预埋螺栓式预制地下连续墙竖向连接结构转让专利
申请号 : CN201911095478.6
文献号 : CN111172992B
文献日 : 2021-06-11
发明人 : 刘兴旺 , 李瑛 , 张金红 , 童星 , 刘晓燕
申请人 : 浙江省建筑设计研究院
摘要 :
权利要求 :
1.一种预埋螺栓式预制地下连续墙竖向连接结构,包括下幅预制地下连续墙及支撑于下幅预制地下连续墙的顶面上的上幅预制地下连续墙,其特征是,还包括:竖向连接组件,用于连接下幅预制地下连续墙与上幅预制地下连续墙,竖向连接组件包括预埋在下幅预制地下连续墙的顶部的预埋连接螺柱、与预埋连接螺柱螺纹配合的螺帽、设置在上幅预制地下连续墙的侧面下部的螺帽安装口及设置在上幅预制地下连续墙的底面上并与螺帽安装口相连通的定位连接孔,所述预埋连接螺柱的上端穿过定位连接孔并伸入螺帽安装口内,所述螺帽位于螺帽安装口内,所述定位连接孔与预埋连接螺柱之间的空隙采用高强灌浆料填充;
水平缝密封结构,水平缝密封结构包括由上幅预制地下连续墙的底面形成的上幅墙交界面、由下幅预制地下连续墙的顶面形成的下幅墙交界面、位于上幅墙交界面与下幅墙交界面之间的两条防漏浆密封胶条、形成于两条防漏浆密封胶条之间的灌浆腔体及填充在灌浆腔体内的高强灌浆料,所述两条防漏浆密封胶条密封连接上幅墙交界面与下幅墙交界面,所述高强灌浆料密封连接上幅墙交界面与下幅墙交界面;
灌浆结构,灌浆结构包括设置在上幅预制地下连续墙的侧面上并与定位连接孔相连通的灌浆孔,所述灌浆孔位于螺帽安装口的下方,所述灌浆孔、定位连接孔与预埋连接螺柱之间的空隙及螺帽安装口共同构成灌浆通道,所述灌浆孔用于注入高强灌浆料,已在定位连接孔与预埋连接螺柱之间的空隙内填充高强灌浆料;
所述灌浆孔由定位连接孔往外向上倾斜延伸,通过灌浆孔注入高强灌浆料,已在定位连接孔与预埋连接螺柱之间的空隙内填充高强灌浆料的施工步骤包括:第一,在灌浆孔内填入若干钢珠,钢珠将沿灌浆孔落入定位连接孔内,以预先填充位于灌浆口下方的定位连接孔内存在的空隙;第二,在灌浆孔内灌入高强灌浆料,以使高强灌浆料和钢珠一同填充到定位连接孔与预埋连接螺柱之间的空隙内;所述钢珠用于填充定位连接孔与预埋连接螺柱之间的空隙,以使作用在上幅预制地下连续墙底部的水土压力能够通过钢珠作用在预埋连接螺柱上。
2.根据权利要求1所述的预埋螺栓式预制地下连续墙竖向连接结构,其特征是,所述预埋连接螺柱上还套设有垫片,所述垫片位于螺帽安装口内,垫片位于螺帽的下方,并在灌浆孔内灌入高强灌浆料之前,将垫片支撑于螺帽安装口的下表面上,并通过拧紧螺帽,使螺帽与垫片之间的间隙小于钢珠的直径,以使高强灌浆料能够由定位连接孔的上端口冒出,使钢珠保留在定位连接孔与预埋连接螺柱之间的空隙内。
3.根据权利要求1或2所述的预埋螺栓式预制地下连续墙竖向连接结构,其特征是,所述上幅预制地下连续墙的底面上还设有底部流浆槽,所述定位连接孔的下端与底部流浆槽相连通。
4.根据权利要求1或2所述的预埋螺栓式预制地下连续墙竖向连接结构,其特征是,所述预埋连接螺柱沿地下连续墙的长度方向依次分布,且相邻两个预埋连接螺柱之间的间距小于400毫米,所述定位连接孔与预埋连接螺柱一一对应,螺帽安装口与定位连接孔一一对应。
5.根据权利要求1或2所述的预埋螺栓式预制地下连续墙竖向连接结构,其特征是,所述下幅预制地下连续墙埋的顶面设有两条安装槽,安装槽沿地下连续墙的长度方向延伸,所述两条防漏浆密封胶条与安装槽一一对应,防漏浆密封胶条嵌设在对应的安装槽内。
6.根据权利要求5所述的预埋螺栓式预制地下连续墙竖向连接结构,其特征是,在下幅预制地下连续墙埋入土层内后,下幅预制地下连续墙埋的顶面位于地表上方,将两防漏浆密封胶条嵌设在对应的安装槽内,然后,在形成于两条防漏浆密封胶条之间的灌浆腔体内填充高强灌浆料;接着,上幅预制地下连续墙就位,使定位连接孔与预埋连接螺柱对齐,然后将上幅预制地下连续墙支撑于下幅预制地下连续墙的顶面上,使预埋连接螺柱插入对应的定位连接孔;再接着,通过灌浆孔注入高强灌浆料,已在定位连接孔与预埋连接螺柱之间的空隙内填充高强灌浆料,然后通过锁紧螺帽,来连接下幅预制地下连续墙与上幅预制地下连续墙。
7.根据权利要求1或2所述的预埋螺栓式预制地下连续墙竖向连接结构,其特征是,所述上幅墙交界面与下幅墙交界面之间的边缘的缝隙处还设置有密封胶,以密封上幅墙交界面与下幅墙交界面之间的边缘的缝隙。
8.根据权利要求1或2所述的预埋螺栓式预制地下连续墙竖向连接结构,其特征是,所述下幅预制地下连续墙包括下幅墙混凝土、预埋在下幅墙混凝土内的下幅墙竖向筋与下幅墙水平分布筋;所述上幅预制地下连续墙包括上幅墙混凝土、预埋在上幅墙竖向筋与上幅墙水平分布筋,所述上幅墙混凝土的底部预埋设暗梁,暗梁包括若干暗梁主筋、环绕在暗梁主筋外的暗梁箍筋及分布在暗梁箍筋外侧的暗梁水平分布筋。
说明书 :
预埋螺栓式预制地下连续墙竖向连接结构
技术领域
背景技术
度较差、端部空洞或蜂窝及预构件位置不准确等。采用预制地下连续墙工艺可较好解决上
述质量缺陷,同时预制地下连续墙具体高强度、工厂化制作、施工速度快、绿色环保、节约施
工场地等优点。
~
幅墙的插入深度不能满足设计需要,因此常常对两幅甚至多幅预制地下连续墙进行竖向连
接,从而达到设计要求的墙深。由于预制地下连续墙需要承受很大的地底水土压力,这使得
两幅预制地下连续墙之间竖向连接结构需要具有足够的抗弯及抗剪的强度要求,使上下幅
形成可靠的整体,避免在坑外水土压力作用下产生受弯、受剪破坏;同时,两幅预制地下连
续墙之间的缝隙常常是发生渗漏水的问题的关键节点,因而竖向连接结构还需要满足防渗
止水要求,避免基坑开挖过程中在接头位置发生渗漏水的问题。因此,两幅预制地下连续墙
的竖向连接结构的连接强度、整体性、密封性及可靠性将直接决定了预制地下连续墙技术
的应用和推广。
发明内容
制地下连续墙与上幅预制地下连续墙,竖向连接组件包括预埋在下幅预制地下连续墙的顶
部的预埋连接螺柱、与预埋连接螺柱螺纹配合的螺帽、设置在上幅预制地下连续墙的侧面
下部的螺帽安装口及设置在上幅预制地下连续墙的底面上并与螺帽安装口相连通的定位
连接孔,所述预埋连接螺柱的上端穿过定位连接孔并伸入螺帽安装口内,所述螺帽位于螺
帽安装口内,所述定位连接孔与预埋连接螺柱之间的空隙采用高强灌浆料填充;水平缝密
封结构,水平缝密封结构包括由上幅预制地下连续墙的底面形成的上幅墙交界面、由下幅
预制地下连续墙的顶面形成的下幅墙交界面、位于上幅墙交界面与下幅墙交界面之间的两
条防漏浆密封胶条、形成于两条防漏浆密封胶条之间的灌浆腔体及填充在灌浆腔体内的高
强灌浆料,所述两条防漏浆密封胶条密封连接上幅墙交界面与下幅墙交界面,所述高强灌
浆料密封连接上幅墙交界面与下幅墙交界面。
制地下连续墙连接为一体,与预留钢筋盲孔式连接相比,其连接强度高,受力性能更好,整
体性、可靠性更好,能满足墙身抗弯与抗剪要求;本方案的预埋螺栓式预制地下连续墙竖向
连接结构中的水平缝密封结构,采用两条防漏浆密封胶条和高强灌浆料密封连接上幅墙交
界面与下幅墙交界面,同时在上幅地下连续墙重力作用下防漏浆密封胶条紧实,高强灌浆
料密实,从而使上幅墙交界面与下幅墙交界面的密封性好,止水可靠较高,能满足防渗止水
的要求。
插入对应的定位连接孔内,但如此一来,就会导致定位连接孔与预埋连接螺柱之间存在空
隙,在基坑开挖过程中,基坑外的水土压力将作用在预制地下连续墙上,由于定位连接孔与
预埋连接螺柱之间存在空隙,这使得上幅预制地下连续墙与下幅预制地下连续墙之间容易
产生水平错位,直至预埋连接螺柱抵在定位连接孔的侧壁上,如此,将破坏水平缝密封结
构,导致上幅墙交界面与下幅墙交界面之间密封结构被破坏,而发生渗漏水的问题;因而,
本方案通过在定位连接孔与预埋连接螺柱之间的空隙填充高强灌浆料,来消除定位连接孔
与预埋连接螺柱之间的空隙,使下幅预制地下连续墙与上幅预制地下连续墙稳定、可靠的
连接为一体,避免因定位连接孔与预埋连接螺柱之间存在空隙,这使得上幅预制地下连续
墙与下幅预制地下连续墙之间容易产生水平错位,导致上幅墙交界面与下幅墙交界面之间
密封结构被破坏,而发生渗漏水的问题。
及墙面平整。
接孔与预埋连接螺柱之间的空隙及螺帽安装口共同构成灌浆通道,所述灌浆孔用于注入高
强灌浆料,已在定位连接孔与预埋连接螺柱之间的空隙内填充高强灌浆料。由于灌浆孔位
于螺帽安装口的下方,通过灌浆孔注入高强灌浆料,有利于高强灌浆料填实灌浆通道,以保
证高强灌浆料填实定位连接孔与预埋连接螺柱之间的空隙,避免定位连接孔与预埋连接螺
柱之间的空隙内存在空洞,而影响连接强度,导致上幅预制地下连续墙与下幅预制地下连
续墙之间容易产生水平错位,而破坏上幅墙交界面与下幅墙交界面之间密封结构。
灌浆孔内填入若干钢珠;第二,在灌浆孔内灌入高强灌浆料,以使高强灌浆料和灌浆孔内的
钢珠一同填充到定位连接孔与预埋连接螺柱之间的空隙内;所述钢珠用于填充定位连接孔
与预埋连接螺柱之间的空隙,以使作用在上幅预制地下连续墙底部的水土压力能够通过钢
珠作用在预埋连接螺柱上。本方案中,灌浆孔由定位连接孔往外向上倾斜延伸,如此,方便
将钢珠填入灌浆孔内,且钢珠将沿灌浆孔落入定位连接孔内,以预先填充位于灌浆孔下方
的定位连接孔内存在的空隙,将这部分空隙内的空气尽量排出,在高强灌浆料由灌浆孔压
入后,有利于填实位于灌浆孔下方的定位连接孔的这部分空隙,提高结构强度;更重要的
是,高强灌浆料和灌浆孔内的钢珠一同填充到定位连接孔与预埋连接螺柱之间的空隙内,
从而利用钢珠来填充定位连接孔与预埋连接螺柱之间的空隙,以使作用在上幅预制地下连
续墙底部的水土压力能够通过钢珠作用在预埋连接螺柱上,从而进一步有效的提高上幅预
制地下连续墙与预埋连接螺柱之间的结构强度,避免上幅预制地下连续墙与下幅预制地下
连续墙之间产生水平错位,而破坏上幅墙交界面与下幅墙交界面之间密封结构。
通过拧紧螺帽,使螺帽与垫片之间的间隙小于钢珠的直径,以使高强灌浆料能够由定位连
接孔的上端口冒出,使钢珠保留在定位连接孔与预埋连接螺柱之间的空隙内,并充分填充
定位连接孔与预埋连接螺柱之间的空隙。如此,在高强灌浆料由灌浆孔压入后,可以使定位
连接孔与预埋连接螺柱之间的空隙内填充满钢珠,使钢珠间的空隙填充满高强灌浆料,从
而进一步有效的提高上幅预制地下连续墙与预埋连接螺柱之间的结构强度,避免上幅预制
地下连续墙与下幅预制地下连续墙之间产生水平错位,而破坏上幅墙交界面与下幅墙交界
面之间密封结构。
面上后,两条防漏浆密封胶条之间灌浆腔体内的高强灌浆料中的一部分将被压入底部流浆
槽内,在高强灌浆料固化后,不仅可以进一步提高上幅墙交界面与下幅墙交界面之间密封
性能,而且可以提高上幅墙交界面与下幅墙交界面之间的结构强度。
定位连接孔一一对应。如此,可以保证下幅预制地下连续墙与上幅预制地下连续墙连接为
一体后的连接强度、整体性与可靠性,满足墙身抗弯与抗剪要求。
应的安装槽内。如此便于实际施工中,安装防漏浆密封胶条。
封胶条之间的灌浆腔体内填充高强灌浆料;接着,上幅预制地下连续墙就位,使定位连接孔
与预埋连接螺柱对齐,然后将上幅预制地下连续墙支撑于下幅预制地下连续墙的顶面上,
使预埋连接螺柱插入对应的定位连接孔;再接着,通过灌浆孔注入高强灌浆料,已在定位连
接孔与预埋连接螺柱之间的空隙内填充高强灌浆料,然后通过锁紧螺帽,来连接下幅预制
地下连续墙与上幅预制地下连续墙。
界面与下幅墙交界面之间的密封可靠性。
幅墙竖向筋与上幅墙水平分布筋,所述上幅墙混凝土的底部预埋设暗梁,暗梁包括暗梁主
筋、环绕在暗梁主筋外的暗梁箍筋及分布在暗梁箍筋外侧的暗梁水平分布筋。在上幅墙底
增设暗梁,暗梁范围增加暗梁主筋、暗梁箍筋和暗梁水平分布筋,从而极大的增强上幅预制
地下连续的接头位置刚度及强度,避免混凝土压坏。
墙与上幅预制地下连续墙连接为一体,与预留钢筋盲孔式连接相比,其连接强度高,受力性
能更好,整体性、可靠性更好,能满足墙身抗弯与抗剪要求;本方案的预埋螺栓式预制地下
连续墙竖向连接结构中的水平缝密封结构,采用两条防漏浆密封胶条和高强灌浆料密封连
接上幅墙交界面与下幅墙交界面,同时在上幅地下连续墙重力作用下防漏浆密封胶条紧
实,高强灌浆料密实,使上幅墙交界面与下幅墙交界面密封性好,止水可靠较高,能满足防
渗止水的要求。更重要的是,由于预制地下连续墙的制造精度的限制,定位连接孔内径应至
少要比预埋连接螺柱的直径大30mm以上,如此才能够保证安装时,各预埋连接螺柱能够顺
利的插入对应的定位连接孔内,但如此一来,就会导致定位连接孔与预埋连接螺柱之间存
在空隙,在基坑开挖过程中,基坑外的水土压力将作用在预制地下连续墙上,由于定位连接
孔与预埋连接螺柱之间存在空隙,这使得上幅预制地下连续墙与下幅预制地下连续墙之间
容易产生水平错位,直至预埋连接螺柱抵在定位连接孔的侧壁上,如此,将破坏水平缝密封
结构,导致上幅墙交界面与下幅墙交界面之间密封结构被破坏,而发生渗漏水的问题;因
而,本方案通过在定位连接孔与预埋连接螺柱之间的空隙填充高强灌浆料,来消除定位连
接孔与预埋连接螺柱之间的空隙,使下幅预制地下连续墙与上幅预制地下连续墙稳定、可
靠的连接为一体,避免因定位连接孔与预埋连接螺柱之间存在空隙,这使得上幅预制地下
连续墙与下幅预制地下连续墙之间容易产生水平错位,导致上幅墙交界面与下幅墙交界面
之间密封结构被破坏,而发生渗漏水的问题。另一方面,预埋连接螺柱、螺帽安装口等措施,
方便工厂化定制构件,预制化程度高,现场施工便捷。连接螺栓和螺栓孔也可作定位用,从
而保证上下幅地下连续墙定位准确及墙面平整。
附图说明
具体实施方式
而不是全部实施例。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的
前提下所获得其他实施例,都属于本发明的保护范围。
图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本方案,而不能解释为对本发明方案的限制。
的原理的一些方式,但是应当理解,本发明的实施例的范围不受此限制。相反,本发明的实
施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、
以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中,“多个”的
含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定,“若干”的含义是表示一个
或者多个。
接,也可以是电连接或彼此可通讯;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以
是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的
普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
密封结构4。上幅预制地下连续墙支撑于下幅预制地下连续墙的顶面上。
合的螺帽3.4、设置在上幅预制地下连续墙的侧面下部的螺帽安装口3.3及设置在上幅预制
地下连续墙的底面上并与螺帽安装口相连通的定位连接孔3.2。预埋连接螺柱的上端穿过
定位连接孔并伸入螺帽安装口内,螺帽位于螺帽安装口内,本实施例中,竖向连接组件沿地
下连续墙的长度方向依次分布,各竖向连接组件的预埋连接螺柱沿地下连续墙的长度方向
依次分布,且相邻两个预埋连接螺柱之间的间距为于400毫米。定位连接孔与预埋连接螺柱
一一对应,螺帽安装口与定位连接孔一一对应。定位连接孔的内径大于预埋连接螺柱的外
径,本实施例中,定位连接孔的内径比预埋连接螺柱的外径大30毫米。定位连接孔与预埋连
接螺柱之间的空隙采用高强灌浆料6填充。本实施例的竖向连接组件采用预埋连接螺柱与
定位连接孔配合,并通螺帽锁紧固定,以实现将下幅预制地下连续墙与上幅预制地下连续
墙连接为一体,与预留钢筋盲孔式连接相比,其连接强度高,受力性能更好,整体性、可靠性
更好,能满足墙身抗弯与抗剪要求。
幅墙交界面之间的两条防漏浆密封胶条4.3、形成于两条防漏浆密封胶条之间的灌浆腔体
4.4及填充在灌浆腔体内的高强灌浆料。本实施例中,高强灌浆料的强度等级大于60MPa。两
条防漏浆密封胶条密封连接上幅墙交界面与下幅墙交界面,高强灌浆料密封连接上幅墙交
界面与下幅墙交界面。本实施例的水平缝密封结构,采用两条防漏浆密封胶条和高强灌浆
料密封连接上幅墙交界面与下幅墙交界面,同时在上幅地下连续墙重力作用下防漏浆密封
胶条紧实,高强灌浆料密实,从而使上幅墙交界面与下幅墙交界面的密封性好,止水可靠较
高,能满足防渗止水的要求。
能够顺利的插入对应的定位连接孔内,但如此一来,就会导致定位连接孔与预埋连接螺柱
之间存在空隙,在基坑开挖过程中,基坑外的水土压力将作用在预制地下连续墙上,由于定
位连接孔与预埋连接螺柱之间存在空隙,这使得上幅预制地下连续墙与下幅预制地下连续
墙之间容易产生水平错位,直至预埋连接螺柱抵在定位连接孔的侧壁上,如此,将破坏水平
缝密封结构,导致上幅墙交界面与下幅墙交界面之间密封结构被破坏,而发生渗漏水的问
题;因而,本方案通过在定位连接孔与预埋连接螺柱之间的空隙填充高强灌浆料,来消除定
位连接孔与预埋连接螺柱之间的空隙,使下幅预制地下连续墙与上幅预制地下连续墙稳
定、可靠的连接为一体,避免因定位连接孔与预埋连接螺柱之间存在空隙,这使得上幅预制
地下连续墙与下幅预制地下连续墙之间容易产生水平错位,导致上幅墙交界面与下幅墙交
界面之间密封结构被破坏,而发生渗漏水的问题。
的侧面上并与对应的定位连接孔相连通的灌浆孔5。灌浆孔位于螺帽安装口的下方。灌浆
孔、定位连接孔与预埋连接螺柱之间的空隙及螺帽安装口共同构成灌浆通道。灌浆孔用于
注入高强灌浆料,已在定位连接孔与预埋连接螺柱之间的空隙内填充高强灌浆料。由于灌
浆孔位于螺帽安装口的下方,通过灌浆孔注入高强灌浆料,有利于高强灌浆料填实灌浆通
道,以保证高强灌浆料填实定位连接孔与预埋连接螺柱之间的空隙,避免定位连接孔与预
埋连接螺柱之间的空隙内存在空洞,而影响连接强度,导致上幅预制地下连续墙与下幅预
制地下连续墙之间容易产生水平错位,而破坏上幅墙交界面与下幅墙交界面之间密封结
构。
胶厚度大于10mm。如此,可以进一步提高上幅墙交界面与下幅墙交界面之间的密封可靠性。
幅预制地下连续墙包括上幅墙混凝土、预埋在上幅墙竖向筋与上幅墙水平分布筋。本实施
例中,上幅预制地下连续墙为工厂化预制构件。
在矩形的四个角部,暗梁主筋沿地下连续墙的长度方向延伸。暗梁箍筋沿地下连续墙的长
度方向依次等距分布,暗梁水平分布筋沿地下连续墙的长度方向延伸。在上幅墙底增设暗
梁,暗梁范围增加暗梁主筋、暗梁箍筋和暗梁水平分布筋,从而极大的增强上幅预制地下连
续的接头位置刚度及强度,避免混凝土压坏。
胶条嵌设在对应的安装槽内。如此便于实际施工中,安装防漏浆密封胶条。
连续墙的顶面上后,两条防漏浆密封胶条之间灌浆腔体内的高强灌浆料中的一部分将被压
入底部流浆槽内,在高强灌浆料固化后,不仅可以进一步提高上幅墙交界面与下幅墙交界
面之间密封性能,而且可以提高上幅墙交界面与下幅墙交界面之间的结构强度。
地表上方,对下幅墙交界面进行粗糙处理,即进行凿毛处理,并在粗糙处理后刷界面剂;
(二),将两防漏浆密封胶条嵌设在对应的安装槽内,然后,在形成于两条防漏浆密封胶条之
间的灌浆腔体内填充高强灌浆料;(三),对上幅预制地下连续墙的对上幅墙交界面进行粗
糙处理,即进行凿毛处理,并在粗糙处理后刷界面剂,接着,上幅预制地下连续墙就位,使定
位连接孔与预埋连接螺柱对齐,然后将上幅预制地下连续墙支撑于下幅预制地下连续墙的
顶面上,使预埋连接螺柱插入对应的定位连接孔;(四),通过灌浆孔注入高强灌浆料,已在
定位连接孔与预埋连接螺柱之间的空隙内填充高强灌浆料,(五),通过锁紧螺帽,来连接下
幅预制地下连续墙与上幅预制地下连续墙;(六),采用混凝土填补封闭预留的螺帽安装口,
并施工上幅墙交界面与下幅墙交界面之间的边缘的缝隙处的密封胶,至此,完成将上下幅
预制地下连续墙连为一体。
管的内腔构成所述的定位连接孔,竖向钢筋套管的侧壁设有灌浆口,灌浆孔与灌浆口相连
通。
灌浆孔内灌入高强灌浆料,以使高强灌浆料和灌浆孔内的钢珠一同填充到定位连接孔与预
埋连接螺柱之间的空隙内;所述钢珠用于填充定位连接孔与预埋连接螺柱之间的空隙,以
使作用在上幅预制地下连续墙底部的水土压力能够通过钢珠作用在预埋连接螺柱上。本实
施例中,灌浆孔由定位连接孔往外向上倾斜延伸,如此,方便将钢珠填入灌浆孔内,且钢珠
将沿灌浆孔落入定位连接孔内,以预先填充位于灌浆孔下方的定位连接孔内存在的空隙,
将这部分空隙内的空气尽量排出,在高强灌浆料由灌浆孔压入后,有利于填实位于灌浆孔
下方的定位连接孔的这部分空隙,提高结构强度;更重要的是,高强灌浆料和灌浆孔内的钢
珠一同填充到定位连接孔与预埋连接螺柱之间的空隙内,从而利用钢珠来填充定位连接孔
与预埋连接螺柱之间的空隙,以使作用在上幅预制地下连续墙底部的水土压力能够通过钢
珠作用在预埋连接螺柱上,从而进一步有效的提高上幅预制地下连续墙与预埋连接螺柱之
间的结构强度,避免上幅预制地下连续墙与下幅预制地下连续墙之间产生水平错位,而破
坏上幅墙交界面与下幅墙交界面之间密封结构。
灌浆料能够由定位连接孔的上端口冒出,使钢珠保留在定位连接孔与预埋连接螺柱之间的
空隙内,并充分填充定位连接孔与预埋连接螺柱之间的空隙。如此,在高强灌浆料由灌浆孔
压入后,可以使定位连接孔与预埋连接螺柱之间的空隙内填充满钢珠,使钢珠间的空隙填
充满高强灌浆料,从而进一步有效的提高上幅预制地下连续墙与预埋连接螺柱之间的结构
强度,避免上幅预制地下连续墙与下幅预制地下连续墙之间产生水平错位,而破坏上幅墙
交界面与下幅墙交界面之间密封结构。
接螺柱之间的空隙内填充高强灌浆料的施工步骤中的第一与第二步骤,直至使定位连接孔
与预埋连接螺柱之间的空隙内填充满钢珠,使钢珠间的空隙填充满高强灌浆料。
与竖向储浆槽配合的压浆块10.2及设置在压浆块侧面上的支撑件10.3。竖向储浆槽内填充
满高强灌浆料,压浆块通过支撑件支撑在下幅预制地下连续墙的顶面上,且压浆块的下端
伸入竖向储浆槽内,压浆块的侧面与竖向储浆槽的侧壁之间具有间隙,该间隙形成出浆通
道。本实施例中,支撑件为塑料件,压浆块为金属块。当上幅预制地下连续墙支撑于下幅预
制地下连续墙的顶面上后,上幅预制地下连续墙的底面将支撑件压断,并将压浆块压入竖
向储浆槽内,使竖向储浆槽内的高强灌浆料由出浆通道溢出到灌浆腔体,并填充到底部流
浆槽内,将底部流浆槽中的全部内腔或一部分内腔填充。如此,在竖向储浆槽内的高强灌浆
料由出浆通道溢出到灌浆腔体,并填充到底部流浆槽内的过程中,可以搅动灌浆腔体内的
高强灌浆料,使灌浆腔体内的高强灌浆料内的气泡破裂,使灌浆腔体内的高强灌浆料密实
的填充满灌浆腔体,以提高上幅墙交界面与下幅墙交界面之间密封性能;同时,在高强灌浆
料固化后,可以在底部流浆槽中形成固化的高强灌浆料,以进一步提高上幅墙交界面与下
幅墙交界面之间密封性能以及上幅墙交界面与下幅墙交界面之间的结构强度。
案的保护范围。