一种简易式杆上绝缘挡板

摘要

本发明实施例公开了一种简易式杆上绝缘挡板，包括呈圆环形可开合的绝缘卡箍机构，所述绝缘卡箍机构的外表面设有四组等距分布的卡框，并且所述绝缘卡箍机构的外侧通过四组所述卡框活动连接有四组呈正方形的绝缘挡板，四组所述绝缘挡板通过所述绝缘卡箍机构拼接为矩形平台；四组绝缘挡板安装后，可通过活动卡板和背面卡板增强四组绝缘挡板的抗纵向推力，减小绝缘挡板平台因易受到纵向力而散架的机率，通过将装置拆分为便于携带的卡箍和四组体积较小的绝缘挡板，安装的过程中，先将卡箍安装在电线杆上，之后可单手依次将四组绝缘挡板安装在卡箍上，通过减轻爬杆工作人员携带装置的体积，使得装置便于单人完成安装。

权利要求

1.一种简易式杆上绝缘挡板，其特征在于：包括呈圆环形可开合的绝缘卡箍机构(1)，所述绝缘卡箍机构(1)的外表面设有四组等距分布的卡框(2)，并且所述绝缘卡箍机构(1)的外侧通过四组所述卡框(2)活动连接有四组呈正方形的绝缘挡板(3)，四组所述绝缘挡板(3)通过所述绝缘卡箍机构(1)拼接为矩形平台；其中，所述绝缘挡板(3)的对角线上设有可插入所述卡框(2)内部的插板(4)；

所述绝缘挡板(3)上设有可转动至所述绝缘挡板(3)外侧的活动卡板(7)，并且所述绝缘挡板(3)上位于所述活动卡板(7)的一侧设有与所述活动卡板(7)匹配并呈L形结构的卡座(8)，四组所述绝缘挡板(3)上的活动卡板(7)分别与相邻的所述绝缘挡板(3)上的所述卡座(8)卡合。

2.根据权利要求1所述的一种简易式杆上绝缘挡板，其特征在于，所述绝缘卡箍机构(1)由两组呈半圆形的弧形绝缘卡箍(101)构成，两组所述弧形绝缘卡箍(101)的一端通过可转动的转轴(102)铰接，另一端通过螺栓(103)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种简易式杆上绝缘挡板，其特征在于，四组所述卡框(2)沿着所述绝缘卡箍机构(1)的外表面垂直分布，并且四组所述卡框(2)的高度与所述绝缘卡箍机构(1)的高度相同，所述卡框(2)的内部设有纵向穿过所述卡框(2)的插槽，并且插槽的两端为弧形面。

4.根据权利要求1所述的一种简易式杆上绝缘挡板，其特征在于，所述插板(4)的高度与所述卡框(2)的高度相同。

5.根据权利要求4所述的一种简易式杆上绝缘挡板，其特征在于，所述绝缘挡板(3)的对角线上设有平行于所述插板(4)的把手(5)，并且所述把手(5)与所述插板(4)之间的距离为3cm‑5cm。

6.根据权利要求1所述的一种简易式杆上绝缘挡板，其特征在于，所述活动卡板(7)包括可转动至与所述卡座(8)卡合的U形爪(701)，并且所述U形爪(701)的侧面设有可拧入至与所述卡座(8)接触的顶丝(702)。

7.根据权利要求1所述的一种简易式杆上绝缘挡板，其特征在于，四组所述绝缘挡板(3)的背面分别设有贴合至相邻所述绝缘挡板(3)背面的背面卡板(6)，并且所述背面卡板(6)与所述活动卡板(7)的长度相同。

8.根据权利要求4所述的一种简易式杆上绝缘挡板，其特征在于，所述绝缘挡板(3)上安装所述插板(4)的对角线一角设为弧形面，并且弧形面贴合所述绝缘卡箍机构(1)外侧周长的1/4。

9.根据权利要求2所述的一种简易式杆上绝缘挡板，其特征在于，两组所述弧形绝缘卡箍(101)的内侧设有横向的防滑纹路，并且两组所述弧形绝缘卡箍(101)的对接面为相互吻合的凹凸面结构。

说明书

一种简易式杆上绝缘挡板

技术领域

[0001] 本发明实施例涉及电力防护技术领域，具体涉及一种简易式杆上绝缘挡板。

背景技术

[0002] 杆上绝缘挡板是被安装在电线杆上靠近电线位置的绝缘机构，使得电线可被绝缘挡板组成的平台阻挡，当电力工作人员在进行杆上作业时绝缘挡板可将电线隔绝，可提升
安全系数。

[0003] 由于绝缘安装板需安装在电线杆上，因此在安装的过程中需电力工作人员携带装置攀爬电线杆，现有技术中使用的杆上绝缘挡板的面板较大，因此单人很难携带攀爬进行
安装工作，通常在安装的过程中需两位电力工作人员协助安装，增加了人力成本。

[0004] 为降低人工成本，使得单人可携带装置攀爬电线杆，并在电线杆上进行安装工作，在保障绝缘挡板的覆盖面积的同时，亟需一种便于携带并安装难度较小的绝缘挡板。

发明内容

[0005] 为此，本发明实施例提供一种简易式杆上绝缘挡板，以解决现有技术中的绝缘挡板的面板较大，单人很难携带攀爬进行安装工作问题。

[0006] 为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：

[0007] 一种简易式杆上绝缘挡板，包括呈圆环形可开合的绝缘卡箍机构，所述绝缘卡箍机构的外表面设有四组等距分布的卡框，并且所述绝缘卡箍机构的外侧通过四组所述卡框
活动连接有四组呈正方形的绝缘挡板，四组所述绝缘挡板通过所述绝缘卡箍机构拼接为矩
形平台；

[0008] 所述绝缘挡板上设有可转动至所述绝缘挡板外侧的活动卡板，并且所述绝缘挡板上位于所述活动卡板的一侧设有与所述活动卡板匹配并呈L形结构的卡座，四组所述绝缘
挡板上的活动卡板分别与相邻的所述绝缘挡板上的所述卡座卡合。

[0009] 作为本发明的一种优选方案，所述绝缘卡箍机构由两组呈半圆形的弧形绝缘卡箍构成，两组所述弧形绝缘卡箍的一端通过可转动的转轴铰接，并另一端通过螺栓固定连接。

[0010] 作为本发明的一种优选方案，四组所述卡框沿着所述绝缘卡箍机构的外表面垂直分布，并且四组所述卡框的高度与所述绝缘卡箍机构的高度相同，所述卡框的内部设有纵
向穿过所述卡框的插槽，并且插槽的两端为弧形面。

[0011] 作为本发明的一种优选方案，所述绝缘挡板的对角线上设有可插入所述卡框内部的插板，并且插板的高度与所述卡框的高度相同。

[0012] 作为本发明的一种优选方案，所述绝缘挡板的对角线上设有平行于所述插板的把手，并且所述把手与所述插板之间的距离为3cm‑5cm。

[0013] 作为本发明的一种优选方案，所述活动卡板包括可转动至与所述卡座卡合的U形爪，并且所述U形爪的侧面设有可拧入至与所述卡座接触的顶丝。

[0014] 作为本发明的一种优选方案，四组所述绝缘挡板的背面分别设有贴合至相邻所述绝缘挡板背面的背面卡板，并且所述背面卡板与所述活动卡板的长度相同。

[0015] 作为本发明的一种优选方案，所述绝缘挡板上安装所述插板的对角线一角设为弧形面，并且弧形面贴合所述绝缘卡箍机构外侧周长的1/4。

[0016] 作为本发明的一种优选方案，两组所述弧形绝缘卡箍的内侧设有横向的防滑纹路，并且两组所述弧形绝缘卡箍的对接面为相互吻合的凹凸面结构。

[0017] 本发明的实施方式具有如下优点：

[0018] 本发明通过将装置拆分为便于携带的卡箍和四组体积较小的绝缘挡板，安装的过程中，先将卡箍安装在电线杆上，之后可单手依次将四组绝缘挡板安装在卡箍上，通过减轻
爬杆工作人员携带装置的体积，使得装置便于单人完成安装；

[0019] 另外，四组绝缘挡板安装后，可通过活动卡板和背面卡板增强四组绝缘挡板的抗纵向推力，减小绝缘挡板平台因易受到纵向力而散架的机率。

附图说明

[0020] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可
以根据这些附图获得其它的附图。

[0021] 本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术
上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生
的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

[0022] 图1为本发明实施方式中的整体爆炸图；

[0023] 图2为本发明实施方式中的整体连接俯视图；

[0024] 图3为本发明实施方式中的转动卡板连接示意图；

[0025] 图4为本发明实施方式中的绝缘卡箍机构示意图。

[0026] 图中：1、绝缘卡箍机构；2、卡框；3、绝缘挡板；4、插板；5、把手；6、背面卡板；7、活动卡板；8、卡座；

[0027] 101、弧形绝缘卡箍；102、转轴；103、螺栓；

[0028] 701、U形爪；702、顶丝。

具体实施方式

[0029] 为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述
的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域
普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护
的范围。

[0030] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描
述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，
因此不能理解为对本发明的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，
它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。

[0031] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

[0032] 如图1个图2所示，本发明提供了一种简易式杆上绝缘挡板，具体包括呈圆环形可开合的绝缘卡箍机构1，绝缘卡箍机构1的外表面设有四组等距分布的卡框2，并且绝缘卡箍
机构1的外侧通过四组卡框2活动连接有四组呈正方形的绝缘挡板3，四组绝缘挡板3通过绝
缘卡箍机构1拼接为矩形平台，使用时，电力工作人员可携带绝缘卡箍机构1和四组绝缘挡
板3攀爬电线杆，由于绝缘挡板机构被分为四块，因此电力工作人员便于携带装置进行攀
爬，将圆环形的绝缘卡箍机构1开合后套在电线杆的外侧，使得绝缘卡箍机构1被固定安装
在电线杆上，此时可依次将四组绝缘挡板3卡入卡框2的卡槽内，使得四组体积较小的绝缘
挡板3被绝缘卡箍机构1固定后拼接成较大的矩形平台固定在电线杆上，使得电线杆上的电
线被绝缘挡板平台阻挡。

[0033] 如图4所示，绝缘卡箍机构1由两组呈半圆形的弧形绝缘卡箍101构成，两组弧形绝缘卡箍101的一端通过转轴102铰接，另一端通过螺栓10固定连接3，开合绝缘卡箍机构1的
方式为两组弧形绝缘卡箍101以转轴102为圆心转动，当两组弧形绝缘卡箍101开合后为两
组半圆环形结构，便于套在电线杆的外侧，此时可控制两组弧形绝缘卡箍101的一端闭合，
使得绝缘卡箍机构1被套在电线杆上。

[0034] 两组弧形绝缘卡箍101的内侧设有横向的防滑纹路，并且两组弧形绝缘卡箍101的对接面为相互吻合的凹凸面结构，通过拧紧螺栓103，使得两组弧形绝缘卡箍101挤压电线
杆的外侧，此时弧形绝缘卡箍101内侧的横向防滑纹路增强了绝缘卡箍机构1与电线杆的摩
擦系数，使得绝缘卡箍机构1不易掉落，此时两组弧形绝缘卡箍101的对接凹凸面相互卡合，
当弧形绝缘卡箍101受到纵向推力时可通过相互卡合的凹凸面增强了绝缘卡箍机构1的连
接强度，因此增强了绝缘卡箍机构1的纵向承重力。

[0035] 如图1和图4所示，四组卡框2沿着绝缘卡箍机构1的外表面垂直分布，并且四组卡框2的高度与绝缘卡箍机构1的高度相同，卡框2的内部设有纵向穿过卡框2的插槽，并且插
槽的两端为弧形面，绝缘挡板3的对角线上设有可插入卡框2内部的插板4，并且插板4的高
度与卡框2的高度相同，在绝缘卡箍机构1被固定安装在电线杆上时，电力工作人员可取出
绝缘挡板3后，将绝缘挡板3上设置的插板4从卡框2的顶端插槽插入，插槽两端的弧形面使
得插板4便于插入，当插板4完全插入卡框2时绝缘挡板3的底端与卡框2接触，此时松开绝缘
挡板3，此时绝缘挡板3远离插板4的一端产生向下的压力，带动插板4对卡框2施加横向推力
不会从卡框2内掉出，因此绝缘挡板3被安装后不会自然下落。

[0036] 绝缘挡板3上安装插板4的对角线一角设为弧形面，并且弧形面贴合绝缘卡箍机构1外侧周长的1/4，当四组绝缘挡板3被安装后，四组绝缘挡板3可形成围绕绝缘卡箍机构1的
外侧的绝缘挡板平台，并且绝缘挡板平台上绝缘挡板3之间的空隙较小，防止绝缘挡板平台
上的电线从绝缘挡板3之间的缝隙落下，降低了危险系数。

[0037] 绝缘挡板3的对角线上设有平行于插板4的把手5，并且把手5与插板4之间的距离为3cm‑5cm，通过将把手5设置在平行于插板4的位置，使得使用者握持把手5时控制插板4插
入卡框2的过程中更符合手部的发力方向。

[0038] 如图1和图3所示，绝缘挡板3上设有可转动至绝缘挡板3外侧的活动卡板7，并且绝缘挡板3上位于活动卡板7的一侧设有与活动卡板7匹配并呈L形结构的卡座8，活动卡板7包
括可转动至与卡座8卡合的U形爪701，并且U形爪701的侧面设有可拧入至与卡座8接触的顶
丝702，当四组绝缘挡板3通过插板4卡入卡框2内被一起固定在绝缘卡箍机构1上时，此时四
组绝缘挡板3位于相应的水平高度，通过将四组绝缘挡板3上的活动卡板7分别与相邻绝缘
挡板3上的卡座8卡合，可增强四组绝缘挡板之间的连接强度，使得四组绝缘挡板之间连接
更稳固。

[0039] 具体活动卡板7和卡座8的连接方式为：控制活动卡板7，使得活动卡板7一端的U形爪701被卡入相邻绝缘挡板3上的卡座8内，并通过拧紧顶丝702，使得顶丝702顶住卡座8，使
得U形爪701不会从卡座8内脱离，因此拼接后的绝缘挡板平台不易散架。

[0040] 四组绝缘挡板3上的活动卡板7分别与相邻的绝缘挡板3上的卡座8卡合，四组绝缘挡板3的背面分别设有贴合至相邻绝缘挡板3背面的背面卡板6，并且背面卡板6与活动卡板
7的长度相同，当四组绝缘挡板被固定在绝缘卡箍机构上时，此时四组绝缘挡板3背面的背
面卡板6贴合在相邻绝缘挡板3的背面，配合绝缘挡板3正面的活动卡板7被卡入相邻绝缘挡
板3上的卡座8内，可通过活动卡板7和背面卡板6增强绝缘挡板3的抗纵向推力，减小绝缘挡
板平台因受纵向力散架的机率。

[0041] 以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前
述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些
修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。