一种基于精距加工的卧式多刀位数控车床

摘要

本发明公开了一种基于精距加工的卧式多刀位数控车床，其结构包括控制机、数控机、底座、多刀装置，控制机安装在数控机上并且二者电连接，数控机与底座锁定，多刀装置安装控制机上，多刀装置由刀头、上架结构、中柱结构、底架结构组成，刀头安装在上架结构上，中柱结构与上架结构、底架结构安装连接，上架结构包括上架轨条、上架螺纹条、上架横板，上架轨条与上架螺纹条螺纹连接，上架轨条与上架横板焊接，上架螺纹条与上架横板贴合，本发明多刀装置采用直线移动，通过嵌轨实现长距移动、上架轨条短距移动、刀头微距移动，既节省了加工路线也保障了加工质量，控环实现局部加强精准移动，进一步提高刀头运转的精准性和和稳定性。

权利要求

1.一种基于精距加工的卧式多刀位数控车床，其结构包括控制机(1)、数控机(2)、底座(3)、多刀装置(4)，所述控制机(1)安装在数控机(2)上并且二者电连接，所述数控机(2)与底座(3)锁定，所述多刀装置(4)安装控制机(1)上，在其特征在于：所述多刀装置(4)由刀头(40)、上架结构(41)、中柱结构(42)、底架结构(43)组成，所述刀头(40)安装在上架结构(41)上，所述中柱结构(42)与上架结构(41)、底架结构(43)安装连接；

所述上架结构(41)包括上架轨条(410)、上架螺纹条(411)、上架横板(412)，所述上架轨条(410)与上架螺纹条(411)螺纹连接，所述上架轨条(410)与上架横板(412)焊接，所述上架螺纹条(411)与上架横板(412)贴合；

所述中柱结构(42)包括条柱(420)、安装座(421)，所述条柱(420)与安装座(421)扣接；

所述底架结构(43)包括底架横板(430)、嵌轨(431)，所述嵌轨(431)安装在底架横板(430)上并与安装座(421)贴合；

所述上架轨条(410)包括轴球(4100)、内横轨(4101)、上架附板(4102)，所述轴球(4100)与内横轨(4101)扣接，所述内横轨(4101)与上架附板(4102)锁定；

所述上架螺纹条(411)包括固环(4110)、螺纹横杆(4111)，所述固环(4110)与螺纹横杆(4111)螺纹连接，所述固环(4110)与上架轨条(410)安装连接；

所述刀头(40)包括刀头本体(400)、刀框结构(401)、拼接轴圆(402)，所述刀头本体(400)与刀框结构(401)安装连接，所述刀框结构(401)与拼接轴圆(402)轴连接；

所述刀框结构(401)安装有控环(4010)，所述刀框结构(401)、拼接轴圆(402)设有刻度条(4011)，所述控环(4010)安装有椭轮(500)、扫描器(502)，所述控环(4010)胶连接有刹层(501)。

说明书

一种基于精距加工的卧式多刀位数控车床

技术领域

[0001] 本发明涉及多刀数控车床领域，具体地说是一种基于精距加工的卧式多刀位数控车床。

背景技术

[0002] 刀架结构和性能体现了数控车床的设计与制造水平，排刀式刀架一般用于小型数控车床，各种刀具排列并夹持在可移动的滑板上，换刀时对工件自动定位。

[0003] 现有技术刀具通过滑板移动，工件替换时为保证刀具不与加工件发生摩擦碰撞，刀具采用U形移动路线避开加工件，U形路线增加了移动路程，加工效率降低，返程与加工件定位时也容易出现定位误差，导致加工质量降低。

发明内容

[0004] 本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种基于精距加工的卧式多刀位数控车床，以解决刀具通过滑板移动，工件替换时为保证刀具不与加工件发生摩擦碰撞，刀具采用U形移动路线避开加工件，U形路线增加了移动路程，加工效率降低，返程与加工件定位时也容易出现定位误差，导致加工质量降低的问题。

[0005] 本发明采用如下技术方案来实现：一种基于精距加工的卧式多刀位数控车床，其结构包括控制机、数控机、底座、多刀装置，所述控制机左端安装在数控机上并且二者电连接，所述数控机底部与底座锁定，所述多刀装置安装控制机内部，所述多刀装置由刀头、上架结构、中柱结构、底架结构组成，所述刀头中部安装在上架结构上，所述中柱结构上下两端与上架结构、底架结构安装连接。

[0006] 进一步优选的，所述上架结构包括上架轨条、上架螺纹条、上架横板，所述上架轨条右端与上架螺纹条螺纹连接，所述上架轨条左侧与上架横板焊接，所述上架螺纹条环面与上架横板贴合。

[0007] 进一步优选的，所述中柱结构包括条柱、安装座，所述条柱上下两端与安装座扣接。

[0008] 进一步优选的，所述底架结构包括底架横板、嵌轨，所述嵌轨安装在底架横板上并与安装座贴合，所述底架横板与嵌轨组成为一体化结构。

[0009] 进一步优选的，所述上架轨条包括轴球、内横轨、上架附板，所述轴球与内横轨中部扣接，所述内横轨与上架附板前侧锁定。

[0010] 进一步优选的，所述上架螺纹条包括固环、螺纹横杆，所述固环内环侧与螺纹横杆螺纹连接，所述固环上端与上架轨条安装连接。

[0011] 进一步优选的，所述刀头包括刀头本体、刀框结构、拼接轴圆，所述刀头本体右端与刀框结构安装连接，所述刀框结构右端与拼接轴圆轴连接。

[0012] 进一步优选的，所述刀框结构左端安装有控环，所述刀框结构、拼接轴圆前侧设有刻度条,所述控环环侧安装有椭轮、扫描器，所述控环环侧胶连接有刹层。

[0013] 有益效果

[0014] 本发明刀头对工件加工，工件位于刀头对面，设备检修时中柱结构底部从底架结构处通过嵌轨移动带动刀头与上架结构的移动，工件安装头与刀头相距较远，便于检修，加工时，多个刀头同时运转，中柱结构顶部从上架结构处通过上架轨条、上架螺纹条移动，实现刀头整体的短距移动，加工路程越近加工效率越高，刀头在运转时进行微距移动精加工，既保证了加工质量也保证了加工效率；上架螺纹条为螺纹结构，移动时以旋转方式带动移动，稳定性好，固环起到对螺纹横杆中部加强固定的作用，固环上端与内横轨扣接，在移动过程中通过轴球增加移动时的灵活性，使上架螺纹条在带动移动时较为流畅；刀头运转时，刀头本体实现雕刻、刀框结构进行移动、拼接轴圆进行翻转，刀框结构与拼接轴圆均设有刻度条，在移动和翻转时能够合理的把控距离，实现高稳定高精度加工，控环作用于进一步提高刀头运转的精准性和和稳定性，椭轮实现局部加强精准移动，刹层的摩擦性能提高移动的贴合度，扫描器实现时时扫描保证加工精准和及时调控。

[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：多刀装置采用直线移动，通过嵌轨实现长距移动、上架轨条短距移动、刀头微距移动，既节省了加工路线也保障了加工质量，控环实现局部加强精准移动，进一步提高刀头运转的精准性和和稳定性。

附图说明

[0016] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

[0017] 图1示出了本发明一种基于精距加工的卧式多刀位数控车床的结构示意图。

[0018] 图2示出了本发明多刀装置的结构示意图。

[0019] 图3示出了本发明图2的A的结构示意图。

[0020] 图4示出了本发明上架轨条、上架螺纹条侧视的结构示意图。

[0021] 图5示出了本发明刀头侧视的结构示意图。

[0022] 图6示出了本发明控环前视的结构示意图。

[0023] 图中：控制机1、数控机2、底座3、多刀装置4、刀头40、上架结构41、中柱结构42、底架结构43、上架轨条410、上架螺纹条411、上架横板412、条柱420、安装座421、底架横板430、嵌轨431、轴球4100、内横轨4101、上架附板4102、固环4110、螺纹横杆4111、刀头本体400、刀框结构401、拼接轴圆402、控环4010、刻度条4011、椭轮500、扫描器502、刹层501。

具体实施方式

[0024] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0025] 实施例1请参阅图1-5，本发明提供一种基于精距加工的卧式多刀位数控车床技术方案：其结构包括控制机1、数控机2、底座3、多刀装置4，所述控制机1安装在数控机2上并且二者电连接，所述数控机2与底座3锁定，所述多刀装置4安装控制机1上，所述多刀装置4由刀头40、上架结构41、中柱结构42、底架结构43组成，所述刀头40在运转时进行微距移动精加工，既保证了加工质量也保证了加工效率，所述刀头40安装在上架结构41上，所述中柱结构42与上架结构41、底架结构43安装连接，所述设备检修时中柱结构42底部从底架结构43处移动带动刀头40与上架结构41的移动，工件安装头与刀头40相距较远，便于检修，所述上架结构41包括上架轨条410、上架螺纹条411、上架横板412，所述上架轨条410与上架螺纹条411螺纹连接，所述上架螺纹条411为螺纹结构，移动时以旋转方式带动移动，稳定性好，所述上架轨条410与上架横板412焊接，所述上架螺纹条411与上架横板412贴合，所述中柱结构42顶部从上架结构41处通过上架轨条410、上架螺纹条411移动，实现刀头40整体的短距移动，加工路程越近加工效率越高，所述中柱结构42包括条柱420、安装座421，所述条柱420与安装座421扣接，所述底架结构43包括底架横板430、嵌轨431，所述嵌轨431安装在底架横板430上并与安装座421贴合，所述上架轨条410包括轴球4100、内横轨4101、上架附板4102，所述轴球4100与内横轨4101扣接，所述内横轨4101与上架附板4102锁定，所述上架螺纹条
411包括固环4110、螺纹横杆4111，所述固环4110与螺纹横杆4111螺纹连接，所述固环4110起到对螺纹横杆4111中部加强固定的作用，所述固环4110与上架轨条410安装连接，所述固环4110上端与内横轨4101扣接，在移动过程中通过轴球4100增加移动时的灵活性，所述刀头40包括刀头本体400、刀框结构401、拼接轴圆402，所述刀头本体400与刀框结构401安装连接，所述刀框结构401与拼接轴圆402轴连接，所述刀框结构401与拼接轴圆402均设有刻度条4011，在移动和翻转时能够合理的把控距离，实现高稳定高精度加工。

[0026] 刀头40对工件加工，工件位于刀头40对面，设备检修时中柱结构42底部从底架结构43处通过嵌轨431移动带动刀头40与上架结构41的移动，工件安装头与刀头40相距较远，便于检修，加工时，多个刀头同时运转，中柱结构42顶部从上架结构41处通过上架轨条410、上架螺纹条411移动，实现刀头40整体的短距移动，加工路程越近加工效率越高，刀头40在运转时进行微距移动精加工，既保证了加工质量也保证了加工效率；上架螺纹条411为螺纹结构，移动时以旋转方式带动移动，稳定性好，固环4110起到对螺纹横杆4111中部加强固定的作用，固环4110上端与内横轨4101扣接，在移动过程中通过轴球4100增加移动时的灵活性，使上架螺纹条411在带动移动时较为流畅；刀头40运转时，刀头本体400实现雕刻、刀框结构401进行移动、拼接轴圆402进行翻转，刀框结构401与拼接轴圆402均设有刻度条4011，在移动和翻转时能够合理的把控距离，实现高稳定高精度加工。

[0027] 实施例2请参阅图6，本发明提供一种基于精距加工的卧式多刀位数控车床技术方案：其结构所述刀框结构401安装有控环4010，所述控环4010作用于进一步提高刀头40运转的精准性和和稳定性，所述刀框结构401、拼接轴圆402设有刻度条4011,所述控环4010安装有椭轮500、扫描器502，所述控环4010胶连接有刹层501，所述椭轮500实现局部加强精准移动，刹层501的摩擦性能提高移动的贴合度，扫描器502实现时时扫描保证加工精准和及时调控。

[0028] 控环4010作用于进一步提高刀头40运转的精准性和和稳定性，椭轮500实现局部加强精准移动，刹层501的摩擦性能提高移动的贴合度，扫描器502实现时时扫描保证加工精准和及时调控。

[0029] 本发明相对现有技术获得的技术进步是：多刀装置4采用直线移动，通过嵌轨431实现长距移动、上架轨条410短距移动、刀头40微距移动，既节省了加工路线也保障了加工质量，控环4010实现局部加强精准移动，进一步提高刀头40运转的精准性和和稳定性。

[0030] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。