带水封联合自动机械密封地漏及管道装置

摘要

本发明公开了一种带水封联合自动机械密封地漏以及管道装置，包括管体，所述管体内形成有U形腔，其特征在于，所述U形腔的底部设置有竖向延伸腔，所述竖向延伸腔中设置有径向密封板、浮子组件以及传动组件，所述浮子组件的顶部浮于U形腔中，所述浮子组件在U形腔中的浮动行程通过传动组件驱动所述径向密封板竖向往复运动；所述浮子组件的浮动上限位于所述U形腔的出水口以下，所述径向密封板的运动行程上限贴合于所述U形腔底部连通处。本发明在U形腔底部设置一个竖向延伸腔，将相应的传动和密封结构布置于该竖向延伸腔中，如此避免这些结构对下水结构的正常运行带来负面影响，降低下水结构堵塞的概率。

权利要求

1.一种带水封联合自动机械密封地漏，包括管体，所述管体内形成有U形腔，其特征在于，所述U形腔的底部设置有竖向延伸腔，所述竖向延伸腔中设置有径向密封板、浮子组件以及传动组件，所述浮子组件的顶部浮于U形腔中，所述浮子组件在U形腔中的浮动行程通过传动组件驱动所述径向密封板竖向往复运动；

所述浮子组件的浮动上限位于所述U形腔的出水口以下，所述径向密封板的运动行程上限贴合于所述U形腔底部连通处。

2.根据权利要求1所述的带水封联合自动机械密封地漏，其特征在于，还包括竖向延长管，所述竖向延长管内部形成所述竖向延伸腔，所述竖向延伸腔为所述U形腔的两个腔体竖直向下的延伸。

3.根据权利要求1所述的带水封联合自动机械密封地漏，其特征在于，所述径向密封板上设置有多个过水孔。

4.根据权利要求1所述的带水封联合自动机械密封地漏，其特征在于，所述浮子组件包括依次相连的浮球、连接杆以及配重块，所述配重块驱动所述传动组件。

5.根据权利要求4所述的带水封联合自动机械密封地漏，其特征在于，还包括导向限位块，所述导向限位块设置于所述竖向延伸腔的腔壁上，所述连接杆滑动连接于所述导向限位块上的导向孔中。

6.根据权利要求1所述的带水封联合自动机械密封地漏，其特征在于，所述传动组件包括为连杆机构。

7.根据权利要求6所述的带水封联合自动机械密封地漏，其特征在于，所述连杆机构包括第一杆件、转盘以及第二杆件，所述第一杆件的两端分别与所述浮子组件和所述转盘转动连接，所述转盘转动连接于所述竖向延伸腔中，所述第二杆件的两端分别转动连接于所述转盘和所述径向密封板的中心区域。

8.根据权利要求7所述的带水封联合自动机械密封地漏，其特征在于，所述转盘上设置有通孔，所述通孔通过套接于所述竖向延伸腔中的固定杆上以实现转动连接。

9.根据权利要求1所述的带水封联合自动机械密封地漏，其特征在于，所述竖向延伸腔的底部设置有开口，所述开口上螺接有密封盖。

10.一种管道装置，所述管道装置上设置有地漏，所述地漏为权利要求1-9任一项所述的带水封联合自动机械密封地漏。

说明书

带水封联合自动机械密封地漏及管道装置

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑技术，具体涉及一种带水封联合自动机械密封地漏以及管道装置。

背景技术

[0002] 为了防止下水管道的臭气回灌房间，现有技术中均在下水管道中设置一个U形腔，U形腔内存水以形成U形水封，U形水封可以阻断臭气的回灌。U形水封的一个固有缺陷在于，当建筑物长期无人使用时，储存于U形腔内水会蒸发干涸，导致臭气回灌。

[0003] 为了解决U形水封干涸的问题，现有技术中出现了诸多设计，结构简单的如授权公告号为CN206956898U，授权公告日为2018年2月2日，名称为《改进增强水封地漏》的实用新型专利，其主体为水封筒，水封筒底端封闭，水封筒外壁上开有过水口，水封筒内同轴悬挂套装内衬管，内衬管上下两端开口，在内衬管下端口下方同轴安置浮封，浮封下端封闭，由于浮力的作用，浮封堵住内衬管的下端口，如此降低水封内水的蒸发速度，从而实现水封存水不易蒸发干涸的技术效果。与之类似的设计有授权公告号为CN205475645U，授权公告日为2016年8月17日，名称为《一种防干涸的水封地漏》的实用新型专利。另有一类通过复杂的通道设计或者传动结构实现防干涸设计，如授权公告号为CN20396099U、CN204343415U、CN207063070U、CN203684351U、CN102383479B等等实用新型或者发明专利。其中典型的如CN102383479B，其包括外腔、边框、内芯、底座和排水管，在地漏内芯和底座上分别设置极性相同的磁性材料或弹簧，并且在内芯下方设有储水腔，水流量小时，储水腔内的水会流入排水管，当排水量大时，储水腔内水的重力超过磁性材料的斥力或使弹簧压缩，内芯整体下沉，地漏的内芯盖打开，水流直接进入外腔经排水管排出，内芯可自动上升，实现水封的同时降低水分蒸发的速率，实现防干涸。

[0004] 现有技术中，通过传动结构、额外的浮封实现防干涸的技术，其浮封和传动结构均布置于水流通道中，通过复杂通道实现防干涸技术的技术，其将水流通道变得往复弯折。现有这些结构的不足之处在于，下水道也难免会进入一些大尺寸的物体如厕纸等，布置于水流通道中的封堵结构以及往复弯折的通道结构会降低大尺寸物体的通过概率，从而提升了下水道堵塞的概率。

发明内容

[0005] 本发明的目的是提供一种带水封联合自动机械密封地漏以及管道装置，以解决技术中的上述不足之处。

[0006] 为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0007] 一种带水封联合自动机械密封地漏，包括管体，所述管体内形成有U形腔，其特征在于，所述U形腔的底部设置有竖向延伸腔，所述竖向延伸腔中设置有径向密封板、浮子组件以及传动组件，所述浮子组件的顶部浮于U形腔中，所述浮子组件在U形腔中的浮动行程通过传动组件驱动所述径向密封板竖向往复运动；

[0008] 所述浮子组件的浮动上限位于所述U形腔的出水口以下，所述径向密封板的运动行程上限贴合于所述U形腔底部连通处。

[0009] 上述的带水封联合自动机械密封地漏，还包括竖向延长管，所述竖向延长管内部形成所述竖向延伸腔，所述竖向延伸腔为所述U形腔的两个腔体竖直向下的延伸。

[0010] 上述的带水封联合自动机械密封地漏，所述径向密封板上设置有多个过水孔。

[0011] 上述的带水封联合自动机械密封地漏，所述浮子组件包括依次相连的浮球、连接杆以及配重块，所述配重块驱动所述传动组件。

[0012] 上述的带水封联合自动机械密封地漏，还包括导向限位块，所述导向限位块设置于所述竖向延伸腔的腔壁上，所述连接杆滑动连接于所述导向限位块上的导向孔中。

[0013] 上述的带水封联合自动机械密封地漏，所述传动组件包括为连杆机构。

[0014] 上述的带水封联合自动机械密封地漏，所述连杆机构包括第一杆件、转盘以及第二杆件，所述第一杆件的两端分别与所述浮子组件和所述转盘转动连接，所述转盘转动连接于所述竖向延伸腔中，所述第二杆件的两端分别转动连接于所述转盘和所述径向密封板的中心区域。

[0015] 上述的带水封联合自动机械密封地漏，所述转盘上设置有通孔，所述通孔通过套接于所述竖向延伸腔中的固定杆上以实现转动连接。

[0016] 上述的带水封联合自动机械密封地漏，所述传动组件包括第三杆件、第四杆件以及滑动块，所述第三杆件的两端分别转动连接于所述浮子组件和所述滑动块，所述滑动块滑动连接于所述径向密封板的底部，所述第四杆件的两端分别转动连接于所述滑动块和所述竖向延伸腔的腔壁上。

[0017] 上述的带水封联合自动机械密封地漏，所述滑动块包括基板和设置于所述基板上的连接柱，所述基板滑动连接于所述径向密封板上，所述第三杆件和第四杆件滑动连接于所述滑动块上。

[0018] 上述的带水封联合自动机械密封地漏，所述竖向延伸腔的底部设置有开口，所述开口上螺接有密封盖。

[0019] 一种管道装置，所述管道装置上设置有U形水封，所述U形水封为上述的带水封联合自动机械密封地漏。

[0020] 在上述技术方案中，本发明提供的带水封联合自动机械密封地漏，在U形腔底部设置一个竖向延伸腔，将相应的传动和密封结构布置于该竖向延伸腔中，如此避免这些结构对下水结构的正常运行带来负面影响，降低下水结构堵塞的概率。

[0021] 由于上述带水封联合自动机械密封地漏具有上述技术效果，包含该带水封联合自动机械密封地漏的管道装置也应具有相应的技术效果。

附图说明

[0022] 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0023] 图1为本发明实施例提供的带水封联合自动机械密封地漏的结构示意图；

[0024] 图2为本发明实施例提供的带水封联合自动机械密封地漏的俯视图；

[0025] 图3为本发明一种实施例提供的带水封联合自动机械密封地漏的内部构造简图；

[0026] 图4为本发明另一种实施例提供的带水封联合自动机械密封地漏的内部构造简图；

[0027] 图5为本发明另一种实施例提供的传动组件的结构示意图；

[0028] 图6为本发明再一种实施例提供的传动组件的结构示意图；

[0029] 图7为本发明再一种实施例提供的传动组件的结构示意图；

[0030] 图8为本发明再一种实施例提供的传动组件的结构示意图；

[0031] 图9为本发明实施例提供的径向密封板的局部剖视图；

[0032] 图10为本发明一种实施例提供的径向密封板的结构示意图；

[0033] 图11为本发明另一种实施例提供的径向密封板的结构示意图；

[0034] 图12为本发明再一种实施例提供的U形腔的结构示意图。

[0035] 附图标记说明：

[0036] 1、管体；1.1、U形腔；1.11、第一段；1.12、第二段；1.2、进水口；1.3、排水口；1.4、凹槽部；2、竖向延伸腔；3、径向密封板；3.1、过水孔；3.2、避让孔；3.3、漂浮环；3.4、承托部；3.5、加厚部；3.6、滑动限位槽；3.7、环状凸起；4、浮子组件；4.1、浮球；4.2、连接杆；4.3、配重块；5、传动组件；5.1、第一杆件；5.2、转盘；5.3、第二杆件；5.4、第三杆件；5.5、第四杆件；
5.6、滑动块；6、导向限位块；7、固定杆；8、密封盖；9、配重结构；10、竖向延长管。

[0037] A、第一液面；B、第二液面。

具体实施方式

[0038] 为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

[0039] 本发明各实施例中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

[0040] 本发明各实施例中，“横”、“竖”、“上”、“下”、“左”、“顶”等方位词仅是在为了方便描述，为本发明提供的带水封联合自动机械密封地漏在一般使用状态下的方位特征，应按照日常生活中对下水系统的一般常识进行理解，如对于U形腔结构的水封装置，在日常使用时，构成U形腔的两个平直段沿着竖直方向布置。因此，上述方位限定不是对结构的绝对限定和保护范围的绝对限制。

[0041] 如图1-11所示，本发明实施例提供的一种带水封联合自动机械密封地漏，包括管体1，所述管体1内形成有U形腔1.1，所述U形腔1.1的底部设置有竖向延伸腔2，所述竖向延伸腔2中设置有径向密封板3、浮子组件4以及传动组件5，所述浮子组件4的顶部浮于U形腔1.1中，所述浮子组件4在U形腔1.1中的浮动行程通过传动组件5驱动所述径向密封板3竖向往复运动；所述浮子组件4的浮动上限位于所述U形腔1.1的出水口以下，所述径向密封板3的运动行程上限贴合于所述U形腔1.1底部连通处。

[0042] 具体的，管体1内部为U形腔1.1，U形腔1.1也是U形水封结构，U形腔1.1包括两个竖直段以及连接两个竖直段底部的弧形段，污水从一个竖直段的顶部也即进水口1.2进入，经过弧形段和另一只竖直段，最后从另一个竖直段的顶部也即排水口1.3予以排出，日常使用过程中，出水口和排出口之间的部分会存储水，形成水封。本实施例中，U形腔1.1的底部还设置有一个竖向延伸腔2，也即U形腔1.1的底部向下相比现有技术额外布置了一个容纳空间，现有技术中的弧形段构成了竖向延伸腔2的一部分，也即竖向延伸腔2与U形腔1.1之间并无严格的空间划分，竖向延伸腔2的顶部即为U形腔1.1的底部，竖向延伸腔2内布置有径向密封板3、浮子组件4以及传动组件5，这些结构在竖向延伸腔2内运动。

[0043] 本实施例中，如图3所示，为便于描述，定义两个液面位置：第一液面A和第二液面B，其中，第一液面A为带水封联合自动机械密封地漏在正常使用过程中，没有冲水的情况下的液面，此时进水口1.2和出水口均没有水流，也即第一液面A位于进水口1.2和出水口的下限位置，第二液面B为带水封联合自动机械密封地漏没有使用状态下，U形腔1.1内的存水开始干涸，当干涸到其一个竖直腔内气体即将可以直接流通到另一个竖直腔的临界点时液位，也即如果液位只要低于第二液位，U形腔1.1的两个竖直腔的气体马上连通，只要液位高于第二液位，U形腔1.1的两个竖直腔的气体就不连通的状态。

[0044] 结构上，浮子组件4包括漂浮件、连接件和驱动件，漂浮件通过连接件与驱动件相连，三者竖直的布置于U形腔1.1的其中一个竖直段中，优选布置于设置有进水口1.2的那个竖直段中，漂浮件如球状或者板状结构漂浮于U形腔1.1的存水中，驱动件布置竖向延伸腔2中。本实施例中，漂浮件的位置低于第一液面A，即在地漏的正常使用过程中，漂浮件始终浸泡在存水内部而不是漂浮在液面上，连接件穿过第二液面B和径向密封板3，驱动件位于第二液位以下，也位于径向密封板3以下，径向密封板3横贯竖直延长腔和U形腔1.1的的底部，其边缘贴合在竖直延长腔或U形腔1.1的腔壁上，传动组件5的动力输入端接受驱动件的驱动，动力输出端驱动径向密封板3。

[0045] 本实施例提供的带水封联合自动机械密封地漏，浮子组件4的运动方向为竖直方向，即沿着竖直段的轴线方向，径向密封板3的运动方向也是竖直方向，但两者具体运动时的方向相反，两者反向运动，即浮子组件4向下运动时，径向密封板3向上运动，而浮子组件4向上运动时，径向密封板3向下运动，浮子组件4的运动动力来自于U形腔1.1内水对漂浮件的浮力，径向密封板3的动力来自于浮子组件4通过传动组件5的驱动，本实施例中，传动组件5为反向传动机构，即浮子组件4的正向运动通过传动组件5可以带动径向密封板3的反向运动，最为简单有效的，如图5-6所示，齿轮传动结构，浮子组件4上设置有一个第一齿条，径向密封板3上连接一个第二齿条，第一齿条和第二齿条分别啮合于一齿轮的相对两侧，如此第一齿条的运动会带来第二齿条的反向运动，而且，通过调节齿轮的数量，还可以控制传动比，实现浮子组件4和径向密封板3件运动行程的比例的控制。

[0046] 本实施例提供的带水封联合自动机械密封地漏，在正常使用过程中，径向密封板3位于竖向延伸腔2的中下部，传动组件5位于径向密封板3的下侧，也即竖向延伸腔2的下部，浮子组件4顶部的浮球4.1和连接杆4.2的部分位于U形腔1.1中，底部的驱动端也位于径向密封板3的下侧，此时本实施例的整体不影响U形腔1.1的正常使用。而当U形腔1.1长期不使用时，U形腔1.1内的存水开始蒸发下降，在存水由第一液面A下降到第二液面B的过程中，浮球4.1由于失去浮力使得浮子组件4在重力的作用下整体下移，其下移过程带动传动组件5驱动径向密封板3向上运动，在传动组件5的传动比如齿轮被配置为在浮球4.1到达第二液面B之前，径向密封板3上移到第二液面B的位置，也即抵接住管体1在U形腔1.1凹陷处的低点，也是U形腔1.1的弯折处的顶部腔壁，此时，径向密封板3封堵住U形腔1.1的两个竖直腔，当存水继续下降来到第二液面B时，由于径向密封板3的堵塞，极大的降低了后续存水的蒸发速率，从而极大的降低干涸速率。而且，即使过长时间如几个月一年后使得U形腔1.1和竖向延伸腔2内的存水全部干涸，由于径向密封板3的堵塞，也可以减少下水内臭气的回灌量，同时阻止下水内鼠虫通过下水管道进入建筑物。当径向密封腔到达第二液面B密封后，有人再次使用下水系统，新的流水冲入U型腔，水流的压力和浮子组件4的浮力双重作用下会压下径向密封腔，使其回复到初始位置，U型腔可以正常使用，完成径向密封腔上升和下降的循环。

[0047] 本发明实施例提供的带水封联合自动机械密封地漏，在U形腔1.1底部设置一个竖向延伸腔2，将相应的传动和密封结构布置于该竖向延伸腔2中，如此避免这些结构对下水结构的正常运行带来负面影响，降低下水结构堵塞的概率。

[0048] 本发明提供的各实施例中，竖向延伸腔2的结构具有两个选择，其一，其为U形腔1.1向下的垂直延伸，为图1-2所示的结构，此时竖向延伸腔2的径向截面包括两个相连通的两个圆形结构，其二，竖向延伸腔2为圆形腔体，U形腔1.1的底部整体位于该竖向延伸腔2中，即竖向延伸腔2的径向截面完全覆盖了U形腔1.1的径向截面，此时径向密封板3为类似于图10或11的结构，无论何种可选结构，管体1的下部均向下延伸以形成竖向延长管10，所述竖向延长管10内部形成所述竖向延伸腔2。

[0049] 本发明提供的另一个实施例中，优选的，浮子组件4包括依次相连的浮球4.1、连接杆4.2以及配重块4.3，所述配重块4.3即为驱动件，其驱动所述传动组件5，设置配重块4.3的原因在于，当浮球4.1随着液面的下降去驱动传动组件5时，动力来自于其自身的重力，通过配重块4.3增加浮子组件4整体的重力，从而提供更大的驱动力，如浮子组件4整体可以提供20N的浮力，将配重块4.3配置为使得浮子组件4整体的重力的10N，那么当液面上升或维持时，浮子组件4整体可以提供10N的向上浮力，而当液面下降是，浮子组件4也可以提供10N的向下驱动力。

[0050] 本实施例中，可以有浮球4.1提供主要浮力，可选的，连接件的材质也为密度小于水的材质，如空心塑料杆，如此连接杆4.2自身也可以提供浮力，从而在尽量小的体积内提供尽量大的浮力。

[0051] 本发明提供的再一个实施例中，进一步的，径向密封板3的边缘区域设置有漂浮环3.3，漂浮环3.3为密度小于水的环状结构，其设置于径向密封板3的边缘区域，其作用在于，在边缘区域施加均匀的上升浮力，一方面用于维持径向密封板3的水平姿态，另一方面提升径向密封板3的上升浮力。

[0052] 显然的，漂浮环3.3的浮力小于浮子组件4的浮力，较为优选的，浮子组件4的浮力、配重块4.3的重力以及漂浮环3.3的浮力为4:1:1的关系，如浮子组件4的浮力为20N，配重块4.3的重力为5N左右，漂浮环3.3的浮力也为5N左右，如此径向密封板3的上升和下降均有较大的动力，且传动组件5的动力输入端和动力输出端均接受施力，可以极大的降低其由于泡水过久导致的卡滞现象。

[0053] 再进一步的，径向密封板3的中心位置设置配重结构9，如设置一个金属圆块，此时径向密封板3的边缘区域由于漂浮环3.3的浮力而受到上升动力，而径向密封板3的中心由于配重结构9具有较大的向下重力，整体上，漂浮环3.3的浮力大于配重结构9的重力，如在前述实施例中，最终漂浮环3.3的浮力减去配重结构9的重力后为5N，即径向密封板3整体仍需具有自动浮起的倾向，如此设置的作用在于，将径向密封板3在水中的受力中心高度的集中到径向密封板3的中心位置，防止其出现倾斜卡滞的现象，同时还可以降低由于长期不触发长满微生物而导致卡死的现象。

[0054] 本发明提供的再一个实施例中，进一步的，还包括导向限位块6，所述导向限位块6设置于所述竖向延伸腔2的腔壁上，所述连接杆4.2滑动连接于所述导向限位块6上的导向孔中，径向密封板3上设置有避让孔3.2，导向限位块6通过该避让孔3.2贯穿径向密封板3，其用于放置连接杆4.2与径向延伸板直接接触以增加摩擦力导致卡滞影响传动效果，同时通过导向限位块6内导向孔的限位，使得浮子组件4竖直的上下运动，通过导向限位块6上下两端的限位，控制浮子组件4的极限行程，也即当径向密封板3位于第二液面B时，浮球4.1抵接上导向限位块6，而当配重块4.3抵接上导向限位块6时，浮球4.1位于第一液面A以下。

[0055] 优选的，导向限位块6与竖向延长管10为一体式结构，如一体式塑造。

[0056] 本发明提供的再一个实施例中，可选的，所述径向密封板3上设置有多个过水孔3.1，在径向密封板3上移或者下移的过程中，其两侧的水流需要相对流动，通过设置过水孔
3.1使得水流进行对向流动。

[0057] 如图12所示，在最推荐的实施例中，径向密封板3为不透水不透气结构，U形腔1.1在第二液面B处形成台阶结构，位于第二液面B以上也即竖直段的部分称之为第一段1.11，其径向尺寸较小，位于第二液面B以下的部分的部分称之为第二段1.12，也即两个竖直段连接的部分径向尺寸较大，径向密封板3的尺寸小于第二段1.12的径向尺寸而大于第一段1.11的径向尺寸，在径向密封板3上下移动的过程中，其边缘部分与第二段1.12的腔壁具有间隙，因此水流可以流动，而当其上升到第二液面B的位置时，径向密封板3完全堵住第一段
1.11，实现彻底的密封。

[0058] 更为优选的，第二段1.12与第一段1.11连接面上可以设置一个凹槽部1.4，对应的径向密封板3上设置一个环状凸起3.7，当径向密封板3位于第二液面B时，环状凸起3.7位于凹槽部1.4，进一步提升径向密封板3对U形腔1.1的密封效果。

[0059] 再优选的，凹槽部1.4和环状凸起3.7的截面均为锥形结构，如此具有导向效果，便于径向密封板3的准确定位。

[0060] 本发明提供的再一个实施例中，如图3-4所示，可选的，所述传动组件5包括第一杆件5.1、转盘5.2以及第二杆件5.3，所述第一杆件5.1的两端分别与所述浮子组件4和所述转盘5.2转动连接，所述转盘5.2转动连接于所述竖向延伸腔2中，所述第二杆件5.3的两端分别转动连接于所述转盘5.2和所述径向密封板3的中心区域，此时传动组件5为连杆结构，通过各杆件的传动实现浮子组件4和径向密封板3的逆向运动。较为优选的，转盘5.2的中心设置通孔，通孔套接在固定杆7上实现转动连接于所述竖向延伸腔2中这一技术效果，较为优选的，通孔的孔径是固定杆7外径的1.5倍以上，如此使得转盘5.2具有一定的活动裕度，降低传动组件5卡滞的概率。

[0061] 本发明提供的再一个实施例中，如图7-8所示，可选的，所述传动组件5包括第三杆件5.4、第四杆件5.5以及滑动块5.6，所述第三杆件5.4的两端分别转动连接于所述浮子组件4和所述滑动块5.6，所述滑动块5.6滑动连接于所述径向密封板3的底部，所述第四杆件5.5的两端分别转动连接于所述滑动块5.6和所述竖向延伸腔2的腔壁上。优选的，径向密封板3的中心区域设置有加厚部3.5，加厚部3.5上设置滑动限位槽3.6，滑动块5.6滑动连接于该限位槽中，此时传动组件5为连杆结构，通过各杆件的传动实现浮子组件4和径向密封板3的逆向运动。

[0062] 更优选的，所述滑动块5.6包括基板和设置于所述基板上的连接柱，所述基板滑动连接于所述径向密封板3上，所述第三杆件5.4和第四杆件5.5滑动连接于所述滑动块5.6上。

[0063] 本发明提供的再一个实施例中，所述竖向延伸腔2的底部设置有开口，所述开口上螺接有密封盖8，长期使用后若竖向延伸腔2内底部有大量污垢，可由开口予以排出。

[0064] 本发明提供的再一个实施例中，优选的，径向密封板3的上表面中心区域设置有承托部3.4，当径向密封板3位于第二液面B时，承托部3.4拖住两个竖直段相连接的弧形过渡处，实现紧密的密封以及对径向密封板3实现导向定位。

[0065] 本发明实施例还提供一种管道装置，所述管道装置上设置有U形水封，所述U形水封为上述的带水封联合自动机械密封地漏。

[0066] 由于上述带水封联合自动机械密封地漏具有上述技术效果，包含该带水封联合自动机械密封地漏的管道装置也应具有相应的技术效果。

[0067] 以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。