18、第一安装槽19、第一卡合部20、第二外螺纹21、第二卡合部22、第二安装槽23。

具体实施方式

[0029] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0030] 如图1-8所示，本发明实施例提供一种增材制造液压流道沿程压力损失测试装置，包括：

[0031] 阀块A1，所述阀块A1内具有第一流道和与所述第一流道相连通的第一安装孔，所述第一流道的一端作为第一进出油口7，另一端为第一静压孔8，第一静压孔8上安装有第一压力测量装置；

[0032] 阀块B2，所述阀块B2内具有第二流道和与所述第二流道相连通的第二安装孔，所述第二流道的一端作为第二进出油口12，另一端为第二静压孔13，第二静压孔13上安装有第二压力测量装置；

[0033] SLM成形流道，所述第一SLM成形流道的两端分别安装在所述第一安装孔和所述第二安装孔上。

[0034] 这里需要说明的是，第一安装孔和第二安装孔的数量可以都只有一个，当然也可以都有多个，但有多个时，即所述阀块A上具有多个第一安装孔，多个第一安装孔的内径均不同，所述阀块B上具有多个与所述第一安装孔一一对应的第二安装孔。下面以两种规格作为实施例来进行说明，即第一安装孔有18mm外径第一安装孔9和28mm外径第一安装孔10，第二安装孔有18mm外径第二安装孔15和28mm外径第二安装孔14。

[0035] 在本申请实施例中，所述阀块A1和所述阀块B2通过固定板（第一固定板3和第二固定板4）固定连接在一起。即通过在阀块A1和所述阀块B2的侧壁分别开有第一沉头通孔11和第二沉头通孔16，第一固定板3和第二固定板4的两端均开有螺纹孔17，将螺栓穿过第一沉头通孔11和第二沉头通孔16后分别与第一固定板3和第二固定板4的两端的螺纹孔17旋接，从而将所述阀块A1和所述阀块B2固定连接在一起。

[0036] 在本申请实施例中，用于测试压损的SLM成形流道6外径为18mm，内径为10mm，因此需要安装在阀块上的实心圆柱杆5直径应为28mm。试验时，将阀块A1上端第一进出油口7的内螺纹和阀块B上端第二进出油12的内螺纹与液压试验台连接，液压油从阀块A1第一进出油口7流入，从阀块B第二进出油12流出，流经与阀块A1和阀块B2连通的SLM成形流道6，形成液压回路。由阀块A1的第一静压孔8上的第一压力测量装置和阀块B2的第二静压孔13上的第二压力测量装置测出SLM成形流道6进出口出的压力值，即可得到内径10mm的SLM成形流道6的沿程压力损失。

[0037] 在本申请实施例中，所述SLM成形流道6和28mm直径实心圆柱杆5与阀块A1通过螺纹连接，与阀块B2通过螺栓压紧。

[0038] 具体的，如图2、图7和图8所示，所述SLM成形流道6和28mm直径实心圆柱杆5的一端均有与阀块A1上18mm外径第一安装孔9和28mm外径第一安装孔10上内螺纹相配合的外螺纹。

[0039] 在本申请实施例中，所述28mm直径实心圆柱杆5和SLM成形流道6的管壁上具有供扳手卡合的第一卡合部20和第二卡合部22。具体可以采用传统加工方式下，将28mm直径实心圆柱杆5和SLM成形流道6在靠近第一外螺纹18和第二外螺纹21处分别铣出矩形状扳手施力平面以便于装配，在两端分别将断面机械加工至指定精度。

[0040] 在本申请实施例中，为了保证测量装置具有良好的密封性会在螺纹连接处装有密封圈，为了便于安装密封圈，所述28mm直径实心圆柱杆5和SLM成形流道6的内端开有用于安装密封圈的第一安装槽19和第二安装槽23。

[0041] 在本申请实施例中，所述压力测量装置优选采用压力变送器。

[0042] SLM成形流道沿程压力损失测量装置工作时，由液压实验台提供一定流量和压力的液压油，首先流入阀块A1，经SLM成形流道6，一部分液压油经静压孔引导后进入第一静压孔8和第二静压孔13，进一步地，进入压力变送器，待油流稳定后即可从压力变送器数显直接读取相关压力数值，即可测得沿程压力损失，此后，液压油再流回液压实验平台。

[0043] 以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。