一种防错位的角度可调式钢型板件生产用折弯装置转让专利
申请号 : CN202010015593.4
文献号 : CN111167904B
文献日 : 2021-06-25
发明人 : 储少铉
申请人 : 绍兴市卓诚新材料有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种防错位的角度可调式钢型板件生产用折弯装置,包括基体(1)、液压杆(2)、对接压头(3)和电动切刀(19),其特征在于:所述基体(1)的中端贯穿安装有液压杆(2),且液压杆(2)的输出端转动连接有对接压头(3),所述对接压头(3)的外端固定连接有牵引绳(4),且牵引绳(4)与基体(1)的内表面相连接,所述基体(1)的外表面转动连接有连接轴(5),且连接轴(5)的外表面固定连接有下限位块(20),所述基体(1)的外表面开设有第一滑槽(6),且第一滑槽(6)的内表面固定连接有复位弹簧(8),所述复位弹簧(8)的末端固定连接有活动块(7),且活动块(7)与第一滑槽(6)相连接,并且活动块(7)的外端转动连接有上限位块(9),所述基体(1)的外端螺栓安装有安装块(10),且安装块(10)的内侧转动连接有连接块(12),并且连接块(12)的外表面转动连接有活动辊(13),所述连接块(12)的中端固定连接有第一扭力弹簧(11),且第一扭力弹簧(11)的外端与安装块(10)的内侧相连接,所述基体(1)的外表面贯穿安装有限位板(14),且基体(1)的外表面开设有第二滑槽(15),并且第二滑槽(15)与限位板(14)相连接,所述基体(1)的上端贯穿安装有螺纹杆(16),且螺纹杆(16)的下端转动连接有对接挡轮(17),所述基体(1)的外表面转动连接有导向轮(18),且基体(1)的内侧螺栓安装有电动切刀(19);
所述对接压头(3)的上端面高度与下限位块(20)的上端面高度相同,且对接压头(3)通过牵引绳(4)与活动块(7)构成滑动结构,并且对接压头(3)为弹性橡胶材质;
所述活动块(7)通过复位弹簧(8)与基体(1)的内表面构成弹性结构,且活动块(7)与上限位块(9)构成转动结构,让受到牵引绳(4)带动的活动块(7),可稳定的沿着基体(1)的内表面进行位置自伸缩调节。
2.根据权利要求1所述的一种防错位的角度可调式钢型板件生产用折弯装置,其特征在于:所述连接块(12)关于安装块(10)的中心点对称设置有2个,且2个连接块(12)俯视呈曲折状结构,并且连接块(12)通过第一扭力弹簧(11)与安装块(10)的内表面构成弹性结构。
3.根据权利要求1所述的一种防错位的角度可调式钢型板件生产用折弯装置,其特征在于:所述限位板(14)设置有第二扭力弹簧(1401)和滑轮(1402),且限位板(14)的轴端固定连接有第二扭力弹簧(1401),并且限位板(14)的下端转动连接有滑轮(1402),同时滑轮(1402)与第二滑槽(15)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种防错位的角度可调式钢型板件生产用折弯装置,其特征在于:所述限位板(14)通过第二扭力弹簧(1401)与基体(1)的内表面构成弹性结构,且限位板(14)关于螺纹杆(16)的中心点对称设置有2个。
5.根据权利要求3所述的一种防错位的角度可调式钢型板件生产用折弯装置,其特征在于:所述第二滑槽(15)正视呈圆弧状结构,且第二滑槽(15)通过滑轮(1402)与限位板(14)构成滑动结构。
6.根据权利要求1所述的一种防错位的角度可调式钢型板件生产用折弯装置,其特征在于:所述螺纹杆(16)与基体(1)的内侧上端构成螺纹连接,且螺纹杆(16)下端的对接挡轮(17)与对接压头(3)的中心点相互重合,并且对接挡轮(17)与螺纹杆(16)下端构成转动结构。
7.根据权利要求1所述的一种防错位的角度可调式钢型板件生产用折弯装置,其特征在于:所述下限位块(20)通过连接轴(5)与基体(1)的外侧构成嵌套结构,且下限位块(20)的外表面与上限位块(9)的外表面相贴合。
说明书 :
一种防错位的角度可调式钢型板件生产用折弯装置
技术领域
背景技术
进行多个加工步骤,其中为了满足不同使用环境的要求,需要通过折弯装置进行塑性工作,
但是现有的钢型板件生产用折弯装置还存在一定的缺陷,就比如:
度折弯,节约了生产成本,提高了生产效率,但是现有的钢型板件生产用折弯装置只能简单
的进行如直角等固定角度的折弯工作,其无法便捷的实现多角度的加工需求,导致其使用
范围存在一定的局限性;
的使用缺陷。
发明内容
现多角度的加工需求,导致其使用范围存在一定的局限性,无法稳定的对所需加工的钢型
板件进行稳定的自限位工作,导致其进行高强度力的折弯操作时,易出现工件错位的现象
的问题。
压杆,且液压杆的输出端转动连接有对接压头,所述对接压头的外端固定连接有牵引绳,且
牵引绳与基体的内表面相连接,所述基体的外表面转动连接有连接轴,且连接轴的外表面
固定连接有下限位块,所述基体的外表面开设有第一滑槽,且第一滑槽的内表面固定连接
有复位弹簧,所述复位弹簧的末端固定连接有活动块,且活动块与第一滑槽相连接,并且活
动块的外端转动连接有上限位块,所述基体的外端螺栓安装有安装块,且安装块的内侧转
动连接有连接块,并且连接块的外表面转动连接有活动辊,所述连接块的中端固定连接有
第一扭力弹簧,且第一扭力弹簧的外端与安装块的内侧相连接,所述基体的外表面贯穿安
装有限位板,且基体的外表面开设有第二滑槽,并且第二滑槽与限位板相连接,所述基体的
上端贯穿安装有螺纹杆,且螺纹杆的下端转动连接有对接挡轮,所述基体的外表面转动连
接有导向轮,且基体的内侧螺栓安装有电动切刀。
动辊稳定的与工件的外表面接触,从而进行自动位置纠正工作,避免其加工过程中出现偏
差的现象,提高了整体装置的实用性;
进行改变,使得对接压头的顶出高度得到控制,从而对其接触工件的折弯角度便捷的进行
改变,便捷的提高了整体装置的适用范围;
配合可活动的下限位块稳定的对工件两端进行自限位工作,避免工件在受到高压折弯操作
的过程中出现脱落的现象,保证了整体装置的加工质量。
附图说明
位板;1401、第二扭力弹簧;1402、滑轮;15、第二滑槽;16、螺纹杆;17、对接挡轮;18、导向轮;
19、电动切刀;20、下限位块。
具体实施方式
本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例,都属于本发明保护的范围。
弹簧8、上限位块9、安装块10、第一扭力弹簧11、连接块12、活动辊13、限位板14、第二滑槽
15、螺纹杆16、对接挡轮17、导向轮18、电动切刀19和下限位块20,基体1的中端贯穿安装有
液压杆2,且液压杆2的输出端转动连接有对接压头3,对接压头3的外端固定连接有牵引绳
4,且牵引绳4与基体1的内表面相连接,基体1的外表面转动连接有连接轴5,且连接轴5的外
表面固定连接有下限位块20,基体1的外表面开设有第一滑槽6,且第一滑槽6的内表面固定
连接有复位弹簧8,复位弹簧8的末端固定连接有活动块7,且活动块7与第一滑槽6相连接,
并且活动块7的外端转动连接有上限位块9,基体1的外端螺栓安装有安装块10,且安装块10
的内侧转动连接有连接块12,并且连接块12的外表面转动连接有活动辊13,连接块12的中
端固定连接有第一扭力弹簧11,且第一扭力弹簧11的外端与安装块10的内侧相连接,基体1
的外表面贯穿安装有限位板14,且基体1的外表面开设有第二滑槽15,并且第二滑槽15与限
位板14相连接,基体1的上端贯穿安装有螺纹杆16,且螺纹杆16的下端转动连接有对接挡轮
17,基体1的外表面转动连接有导向轮18,且基体1的内侧螺栓安装有电动切刀19。
接压头3,可稳定的带动外侧连接的2个牵引绳4同步进行收卷工作;
缩调节;
结构的连接块12可稳定的对接触的工件进行位置纠正工作,避免其发生错位的现象;
相连接,限位板14通过第二扭力弹簧1401与基体1的内表面构成弹性结构,且限位板14关于
螺纹杆16的中心点对称设置有2个,通过可活动的限位板14,可稳定的对发生形变的折弯工
件外侧进行支撑工作,避免其出现脱落的现象;
的位置调节,让使用者能够便捷得对对接压头3的顶出高度进行调节,进而控制其对工件的
折弯角度;
弯加工需求。
的边端放置入基体1的内侧,此时工件的前端将预先与连接块12末端的活动辊13接触,进而
使其受压并沿着安装块10的内端进行相向转动,此时与连接块12轴端相连接的第一扭力弹
簧11将处于收卷状态,进而配合连接块12末端的2组弹性橡胶材质活动辊13稳定的与工件
的外表面接触,从而进行自动位置纠正工作,避免其加工过程中出现偏差的现象,而传导至
基体1内部的工件将沿着导向轮18移动至与2个下限位块20的上端面接触限位;
绳4将同步进行收卷工作,进而带动末端相连接的2个活动块7与上限位块9沿着基体1的外
侧向下活动,此时与活动块7内侧相连接的复位弹簧8将处于拉伸状态,进而使得上限位块9
配合下限位块20稳定的对接触的工件进行自限位工作,此时对接压头3将稳定的推动工件
的中端进行折弯工作,而工件的两端将发生偏斜并通过2组可转动的上限位块9和下限位块
20稳定的进行支撑限位工作;
工完成后,使用者即可启动电动切刀19对加工后单段工件进行自动裁切工作,使用者进行
收集即可,同时使用者可根据不同类型工件的折弯需求,手持螺纹杆16带动对接挡轮17沿
着基体1的上端进行上下位置的调节控制,进而使得对接挡轮17的高度位置进行改变,使得
对接压头3的顶出高度得到控制,从而对其接触工件的折弯角度便捷的进行改变,便捷的提
高了整体装置的适用范围,增加了整体的实用性。
和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。