本发明涉及材料技术领域，具体涉及一种三合一美工板及制备方法。一种三合一美工板是由三合一面皮和基本板芯层组成；三合一面皮是由BOPP消光膜、聚乙烯、再生纤维双胶纸、PS高温热熔胶组成，基本板芯层是由两层发泡板卷材组成；通过对再生纤维双胶纸和BOPP消光膜的正面进行高压电晕处理，在两者高压电晕处理面之间，夹入已融化成膜状的聚乙烯，制成三合一纸；将聚苯乙粉碎后进行泡胶处理，制得PS高温热熔胶，在三合一纸背面淋上PS高温热熔胶，形成三合一面皮；聚苯乙烯注高压气体搅拌，由模具射出制成发泡板卷材，熟化后制成半稳状态的发泡板卷材；将两卷发泡板卷材形成基本板芯层；将三合一面皮的复合在基本板芯层的外表面，最终形成三合一美工板。
1.一种三合一美工板的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、取再生纤维双胶纸，对所述再生纤维双胶纸的正面进行高压电晕处理；另取BOPP消光膜，对其正面也经高压电晕处理；在再生纤维双胶纸与BOPP消光膜的高压电晕处理面之间，夹入已融化成膜状的聚乙烯，制成三合一纸；
S2、将聚苯乙烯材质的发泡板芯粉碎后，放入专制的设备，同时加入溶液进行泡胶处理，制得PS高温热熔胶；在S1中制得的三合一纸背面，淋上一层PS高温热熔胶，形成具有高温溶胶膜的三合一面皮；
S3、在融化的聚苯乙烯内注入气体，在挤出机中经螺杆搅拌成均匀的高压混合体，由模具射出制成发泡板卷材，再经5-7天的熟化期，制成半稳状态的发泡板卷材；
S4、将两卷发泡板卷材叠制，相对面同时快速加温，当表面呈微融状态时，进行合拢压平处理，形成基本板芯层；同时将S2中制得的三合一面皮，加温到160摄氏度，使三合一面皮的PS高温热熔胶达到微融状态，将三合一面皮的复合在基本板芯层的外表面，最终形成三合一美工板。
2.根据权利要求1所述的一种三合一美工板的制备方法，其特征在于：上述步骤S1具体包括以下步骤：S1-1、取再生纤维双胶纸，低密度聚乙烯，BOPP消光膜；
S1-2、在流延复合机的前面的机架上放置再生纤维双胶纸，中间放置低密度聚乙烯，装上融化斗，后面放置BOPP消光膜；再生纤维双胶纸经过电晕机处理，后面的BOPP消光膜也经过电晕机处理，将中间的低密度聚乙烯融化后，挤到再生纤维双胶纸面与BOPP消光膜的电晕处理面之间，所述聚乙烯表层为BOPP消光膜，底层为再生纤维双胶纸；
S1-3、再用胶辊合压再生纤维双胶纸、聚乙烯、BOPP消光膜，将三者粘贴成三合一纸；
S1-4、将得到的三合一纸按照尺寸要求进行切边处理。
3.根据权利要求1所述的一种三合一美工板的制备方法，其特征在于：上述步骤S3具体包括以下步骤：S3-1、先将聚苯乙烯倒入挤出机的料斗，注入高压气体，均匀搅拌15分钟；
S3-2、将挤出机的前10组进料螺杆的温度设置于200-230摄氏度，让S3-1中的搅拌好的聚苯乙烯从前段螺杆旋转挤到后段螺杆，速度为每分钟15-17米；
S3-3、最后通过模头处设置的专制模具制备成发泡板卷材；
S3-4、将S3-3中制得的发泡板卷材，放置在通风良好的空场地上，进行熟化处理。
4.根据权利要求1所述的一种三合一美工板的制备方法，其特征在于：上述步骤S4具体包括以下步骤：S4-1、在复合机的前段设置发泡板卷材，由两卷组成，在经过石英管和发泡滚筒压制后形成基本板芯层，石英管温度为250-270摄氏度，发泡滚筒温度为78-80摄氏度；
S4-2、在复合机的后段设置三合一面皮，将S4-1中的基本板芯层与三合一面皮进行复合，复合工艺为热成型，复合温度120-130摄氏度；
S4-3、复合结束后，对制得的三合一美工板进行冷却，冷却温度为20-30摄氏度；
S4-5、将冷却后的三合一美工板按尺寸要求进行裁切，形成不同规格的成品板。
5.根据权利要求1的方法制备的一种三合一美工板，其特征在于：是由三合一面皮和基本板芯层组成；所述三合一面皮是由BOPP消光膜、聚乙烯（PE）、再生纤维双胶纸、PS高温热熔胶组成；所述基本板芯层是由两层发泡板卷材组成。
6.根据权利要求5所述的一种三合一美工板，其特征在于：所述基本板芯层至少一面设置有三合一面皮。
一种三合一美工板及制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及材料技术领域，具体是一种三合一美工板及制备方法。
背景技术
[0002] KT板作为广告耗材的背板一直以它的独特优势：重量轻、裁切方便、价格低廉、用途广泛等优势广泛运用在广告板材领域。现有的产品中包括了有PVC膜表面胶水板，PS表面热复合板，PS+PVC复合膜表面的热复合板，纸+PE淋膜表面胶水板等。不过这些产品通常存在生产工艺落后，复贴写真画面易起泡、生产过程稳定性差、板硬挺度不够、表皮面强度不足等等问题，虽然现有技术中也出现了纸面胶水板，克服了传统KT板的一些缺点，但是这种纸面胶水板还是存在板易变形等问题。因此，市场上急需一款生产工艺简单、板材质地硬挺、表面强度好、不易变形的美工板。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种三合一美工板以及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种三合一美工板，是由三合一面皮和基本板芯层组成；其特征在于：所述三合一面皮是由BOPP消光膜、聚乙烯（PE）、再生纤维双胶纸、PS高温热熔胶组成；所述基本板芯层是由两层发泡板卷材组成。
[0005] 作为本发明再进一步的方案：所述基本板芯层至少一面设置有三合一面皮。
[0006] 为了制得上述一种三合一美工板其制备方法，包括如下步骤：
[0007] S1、取再生纤维双胶纸，对所述再生纤维双胶纸的正面进行高压电晕处理；另取BOPP消光膜，对其正面也经高压电晕处理；在再生纤维双胶纸与BOPP消光膜的高压电晕处理面之间，夹入已融化成膜状的聚乙烯，制成三合一纸；
[0008] S2、将聚苯乙烯材质的发泡板芯粉碎后，放入专制的设备，同时加入溶液进行泡胶处理，制得PS高温热熔胶；在S1中制得的三合一纸背面，淋上一层PS高温热熔胶，形成具有高温溶胶膜的三合一面皮；
[0009] S3、在融化的聚苯乙烯内注入气体，在挤出机中经螺杆搅拌成均匀的高压混合体，由模具射出制成发泡板卷材，再经5-7天的熟化期，制成半稳状态的发泡板卷材；
[0010] S4、将两卷发泡板卷材叠制，相对面同时快速加温，当表面呈微融状态时，进行合拢压平处理，形成基本板芯层；同时将S2中制得的三合一面皮，加温到160摄氏度，使三合一面皮的PS高温热熔胶达到微融状态，将三合一面皮的复合在基本板芯层的外表面，最终形成三合一美工板。
[0011] 作为本发明再进一步的方案：上述步骤S1具体包括以下步骤：
[0012] S1-1、取再生纤维双胶纸，低密度聚乙烯，BOPP消光膜；
[0013] S1-2、在流延复合机的前面的机架上放置再生纤维双胶纸，中间放置低密度聚乙烯，装上融化斗，后面放置BOPP消光膜；再生纤维双胶纸经过电晕机处理，后面BOPP消光膜也经过电晕机处理，将中间的低密度聚乙烯融化后，挤到再生纤维双胶纸面与BOPP消光膜的电晕处理面之间，所述聚乙烯表层为BOPP消光膜，底层为再生纤维双胶纸；
[0014] S1-3、再用胶辊合压再生纤维双胶纸、聚乙烯、BOPP消光膜，将三者粘贴成三合一纸；
[0015] S1-4、将得到的三合一纸按照尺寸要求进行切边处理。
[0016] 作为本发明再进一步的方案：上述步骤S3具体包括以下步骤：
[0017] S3-1、先将聚苯乙烯倒入挤出机的料斗，注入高压气体，均匀搅拌15分钟；
[0018] S3-2、将挤出机的前10组进料螺杆的温度设置于200-230摄氏度，后10组出料螺杆温度设置于160-95摄氏度，让S3-1中的搅拌好的聚苯乙烯从前段螺杆旋转挤到后段螺杆，速度为每分钟15-17米；
[0019] S3-3、最后通过模头处设置的专制模具制备成发泡板卷材；
[0020] S3-4、将S3-3中制得的发泡板卷材，放置在通风良好的空场地上，进行熟化处理。
[0021] 作为本发明再进一步的方案：上述步骤S4具体包括以下步骤：
[0022] S4-1、在复合机的前段设置发泡板卷材，由两卷组成，在经过石英管和发泡滚筒压制后形成基本板芯层，石英管温度为250-270摄氏度，发泡滚筒温度为78-80摄氏度；
[0023] S4-2、在复合机的后段设置三合一面皮，将S4-1中的基本板芯层与三合一面皮进行复合，复合工艺为热成型，复合温度120-130摄氏度；
[0024] S4-3、复合结束后，对制得的三合一美工板进行冷却，冷却温度为20-30摄氏度；
[0025] S4-5、将冷却后的三合一美工板按尺寸要求进行裁切，形成不同规格的成品板。
[0026] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0027] 1、本发明中的美工板表面采用了BOPP消光膜+聚乙烯PE+再生纤维双胶纸的三合一纸的结构形式，加工工艺与原有技术相比更为简单，加工时间短，在帮助提高了板材性能的同时，提供了更加坚固的表面层。
[0028] 2、作为最外层的BOPP消光膜，其具有无色、无嗅、无味、无毒的特点，而且BOPP消光膜的具有优异的拉伸强度、抗冲击性、刚性、强韧性，同时还具有良好的透明性，对美工板外观的带来很好的视觉效果。其经过电晕处理后，具有良好的印刷适应性，实现了整个三合一美工板甚至可以作为车身贴画的优良印刷性。
[0029] 3、作为中间连接BOPP消光膜和再生纤维双胶纸的聚乙烯，其不但阻水性好，而且化学稳定性高，设置于电晕处理面之间，能进一步提高美工板表面的印刷性能。
[0030] 4、本发明中的三合一美工板整体采用的复合工艺为热成型，不但提高了其表面强度、优化了板材的挺度、提升了板材的性能的稳定性；同时还简化了板材的生产工艺，缩短了产品的生产时间，提高了企业的生产效率，降低了生产成本。
附图说明
[0031] 图1为本发明中一种三合一美工板的结构示意图。
具体实施方式
[0032] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0033] 需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0034] 另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有 “第一”、“第二” 的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0035] 并且，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0036] 请参阅附图1，本发明实施例中，一种三合一美工板，是由三合一面皮和基本板芯层组成；所述三合一面皮是由BOPP消光膜、聚乙烯（PE）、再生纤维双胶纸、PS高温热熔胶组成，BOPP消光膜具有优异的拉伸强度、抗冲击性、刚性、强韧性，同时还具有良好的透明性，对美工板外观的带来很好的视觉效果，进一步提升三合一美工板的整体性能；所述基本板芯层是由两层发泡板卷材组成；所述基本板芯层至少一面设置有三合一面皮，复合成型后的美工板不易变形，材质挺硬，表面耐磨且易于印刷。
[0037] 为了制得上述一种三合一美工板，其制备方法包括如下：
[0038] 首先取0.001平方的再生纤维双胶纸50g，8-9克低密度聚乙烯，BOPP消光膜8克；BOPP消光膜的厚度为10-15微米；在流延复合机前面的机架上放置再生纤维双胶纸，中间放置低密度聚乙烯，同时装上融化斗，后面放置BOPP消光膜；对再生纤维双胶纸和BOPP消光膜的正面分别进行高压电晕处理；在再生纤维双胶纸与BOPP消光膜的高压电晕处理面之间，夹入已融化成膜状的聚乙烯，再用胶辊合压再生纤维双胶纸、聚乙烯、BOPP消光膜，将三者粘贴成三合一纸；将得到的三合一纸按照尺寸要求进行切边处理。生产中设备的螺杆温度
200-305摄氏度，设置有8组温控器，而模头温度为305-315摄氏度，设有10组温控器，设备的加工速度为每分钟100-105m之间。
[0039] 然后，将聚苯乙烯材质的发泡板芯粉碎后，放入专制的设备，同时加入溶液进行泡胶处理，制得PS高温热熔胶；在制得的三合一纸背面，淋上一层PS高温热熔胶，淋膜温度为200-305摄氏度，最后制成具有高温溶胶膜的三合一面皮。
[0040] 接着，将聚苯乙烯倒入挤出机的料斗，在融化的聚苯乙烯内注入高压气体，均匀搅拌15分钟，在挤出机中经螺杆搅拌成均匀的高压混合体，将挤出机的前10组进料螺杆的温度设置于200-230摄氏度，后10组出料螺杆温度设置于160-95摄氏度，聚苯乙烯从前段螺杆旋转挤到后段螺杆，生产速度为每分钟15-17m；最后通过模头处设置的专制模具射出发泡板卷材；放置在通风良好的空场地上，经5-7天的熟化期，制成半稳状态的发泡板卷材；制得的发泡板卷材厚度在1.6-1.8mm之间，克重在82-85g之间，宽度为1350mm。
[0041] 最后，在复合机的前段设置发泡板卷材，两卷发泡板卷材叠制，相对面同时快速加温，复合机的前段为石英管和发泡滚筒，温度分别是为250-270摄氏度和78-80摄氏度；当发泡板卷材表面呈微融状态时，进行合拢压平处理，形成基本板芯层；在复合机的后段放置三合一面皮，将三合一面皮加温到160摄氏度，使三合一面皮的PS高温热熔胶达到微融状态，将基本板芯层与三合一面皮进行复合，复合工艺为热成型，复合温度120-130摄氏度；复合结束后，对制得的三合一美工板进行冷却处理，冷却温度为20-30摄氏度；冷却后的三合一美工板按尺寸要求进行裁切，形成不同规格的成品板，复合机的生产速度为每分钟7-8张。
[0042] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
