一种热泵故障自诊断系统

摘要

本发明涉及一种热泵故障自诊断系统，其特点是包括芯片、直流稳压电路、数据终端设备、继电器、蓄电池及发射器；所述继电器有两触点，所述直流稳压电路的输入端与市交流电电连接，直流稳压电路的第一输出端通过继电器接地，直流稳压电路的第二输出端接地，直流稳压电路的第三输出端为芯片提供直流工作电压，且直流稳压电路的第三输出端分别与触点及蓄电池的负极电连接，所述蓄电池的正极与另一触点电连接，继电器的控制端与芯片的电源端电连接。其优点为:快速实现热泵故障的自诊断，不需要使用外部设备便可以知道故障所在位置，方便用户及设备维护人员能第一时间知道故障后及时处理。

权利要求

1.一种热泵故障自诊断系统，其特征在于包括芯片（IC）、直流稳压电路（1）、数据终端设备（RTU）、继电器（J）、蓄电池（E）及发射器（T）；所述继电器（J）有两触点（J1‑1）、（J1‑2），所述直流稳压电路（1）的输入端与市交流电电连接，直流稳压电路（1）的第一输出端（1‑1）通过继电器（J）接地，直流稳压电路（1）的第二输出端（1‑2）接地，直流稳压电路（1）的第三输出端（1‑3）为芯片（IC）提供直流工作电压，且直流稳压电路（1）的第三输出端（1‑3）分别与触点（J1‑1）及蓄电池（E）的负极电连接，所述蓄电池（E）的正极与另一触点（J1‑2）电连接，继电器（J）的控制端与芯片（IC）的电源端电连接，所述芯片（IC）的第一数据输出脚与数据终端设备(RTU)的第一端口（D1）电连接，芯片（IC）的第二数据输出脚与数据终端设备(RTU)的第二端口（D2）电连接，芯片（IC）的第三数据输出脚与数据终端设备(RTU)的第三端口（D3）电连接，芯片（IC）的第四数据输出脚与数据终端设备(RTU)的第四端口（D4）电连接，芯片（IC）的第五数据输出脚与数据终端设备(RTU)的第五端口（D5）电连接，芯片（IC）的第六数据输出脚与数据终端设备(RTU)的第六端口（D6）电连接，所述数据终端设备（RTU）的发射端设有发射器(T)，数据终端设备（RTU）的供电端与蓄电池正极连接，数据终端设备（RTU）的接地端接地。

2.根据权利要求1所述的热泵故障自诊断系统，其特征在于所述直流稳压电路的第一输出端（1‑1）的电压是12V，所述直流稳压电路的第三输出端（1‑3）的电压是5V。

3.根据权利要求1所述的热泵故障自诊断系统，其特征在于所述芯片（IC）的型号是UPD75028，所述直流稳压电路（1）的第三输出端（1‑3）分别与芯片（IC）的8脚、芯片（IC）的64脚电连接，所述继电器（J）的控制端与芯片（IC）的19脚电连接，所述芯片（IC）的53脚与数据终端设备(RTU)的第一端口（D1）电连接，芯片（IC）的52脚与数据终端设备(RTU)的第二端口（D2）电连接，芯片（IC）的51脚与数据终端设备(RTU)的第三端口（D3）电连接，芯片（IC）的50脚与数据终端设备(RTU)的第四端口（D4）电连接，芯片（IC）的49脚与数据终端设备(RTU)的第五端口（D5）电连接，芯片（IC）的48脚与数据终端设备(RTU)的第六端口（D6）电连接。

4.根据权利要求1所述的热泵故障自诊断系统，其特征在于所述数据终端设备（RTU）的型号是蓝迪RTU7100。

说明书

一种热泵故障自诊断系统

技术领域

[0001] 本发明涉及一种热泵故障自诊断系统。

背景技术

[0002] 现有热泵的执行器件包括压缩机、四通阀、风机、水泵及阀门等器件。热泵运行时，上述执行器件如损坏，会导致热泵运行故障，单片机控制电路板也会因为电源电路或继电
器电路等损坏而导致电控故障。已有的故障自诊断往往利用外部设备进行检测，无法真正
应用于中小型热泵类产品。

发明内容

[0003] 本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种热泵故障自诊断系统，快速实现热泵故障的自诊断，不需要使用外部设备便可以知道故障所在位置，方便用户及设备维护
人员能第一时间知道故障后及时处理。

[0004] 为了达到上述目的，本发明是这样实现的，其是一种热泵故障自诊断系统，包括芯片、直流稳压电路、数据终端设备、继电器、蓄电池及发射器；所述继电器有两触点，所述直
流稳压电路的输入端与市交流电电连接，直流稳压电路的第一输出端通过继电器接地，直
流稳压电路的第二输出端接地，直流稳压电路的第三输出端为芯片提供直流工作电压，且
直流稳压电路的第三输出端分别与触点及蓄电池的负极电连接，所述蓄电池的正极与另一
触点电连接，继电器的控制端与芯片的电源端电连接，所述芯片的第一数据输出脚与数据
终端设备的第一端口D1电连接，芯片的第二数据输出脚与数据终端设备的第二端口D2电连
接，芯片的第三数据输出脚与数据终端设备(RTU)的第三端口D3电连接，芯片的第四数据输
出脚与数据终端设备(RTU)的第四端口D4电连接，芯片的第五数据输出脚与数据终端设备
(RTU)的第五端口D5电连接，芯片的第六数据输出脚与数据终端设备(RTU)的第六端口D6电
连接，所述数据终端设备的发射端设有发射器，数据终端设备（RTU）的供电端与蓄电池正极
连接，数据终端设备的接地端接地。

[0005] 在本技术方案中，所述直流稳压电路的第一输出端的电压是12V，所述直流稳压电路的第三输出端的电压是5V。

[0006] 在本技术方案中，所述芯片的型号是UPD75028，所述直流稳压电路的第三输出端分别与芯片的8脚、芯片的64脚电连接，所述继电器的控制端与芯片的19脚电连接，所述芯
片的53脚与数据终端设备的第一端口D1电连接，芯片的52脚与数据终端设备的第二端口D2
电连接，芯片的51脚与数据终端设备的第三端口D3电连接，芯片的50脚与数据终端设备的
第四端口D4电连接，芯片的49脚与数据终端设备的第五端口D5电连接，芯片的48脚与数据
终端设备的第六端口D6电连接。

[0007] 在本技术方案中，所述数据终端设备的型号是蓝迪RTU7100。

[0008] 本发明与现有技术相比的优点为：快速实现热泵故障的自诊断，不需要使用外部设备便可以知道故障所在位置，方便用户及设备维护人员能第一时间知道故障后及时处
理。

附图说明

[0009] 图1是本发明电路的示意图。

具体实施方式

[0010] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述
的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。

[0011] 如图1所示，其是一种热泵故障自诊断系统，包括芯片IC、直流稳压电路1、数据终端设备RTU、继电器J、蓄电池E及发射器2；所述继电器J有两触点J1‑1、J1‑2，所述直流稳压
电路1的输入端与市交流电电连接，直流稳压电路1的第一输出端1‑1通过继电器J接地，直
流稳压电路1的第二输出端1‑2接地，直流稳压电路1的第三输出端1‑3为芯片IC提供直流工
作电压，且直流稳压电路1的第三输出端1‑3分别与触点J1‑1及蓄电池E的负极电连接，所述
蓄电池E的正极与另一触点J1‑2电连接，继电器J的控制端与芯片IC的电源端电连接，所述
芯片IC的第一数据输出脚与数据终端设备RTU的第一端口D1电连接，芯片IC的第二数据输
出脚与数据终端设备RTU的第二端口D2电连接，芯片IC的第三数据输出脚与数据终端设备
RTU的第三端口D3电连接，芯片IC的第四数据输出脚与数据终端设备RTU的第四端口D4电连
接，芯片IC的第五数据输出脚与数据终端设备RTU的第五端口D5电连接，芯片IC的第六数据
输出脚与数据终端设备RTU的第六端口D6电连接，所述数据终端设备RTU的发射端设有发射
器T，数据终端设备RTU的供电端与蓄电池正极连接，数据终端设备RTU的接地端接地。

[0012] 芯片采用双电源设计，正常情况下市交流电，当断电时，则转为蓄电池E供电；当热泵有的执行部件发生问题，芯片IC则发出信号给信号终端设备RTU，信号终端设备RTU通过
发射器发出信号给用户。

[0013] 在本实施例中，所述直流稳压电路的第一输出端1‑1的电压是12V，所述直流稳压电路的第三输出端1‑3的电压是5V。

[0014] 在本实施例中，所述发射器2为无线信号发射器,所述无线发射器用于发射报警信号及发生相应的故障代码。

[0015] 在本实施例中，所述芯片IC的型号是UPD75028，所述直流稳压电路1的第三输出端1‑3分别与芯片IC的8脚、芯片IC的64脚电连接，所述继电器J的控制端与芯片IC的19脚电连
接，所述芯片IC的53脚与数据终端设备RTU的第一端口D1电连接，芯片IC的52脚与数据终端
设备RTU的第二端口D2电连接，芯片IC的51脚与数据终端设备RTU的第三端口D3电连接，芯
片IC的50脚与数据终端设备RTU的第四端口D4电连接，芯片IC的49脚与数据终端设备RTU的
第五端口D5电连接，芯片IC的48脚与数据终端设备RTU的第六端口D6电连接。

[0016] 在本实施例中，所述数据终端设备RTU的型号是蓝迪RTU7100。

[0017] 以上结合附图对本发明的实施方式作出详细说明，但本发明不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下对这些
实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本发明的保护范围内。