一种涂抹涂料用防溅涂料桶材料的制备方法转让专利
申请号 : CN201911417646.9
文献号 : CN111136895B
文献日 : 2021-12-24
发明人 : 彭磊
申请人 : 佛山市顺德区耀森智能科技有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种涂抹涂料用防溅涂料桶材料的制备方法,其特征在于具体制备步骤为:(1)将丁腈橡胶、ABS树脂母粒、PET树脂母粒、粒径为2~3mm的聚苯胺颗粒置于双辊混炼机中,在前辊温度为55~60℃,后辊温度为50~55℃,辊距为6~8mm的条件下塑炼后,再向双辊混炼机中加入水滑石、白炭黑,混合塑炼,得到导电塑料;
(2)将高密度聚乙烯粉末、导电塑料、环氧大豆油、EPDM原胶、氧化锌、硬脂酸铝混合得到混炼原料,以温度为70~80℃和压力为1.2~1.5MPa的条件热压成型为外塑板;
(3)将纳米氧化铝、硼酸钙、细度为200目的石墨粉加入到粉碎机中粉碎后倒入混砂机中,随后加入甲基丙烯酸锌、二氧化锆、石墨烯,搅拌混合10~20min,再球磨过200目筛得到内层无机填充料;
(4)取200~220mL正硅酸乙酯与300~350mL无水乙醇混合放入烧杯中,向烧杯中加入
60~80mL质量分数为10%的盐酸,用磁力搅拌器以400~450r/min的转速,搅拌1~2h,加入
20~30mL质量分数为5%的聚乙烯醇,室温下陈化20~24h,得到二氧化硅溶胶;
(5)将上述内层无机填充料和上述二氧化硅溶胶按质量比为3︰1混合,得到内层填充胶液,将外塑板双层叠放至于涂布脱模剂的热压模具中,向所述热压模具中注入内层填充胶液,置于热压设备中热压处理30~35min,控制热压压力为4~5MPa,热压温度为100~150℃,得到涂抹涂料用防溅涂料桶材料;
步骤(1)所述的导电塑料各组分原料,按重量份数计,包括10~15份丁腈橡胶、20~30份ABS树脂母粒、30~35份PET树脂母粒、6~8份粒径为2~3mm的聚苯胺颗粒、10~12份水滑石、4~5份白炭黑;
步骤(2)所述的外塑板各组分原料,按重量份数计,包括50~55份高密度聚乙烯粉末、8~10份导电塑料、10~15份环氧大豆油、10~12份EPDM原胶、5~10份氧化锌、7~8份硬脂酸铝;
步骤(2)所述的高密度聚乙烯粉末分子量为2~5万,结晶度为80~85%,EPDM原胶的乙烯含量为50~55%;
步骤(3)所述的内层无机填充料的各组分原料,按重量份数计,包括30~35份纳米氧化铝、20~25份硼酸钙、10~15份细度为200目的石墨粉、8~10份甲基丙烯酸锌、4~6份二氧化锆、5~8份石墨烯。
2.根据权利要求1所述的一种涂抹涂料用防溅涂料桶材料的制备方法,其特征在于:步骤(5)所述的脱模剂为硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯的一种。
说明书 :
一种涂抹涂料用防溅涂料桶材料的制备方法
技术领域
背景技术
压、抗腐蚀的危险品包装。
发明内容
后,再向双辊混炼机中加入水滑石、白炭黑,混合塑炼,得到导电塑料;
得到内层无机填充料;
得到二氧化硅溶胶,向二氧化硅溶胶中加入20~30mL质量分数为5%的聚乙烯醇,室温下陈
化20~24h,得到二氧化硅溶胶;
充胶液,置于热压设备中热压处理30~35min,控制热压压力为4~5MPa,热压温度为100~
150℃,得到涂抹涂料用防溅涂料桶材料。
滑石、4~5份白炭黑。
脂酸铝。
二氧化锆、5~8份石墨烯。
EPDM具有低温弹性,虽然高密度聚乙烯粉末分子链柔顺性差,EPDM分子的内聚能较低,没有
大量的侧基阻碍分子链的运动,分子链可在较宽范围内保持良好的柔顺性和弹性,故用
EPDM掺杂改性可以有效提高涂抹涂料用防溅涂料桶材料的韧性和弹性,而且EPDM具有耐
油,耐酸碱腐蚀性能较好,相当于给涂抹涂料用防溅涂料桶材料提供了一层防腐保护膜,并
且经过环氧大豆油改性后的外塑板对大部分油性涂料的亲和性提高,不易发生飞溅;
胶的交联,这是由于甲基丙烯酸锌中的二价锌离子首先作为路易斯酸,催化涂抹涂料用防
溅涂料桶材料中如EPDM或环氧大豆油等环氧化合物发生开环反应,并伴随生成羟基,开环
生成的羟基进一步与不饱和羧酸金属盐上的双键发生亲核加成反应,即氧杂‑迈克尔反应,
提高了涂料桶材料中掺杂成分的相容性,并使无机内层无机填充料对涂料桶材料中外塑板
的粘结力提升,进一步提升防腐性能,具有广阔的应用前景。
具体实施方式
度为50~55℃,辊距为6~8mm的条件下塑炼后,再向双辊混炼机中加入10~12份水滑石、4
~5份白炭黑,混合塑炼,得到导电塑料;
70~80℃和压力为1.2~1.5MPa的条件热压成型为外塑板,所述的高密度聚乙烯粉末分子
量为2~5万,结晶度为80~85%,EPDM原胶的乙烯含量为50~55%;按重量份数计,将30~
35份纳米氧化铝、20~25份硼酸钙、10~15份细度为200目的石墨粉加入到粉碎机中粉碎后
倒入混砂机中,随后加入8~10份甲基丙烯酸锌、4~6份二氧化锆、5~8份石墨烯,搅拌混合
10~20min,再球磨过200目筛得到内层无机填充料;取200~220mL正硅酸乙酯与300~
350mL无水乙醇混合放入烧杯中,向烧杯中加入60~80mL质量分数为10%的盐酸,用磁力搅
拌器以400~450r/min的转速,搅拌1~2h,得到二氧化硅溶胶,向二氧化硅溶胶中加入20~
30mL质量分数为5%的聚乙烯醇,室温下陈化20~24h,得到二氧化硅溶胶;将上述内层无机
填充料和上述二氧化硅溶胶按质量比为3︰1混合,得到内层填充胶液,将外塑板双层叠放至
于涂布脱模剂的热压模具中,向所述热压模具中注入内层填充胶液,置于热压设备中热压
处理30~35min,控制热压压力为4~5MPa,热压温度为100~150℃,得到涂抹涂料用防溅涂
料桶材料,所述的脱模剂为硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯的一种。
的条件下塑炼后,再向双辊混炼机中加入10份水滑石、4份白炭黑,混合塑炼,得到导电塑
料;按重量份数计,将50份高密度聚乙烯粉末、8份导电塑料、10份环氧大豆油、10份EPDM原
胶、5份氧化锌、7份硬脂酸铝混合得到混炼原料,以温度为70℃和压力为1.2MPa的条件热压
成型为外塑板,所述的高密度聚乙烯粉末分子量为2万,结晶度为80%,EPDM原胶的乙烯含
量为50%;按重量份数计,将30份纳米氧化铝、20份硼酸钙、10份细度为200目的石墨粉加入
到粉碎机中粉碎后倒入混砂机中,随后加入8份甲基丙烯酸锌、4份二氧化锆、5份石墨烯,搅
拌混合10min,再球磨过200目筛得到内层无机填充料;取200mL正硅酸乙酯与300mL无水乙
醇混合放入烧杯中,向烧杯中加入60mL质量分数为10%的盐酸,用磁力搅拌器以400r/min
的转速,搅拌1h,得到二氧化硅溶胶,向二氧化硅溶胶中加入20mL质量分数为5%的聚乙烯
醇,室温下陈化20h,得到二氧化硅溶胶;将上述内层无机填充料和上述二氧化硅溶胶按质
量比为3︰1混合,得到内层填充胶液,将外塑板双层叠放至于涂布脱模剂的热压模具中,向
所述热压模具中注入内层填充胶液,置于热压设备中热压处理30min,控制热压压力为
4MPa,热压温度为100℃,得到涂抹涂料用防溅涂料桶材料,所述的脱模剂为聚乙二醇。
下塑炼后,再向双辊混炼机中加入11份水滑石、5份白炭黑,混合塑炼,得到导电塑料;按重
量份数计,将53份高密度聚乙烯粉末、9份导电塑料、13份环氧大豆油、11份EPDM原胶、8份氧
化锌、8份硬脂酸铝混合得到混炼原料,以温度为75℃和压力为1.3MPa的条件热压成型为外
塑板,所述的高密度聚乙烯粉末分子量为4万,结晶度为83%,EPDM原胶的乙烯含量为53%;
按重量份数计,将33份纳米氧化铝、23份硼酸钙、13份细度为200目的石墨粉加入到粉碎机
中粉碎后倒入混砂机中,随后加入9份甲基丙烯酸锌、5份二氧化锆、7份石墨烯,搅拌混合
15min,再球磨过200目筛得到内层无机填充料;取210mL正硅酸乙酯与330mL无水乙醇混合
放入烧杯中,向烧杯中加入70mL质量分数为10%的盐酸,用磁力搅拌器以420r/min的转速,
搅拌2h,得到二氧化硅溶胶,向二氧化硅溶胶中加入25mL质量分数为5%的聚乙烯醇,室温
下陈化22h,得到二氧化硅溶胶;将上述内层无机填充料和上述二氧化硅溶胶按质量比为3︰
1混合,得到内层填充胶液,将外塑板双层叠放至于涂布脱模剂的热压模具中,向所述热压
模具中注入内层填充胶液,置于热压设备中热压处理33min,控制热压压力为5MPa,热压温
度为130℃,得到涂抹涂料用防溅涂料桶材料,所述的脱模剂为低分子量聚乙烯。
件下塑炼后,再向双辊混炼机中加入12份水滑石、5份白炭黑,混合塑炼,得到导电塑料;按
重量份数计,将55份高密度聚乙烯粉末、10份导电塑料、15份环氧大豆油、12份EPDM原胶、10
份氧化锌、8份硬脂酸铝混合得到混炼原料,以温度为80℃和压力为1.5MPa的条件热压成型
为外塑板,所述的高密度聚乙烯粉末分子量为5万,结晶度为85%,EPDM原胶的乙烯含量为
55%;按重量份数计,将35份纳米氧化铝、25份硼酸钙、15份细度为200目的石墨粉加入到粉
碎机中粉碎后倒入混砂机中,随后加入10份甲基丙烯酸锌、6份二氧化锆、8份石墨烯,搅拌
混合20min,再球磨过200目筛得到内层无机填充料;取220mL正硅酸乙酯与350mL无水乙醇
混合放入烧杯中,向烧杯中加入80mL质量分数为10%的盐酸,用磁力搅拌器以450r/min的
转速,搅拌2h,得到二氧化硅溶胶,向二氧化硅溶胶中加入30mL质量分数为5%的聚乙烯醇,
室温下陈化24h,得到二氧化硅溶胶;将上述内层无机填充料和上述二氧化硅溶胶按质量比
为3︰1混合,得到内层填充胶液,将外塑板双层叠放至于涂布脱模剂的热压模具中,向所述
热压模具中注入内层填充胶液,置于热压设备中热压处理35min,控制热压压力为5MPa,热
压温度为150℃,得到涂抹涂料用防溅涂料桶材料,所述的脱模剂为硅油。
行记录。
从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权
利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有
变化囊括在本发明内,不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。