多用型并捻机及其锭子

摘要

本发明公开了一种多用型并捻机及其锭子，该锭子包括纱罐、加捻盘和空心锭杆，所述加捻盘内设置有与空心锭杆连通的第一出纱通道、以及相互连通的第二出纱通道和进纱通道，所述第一出纱通道和第二出纱通道位于同一竖直面上且不连通，所述空心锭杆顶部与纱罐顶部的出纱口间设置有导向轮，所述空心锭杆和第一出纱通道内设置有一可于空心锭杆和第一出纱通道内活动的调节件，所述纱罐内的纱线绕过导向轮后缠绕在调节件上最后从出纱口导出，所述调节件位于第一出纱通道口时处于缠绕纱状态，所述调节件位于空心锭杆顶端时处于芯纱状态。可以同时对两种并捻方式的纱线进行生产。

权利要求

1.一种多用型并捻机的锭子，包括纱罐（100 ）、加捻盘（200）和空心锭杆（300），所述加捻盘（200）内设置有与空心锭杆（300）连通的第一出纱通道（210）、以及相互连通的第二出纱通道（220）和进纱通道（230），所述第一出纱通道（210）和第二出纱通道（220）位于同一竖直面上且不连通，其特征是：所述空心锭杆（300）顶部与纱罐（100）顶部的出纱口（110）间设置有导向轮（310），所述空心锭杆（300）和第一出纱通道（210）内设置有一可于空心锭杆（300）和第一出纱通道（210）内活动的调节件（500），所述纱罐（100）内的纱线绕过导向轮（310）后缠绕在调节件（500）上最后从出纱口（110）导出，所述调节件（500）位于第一出纱通道（210）口时处于缠绕纱状态，所述调节件（500）位于空心锭杆（300）顶端时处于芯纱状态。

2.根据权利要求1所述的多用型并捻机的锭子，其特征是：所述调节件（500）包括缠绕柱（510）和安装于缠绕柱（510）两端的转盘（520）。

3.根据权利要求2所述的多用型并捻机的锭子，其特征是：所述缠绕柱（510）上设置有一轴承（530）。

4.根据权利要求2或3所述的多用型并捻机的锭子，其特征是：至少有一个所述转盘（520）上设置有卡线口（521）。

5.根据权利要求4所述的多用型并捻机的锭子，其特征是：所述卡线口（521）设置为多个，且多个所述卡线口（521）绕转盘（520）的轴心线等间距分布。

6.根据权利要求2所述的多用型并捻机的锭子，其特征是：所述空心锭杆（300）的内孔的横截面和第一出纱通道（210）的横截面均呈四边形。

7.根据权利要求1所述的多用型并捻机的锭子，其特征是：所述空心锭杆（300）的顶部开口处安装有一导纱眼（600）。

8.根据权利要求2所述的多用型并捻机的锭子，其特征是：所述第一出纱通道（210）的出口处设置有一防止调节件（500）掉出的限位件（700）。

9.根据权利要求8所述的多用型并捻机的锭子，其特征是：所述限位件（700）朝向第一出纱通道（210）的出口的一端呈圆弧形，且所述限位件（700）采用磁性材料制成，所述转盘（520）采用磁吸材料制成。

10.一种多用型并捻机，其特征是：包括有权利要求1‑9中任意一项所述的锭子。

说明书

多用型并捻机及其锭子

技术领域

[0001] 本发明涉及纺织设备的技术领域，特别涉及一种多用型并捻机及其锭子。

背景技术

[0002] 并捻机是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备。作用是将纱或并合后股纱制品加工成线型制品、供织造和针织用线。

[0003] 授权公告号为CN103147185B的中国专利公开了一种倍捻机，包括安装在机架上的锭子、锭子驱动电机、集纱器、超喂装置、卷取装置和控制系统，锭子加捻盘上的径向过纱孔
与锭杆的空心内腔连通，锭杆上设置有张力器，在集纱器和超喂装置之间的纱路上设置纱
线传感器检测纱线线速度和纱线张力，在锭子驱动电机上设置电机传感器检测电机转速和
电机电流。

[0004] 在双股纱线的并捻中，通常采用的方式有两种，一种是如上述专利中的倍捻机所实现的，将两股纱线进行相互缠绕；另一种则是以一根为芯纱、另一根作为包覆纱，即芯纱
是不进行缠绕的，只是将包覆纱缠绕到芯纱上。而现有的设备中，上述两种缠绕方式是需要
采用两种设备来进行的，使得企业的设备成本投入大。

发明内容

[0005] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的一是提供一种多用型并捻机的锭子，可以同时对两种并捻方式的纱线进行生产。

[0006] 本发明的上述技术目的一是通过以下技术方案得以实现的：

[0007] 一种多用型并捻机的锭子，包括纱罐、加捻盘和空心锭杆，所述加捻盘内设置有与空心锭杆连通的第一出纱通道、以及相互连通的第二出纱通道和进纱通道，所述第一出纱
通道和第二出纱通道位于同一竖直面上且不连通，所述空心锭杆顶部与纱罐顶部的出纱口
间设置有导向轮，所述空心锭杆和第一出纱通道内设置有一可于空心锭杆和第一出纱通道
内活动的调节件，所述纱罐内的纱线绕过导向轮后缠绕在调节件上最后从出纱口导出，所
述调节件位于第一出纱通道口时处于缠绕纱状态，所述调节件位于空心锭杆顶端时处于芯
纱状态。

[0008] 如此设置，调节件处于缠绕纱状态时，纱罐内的纱线绕过导向轮伸入空心锭杆中，并从第一出纱通道处导出，另一根纱线从进纱通道进入从第二出纱通道送出，此时，加捻盘
转动同时带动两根纱线发生转动，从而相互缠绕。而在需要生产芯纱时，将出纱口与第一出
纱通道间纱线间断，然后将调节件移动到空心锭杆的开口处，之后将纱线重新连接起来即
可，此外，调节件的设置还能对纱线起到张紧的效果。

[0009] 进一步优选为：所述调节件包括缠绕柱和安装于缠绕柱两端的转盘。

[0010] 如此设置，可以将纱线缠绕在调节件上，同时避免纱线从调节件中脱出。

[0011] 进一步优选为：所述缠绕柱上设置有一轴承。

[0012] 如此设置，降低纱线在调节件上输送过程中的阻力。

[0013] 进一步优选为：至少有一个所述转盘上设置有卡线口。

[0014] 如此设置，可以将纱线卡入到卡线口中，如此，在将调节件从缠绕纱状态移动到芯纱状态时，可以通过纱线直接拉动调节件走动，便于实现状态间调节。

[0015] 进一步优选为：所述卡线口设置为多个，且多个所述卡线口绕转盘的轴心线等间距分布。

[0016] 如此设置，便于纱线卡设。

[0017] 进一步优选为：所述空心锭杆的内孔的横截面和第一出纱通道的横截面均呈四边形。

[0018] 如此设置，使调节件在空心锭杆和第一出纱通道中不会发生转动，使得纱线输送更加稳定，避免纱线在输送过程中发生转动。

[0019] 进一步优选为：所述空心锭杆的顶部开口处安装有一导纱眼。

[0020] 如此设置，首先，可以避免调节件从空心锭杆中脱出，其次，可以对纱线进行导向，对纱线起到保护作用。

[0021] 进一步优选为：所述第一出纱通道的出口处设置有一防止调节件掉出的限位件。

[0022] 如此设置，在缠绕状态时，加捻盘转动过程中通过限位件对调节件进行阻挡，避免其在离心力作用下被甩出。

[0023] 进一步优选为：所述限位件朝向第一出纱通道的出口的一端呈圆弧形，且所述限位件采用磁性材料制成，所述转盘采用磁吸材料制成。

[0024] 如此设置，使调节件与限位件相吸，从而在使用过程中能够减少调节件发生移动，进而使两股纱线的缠绕更加稳定。

[0025] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的二是提供一种多用型并捻机。

[0026] 本发明的上述技术目的二是通过以下技术方案得以实现的：

[0027] 一种多用型并捻机，包括上述的锭子。

[0028] 综上所述，本发明具有以下有益效果：

[0029] 1、可以通过调节件的移动来实现两种模式的转换，实现一台设备完成两种纱线的生产，同时，两种模式的交换非常简单方便；

[0030] 2、采用双股并捻加工的方式，相较于一般三股并捻加工的方式，双股并捻所用的原材料丝线强度更好。

附图说明

[0031] 图1是本实施例的结构示意图一，示出了芯纱状态时的结构；

[0032] 图2是本实施例的结构示意图二，示出了缠绕纱状态时的结构；

[0033] 图3是本实施例中空心锭杆的横截面示意图；

[0034] 图4是本实施例中调节件的结构示意图；

[0035] 图5是本实施例中调节件的局部剖视图。

[0036] 图中，100、纱罐；110、出纱口；200、加捻盘；210、第一出纱通道；220、第二出纱通道；230、进纱通道；300、空心锭杆；310、导向轮；400、纱线筒；500、调节件；510、缠绕柱；520、
转盘；521、卡线口；530、轴承；600、导纱眼；700、限位件。

具体实施方式

[0037] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

[0038] 一种多用型并捻机，如图1和图2所示，包括纱罐100、加捻盘200和空心锭杆300，空心锭杆300固定在纱罐100内，在纱罐100内安装有纱线筒400，纱线筒400套设在空心锭杆
300上，在纱罐100顶部设置有一出纱口110。

[0039] 加捻盘200位于纱罐100下方，在加捻盘200内设置有与空心锭杆300连通的第一出纱通道210、以及相互连通的第二出纱通道220和进纱通道230。第一出纱通道210和第二出
纱通道220沿水平方向设置，另外，第一出纱通道210和第二出纱通道220位于同一竖直面上
且不相互连通。

[0040] 在空心锭杆300顶部与纱罐100顶部的出纱口110间设置有导向轮310，导向轮310偏离纱罐100的中心线设置，且导向轮310靠近纱罐100中心线的一侧有部分位于空心锭杆
300开口的正上方。

[0041] 其中，参照图3，空心锭杆300内孔的直径、形状与第一出纱通道210的直径、形状相同，空心锭杆300的内孔的横截面和第一出纱通道210的横截面均呈四边形。

[0042] 参照图1，空心锭杆300和第一出纱通道210内设置有一可于空心锭杆300和第一出纱通道210内活动的调节件500。参照图4和图5，调节件500包括缠绕柱510、安装于缠绕柱
510两端的转盘520、以及套装在缠绕柱510上的轴承530。在两转盘520上均设置有卡线口
521，卡线口521设置为多个，且多个卡线口521绕转盘520的轴心线等间距分布。

[0043] 其中，卡线口521沿转盘520的径向方向设置，其整体呈一字型。在卡线口521的开口处设置有扩口，用以对纱线进行引导，便于进入卡线口521中。

[0044] 在空心锭杆300的顶部开口处安装有一导纱眼600，导纱眼600螺纹连接或阻尼卡接在空心锭杆300上，优先采用螺纹连接。在第一出纱通道210的出口处设置有一防止调节
件500掉出的限位件700，限位件700通过螺栓固定安装在加捻盘200上，限位件700朝向第一
出纱通道210的出口的一端呈圆弧形，且限位件700采用磁性材料制成，转盘520采用磁吸材
料制成。

[0045] 工作原理：

[0046] 生产包芯纱时，先将包覆纱从第二进纱通道230送入，并从第二出纱通道220拉出，完成包覆纱的穿设。然后打开导纱眼600，将纱线绕过导向轮310后穿过导纱眼600，之后绕
道调节件500的缠绕柱510上，之后再穿过导纱眼600后从出纱口110导出，最后将调节件500
放回空心锭杆300中，再将导纱眼600安装回去。

[0047] 生产缠绕纱时，将纱线筒400中纱线拉出，使调节件500在重力作用下移动到第一出纱通道210的出口处，然后从第一出纱通道210的出口处将纱线拉出，剪断从出纱口110送
出的纱线后将纱线从第一出纱通道210拉出，然后从纱罐100外侧将纱线连接起来即可。

[0048] 需要重新调整包芯纱生产时，剪断第一出纱通道210外的纱线，并将剪断的一端卡入到卡线口521中，确保纱线不会从卡线口521中被拉出，然后打开导纱眼600从空心锭杆
300处开始拉动纱线，将调节件500从空心锭杆300内拉出，再将卡线口521中纱线取出后穿
过导纱眼600，将纱线重新连接起来后将导纱眼600安装好即可。

[0049] 本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。