一种连接管压形装置

摘要

本发明公开了一种连接管压形装置，包括底架，所述底架的上侧边缘设有侧板，所述侧板的上端设有底板，所述底板的上端面右侧设有后杠固定座，外侧两个后杠固定座上安装后推油缸，中间的后杠固定座上安装冲弯油缸，所述后推油缸的前端设有油缸连接块，所述油缸连接块连接冲针定位套，所述冲针定位套的前端设有冲针套，所述前推油缸的前端也设有油缸连接块，所述油缸连接块（14）设有五个，所述冲针套前端的底板上设有定位座，所述定位座上端设有定位座盖板，所述冲弯油缸的内侧设有上模。该连接管压形专机，具有高效率，操作简易、安全，只需一人，将管料及螺母放入设备卡槽内，即可自动作业，一次完成多个动作，高效稳定。

权利要求

1.一种连接管压形装置，包括底架（17），所述底架（17）的上侧边缘设有侧板（19），其特征在于：所述侧板（19）的上端设有底板（13），所述底板（13）的上端面右侧设有后杠固定座（7），外侧两个后杠固定座（7）上安装后推油缸（9），中间的后杠固定座（7）上安装冲弯油缸（12），外侧两个后杠固定座（7）相对的底板（13）上设有前杠固定座（24），所述前杠固定座（24）上安装有前推油缸（25），所述后推油缸（9）的前端设有油缸连接块（14），所述油缸连接块（14）连接冲针定位套（8），所述冲针定位套（8）的前端设有冲针套（6），所述前推油缸（25）的前端也设有油缸连接块（14），所述油缸连接块（14）设有五个，所述冲针套（6）前端的底板（13）上设有定位座（5），所述定位座（5）上端设有定位座盖板（23），定位座（5）之间设有方管工件（18），所述底板（13）的上端面且位于方管工件（18）的两侧均设有侧缸固定座（1），所述侧缸固定座（1）上安装有侧压油缸（2），所述侧缸固定座（1）的内侧面设有滑块（4），所述滑块（4）滑动连接工件挡板（3），所述冲弯油缸（12）的内侧设有上模（10）。

2.根据权利要求1所述的一种连接管压形装置，其特征在于：所述前杠固定座（24）的中间设有弹簧托块（21），所述弹簧托块（21）的内侧面设有压缩弹簧（20）。

3.根据权利要求1所述的一种连接管压形装置，其特征在于：所述侧板（19）的中间设有落料盘（22），所述落料盘（22）连通至侧板（19）内部方管工件（18）的下侧，方管工件（18）下侧的底板（13）上开有落料孔。

4.根据权利要求1所述的一种连接管压形装置，其特征在于：所述底板（13）的上端面且位于前杠固定座（24）的外侧设有启动按钮（26）。

5.根据权利要求1所述的一种连接管压形装置，其特征在于：所述侧板（19）上还设有主电箱（16），底板（13）的上端还设有副电箱（15），所述底架（17）的一侧设有液压系统（11）。

说明书

一种连接管压形装置

技术领域

[0001] 本发明属于管材压型技术领域，具体涉及一种连接管压形装置。

背景技术

[0002] 连接管在加工时，是将方形管的两端压入方形螺母，然后再将方形管的两端侧面压出椭圆凹点，固定方形螺母，最后将方形管折出一定弯度，现有的加工方法大多是人工手
工操作，耗时耗力，而且加工偏差较大，质量较低。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种连接管压形装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连接管压形装置，包括底架，所述底架的上侧边缘设有侧板，所述侧板的上端设有底板，所述底板的上端面右侧设有后杠
固定座，外侧两个后杠固定座上安装后推油缸，中间的后杠固定座上安装冲弯油缸，外侧两
个后杠固定座相对的底板上设有前杠固定座，所述前杠固定座上安装有前推油缸，所述后
推油缸的前端设有油缸连接块，所述油缸连接块连接冲针定位套，所述冲针定位套的前端
设有冲针套，所述前推油缸的前端也设有油缸连接块，所述油缸连接块设有五个，所述冲针
套前端的底板上设有定位座，所述定位座上端设有定位座盖板，定位座之间设有方管工件，
所述底板的上端面且位于方管工件的两侧均设有侧缸固定座，所述侧缸固定座上安装有侧
压油缸，所述侧缸固定座的内侧面设有滑块，所述滑块滑动连接工件挡板，所述冲弯油缸的
内侧设有上模。

[0005] 优选的，所述前杠固定座的中间设有弹簧托块，所述弹簧托块的内侧面设有压缩弹簧。

[0006] 优选的，所述侧板的中间设有落料盘，所述落料盘连通至侧板内部方管工件的下侧，方管工件下侧的底板上开有落料孔。

[0007] 优选的，所述底板的上端面且位于前杠固定座的外侧设有启动按钮。

[0008] 优选的，所述侧板上还设有主电箱，底板的上端还设有副电箱，所述底架的一侧设有液压系统。

[0009] 本发明的技术效果和优点：该连接管压形装置，具有高效率，操作简易、安全，经过简单的培训就可以上岗；只需1人，将管料及螺母放入设备卡槽内，即可自动作业，一次完成
多个动作，工作效率，约20秒便可加工完成，采用本专机，效率提升约2倍，人员减小1个，高
效稳定。

附图说明

[0010] 图1为本发明的结构示意图；

[0011] 图2为本发明的电气原理图；

[0012] 图3为本发明的液压控制图。

[0013] 图中：1侧缸固定座、2侧压油缸、3工件挡板、4滑块、5定位座、6冲针套、7后杠固定座、8冲针定位套、9后推油缸、10上模、11液压系统、12冲弯油缸、13底板、14油缸连接块、15
副电箱、16主电箱、17底架、18方管工件、19侧板、20压缩弹簧、21弹簧托块、22落料盘、23定
位座盖板、24前杠固定座、25前推油缸、26启动按钮。

具体实施方式

[0014] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0015] 本发明提供了如图1‑3所示的一种连接管压形装置，包括底架17，所述底架17的上侧边缘设有侧板19，所述侧板19的上端设有底板13，所述底板13的上端面右侧设有后杠固
定座7，外侧两个后杠固定座7上安装后推油缸9，中间的后杠固定座7上安装冲弯油缸12，外
侧两个后杠固定座7相对的底板13上设有前杠固定座24，所述前杠固定座24上安装有前推
油缸25，所述后推油缸9的前端设有油缸连接块14，所述油缸连接块14连接冲针定位套8，所
述冲针定位套8的前端设有冲针套6，所述前推油缸25的前端也设有油缸连接块14，所述油
缸连接块14设有五个，所述冲针套6前端的底板13上设有定位座5，所述定位座5上端设有定
位座盖板23，定位座5之间设有方管工件18，所述底板13的上端面且位于方管工件18的两侧
均设有侧缸固定座1，所述侧缸固定座1上安装有侧压油缸2，所述侧缸固定座1的内侧面设
有滑块4，所述滑块4滑动连接工件挡板3，所述冲弯油缸12的内侧设有上模10。

[0016] 具体的，所述前杠固定座24的中间设有弹簧托块21，所述弹簧托块21的内侧面设有压缩弹簧20。

[0017] 具体的，所述侧板19的中间设有落料盘22，所述落料盘22连通至侧板19内部方管工件18的下侧，方管工件18下侧的底板13上开有落料孔。

[0018] 具体的，所述底板13的上端面且位于前杠固定座24的外侧设有启动按钮26。

[0019] 具体的，所述侧板19上还设有主电箱16，底板13的上端还设有副电箱15，所述底架17的一侧设有液压系统11。

[0020] 手动放方管工件18和螺母， 首先，将螺母放在两侧螺母定位块上，将方管工件18放在定位座5上，按下启动按钮26，机器开始启动，两侧侧压油缸2同时动作，将螺母压入方
管工件18内，接着前后油缸同时动作，将压入螺母的方管工件18两端压出一个椭圆凹点，固
定螺母，接着前后油缸回位，侧压油缸2回位，方管工件18往下掉到上模上，接着冲弯油缸12
动作，完成冲弯过程，冲弯完成后，方管工件18往下掉落到落料盘22上，完成自动冲压螺母、
压形的过程。

[0021] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可
以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，
凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的
保护范围之内。