Au-GSH@TiO2@PDMS复合材料及其制备方法和应用

摘要

本发明属于Au‑GSH@TiO2@PDMS复合材料技术领域，公开了Au‑GSH@TiO2@PDMS复合材料及其制备方法和应用。Au‑GSH@TiO2@PDMS复合材料的制备方法包括，合成谷胱甘肽(GSH)保护的金纳米团簇Au‑GSH、结晶态TiO2的制备、Au‑GSH@TiO2复合材料的制备以及采用紫外光固化法将PDMS将接枝在Au‑GSH@TiO2表面，最终得到Au‑GSH@TiO2@PDMS复合材料。该Au‑GSH@TiO2@PDMS复合材料有效的提高了Au‑GSH光稳定性，有效地解决了传统金属纳米团簇光致团聚的问题。

权利要求

1.Au‑GSH@TiO2@PDMS复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、以谷胱甘肽(GSH)为还原剂和保护剂，以氯金酸(HAuCl4)前驱体，合成谷胱甘肽(GSH)保护的金纳米团簇Au‑GSH；

S2、在有机溶剂作用下，以钛酸正四丁酯为前驱体，采用水热法合成光催化剂TiO2，得到非晶态TiO2，对所述非晶型TiO2高温处理，制备结晶态TiO2；

S3、所述结晶态TiO2和与所述Au‑GSH反应，制备Au‑GSH@TiO2复合材料；

S4、采用紫外光固化法将聚二甲基硅氧烷PDMS接枝在Au‑GSH@TiO2表面，得到Au‑GSH@TiO2@PDMS复合材料。

2.如权利要求1所述的Au‑GSH@TiO2@PDMS复合材料的制备方法，其特征在于，谷胱甘肽(GSH)保护的金纳米团簇(Au‑GSH)的合成为：将GSH,HAuCl4按照摩尔比2:1混合，常温下反应1.5h,生成Au‑GSH配合物，然后将反应转移到油浴中，加热到70℃，继续反应24h，合成棕黄色Au‑GSH溶液。

3.如权利要求1所述的Au‑GSH@TiO2@PDMS复合材料的制备方法，其特征在于，结晶态TiO2的制备：取有机溶剂异丙醇与钛酸正四丁酯，加入到高压反应釜中，并转换到180℃烘箱，反应时间12h，生成非晶化TiO2颗粒，用异丙醇离心洗涤，在60℃的条件烘干，最后高温晶化，温度为450℃，升温速率为5℃/min，时间是2h，得到结晶化的TiO2颗粒。

4.如权利要求1所述的Au‑GSH@TiO2@PDMS复合材料的制备方法，其特征在于，所述Au‑GSH@TiO2复合材料的制备，取所述结晶化的TiO2颗粒、Au‑GSH及水于烧杯中，然后用硫酸和氢氧化钠将pH调节到4，在常温搅拌24h，得到Au‑GSH@TiO2复合材料。

5.如权利要求1所述的Au‑GSH@TiO2@PDMS复合材料的制备方法，其特征在于，所述紫外光固化法为，取PDMS和Au‑GSH@TiO2，放在0.5W紫外光下照射2h，将PDMS接枝在Au‑GSH@TiO2表面，然后用乙酸乙酯洗去未反应的PDMS，并在60℃条件下干燥，得到Au‑GSH@TiO2@PDMS复合材料。

6.如权利要求1或5所述的Au‑GSH@TiO2@PDMS复合材料的制备方法，其特征在于，所述PDMS与Au‑GSH@TiO2的质量份数比为2:0.05。

7.如权利要求1‑6任一所述制备方法制备得到的Au‑GSH@TiO2@PDMS复合材料。

8.如权利要求7所述的Au‑GSH@TiO2@PDMS复合材料在光催化方面的应用。

说明书

Au‑GSH@TiO2@PDMS复合材料及其制备方法和应用

技术领域

[0001] 本发明涉及Au‑GSH@TiO2@PDMS复合材料，特别涉及Au‑GSH@TiO2@PDMS复合材料及其制备方法和应用。

背景技术

[0002] 金属纳米团簇是近年来发现的一种由特定数量的金属原子和配体组成，尺寸在1‑3nm超小粒子，由于其独特的物理和化学发挥，如超小尺寸、比表面积大、电子结构离散、活
性位点多等，因此金属纳米团簇常用于与半导体复合，提高半导体的光催化活性。众所周
知，金属纳米团簇的尺寸是决定催化剂活性的一个重要因素，通常来讲，尺寸越小，比表面
积大，催化活性越高，然而，由于纳米尺寸的金属纳米团簇表面能大，处于热力学不稳定状
态，在光照条件下，不同金属纳米团簇之间倾向于相互团聚，形成大的颗粒，以此降低表面
能，达到一种热力学稳定的状态，金属纳米团簇这种光稳定性导致半导体光催化活性的下
降，且使半导体光催化机理变得复杂。

[0003] 早期文献报道，在光照一定时间后，金纳米团簇在二氧化钛半导体材料表面发生团聚，逐渐形成大的颗粒(Scientific Reports,2016,6,22742)，因此，贵金属纳米团簇的
光学稳定性已经成为其在光催化方面的应用的一个瓶颈，如何突破这一难题，对拓展贵金
属纳米团簇在光催化方面的应用具有的重要的意义和研究价值。

发明内容

[0004] 为了解决现有技术中贵金属纳米团簇的光学稳定性从差的技术问题，本发明提供了一种 Au‑GSH@TiO2@PDMS复合材料的制备方法。

[0005] 为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

[0006] 一种Au‑GSH@TiO2@PDMS复合材料的制备方法，主要包括以下步骤：

[0007] S1、以谷胱甘肽(GSH)为还原剂和保护剂，以氯金酸(HAuCl4)前驱体，合成谷胱甘肽(GSH)保护的金纳米团簇Au‑GSH；

[0008] S2、在有机溶剂作用下，以钛酸正四丁酯为前驱体，采用水热法合成光催化剂TiO2，得到非晶态TiO2，对所述非晶型TiO2高温处理，制备结晶态TiO2；所述有机溶剂没有具体限
制，采用常用的有机溶剂即可，优选地，所述可选用异丙醇。

[0009] S3、所述结晶态TiO2和与所述Au‑GSH反应，制备Au‑GSH@TiO2复合材料；

[0010] S4、采用紫外光固化法将PDMS将接枝在Au‑GSH@TiO2表面，得到 Au‑GSH@TiO2@PDMS复合材料。

[0011] 在光照下，贵金属团簇受到激发容易迁移、团聚，导致金属纳米团簇在半导体表面光稳定性差，为了现有技术中存在的上述技术问题，本发明选用一种高分子材料聚二甲基
硅氧烷 (PDMS)作为贵金属纳米团簇固定剂，将金纳米团簇牢牢的包裹在半导体TiO2表面，
从能够将金属纳米团簇牢牢的固定在半导体表面，防止金属纳米团簇在半导体表面迁移，
从而有效的解决光致团聚的问题。

[0012] 本发明提供的谷胱甘肽(GSH)保护的金纳米团簇(Au‑GSH)的合成方法具体为：将 GSH,HAuCl4按照摩尔比2:1混合，常温下反应1.5h,生成Au‑GSH配合物，利用GSH巯基 (SH)
3+ +
的还原性，将正三价的金离子(Au )还原成正一价金(Au)，生成中间产物Au‑GSH 配合物，
然后将反应转移到油浴中，加热到70℃，继续反应24h，合成棕黄色Au‑GSH溶液。

[0013] 本发明提供的结晶态TiO2的制备方法具体为：取有机溶剂异丙醇与钛酸正四丁酯，加入到高压反应釜中，并转换到180℃烘箱，反应时间12h，生成非晶化TiO2颗粒，此水热
反应过程中，钛酸正四丁酯会发生一系列的水解、缩合反应，得到一种非晶态TiO2，用异丙
醇离心洗涤，在60℃的条件烘干，最后在管式炉中进行高温晶化，温度为450℃，升温速率为 
5℃/min，时间是2h，得到结晶化的TiO2颗粒。

[0014] 本发明提供的Au‑GSH@TiO2复合材料的制备为，取所述结晶化的TiO2颗粒、Au‑GSH 与烧杯中分散到水中，然后用硫酸和氢氧化钠将pH调节到4，在常温搅拌24h，得到 Au‑GSH@
TiO2复合材料，优选地，所述结晶化TiO2和Au‑GSH最佳质量比100:1，在pH为 4的条件下，
TiO2表面带正电荷，而Au‑GSH表面带负电荷，两者可以通过静电作用结合在一起，反应24h
是确保反应充分进行。

[0015] 本发明提供的所述紫外光固化法具体为，取PDMS和Au‑GSH@TiO2，放在0.5W紫外光下照射2h，将PDMS接枝在Au‑GSH@TiO2表面，然后用乙酸乙酯洗去未反应的PDMS，并在60℃
条件下真空干燥，得到Au‑GSH@TiO2@PDMS复合材料。优选地，所述PDMS与 Au‑GSH@TiO2的质
量份数比为2:0.05。

[0016] 本发明还提供了利用上述制备方法制备得到的Au‑GSH@TiO2@PDMS复合材料。

[0017] 本发明的另外一个发明目的，是提供上述Au‑GSH@TiO2@PDMS复合材料在光催化方面的应用。

[0018] 本发明提供了Au‑GSH@TiO2@PDMS复合材料及其制备方法和应用。本发明所提供的制备方法得到的Au‑GSH@TiO2@PDMS复合材料通过控制贵金属纳米团簇在半导体表面的迁
移性，可以有效地提高贵金属纳米团簇光稳定性。本发明首先采用封装法将固定Au‑GSH半
导体TiO2的表面，以此来提高Au‑GSH光稳定性，Au‑GSH通过静电作用均匀的分布在TiO2表
面；其次，利用光固化法将高分子PDMS包裹Au‑GSH@TiO2，形成一层2‑3nm左右厚的膜，将Au‑
GSH牢牢的固定在TiO2表面，在Au‑GSH@TiO2表面涂覆一层高分子聚合物PDMS，利用PDMS与载
体TiO2稳定的化学键，从而将Au‑GSH固定在TiO2表面，限制了Au‑GSH 的迁移，有效的提高的
Au‑GSH光稳定性，从而有效地解决了传统金属纳米团簇光致团聚的问题。

附图说明

[0019] 图1为实施例1所提供的Au‑GSH的TEM图；

[0020] 图2为实施例2所提供的TiO2纳米颗粒的TEM图；

[0021] 图3为实施例3所提供的Au‑GSH@TiO2的TEM图；

[0022] 图4为实施例4所提供的Au‑GSH@TiO2@PDMS复合材料的TEM图；

[0023] 图5：图5(a)为实施例5提供的Au‑GSH@TiO2复合材料光照后的TEM图，图5(b) 为Au‑GSH@TiO2@PDMS复合材料光照后的TEM图。

具体实施方式

[0024] 本发明公开了Au‑GSH@TiO2@PDMS复合材料及其制备方法和应用，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对
本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明当中。本发明的方法及应
用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内
对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。

[0025] 为了使本领域技术人员能够更好的理解本发明，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

[0026] 实施例1 Au‑GSH的制备

[0027] 取20份GSH,10份HAuCl4于250mL圆底烧瓶里，在常温下搅拌2h后，生成Au‑GSH 配合物，溶液此时变成澄清，然后将反应转移到油浴中，加热到70℃，继续反应24h，合成棕黄
色Au‑GSH溶液；所述Au‑GSH进行透射电镜扫描，其TEM图见图1，图1显示，本发明成功合成了
超小的Au‑GSH团簇，其尺寸大小为1‑3nm。

[0028] 实施例2 TiO2的制备

[0029] 取40份异丙醇40份，5份钛酸正四丁酯，加入到50mL高压反应釜中，并转换到180 ℃烘箱，反应时间12h，生成白色的、非晶化TiO2颗粒，用异丙醇50份离心洗涤，在60℃的条
件烘干。最后，将白色的TiO2颗粒放入管式炉里进行高温晶化，温度为450℃，升温速率为5
℃/min，时间是2h，制备结晶化的光催化剂TiO2颗粒；所述TiO2颗粒进行进行透射电镜扫描，
其TEM图见图2，图2显示，本发明成功制备TiO2纳米颗粒，其颗粒大小均匀。

[0030] 实施例3 Au‑GSH@TiO2复合材料的制备

[0031] 取100份实施例2制备的结晶化TiO2颗粒，1份实施例1制备的Au‑GSH，250份水于 500mL的烧杯中，然后用硫酸和氢氧化钠将pH调节到4，在常温搅拌24h,制备Au‑GSH@TiO2复
合材料。对所述Au‑GSH@TiO2复合材料进行透射电镜扫描，其TEM图见图3，图3显示，本发明
成功的制备了Au‑GSH@TiO2复合材料，超小的Au‑GSH团簇均匀的负载在TiO2纳米颗粒。

[0032] 实施例4 Au‑GSH@TiO2@PDMS复合材料的制备

[0033] 取2份PDMS，0.05份实施例3制备的Au‑GSH@TiO2，在玻璃皿混合均匀，放在0.5W 紫外光下照射2h，将PDMS接枝在Au‑GSH@TiO2表面，然后，用100份乙酸乙酯洗去未反应的
PDMS，并在60℃条件下真空干燥，得到最终产物Au‑GSH@TiO2@PDMS复合材料。将所述Au‑
GSH@TiO2@PDMS复合材料进行透射电镜扫描，其TEM图见图4，图4显示，一层透明的膜均匀的
负载在Au‑GSH@TiO2表面，说明通过紫外固化法成功的将PDMS高分子聚合物接枝到Au‑GSH@
TiO2表面，同时从Au‑GSH@TiO2与PDMS界面可以看到PDMS 层包裹着Au‑GSH团簇，从而能够有
效地将Au‑GSH固定TiO2表面。

[0034] 实施例5 Au‑GSH@TiO2@PDMS复合材料光稳定性能测试

[0035] 将实施例3制备的Au‑GSH@TiO2复合材料和实施例4制备的Au‑GSH@TiO2@PDMS复合材料在光照72h小时后，对光照后的材料进行透射电镜扫描，其TEM图见图5，图5(a) 为Au‑
GSH@TiO2复合材料光照后的TEM图，图5(b)Au‑GSH@TiO2@PDMS复合材料光照后的TEM图。

[0036] 图5(b)显示，Au‑GSH@TiO2@PDMS在光照72h小时后，Au‑GSH仍均匀的分布在 TiO2表面，且尺寸大小没有变化；图5(a)显示，而没有涂覆PDMS的Au‑GSH@TiO2在相同的条件下发
生团聚，生成大的金纳米颗粒。由此可见，本发明通过接枝PDMS将Au‑GSH 团簇固定在TiO2
表面，限制Au‑GSH团簇在TiO2表面移动，从而提高Au‑GSH团簇光稳定性。

[0037] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应
视为本发明的保护范围。