一种集装箱木板定尺截断装置

摘要

本发明公开了集装箱木板加工技术领域的一种集装箱木板定尺截断装置，包括工作台，工作台上设有多个输送辊，且上方固定有顶板，顶板的下方设有切割组件，上方设有调节组件，且调节组件与切割组件对应连接，切割组件包括转动轴和电机，转动轴上设有多个转动筒、切割刀和移动架，本发明通过将木板放到输送辊上并移动，通过电机带动转动轴和切割刀转动，通过多个切割刀同时对木板进行等距切割，切割简单方便；通过电机带动齿轮转动，并通过齿条使转动杆转动，连接块和滑槽带动移动块、移动架和切割刀移动，使切割刀和转动筒沿转动轴移动，实现为切割刀间距的调节，以便将木板切割成不同宽度。

权利要求

1.一种集装箱木板定尺截断装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上转动连接有多个输送辊(102)，工作台(1)的顶面两侧对称两个侧板(201)，两个侧板(201)的顶面之间固定有顶板(2)，所述顶板(2)的下方设有切割组件，上方设有调节组件，且调节组件与切割组件对应连接；所述切割组件包括与侧板(201)转动连接的转动轴(3)，且转动轴(3)的一端连接有电机，所述转动轴(3)上套接有多个转动筒(302)，转动轴(3)上沿圆周方向固定有限位条，转动筒(302)的内壁上对应设有限位槽，且限位条滑动连接于限位槽中，所述转动筒(302)的中间固定有切割刀(301)，且端部转动连接有移动架(303)，所述移动架(303)的顶端固定有移动块(304)，顶板(2)上对应设有移动槽(202)，多个所述移动块(304)滑动连接于移动槽(202)中，且移动块(304)的顶端伸出移动槽(202)，并固定有滑槽(305)，所述滑槽(305)与移动槽(202)垂直设置，且滑槽(305)中滑动连接有连接块(306)；所述调节组件包括与顶板(2)顶面转动连接的转动杆(4)，多个所述连接块(306)的顶部固定连接于转动杆(4)上，所述转动杆(4)的一端固定有弧形的齿条(402)，齿条(402)啮合有齿轮(403)，且齿轮(403)连接有电机，电机固定安装于顶板(2)上。

2.根据权利要求1所述的集装箱木板定尺截断装置，其特征在于：所述连接块(306)设置为圆柱状，并通过圆弧侧壁与滑槽(305)的侧壁连接。

3.根据权利要求1所述的集装箱木板定尺截断装置，其特征在于：其中一个所述侧板(201)的内侧底部固定有固定板(5)，另一侧板(201)的底部设有夹板(501)，夹板(501)上转动连接有螺杆(502)，螺杆(502)与侧板(201)螺纹连接，且一端伸出侧板(201)并固定有转柄。

4.根据权利要求3所述的集装箱木板定尺截断装置，其特征在于：所述固定板(5)和夹板(501)的内侧面上均匀设置并转动连接有滚轴，且滚轴竖直设置。

5.根据权利要求1所述的集装箱木板定尺截断装置，其特征在于：所述顶板(2)的底面两侧还设置有压紧组件，且两个压紧组件分别与切割组件的两侧，所述压紧组件包括压板(6)，压板(6)的底面均匀设置并转动连接有多个压杆(602)，顶面对称固定有多个压杆(602)，所述顶板(2)上对应位置固定有固定筒(603)，压杆(602)的顶端伸入固定筒(603)中，并连接有弹簧。

6.根据权利要求1所述的集装箱木板定尺截断装置，其特征在于：多个所述输送辊(102)之间的间距相等，位于中间的两个输送辊(102)之间的间距大于其他输送辊(102)之间的间距，且工作台(1)的底面中间对应位置设有废料槽(101)。

说明书

一种集装箱木板定尺截断装置

技术领域

[0001] 本发明涉及集装箱木板加工技术领域，具体为一种集装箱木板定尺截断装置。

背景技术

[0002] 集装箱，是指具有一定强度、刚度和规格专供周转使用的大型装货容器。使用集装箱转运货物，可直接在发货人的仓库装货，运到收货人的仓库卸货，中途更换车、船时，无须
将货物从箱内取出换装盘。

[0003] 集装箱最大的成功在于其产品的标准化以及由此建立的一整套运输体系，能够让一个载重几十吨的庞然大物实现标准化，并且以此为基础逐步实现全球范围内的船舶、港
口、航线、公路、中转站、桥梁、隧道、多式联运相配套的物流系统。

[0004] 集装箱根据制造材料可分为钢制装箱、铝合金集装箱、玻璃钢集装箱，此外还有木集装箱、不锈钢集装箱等；其中，木集装箱在生厂加工过程中，需要对木板材料进行切割，将
木板截断，以截断成相应尺寸，然后进行后续加工。

[0005] 现有的木板切断装置通常只具有一个切割刀，通过移动木板，调整木板切割位置，完成一次切割后，再次移动木板，将下一切割位置移动至切割刀处，切割操作不便，且反复
移动木板，影响加工精度；专利号为CN201820965881.4的一种便于调节切割位置的木板加
工裁板锯，其结构包括木板限制架，木板限制架上设有木板固定架和切割机架，切割机架的
内部开设有设备槽和切割座，通过改变切割座的位置对木板的切割位置进行调节；上述专
利虽然不需要反复移动木板，提高了加工精度，但是仍然只具有一个切割刀，每次进行进行
一个位置的切割，不能实现多个切割位置同时进行一定尺寸的等距切割。

[0006] 基于此，本发明设计了一种集装箱木板定尺截断装置，以解决上述问题。

发明内容

[0007] 本发明的目的在于提供一种集装箱木板定尺截断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0008] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种集装箱木板定尺截断装置，包括工作台，工作台上转动连接有多个输送辊，工作台的顶面两侧对称两个侧板，两个侧板的顶
面之间固定有顶板，顶板的下方设有切割组件，上方设有调节组件，且调节组件与切割组件
对应连接；切割组件包括与侧板转动连接的转动轴，且转动轴的一端连接有电机，转动轴上
套接有多个转动筒，转动轴上沿圆周方向固定有限位条，转动筒的内壁上对应设有限位槽，
且限位条滑动连接于限位槽中，转动筒的中间固定有切割刀，且端部转动连接有移动架，移
动架的顶端固定有移动块，顶板上对应设有移动槽，多个移动块滑动连接于移动槽中，且移
动块的顶端伸出移动槽，并固定有滑槽，滑槽与移动槽垂直设置，且滑槽中滑动连接有连接
块。

[0009] 优选的，调节组件包括与顶板顶面转动连接的转动杆，多个连接块的顶部固定连接于转动杆上，转动杆的一端固定有弧形的齿条，齿条啮合有齿轮，且齿轮连接有电机，电
机固定安装于顶板上。

[0010] 优选的，连接块设置为圆柱状，并通过圆弧侧壁与滑槽的侧壁连接，通过连接块的结构，提高连接块与滑槽之间相对运动的灵活性。

[0011] 优选的，其中一个侧板的内侧底部固定有固定板，另一侧板的底部设有夹板，夹板上转动连接有螺杆，螺杆与侧板螺纹连接，且一端伸出侧板并固定有转柄，固定板和夹板设
置于工作台上木板进入端两侧，以便通过夹板和固定板调整木板的侧边位置，以木板上靠
近固定板的侧边为基准位置，来调节个切割刀的位置，实现等距切割。

[0012] 优选的，固定板和夹板的内侧面上均匀设置并转动连接有滚轴，且滚轴竖直设置，当固定板和夹板与木板接触时，通过滚轴减小摩擦，从而提高木板的运动灵活性。

[0013] 优选的，顶板的底面两侧还设置有压紧组件，且两个压紧组件分别与切割组件的两侧，压紧组件包括压板，压板的底面均匀设置并转动连接有多个压杆，顶面对称固定有多
个压杆，顶板上对应位置固定有固定筒，压杆的顶端伸入固定筒中，并连接有弹簧，通过弹
簧使压板和压辊等紧压在木板顶面，提供压紧定位效果，以便进行切割，避免在切割时出现
偏移等问题。

[0014] 优选的，多个输送辊之间的间距相等，位于中间的两个输送辊之间的间距大于其他输送辊之间的间距，以便使切割刀的底部靠近中间两个输送辊时，底端高度低于输送辊
顶端的高度，即低于木板的底面高度，以便将木板完全切断，且工作台的底面中间对应位置
设有废料槽，以便收集切割时产生的废料。

[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过将木板放到输送辊上，并推动木板移动，通过电机带动转动轴和切割刀转动，通过多个切割刀同时对木板进行等距切割，
切割简单方便，并且提高切割效率；通过电机带动齿轮转动，并通过齿轮和齿条的传动使转
动杆转动，并通过连接块和滑槽带动移动块、移动架和切割刀移动，使切割刀和转动筒沿转
动轴移动，实现为切割刀间距的调节，以便将木板切割成不同宽度；通过弹簧使压板和压辊
等紧压在木板顶面，提供压紧定位效果，以便进行切割，避免在切割时出现偏移等问题。

附图说明

[0016] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领
域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附
图。

[0017] 图1为本发明结构示意图；

[0018] 图2为本发明顶板的结构示意图；

[0019] 图3为本发明压紧组件的结构示意图；

[0020] 图4为本发明转动筒和转动轴的连接示意图。

[0021] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：

[0022] 1‑工作台，101‑废料槽，102‑输送辊，2‑顶板，201‑侧板，202‑移动槽，3‑转动轴，301‑切割刀，302‑转动筒，303‑移动架，304‑移动块，305‑滑槽，306‑连接块，4‑转动杆，402‑
齿条，403‑齿轮，5‑固定板，501‑夹板，502‑螺杆，6‑压板，601‑压杆，602‑压杆，603‑固定筒。

具体实施方式

[0023] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0024] 实施例一

[0025] 请参阅附图，本发明提供一种技术方案：一种集装箱木板定尺截断装置，包括工作台1，工作台1上转动连接有多个输送辊102，工作台1的顶面两侧对称两个侧板201，两个侧
板201的顶面之间固定有顶板2，顶板2的下方设有切割组件，上方设有调节组件，且调节组
件与切割组件对应连接；切割组件包括与侧板201转动连接的转动轴3，且转动轴3的一端连
接有电机，转动轴3上套接有多个转动筒302，转动轴3上沿圆周方向固定有限位条，转动筒
302的内壁上对应设有限位槽，且限位条滑动连接于限位槽中，转动筒302的中间固定有切
割刀301，且端部转动连接有移动架303，移动架303的顶端固定有移动块304，顶板2上对应
设有移动槽202，多个移动块304滑动连接于移动槽202中，且移动块304的顶端伸出移动槽
202，并固定有滑槽305，滑槽305与移动槽202垂直设置，且滑槽305中滑动连接有连接块
306。

[0026] 调节组件包括与顶板2顶面转动连接的转动杆4，多个连接块306的顶部固定连接于转动杆4上，转动杆4的一端固定有弧形的齿条402，齿条402啮合有齿轮403，且齿轮403连
接有电机，电机固定安装于顶板2上。

[0027] 连接块306设置为圆柱状，并通过圆弧侧壁与滑槽305的侧壁连接，通过连接块306的结构，提高连接块306与滑槽305之间相对运动的灵活性。

[0028] 其中一个侧板201的内侧底部固定有固定板5，另一侧板201的底部设有夹板501，夹板501上转动连接有螺杆502，螺杆502与侧板201螺纹连接，且一端伸出侧板201并固定有
转柄，固定板5和夹板501设置于工作台1上木板进入端两侧，以便通过夹板501和固定板5调
整木板的侧边位置，以木板上靠近固定板5的侧边为基准位置，来调节个切割刀301的位置，
实现等距切割。

[0029] 固定板5和夹板501的内侧面上均匀设置并转动连接有滚轴，且滚轴竖直设置，当固定板5和夹板501与木板接触时，通过滚轴减小摩擦，从而提高木板的运动灵活性。

[0030] 本实施例的工作原理为：将木板放到输送辊102上，通过人工手动推动木板移动，或者通过外部驱动装置使输送辊102转动，以代替人工手动输送，当木板的一端输送至切割
组件处时，通过电机带动转动轴3转动，通过限位条和限位槽带动转动筒302和切割刀301转
动，固定板5和切割刀301之间的距离与相邻两个切割刀301的距离相等，以便在木板移动过
程中，将木板等距切割成多个，切割简单方便，并且提高切割效率；当需要调节切割刀301之
间的间距时，通过电机带动齿轮403转动，并通过齿轮403和齿条402的传动使转动杆4转动，
转动杆4上的连接块306与滑槽305之间产生相对运动，并同时带动滑槽305和移动块304沿
移动槽202移动，移动架303带动切割刀301随之移动，使切割刀301和转动筒302沿转动轴3
移动，实现为切割刀301间距的调节，以便将木板切割成不同宽度，其中，转动杆4的转动中
心与固定板5位于统一竖直平面内，且固定板5和切割刀301之间的距离与相邻两个切割刀
301的距离相等，使得转动杆4带动切割刀301等结构移动时，固定板5和切割刀301之间的距
离与相邻两个切割刀301的距离相等依然相等，从而保持等距切割。

[0031] 实施例二

[0032] 本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，顶板2的底面两侧还设置有压紧组件，且两个压紧组件分别与切割组件的两侧，压紧组件包括压板6，压板6的底面均匀
设置并转动连接有多个压杆602，顶面对称固定有多个压杆602，顶板2上对应位置固定有固
定筒603，压杆602的顶端伸入固定筒603中，并连接有弹簧，通过弹簧使压板6和压辊601等
紧压在木板顶面，提供压紧定位效果，以便进行切割，避免在切割时出现偏移等问题。

[0033] 多个输送辊102之间的间距相等，位于中间的两个输送辊102之间的间距大于其他输送辊102之间的间距，以便使切割刀301的底部靠近中间两个输送辊102时，底端高度低于
输送辊102顶端的高度，即低于木板的底面高度，以便将木板完全切断，且工作台1的底面中
间对应位置设有废料槽101，以便收集切割时产生的废料。

[0034] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施
例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合
适的方式结合。

[0035] 以上公开的本发明优选实施例只是用帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很
多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理
和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利
要求书及其全部范围和等效物的限制。