一种铸铁回炉材压断装置

摘要

本发明涉及铸铁技术领域，且公开了一种铸铁回炉材压断装置，包括底座，所述底座的顶端右侧固定安装有活动座，所述活动座的顶端固定安装有驱动装置，所述驱动装置的背面设置有支撑柱，所述支撑柱固定安装于活动座的顶端，所述支撑柱的左侧中部固定安装有连接柱，所述连接柱的左端底部固定安装有调整装置。该铸铁回炉材压断装置，通过设置调整装置、压断装置本体、驱动装置、驱动齿轮等结构，在对回炉材进行压断时，将回炉材放置在活动板处，通过调整装置对压断装置本体的位置进行调整而后通过压断装置本体对回炉材进行压断，同时启动驱动电机带动丝杠往复移动，具备将压断与集料一体化等优点，解决了现有的压断与集料分步进行的问题。

权利要求

1.一种铸铁回炉材压断装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端右侧固定安装有活动座(2)，所述活动座(2)的顶端固定安装有驱动装置(3)，所述驱动装置(3)的背面设置有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)固定安装于活动座(2)的顶端，所述支撑柱(4)的左侧中部固定安装有连接柱(5)，所述连接柱(5)的左端底部固定安装有调整装置(6)，所述调整装置(6)的底端固定安装有压断装置本体(7)，所述压断装置本体(7)的上下方设置有压断板(8)，所述压断板(8)为框型结构，且压断板(8)的底端固定安装有卡块(25)，所述卡块(25)的另一端与底座(1)卡接，所述压断板(8)通过卡块(25)与底座(1)卡接，所述压断板(8)的右端固定安装有同步板(9)，所述同步板(9)的右侧中部活动安装有活动柱(10)，所述同步板(9)与活动柱(10)接触处开设有弧形槽(19)，且同步板(9)通过弧形槽(19)与活动柱(10)卡接，所述活动柱(10)的另一侧中部固定安装有同步柱(11)，所述同步柱(11)的另一端固定安装驱动柱(12)，所述驱动柱(12)与活动座(2)活动连接；

所述活动座(2)的顶端左侧开设有活动腔(13)，所述驱动柱(12)活动安装于活动腔(13)内部，所述驱动柱(12)的表面固定安装有驱动齿轮(14)，所述驱动齿轮(14)的右侧啮合连接有驱动齿条(15)，所述驱动齿条(15)的贯穿活动腔(13)的顶侧壁并延伸至驱动装置(3)的内部，所述驱动齿条(15)顶端固定连接有连接杆(16)，所述连接杆(16)的另一端固定安装有丝杠(17)，所述丝杠(17)的另一端传动连接有驱动电机(18)，所述驱动电机(18)固定安装于驱动装置(3)的内部，所述压断板(8)的内部活动安装有活动板(20)，所述活动板(20)的右端固定安装有限位板(21)，所述限位板(21)的底端固定安装有限位弹簧(22)，所述限位弹簧(22)的另一端与压断板(8)固定连接，所述活动板(20)的左端下方设置有集料室(23)，所述集料室(23)开设于底座(1)的左侧顶端，所述活动板(20)中部的正面与背面均固定安装有活动块(24)，所述活动块(24)的另一端与压断板(8)活动连接，所述活动块(24)在水平方向上位于集料室(23)的右侧。

2.根据权利要求1所述的一种铸铁回炉材压断装置，其特征在于：所述驱动齿轮(14)设置于驱动装置(3)的正下方，且驱动齿轮(14)在水平方向上位于同步柱(11)的正面。

3.根据权利要求1所述的一种铸铁回炉材压断装置，其特征在于：所述限位板(21)的纵向长度小于活动板(20)的纵向长度，且压断板(8)与限位弹簧(22)接触处设置有连接板(26)，所述连接板(26)与压断板(8)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种铸铁回炉材压断装置，其特征在于：所述连接板(26)的纵向长度小于压断板(8)的纵向长度，且连接板(26)与限位板(21)的纵向长度之和小于压断板(8)的纵向长度。

5.根据权利要求1所述的一种铸铁回炉材压断装置，其特征在于：所述集料室(23)活动安装于底座(1)的正面，且集料室(23)的正面固定安装有提拉板。

说明书

一种铸铁回炉材压断装置

技术领域

[0001] 本发明涉及铸铁技术领域，具体为一种铸铁回炉材压断装置。

背景技术

[0002] 铸铁主要由铁、碳和硅组成的合金的总称，在这些合金中，含碳量超过在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量，在铸铁时流道中会产生一些废渣，将这些废渣收集起来
可以作为回炉材进行重新加工，而这些回炉材的形状不一，需要用到压断装置来进行处理
方可进行加工。而现有的铸铁回炉材压断装置在进行压断与集料时由于压断过程的特殊性
压断与集料都是分步进行的，这种方式相对来说较为麻烦，且效率低，具有一定的局限性。

发明内容

[0003] (一)解决的技术问题

[0004] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种铸铁回炉材压断装置，具备将压断与集料一体化等优点，解决了现有的压断与集料分步进行的问题。

[0005] (二)技术方案

[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸铁回炉材压断装置，包括底座，所述底座的顶端右侧固定安装有活动座，所述活动座的顶端固定安装有驱动装置，所述
驱动装置的背面设置有支撑柱，所述支撑柱固定安装于活动座的顶端，所述支撑柱的左侧
中部固定安装有连接柱，所述连接柱的左端底部固定安装有调整装置，所述调整装置的底
端固定安装有压断装置本体，所述压断装置本体的上下方设置有压断板，所述压断板的右
端固定安装有同步板，所述同步板的右侧中部活动安装有活动柱，所述活动柱的另一侧中
部固定安装有同步柱，所述同步柱的另一端固定安装驱动柱，所述驱动柱与活动座活动连
接。

[0007] 所述活动座的顶端左侧开设有活动腔，所述驱动柱活动安装于活动腔内部，所述驱动柱的表面固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的右侧啮合连接有驱动齿条，所述驱动
齿条的贯穿活动腔的顶侧壁并延伸至驱动装置的内部，所述驱动齿条顶端固定连接有连接
杆，所述连接杆的另一端固定安装有丝杠，所述丝杠的另一端传动连接有驱动电机，所述驱
动电机固定安装于驱动装置的内部，所述压断板的内部活动安装有活动板，所述活动板的
右端固定安装有限位板，所述限位板的底端固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧的另一端
与压断板固定连接，所述活动板的左端下方设置有集料室，所述集料室开设于底座的左侧
顶端。

[0008] 优选的，所述驱动齿轮设置于驱动装置的正下方，且驱动齿轮在水平方向上位于同步柱的正面。

[0009] 优选的，所述同步板与活动柱接触处开设有弧形槽，且同步板通过弧形槽与活动柱卡接。

[0010] 优选的，所述活动板中部的正面与背面均固定安装有活动块，所述活动块的另一端与压断板活动连接，所述活动块在水平方向上位于集料室的右侧。

[0011] 优选的，所述压断板为框型结构，且压断板的底端固定安装有卡块，所述卡块的另一端与底座卡接，所述压断板通过卡块与底座卡接。

[0012] 优选的，所述限位板的纵向长度小于活动板的纵向长度，且压断板与限位弹簧接触处设置有连接板，所述连接板与压断板固定连接。

[0013] 优选的，所述连接板的纵向长度小于压断板的纵向长度，且连接板与限位板的纵向长度之和小于压断板的纵向长度。

[0014] 优选的，所述集料室活动安装于底座的正面，且集料室的正面固定安装有提拉板。

[0015] 与现有技术相比，本发明提供了一种铸铁回炉材压断装置，具备以下有益效果：

[0016] 1、该铸铁回炉材压断装置，通过设置调整装置、压断装置本体、驱动装置、驱动齿轮等结构，在对回炉材进行压断时，将回炉材放置在活动板处，通过调整装置对压断装置本
体的位置进行调整而后通过压断装置本体对回炉材进行压断，同时启动驱动电机带动丝杠
往复移动，驱动齿条随之往复移动带动驱动齿轮正反转，驱动柱随之正反转带动同步柱进
行往复摆动，由于弧形槽的设置，使得在同步柱的往复摆动下同步板可以进行往复移动，从
而将活动板顶端经过压断的回炉材送至集料室处，当活动板移动至活动块位于集料室处
时，活动板会在限位弹簧的作用下旋转，使得活动板上压断后的回炉材能够顺利进入集料
室内，完成压断完毕回炉材的收集，最后通过提拉板将集料室取出，具备将压断与集料一体
化等优点，解决了现有的压断与集料分步进行的问题。

[0017] 2、该铸铁回炉材压断装置，通过设置卡块，压断板通过卡块与底座卡接，使得压断板能够与活动板完美连接，同时卡块的设置增加了压断板移动时的稳定性，同时对压断板
起到了一定的限位作用，弧形槽的设置使得同步柱在驱动柱旋转时能够带动同步板进行移
动，从而将曲线运动转换为直线运动，连接板与限位板的纵向长度之和小于压断板的纵向
长度，使得连接板与限位板之间可以通过限位弹簧进行连接同时不会影响压断板与活动板
之间的正常连接关系。

[0018] 3、该铸铁回炉材压断装置，通过设置活动块，活动块在水平方向上位于集料室的右侧，使得活动板能够在压断板处进行旋转，同时在常态下活动块位于集料室的右侧意味
着活动板能够在底座的作用下保持水平状态，在活动板移动至活动块位于集料室处时，活
动板会在限位弹簧的作用下旋转，使得活动板上压断后的回炉材能够顺利进入集料室内，
完成收集。

附图说明

[0019] 图1为本发明结构示意图；

[0020] 图2为本发明活动座结构左视图；

[0021] 图3为本发明活动板结构示意图；

[0022] 图4为本发明弧形槽结构示意图；

[0023] 图5为本发明卡块结构示意图；

[0024] 图6为本发明活动板结构俯视图。

[0025] 其中：1、底座；2、活动座；3、驱动装置；4、支撑柱；5、连接柱；6、调整装置；7、压断装置本体；8、压断板；9、同步板；10、活动柱；11、同步柱；12、驱动柱；13、活动腔；14、驱动齿轮；
15、驱动齿条；16、连接杆；17、丝杠；18、驱动电机；19、弧形槽；20、活动板；21、限位板；22、限
位弹簧；23、集料室；24、活动块；25、卡块；26、连接板。

具体实施方式

[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0027] 请参阅图1‑6，一种铸铁回炉材压断装置，包括底座1，底座1的顶端右侧固定安装有活动座2，活动座2的顶端固定安装有驱动装置3，驱动装置3的背面设置有支撑柱4，支撑
柱4固定安装于活动座2的顶端，支撑柱4的左侧中部固定安装有连接柱5，连接柱5的左端底
部固定安装有调整装置6，调整装置6的设置用于对压断装置本体7的位置进行调整以达到
最佳压断位置，且调整装置6为市面上常见结构，这里就不过多赘述，调整装置6的底端固定
安装有压断装置本体7，压断装置本体7为市面上常见结构，这里就不够多赘述，压断装置本
体7的上下方设置有压断板8，压断板8为框型结构，且压断板8的底端固定安装有卡块25，卡
块25的另一端与底座1卡接，压断板8通过卡块25与底座1卡接，使得压断板8能够与活动板
20完美连接，同时卡块25的设置增加了压断板8移动时的稳定性，同时对压断板8起到了一
定的限位作用，压断板8的右端固定安装有同步板9，同步板9的右侧中部活动安装有活动柱
10，同步板9与活动柱10接触处开设有弧形槽19，且同步板9通过弧形槽19与活动柱10卡接，
使得同步柱11在驱动柱12旋转时能够带动同步板9进行移动，从而将曲线运动转换为直线
运动，活动柱10的另一侧中部固定安装有同步柱11，同步柱11的另一端固定安装驱动柱12，
驱动柱12与活动座2活动连接。

[0028] 活动座2的顶端左侧开设有活动腔13，驱动柱12活动安装于活动腔13内部，驱动柱12的表面固定安装有驱动齿轮14，驱动齿轮14设置于驱动装置3的正下方，且驱动齿轮14在
水平方向上位于同步柱11的正面，驱动齿轮14的右侧啮合连接有驱动齿条15，驱动齿条15
的贯穿活动腔13的顶侧壁并延伸至驱动装置3的内部，驱动齿条15顶端固定连接有连接杆
16，连接杆16的另一端固定安装有丝杠17，丝杠17的另一端传动连接有驱动电机18，驱动电
机18固定安装于驱动装置3的内部，压断板8的内部活动安装有活动板20，活动板20中部的
正面与背面均固定安装有活动块24，活动块24的另一端与压断板8活动连接，活动块24在水
平方向上位于集料室23的右侧，活动块24的设置使得活动板20能够在压断板8处进行旋转，
同时在常态下活动块24位于集料室23的右侧意味着活动板20能够在底座1的作用下保持水
平状态，在活动板20移动至活动块24位于集料室23处时，活动板20会在限位弹簧22的作用
下旋转，使得活动板20上压断后的回炉材能够顺利进入集料室23内，完成收集，活动板20的
右端固定安装有限位板21，限位板21的底端固定安装有限位弹簧22，限位板21的纵向长度
小于活动板20的纵向长度，且压断板8与限位弹簧22接触处设置有连接板26，连接板26与压
断板8固定连接，连接板26的纵向长度小于压断板8的纵向长度，且连接板26与限位板21的
纵向长度之和小于压断板8的纵向长度，使得连接板26与限位板21之间可以通过限位弹簧
22进行连接同时不会影响压断板8与活动板20之间的正常连接关系，限位弹簧22的另一端
与压断板8固定连接，活动板20的左端下方设置有集料室23，集料室23开设于底座1的左侧
顶端，集料室23活动安装于底座1的正面，且集料室23的正面固定安装有提拉板，使得可以
通过提拉板取出集料室23并对集料室23内压断过的回炉材进行利用。

[0029] 在使用时，在对回炉材进行压断时，将回炉材放置在活动板20处，通过调整装置6对压断装置本体7的位置进行调整而后通过压断装置本体7对回炉材进行压断，同时启动驱
动电机18带动丝杠17往复移动，驱动齿条15随之往复移动带动驱动齿轮14正反转，驱动柱
12随之正反转带动同步柱11进行往复摆动，由于弧形槽19的设置，使得在同步柱11的往复
摆动下同步板9可以进行往复移动，从而将活动板20顶端经过压断的回炉材送至集料室23
处，当活动板20移动至活动块24位于集料室23处时，活动板20会在限位弹簧22的作用下旋
转，使得活动板20上压断后的回炉材能够顺利进入集料室23内，完成压断完毕回炉材的收
集，最后通过提拉板将集料室23取出，通过设置卡块25，压断板8通过卡块25与底座1卡接，
使得压断板8能够与活动板20完美连接，同时卡块25的设置增加了压断板8移动时的稳定
性，同时对压断板8起到了一定的限位作用，弧形槽19的设置使得同步柱11在驱动柱12旋转
时能够带动同步板9进行移动，从而将曲线运动转换为直线运动，连接板26与限位板21的纵
向长度之和小于压断板8的纵向长度，使得连接板26与限位板21之间可以通过限位弹簧22
进行连接同时不会影响压断板8与活动板20之间的正常连接关系，通过设置活动块24，活动
块24在水平方向上位于集料室23的右侧，使得活动板20能够在压断板8处进行旋转，同时在
常态下活动块24位于集料室23的右侧意味着活动板20能够在底座1的作用下保持水平状
态，在活动板20移动至活动块24位于集料室23处时，活动板20会在限位弹簧22的作用下旋
转，使得活动板20上压断后的回炉材能够顺利进入集料室23内，完成收集。

[0030] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。