一种全贴合气泡维修方法

摘要

本发明公开了一种全贴合气泡维修方法包括如下步骤：步骤一，在具有气泡缺陷的全贴合产品上确定存在缺陷的气泡位置。步骤二，在紧靠气泡边缘处滴一滴光学液态胶(OCR)。步骤三，用光学液态胶将维修工具的前端包裹。步骤四，将维修工具的前端从全贴合光学胶层侧面距离气泡位置最近的方位穿入气泡。步骤五，反复用维修工具的前端蘸取光学液态胶穿入气泡，反复穿入拔出。步骤六，将产品放入高压脱泡机进行脱泡。步骤七，检验，检验气泡维修后产品外观及功能。步骤八，固化，对光学液态胶进行固化。本发明避免了全贴合后维修气泡缺陷时拆解造成的材料损耗及二次加工造成的产品不良现象发生。

权利要求

1.一种全贴合气泡维修方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，在具有气泡缺陷的全贴合产品上确定存在缺陷的气泡位置；

步骤二，在紧靠气泡边缘处滴光学液态胶；

步骤三，用光学液态胶将维修工具的前端包裹；

步骤四，将维修工具的前端从全贴合光学胶层侧面距离气泡位置最近的方位穿入气泡；

步骤五，反复用维修工具的前端蘸取光学液态胶穿入气泡，反复穿入拔出，使光学液态胶进入气泡腔体内；

步骤六，将产品放入高压脱泡机进行脱泡，以将光学液态胶充分填充气泡腔体；

步骤七，检验，检验气泡维修后产品外观及功能；

步骤八，固化，对光学液态胶进行固化。

2.根据权利要求1所述的全贴合气泡维修方法，其特征在于，所述维修工具为金属材质或者塑胶材质制成的针状、薄片状工具。

3.根据权利要求2所述的全贴合气泡维修方法，其特征在于，所述维修工具包括细针、胶片、金属薄片或者细针注射器。

4.根据权利要求1所述的全贴合气泡维修方法，其特征在于，脱泡时，温度设定在25℃以上，压力设定在1N以上，脱泡时间在一分钟以上。

5.根据权利要求1所述的全贴合气泡维修方法，其特征在于，固化采用热固化或者UV固化。

说明书

一种全贴合气泡维修方法

技术领域

[0001] 本发明涉及显示器生产维修技术领域，具体涉及一种全贴合气泡维修方法。

背景技术

[0002] 显示器作为多媒体设备中一种重要的组成部分，而全贴合为显示器贴合中一项重要且高端的工艺技术，气泡缺陷问题在大尺寸全贴合技术中尤其凸出。

[0003] 现有的全贴合气泡缺陷维修仅有拆解返工一种，拆解返工技术在小尺寸OCA（光学透明胶）、OCR（光学液态胶）全贴合比较成熟，而针对大尺寸，因产品面积变大，拆解极其容
易出现破片及其他外观、功能缺陷，且拆机良率损耗较大。另外SCA（一种光学透明胶）工艺
全贴合固化后无法拆解。

[0004] OCA小尺寸全贴合拆解技术主要为在低温冷冻环境下拆解，通过冷冻冰箱将全贴合胶在‑30℃以下令OCA胶材粘性失效后，再进行全贴合显示面板与保护面板进行手工分
离，然而拆解易出现破片，显示面板脱落，功能缺陷，水汽侵入等情况。

[0005] OCR小尺寸全贴合拆解技术主要为钼丝切割拆解，通过钼丝或其他细丝切割胶体分离显示面板与保护面板，拆解易出现破片、表面刮伤、功能缺陷等情况。

[0006] SCA返工目前无拆解技术，一经本固无法拆解，无论是冷冻拆解还是钼丝切割均无法分离贴合面板。

[0007] 综上，现有的全贴合气泡缺陷维修工艺中，尤其是全贴合OCA、OCR、SCA工艺在大尺寸全贴合领域尤其容易出现气泡缺陷，需要进行拆解返工，甚至SCA在固化后无法返工，拆
解工艺尤其容易造成二次不良产生，SCA则需直接报废处理，并且需要新增配合拆解工艺的
设备来完成，拆解工艺自身是利用低温胶材失粘的原理，同样会导致其他粘接材料失粘脱
落，无法高效、高质完成返工作业。现有技术针对显示器全贴合后的气泡缺陷，存在无法拆
解或仅能采用拆解返工的情况，且拆解返工易出现破片等问题。

发明内容

[0008] 有鉴于此，本发明的目的在于提供一种全贴合气泡缺陷维修工艺，通过维修工具配合光学液态胶修补气泡缺陷，将光学液态胶填充原气泡缺陷的空腔，有效解决的该缺陷
必须拆解产生各类拆解问题或无法拆解的问题。

[0009] 为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明一种全贴合气泡维修方法，包括以下步骤：

[0010] 步骤一，在具有气泡缺陷的全贴合产品上确定存在缺陷的气泡位置。

[0011] 步骤二，在紧靠气泡边缘处滴光学液态胶。

[0012] 步骤三，用光学液态胶将维修工具的前端包裹。

[0013] 步骤四，将维修工具的前端从全贴合光学胶层侧面距离气泡位置最近的方位穿入气泡。

[0014] 步骤五，反复用维修工具的前端蘸取光学液态胶穿入气泡，反复穿入拔出，使光学液态胶进入气泡腔体内。

[0015] 步骤六，将产品放入高压脱泡机进行脱泡，以将光学液态胶充分填充气泡腔体。

[0016] 步骤七，检验，检验气泡维修后产品外观及功能。

[0017] 步骤八，固化，对光学液态胶进行固化。

[0018] 进一步的，所述维修工具为金属材质或者塑胶材质制成的针状、薄片状工具。

[0019] 进一步的，所述维修工具包括细针、胶片、金属薄片或者细针注射器。

[0020] 进一步的，脱泡时，温度设定在25℃以上，压力设定在1N以上，脱泡时间在一分钟以上。

[0021] 进一步的，固化采用热固化或者UV固化。

[0022] 本发明有益效果在于提供一种全贴合气泡缺陷维修工艺，缺陷通过维修工具配合OCR（光学液态胶）穿刺填充，再进行脱泡令OCR完全填充气泡腔体，维修方法简单、避免了拆
解造成的材料损耗及二次加工造成的产品不良现象发生；实现了完美修复全贴合产品的瑕
疵，尤其凸显在改善大尺寸全贴合拆解良率低、材料成本高的问题，同时维修后产品外观可
达到无接缝、无色差、维修部位信赖性达到车载级（维修使用车载级OCR），极大地解决了大
尺寸全贴合气泡带来的经济损失。

附图说明

[0023] 为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

[0024] 图1为本实施方式中使用全贴合气泡缺陷维修工艺进行气泡缺陷维修的示意图。

具体实施方式

[0025] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

[0026] 本发明一种全贴合气泡维修方法，适用的全贴合产品包括OCA工艺、OCR工艺、SCA工艺，工艺产品结构包括G+G（表面钢化玻璃＋玻璃GLASS材质的触摸屏）、G+F（表面钢化玻
璃＋薄膜FILM材质的触摸屏）、F+F（膜FILM材质的触摸屏+膜FILM材质的触摸屏）、TP+LCD
（触控面板+液晶显示器）、TP+LCM（触控面板+液晶显示模块）、LCD+LCD（液晶显示器+液晶显
示器）。

[0027] 在本实施方式中，全贴合气泡维修方法包括如下步骤：步骤一，在具有气泡缺陷的全贴合产品上确定存在缺陷的气泡位置。

[0028] 步骤二，在紧靠气泡边缘处滴一滴光学液态胶（OCR）。

[0029] 步骤三，用光学液态胶将维修工具的前端包裹。

[0030] 步骤四，将维修工具的前端从全贴合光学胶层侧面距离气泡位置最近的方位穿入气泡。

[0031] 步骤五，反复用维修工具的前端蘸取光学液态胶穿入气泡，反复穿入拔出，使光学液态胶进入气泡腔体内。

[0032] 步骤六，将产品放入高压脱泡机进行脱泡，以将光学液态胶充分填充气泡腔体。

[0033] 步骤七，检验，检验气泡维修后产品外观及功能；若检验结果不符合标准时，则进行二次维修，重复上述步骤。

[0034] 步骤八，固化，对光学液态胶进行固化。

[0035] 维修工具为金属材质或者塑胶材质制成的针状、薄片状工具。

[0036] 维修工具包括细针、胶片、金属薄片或者细针注射器。

[0037] 脱泡时，温度设定在25℃以上，压力设定在1N以上，脱泡时间在一分钟以上。

[0038] 固化采用热固化或者UV固化，对应地，维修所用OCR可以是热固化型业态光学胶或者UV固化型液态光学胶。

[0039] 在本实施方式中，选用的产品结构如图1所示，保护面板1上包括透明区11域和边缘区域12，边缘区域12可以是透明也可以是非透明的，非透明区可以是油墨覆盖或其他材
料覆盖。保护面板1不是单一玻璃，还包括带电路功能的面板。胶材区2是用于粘连保护面板
1和显示面板4的材料，其中显示面板4包括显示区41和外侧边框42，胶材2里面的维修位置
及气泡缺陷位置3，紧靠气泡缺陷区域31，维修通道32，其中维修通道未虚拟示意图，只在实
际维修过程可见该通道，脱泡后缺陷位置和维修通道均消失并与胶材2形成一体。

[0040] 维修时，将OCR滴涂至缺陷位置处，然后使用维修工具蘸取OCR（表面OCR包裹）由缺陷位置3处穿入，OCR为液态胶水具有润滑及密封作用，穿入气泡缺陷位置3.1后反复插拔，
OCR因压强差深入气泡缺陷腔体内，此时填充OCR混有少量气体。

[0041] 将OCR填充后产品放入高压脱泡机内进行高压脱泡，除去OCR内混入气泡、并释放内部压强差，令维修后内部应力平衡，确保后续信赖性，及画面显示效果。

[0042] 将脱泡处理后的显示面板及保护面板放入检测装置进行检测，检测内容包括外观及功能测试，若经过测试后检验不符合标准则重新进行维修流程进行二次维修，如检验符
合标准则进入下一工序。

[0043] 将检验符合标准的显示面板及保护面板擦除多余OCR后进行固化，固化条件可以是加热固化，加热温度大于30℃，或进行UV照射固化，固化条件根据维修OCR性质进行调整。

[0044] 本发明有益效果在于提供一种全贴合气泡缺陷维修工艺，缺陷通过维修工具配合OCR（光学液态胶）穿刺填充，再进行脱泡令OCR完全填充气泡腔体，维修方法简单、避免了拆
解造成的材料损耗及二次加工造成的产品不良现象发生；实现了完美修复全贴合产品的瑕
疵，尤其凸显在改善大尺寸全贴合拆解良率低、材料成本高的问题，同时维修后产品外观可
达到无接缝、无色差、维修部位信赖性达到车载级（维修使用车载级OCR），极大地解决了大
尺寸全贴合气泡带来的经济损失。

[0045] 以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明
的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

[0046] 在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理
解为对本发明的限制。此外，若出现术语“第一”、“第二”等，其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、
“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除
非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

[0047] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“安装”、“相连”、“连接”，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相
连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解
上述术语在本发明中的具体含义。