本发明公开了一种便捷式3D打印耗材回收装置，包括机壳，所述机壳内设有粉碎腔，所述粉碎腔下端面向右侧倾斜，所述粉碎腔前端壁转动连接有第一粉碎轴，所述第一粉碎轴固定连接有第一粉碎轮和第一粉碎齿，所述粉碎腔前端壁转动连接有第二粉碎轴，所述第二粉碎轴固定连接有第二粉碎轮和第二粉碎齿，所述第二粉碎轴转动带动第二粉碎轮和第二粉碎齿转动，从而通过与所述第一粉碎齿的配合，将从所述粉碎腔上端进入的耗材粉碎，所述机壳内设有加热腔，所述加热腔端壁上设有加热板，所述加热板可将耗材进行加热，所述机壳内设有挤压腔，所述挤压腔内设有挤压芯棒，所述挤压芯棒进行水平运动可将耗材挤出成型。
1.一种便捷式3D打印耗材回收装置，包括机壳，所述机壳内设有粉碎机构，所述粉碎机构内包括所述机壳内设有的上端开口与外界连通的粉碎腔，所述粉碎腔下端面向右侧倾斜，所述粉碎腔前端壁转动连接有第一粉碎轴，所述第一粉碎轴固定连接有第一粉碎轮，所述第一粉碎轮上固定连接有第一粉碎齿，所述粉碎腔前端壁转动连接有第二粉碎轴，所述第二粉碎轴固定连接有第二粉碎轮，所述第二粉碎轮上固定连接有第二粉碎齿，所述第二粉碎轴转动带动第二粉碎轮和第二粉碎齿转动，从而通过与所述第一粉碎齿的配合，将从所述粉碎腔上端进入的耗材粉碎，所述机壳内设有加工机构，所述加工机构包括所述机壳内设有的左端开口与所述粉碎腔连通的加热腔，所述加热腔端壁上设有加热板，所述加热板可将耗材进行加热，所述机壳内设有挤压腔，所述挤压腔内设有挤压芯棒，所述挤压芯棒进行水平运动可将耗材挤出成型，所述机壳内设有传动机构，所述传动机构包括所述机壳内设有的控制腔，所述控制腔下端壁固定连接有驱动电机；所述传动机构包括所述驱动电机动力连接的驱动轴，所述驱动轴下端固定连接有驱动齿轮，所述驱动轴上端固定连接有驱动锥齿轮，所述机壳内设有从动腔，所述控制腔上端壁转动连接有下端位于所述从动腔内的传动轴，所述传动轴上端滑动连接有可与所述驱动锥齿轮啮合的移动锥齿轮，所述移动锥齿轮内设有环形腔，所述环形腔内滑动连接有弧形块，所述传动轴下端固定连接有主动带轮，所述机壳内设有移动腔，所述从动腔上端壁转动连接有下端位于所述移动腔内的移动腔，所述移动腔上端固定连接有从动轮，所述从动腔内设有连接所述主动带轮和所述从动轮的传动带；所述加工机构包括所述加热腔滑动连接的升降板，所述升降板右端设有过滤网，所述机壳内设有连通所述挤压腔与所述加热腔的中间腔，所述升降板下端面固定连接有下端位于所述中间腔内且左端面与所述中间腔左端壁贴合的挡板，所述机壳内设有控制腔，所述控制腔内滑动连接有控制板，所述控制腔内设有连接所述控制板下端面与所述控制腔下端壁的控制弹簧，所述控制板上端面固定连接有上端与所述升降板固定连接的升降杆，所述控制板下端面固定连接有另一端与所述弧形块上端面固定连接的牵引绳，所述移动腔下端壁转动连接有位于所述移动腔内的凸轮，所述移动腔内滑动连接有位于所述凸轮右侧的移动板，所述移动腔内设有连接所述移动板与所述移动腔右端壁的复位弹簧，所述移动板右端面固定连接有右端与所述挤压芯棒固定连接的连接杆，所述挤压腔右端与外界连通，所述挤压腔右端设有挤压块。
2.根据权利要求1所述的一种便捷式3D打印耗材回收装置，其特征在于：所述粉碎机构包括所述控制腔下端壁转动连接的转动轴，所述转动轴下端固定连接有与所述驱动齿轮啮合的传动齿轮，所述转动轴上端固定连接有传动锥齿轮，所述第二粉碎轴后端位于所述控制腔内，所述第二粉碎轴后端固定连接有与所述传动锥齿轮啮合的从动锥齿轮。
3.根据权利要求2所述的一种便捷式3D打印耗材回收装置，其特征在于：所述升降板微微向右侧倾斜，所述过滤网可通过熔融状态下的耗材，不可通过未融化的耗材，所述控制弹簧弹力可调节，所述挤压块内有与所述挤压芯棒贴合的凹槽。
一种便捷式3D打印耗材回收装置
技术领域
[0001] 本发明涉及3D打印技术领域，具体为一种便捷式3D打印耗材回收装置。
背景技术
[0002] 3D打印技术是新型的一种加工方式，但是打印时需要使用耗材，且耗材的价格较高，打印使用的耗材大多为可回收的材料，所以需要一种可对耗材进行回收的机器，但是目前的耗材回收机器往往是大型的，不能满足小的加工区域的使用。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种便捷式3D打印耗材回收装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
[0004] 根据本发明的一种便捷式3D打印耗材回收装置，包括机壳，所述机壳内设有粉碎机构，所述粉碎机构内包括所述机壳内设有的上端开口与外界连通的粉碎腔，所述粉碎腔下端面向右侧倾斜，所述粉碎腔前端壁转动连接有第一粉碎轴，所述第一粉碎轴固定连接有第一粉碎轮，所述第一粉碎轮上固定连接有第一粉碎齿，所述粉碎腔前端壁转动连接有第二粉碎轴，所述第二粉碎轴固定连接有第二粉碎轮，所述第二粉碎轮上固定连接有第二粉碎齿，所述第二粉碎轴转动带动第二粉碎轮和第二粉碎齿转动，从而通过与所述第一粉碎齿的配合，将从所述粉碎腔上端进入的耗材粉碎，所述机壳内设有加工机构，所述加工机构包括所述机壳内设有的左端开口与所述粉碎腔连通的加热腔，所述加热腔端壁上设有加热板，所述加热板可将耗材进行加热，所述机壳内设有挤压腔，所述挤压腔内设有挤压芯棒，所述挤压芯棒进行水平运动可将耗材挤出成型，所述机壳内设有传动机构，所述传动机构包括所述机壳内设有的控制腔，所述控制腔下端壁固定连接有驱动电机。
[0005] 在上述技术方案基础上，所述传动机构包括所述驱动电机动力连接的驱动轴，所述驱动轴下端固定连接有驱动齿轮，所述驱动轴上端固定连接有驱动锥齿轮，所述机壳内设有从动腔，所述控制腔上端壁转动连接有下端位于所述从动腔内的传动轴，所述传动轴上端滑动连接有可与所述驱动锥齿轮啮合的移动锥齿轮，所述移动锥齿轮内设有环形腔，所述环形腔内滑动连接有弧形块，所述传动轴下端固定连接有主动带轮，所述机壳内设有移动腔，所述从动腔上端壁转动连接有下端位于所述移动腔内的移动腔，所述移动腔上端固定连接有从动轮，所述从动腔内设有连接所述主动带轮和所述从动轮的传动带。
[0006] 在上述技术方案基础上，所述粉碎机构包括所述控制腔下端壁转动连接的转动轴，所述转动轴下端固定连接有与所述驱动齿轮啮合的传动齿轮，所述转动轴上端固定连接有传动锥齿轮，所述第二粉碎轴后端位于所述控制腔内，所述第二粉碎轴后端固定连接有与所述传动锥齿轮啮合的从动锥齿轮。
[0007] 在上述技术方案基础上，所述加工机构包括所述加热腔滑动连接的升降板，所述升降板右端设有过滤网，所述机壳内设有连通所述挤压腔与所述加热腔的中间腔，所述升降板下端面固定连接有下端位于所述中间腔内且左端面与所述中间腔左端壁贴合的挡板，所述机壳内设有控制腔，所述控制腔内滑动连接有控制板，所述控制腔内设有连接所述控制板下端面与所述控制腔下端壁的控制弹簧，所述控制板上端面固定连接有上端与所述升降板固定连接的升降杆，所述控制板下端面固定连接有另一端与所述弧形块上端面固定连接的牵引绳，所述移动腔下端壁转动连接有位于所述移动腔内的凸轮，所述移动腔内滑动连接有位于所述凸轮右侧的移动板，所述移动腔内设有连接所述移动板与所述移动腔右端壁的复位弹簧，所述移动板右端面固定连接有右端与所述挤压芯棒固定连接的连接杆，所述挤压腔右端与外界连通，所述挤压腔右端设有挤压块。
[0008] 在上述技术方案基础上，所述升降板微微向右侧倾斜，所述过滤网可通过熔融状态下的耗材，不可通过未融化的耗材，所述控制弹簧弹力可调节，所述挤压块内有与所述挤压芯棒贴合的凹槽。
[0009] 本发明的有益效果是：本发明通过设置粉碎齿，可将形状各异的使用后的耗材进行粉碎，从而在后续的融化时更加方便和快速，本发明通过设置控制弹簧，可在耗材达到一定重量后才进行加热融化和挤压成型，节约能源，同时本发明动力源来自一个电机，简化了结构，方便进行移动。
附图说明
[0010] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011] 图1是为本发明的一种便捷式3D打印耗材回收装置结构示意图；
[0012] 图2是本发明实施例图1中A-A处结构放大示意图；
[0013] 图3是本发明实施例图1中B-B处结构放大示意图。
具体实施方式
[0014] 下面结合图1-3对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0015] 参照图1-3，根据本发明的实施例的一种便捷式3D打印耗材回收装置，包括机壳10，所述机壳10内设有粉碎机构59，所述粉碎机构59内包括所述机壳10内设有的上端开口与外界连通的粉碎腔21，所述粉碎腔21下端面向右侧倾斜，所述粉碎腔21前端壁转动连接有第一粉碎轴26，所述第一粉碎轴26固定连接有第一粉碎轮27，所述第一粉碎轮27上固定连接有第一粉碎齿25，所述粉碎腔21前端壁转动连接有第二粉碎轴24，所述第二粉碎轴24固定连接有第二粉碎轮22，所述第二粉碎轮22上固定连接有第二粉碎齿23，所述第二粉碎轴24转动带动第二粉碎轮22和第二粉碎齿23转动，从而通过与所述第一粉碎齿25的配合，将从所述粉碎腔21上端进入的耗材粉碎，所述机壳10内设有加工机构60，所述加工机构60包括所述机壳10内设有的左端开口与所述粉碎腔21连通的加热腔18，所述加热腔18端壁上设有加热板20，所述加热板20可将耗材进行加热，所述机壳10内设有挤压腔34，所述挤压腔
34内设有挤压芯棒37，所述挤压芯棒37进行水平运动可将耗材挤出成型，所述机壳10内设有传动机构61，所述传动机构61包括所述机壳10内设有的控制腔43，所述控制腔43下端壁固定连接有驱动电机57。
[0016] 另外，在一个实施例中，所述传动机构61包括所述驱动电机57动力连接的驱动轴51，所述驱动轴51下端固定连接有驱动齿轮56，所述驱动轴51上端固定连接有驱动锥齿轮
50，所述机壳10内设有从动腔15，所述控制腔43上端壁转动连接有下端位于所述从动腔15内的传动轴44，所述传动轴44上端滑动连接有可与所述驱动锥齿轮50啮合的移动锥齿轮
46，所述移动锥齿轮46内设有环形腔47，所述环形腔47内滑动连接有弧形块48，所述传动轴
44下端固定连接有主动带轮58，所述机壳10内设有移动腔11，所述从动腔15上端壁转动连接有下端位于所述移动腔11内的移动腔13，所述移动腔13上端固定连接有从动轮17，所述从动腔15内设有连接所述主动带轮58和所述从动轮17的传动带16。
[0017] 另外，在一个实施例中，所述粉碎机构59包括所述控制腔43下端壁转动连接的转动轴52，所述转动轴52下端固定连接有与所述驱动齿轮56啮合的传动齿轮55，所述转动轴52上端固定连接有传动锥齿轮54，所述第二粉碎轴24后端位于所述控制腔43内，所述第二粉碎轴24后端固定连接有与所述传动锥齿轮54啮合的从动锥齿轮53。
[0018] 另外，在一个实施例中，所述加工机构60包括所述加热腔18滑动连接的升降板29，所述升降板29右端设有过滤网28，所述机壳10内设有连通所述挤压腔34与所述加热腔18的中间腔32，所述升降板29下端面固定连接有下端位于所述中间腔32内且左端面与所述中间腔32左端壁贴合的挡板31，所述机壳10内设有控制腔35，所述控制腔35内滑动连接有控制板38，所述控制腔35内设有连接所述控制板38下端面与所述控制腔35下端壁的控制弹簧40，所述控制板38上端面固定连接有上端与所述升降板29固定连接的升降杆19，所述控制板38下端面固定连接有另一端与所述弧形块48上端面固定连接的牵引绳39，所述移动腔13下端壁转动连接有位于所述移动腔11内的凸轮12，所述移动腔11内滑动连接有位于所述凸轮12右侧的移动板14，所述移动腔11内设有连接所述移动板14与所述移动腔11右端壁的复位弹簧42，所述移动板14右端面固定连接有右端与所述挤压芯棒37固定连接的连接杆41，所述挤压腔34右端与外界连通，所述挤压腔34右端设有挤压块33。
[0019] 另外，在一个实施例中，所述升降板29微微向右侧倾斜，所述过滤网28可通过熔融状态下的耗材，不可通过未融化的耗材，所述控制弹簧40弹力可调节，所述挤压块33内有与所述挤压芯棒37贴合的凹槽。
[0020] 初始状态时，移动板14位于最左处，加热板20未启动，控制弹簧40处于压缩状态，复位弹簧42处于压缩状态，升降板29处于最高处，移动锥齿轮46位于最高处，移动锥齿轮46与驱动锥齿轮50不啮合。
[0021] 进行耗材回收时，启动驱动电机57输出动力，从而带动驱动轴51转动，从而带动驱动锥齿轮50转动，由于移动锥齿轮46与驱动锥齿轮50不啮合，所以移动锥齿轮46不转动，驱动轴51转动带动驱动齿轮56转动，从而带动传动齿轮55转动，从而带动转动轴52转动，从而带动传动锥齿轮54转动，从而带动从动锥齿轮53转动，从而带动第二粉碎轴24转动，从而带动第二粉碎轮22转动，从而带动第二粉碎齿23转动，从而带动第一粉碎齿25、第一粉碎轮27和第一粉碎轴26转动，此时人工放入待回收的耗材，第二粉碎齿23和第一粉碎齿25将耗材粉碎成小块，掉落在粉碎腔21下端面，掉落进入加热腔18内的升降板29上；
[0022] 掉落的耗材碎块达到一定重量时，加热板20启动将耗材碎块加热融化，融化的耗材在升降板29上端面向右侧流动经过过滤网28掉落通过中间腔32掉落在挤压腔34内，同时耗材的重力带动升降板29、过滤网28和挡板31向下运动，从而通过升降杆19带动控制板38向下运动并压缩控制弹簧40，控制板38向下运动放松牵引绳39，牵引绳39放松不再拉动弧形块48，在弧形块48和移动锥齿轮46重力作用下，弧形块48和移动锥齿轮46向下运动至移动锥齿轮46与驱动锥齿轮50啮合，此时驱动锥齿轮50转动带动移动锥齿轮46转动，从而带动传动轴44转动，从而带动主动带轮58转动，从而通过传动带16带动从动轮17转动，从而带动移动腔13转动，从而带动凸轮12转动，凸轮12转动和复位弹簧42配合带动移动板14水平运动，从而通过连接杆41带动带动挤压芯棒37水平运动，从而将融化的耗材推入挤压腔34内的凹槽内经过挤压块33将耗材挤压成型并排出挤压腔34，完成耗材的回收。
[0023] 本发明的有益效果是：本发明通过设置粉碎齿，可将形状各异的使用后的耗材进行粉碎，从而在后续的融化时更加方便和快速，本发明通过设置控制弹簧，可在耗材达到一定重量后才进行加热融化和挤压成型，节约能源，同时本发明动力源来自一个电机，简化了结构，方便进行移动。
[0024] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
