一种高韧性耐磨铸锻齿轨

摘要

本发明公开了一种高韧性耐磨铸锻齿轨，包括齿轨本体，所述齿轨本体的一侧外表面设置由齿面，所述齿面的上端外表面设置有增固组合结构。本发明通过咬合缓冲结构，可以缓减齿轮对齿轨本体所造成的压力，减缓齿轨本体的受力强度，增加齿轨本体的使用寿命，有利于人们的使用，通过斜筋与减重槽，对齿轨本体进行结构性的改变，可以有效的增加齿轨本体的整体耐磨强度与冲击韧性，减轻齿轨本体的总体重量，大大降低了工人在搬运与安装时的劳动强度，有利于人们的使用，通过增固组合结构，通过加强棍杆的组合特性，有效的增强了齿轨本体的横向与纵向的强度，增加了齿轨本体的受力强度，增加齿轨本体的使用寿命，有利于人们的使用。

权利要求

1.一种高韧性耐磨铸锻齿轨，包括齿轨本体（1），其特征在于：所述齿轨本体（1）的一侧外表面设置由齿面（8），所述齿面（8）的上端外表面设置有增固组合结构（4），所述齿轨本体（1）的中部固定连接有咬合齿块（6），所述咬合齿块（6）的上端设置有咬合缓冲结构（2），所述齿轨本体（1）的外表面设置有齿轨销孔（5）；

所述咬合齿块（6）的下端外表面开设有减重槽（7）；

所述咬合缓冲结构（2）的上端外表面设置有咬合缓冲弹片（201），所述咬合缓冲弹片（201）的一端外表面固定连接有支撑复位片（204），所述咬合缓冲弹片（201）的另一端外表面固定连接有安装复位片（202），所述咬合缓冲弹片（201）的下端外表面固定连接有限位活动卡（203），所述安装复位片（202）的中部外表面开设有螺纹安装孔；

所述增固组合结构（4）的上端外表面设置有安装填充块（402），所述安装填充块（402）的外表面设置有加强棍杆（401），所述加强棍杆（401）的数量为三组，且加强棍杆（401）呈三角阵型。

2.根据权利要求1所述的一种高韧性耐磨铸锻齿轨，其特征在于：所述齿面（8）的外表面开设有斜筋（3），所述斜筋（3）的形状为V型。

3.根据权利要求1所述的一种高韧性耐磨铸锻齿轨，其特征在于：所述咬合缓冲弹片（201）的下端外表面与咬合齿块（6）的上端外表面有缓冲间隙。

4.根据权利要求1所述的一种高韧性耐磨铸锻齿轨，其特征在于：所述齿轨本体（1）的材质为合金贝氏体钢，所述齿轨本体（1）的表面硬度大于45HRC。

说明书

一种高韧性耐磨铸锻齿轨

技术领域

[0001] 本发明涉及刮板输送机领域，具体为一种高韧性耐磨铸锻齿轨。

背景技术

[0002] 一种高韧性耐磨铸锻齿轨是一种韧性高、耐磨性好的铸锻齿轨，其使用方便，已得到广泛使用，但随着时代科技技术的发展，人们对铸锻齿轨的功能要求也越来越高。

[0003] 在使用过程中，一种高韧性耐磨铸锻齿轨可完成以下形式的操作：可以保证采煤机行走滑靴与齿轨的接触面积及受力强度。

[0004] 现有的一种高韧性耐磨铸锻齿轨虽结构简单，使用方便，但是功能单一，现有的一种高韧性耐磨铸锻齿轨重量重、搬运劳动强度大，具有一定的不便，现有的一种高韧性耐磨
铸锻齿轨在工作过程中冲击韧性低、整体耐磨性能低，具有一定的不利影响，现有的一种高
韧性耐磨铸锻齿轨在使用时齿轮在与齿轨接触时无法起到缓冲的作用，具有一定的不便，
现有的一种高韧性耐磨铸锻齿轨在使用时不能齿轨表面的横向强度，具有一定的不便，为
此，我们提出一种高韧性耐磨铸锻齿轨。

发明内容

[0005] 本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高韧性耐磨铸锻齿轨，可以有效解决背景技术中的问题。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括齿轨本体，所述齿轨本体的一侧外表面设置由齿面，所述齿面的上端外表面设置有增固组合结构，所述齿轨本体的中部固
定连接有咬合齿块，所述咬合齿块的上端设置有咬合缓冲结构，所述齿轨本体的外表面设
置有齿轨销孔。

[0007] 优选的，所述咬合齿块的下端外表面开设有减重槽。

[0008] 优选的，所述齿面的外表面开设有斜筋，所述斜筋的形状为V型。

[0009] 优选的，所述咬合缓冲结构的上端外表面设置有咬合缓冲弹片，所述咬合缓冲弹片的一端外表面固定连接有支撑复位片，所述咬合缓冲弹片的另一端外表面固定连接有安
装复位片，所述咬合缓冲弹片的下端外表面固定连接有限位活动卡，所述安装复位片的中
部外表面开设有螺纹安装孔。

[0010] 优选的，所述增固组合结构的上端外表面设置有安装填充块，所述安装填充块的外表面设置有加强棍杆，所述加强棍杆的数量为三组，且加强棍杆呈三角阵型。

[0011] 优选的，所述咬合缓冲弹片的下端外表面与咬合齿块的上端外表面有缓冲间隙。

[0012] 优选的，所述齿轨本体的材质为合金贝氏体钢，所述齿轨本体的表面硬度大于45HRC。

[0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0014] 1、本发明通过咬合缓冲结构，在齿轮外表面的卡齿与咬合齿块咬合时，可以由设置的咬合缓冲弹片与齿轮接触咬合，在安装复位片与支撑复位片的反作用力下起到一定的
缓冲作用，减少齿轮对齿轨本体产生的压力，有利于人们的使用。

[0015] 2、本发明通过斜筋，通过斜筋的V型结构保证齿轨本体在不影响受力与强度的条件下，对齿轨本体的两侧做减重优化，可以保证采煤机行走滑靴与齿轨本体的接触面积与
受力强度，有利于人们的使用。

[0016] 3、本发明通过增固组合结构，由三组加强棍杆组合成三角阵型的加强筋，在齿轨本体受力时，可以由加强棍杆起到加强强度的作用，使得齿轨本体的纵向与横向强度都大
大的增强，有利于人们的使用。

[0017] 4、本发明通过减重槽，通过在咬合齿块的底部挖设减重槽，可以减少齿轨本体使用的材料，从一定程度上减少齿轨本体的重量，可以降低工人搬运安装过程中的劳动强度，
有利于人们的使用。

附图说明

[0018] 图1为本发明的整体视意图；

[0019] 图2为本发明的仰视图；

[0020] 图3为本发明的图1中咬合缓冲结构的结构示意图；

[0021] 图4为本发明的图1中增固组合结构的结构示意图；

[0022] 图中：1、齿轨本体；2、咬合缓冲结构；201、咬合缓冲弹片；202、安装复位片；203、限位活动卡；204、支撑复位片；3、斜筋；4、增固组合结构；401、加强棍杆；402、安装填充块；5、
齿轨销孔；6、咬合齿块；7、减重槽；8、齿面。

具体实施方式

[0023] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0024] 请参阅图1‑4，本发明提供一种技术方案：包括齿轨本体1，齿轨本体1的一侧外表面设置由齿面8，齿面8的上端外表面设置有增固组合结构4，齿轨本体1的中部固定连接有
咬合齿块6，咬合齿块6的上端设置有咬合缓冲结构2，齿轨本体1的外表面设置有齿轨销孔
5。

[0025] 可以减轻齿轨本体1的总体重量，本实施例中，优选的，咬合齿块6的下端外表面开设有减重槽7。

[0026] 可以保证采煤机行走滑靴与齿轨本体1的接触面积及受力强度的情况下减轻齿轨本体1的总体重量，本实施例中，优选的，齿面8的外表面开设有斜筋3，斜筋3的形状为V型。

[0027] 可以有效减缓齿轮对齿轨本体1所造成的压力，本实施例中，优选的，咬合缓冲结构2的上端外表面设置有咬合缓冲弹片201，咬合缓冲弹片201的一端外表面固定连接有支
撑复位片204，咬合缓冲弹片201的另一端外表面固定连接有安装复位片202，咬合缓冲弹片
201的下端外表面固定连接有限位活动卡203，安装复位片202的中部外表面开设有螺纹安
装孔。

[0028] 可以有效的增加齿轨本体1的强度，增加齿轨本体1的受力强度，增加齿轨本体1的使用寿命，本实施例中，优选的，增固组合结构4的上端外表面设置有安装填充块402，安装
填充块402的外表面设置有加强棍杆401，加强棍杆401的数量为三组，且加强棍杆401呈三
角阵型。

[0029] 可以起到一定的缓冲作用，避免直接对咬合齿块6产生压力，本实施例中，优选的，咬合缓冲弹片201的下端外表面与咬合齿块6的上端外表面有缓冲间隙。

[0030] 可以有效的保证齿轨本体1的整体强度，本实施例中，优选的，齿轨本体1的材质为合金贝氏体钢，齿轨本体1的表面硬度大于45HRC。

[0031] 本发明的工作原理及使用流程：本铸锻齿轨利用自主研发的材料，且通过对铸造的齿轨本体1进行后序的表面处理和整体热处理，是表面硬度达到45HRC以上，厚大部位芯
部硬度达到40HRC以上，整体耐磨性是NM400的1.5倍以上，大大提高了产品的耐磨性，提高
了齿轨本体1的使用寿命，同时材料的冲击功可达到45J以上，性能可与锻造齿轨向媲美，而
且通过斜筋3与减重槽7的结构性的设计，可以减轻齿轨本体1总体重量，可以降低工人搬运
安装过程中的劳动强度，在齿轨本体1工作时由设置的咬合缓冲结构2减缓齿轮对齿轨本体
1所产生的压力，可以对齿轨本体1起到一定的保护作用，增加齿轨本体1的使用寿命，设置
的增固组合结构4通过三组加强棍杆401组合成的加强强度的三角阵型排列，可以有效的增
加齿轨本体1的横向与纵向的强度，可以避免齿轨本体1受力过大而断裂或弯曲，有效的增
加了齿轨本体1的使用寿命，有利于人们的使用。

[0032] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。