一种可调节鄂板间距的破碎机

摘要

本发明公开了一种可调节鄂板间距的破碎机，包括固定架、鄂板、推动装置、驱动装置和调节装置，鄂板包括第一鄂板和第二鄂板，推动装置带动第一鄂板进行上下摆动，调节装置包括隔离板、穿过隔离板的调节件、与调节件相连的连接件、固定在连接件下方滑板和与滑板滑动配合的滑块，隔离板固定在两块侧板的同一外端部，连接件与第二鄂板固定连接，滑块固定在侧板的下方，调节件通过调节其在隔离板两侧的长短来带动连接件和滑板沿着滑块进行运动，进而改变第二鄂板与第一鄂板之间的最短距离，实现对出料口大小的调节。本发明对矿石破碎的最大颗粒大小能符合不同的需求，进而提高破碎机的使用场景。

权利要求

1.一种可调节鄂板间距的破碎机，其特征在于,包括固定架，所述固定架包括破碎部和动力部，所述破碎部包括平行设置的两块侧板；

鄂板，所述鄂板的表面设置有衬板，所述衬板为齿形，所述鄂板包括第一鄂板和第二鄂板，位于两块所述侧板之间；所述第一鄂板、所述第二鄂板和两块所述侧板共同围合形成破碎区，所述破碎区包括位于上方的进料口和位于下方的出料口；

推动装置，所述推动装置包括推块、肘块和运动件，所述肘块包括分列在两端的肘头和卡块，所述运动件一端与所述肘头肘接，另一端与所述第一鄂板固定连接，所述推块包括推夹部和固定在所述推夹部一端的推动板，所述卡块位于所述推夹部内，且通过所述推夹部的带动进行上下运动；

驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机、皮带轮和驱动部，所述驱动部与所述推动板相连，所述驱动电机驱动所述皮带轮转动，以带动所述推动板上下摆动；

调节装置，所述调节装置包括隔离板、穿过所述隔离板的调节件、与所述调节件相连的连接件、固定在所述连接件下方的滑板和与所述滑板滑动配合的滑块，所述隔离板固定在两块所述侧板的同一外端部，所述连接件与所述第二鄂板固定连接，所述滑块固定在所述侧板的下方，所述调节件通过调节其在所述隔离板两侧的长短来带动所述连接件和所述滑板沿着所述滑块进行运动，进而改变所述第二鄂板与所述第一鄂板之间的最短距离，实现对所述出料口大小的调节。

2.根据权利要求1所述的一种可调节鄂板间距的破碎机，其特征在于：还包括辅助装置，所述辅助装置包括辅助电机、支持架和移动块，支持架将所述辅助电机固定在所述第二鄂板远离所述衬板的一面，所述辅助电机的输出端连接有齿轮，所述移动块一端与所述第二鄂板固定连接，另一端为与所述齿轮啮合的齿条，所述齿条水平设置且与两块所述侧板垂直。

3.根据权利要求2所述的一种可调节鄂板间距的破碎机，其特征在于：所述第二鄂板在远离所述衬板的一面设置有固定板，所述连接件固定连接在所述固定板上，所述固定板上设置有与齿条设置方向一致的滑槽，所述第二鄂板上对应设置有与所述滑槽配合的滑条，所述第二鄂板通过所述滑条沿所述滑槽进行往返运动；所述固定板中间为缺口，所述移动块穿过所述缺口与所述第二鄂板固定，所述缺口的宽度大于所述移动块的宽度。

4.根据权利要求3所述的一种可调节鄂板间距的破碎机，其特征在于：所述滑槽的横截面为梯形，通过所述滑条置入所述滑槽中，将所述第二鄂板与所述固定板连接；所述滑槽和所述滑条均为上下平行设置的两个。

5.根据权利要求1所述的一种可调节鄂板间距的破碎机，其特征在于：所述推夹部远离所述推动板的一端设有梯形卡槽，所述梯形卡槽具有两个卡槽斜面，所述卡块具有与所述卡槽斜面相配合的两个卡块斜面，所述卡块被限制在所述梯形卡槽内，且能够在所述梯形卡槽内上下摆动。

6.根据权利要求1所述的一种可调节鄂板间距的破碎机，其特征在于：所述运动件包括带动板和运动块，所述带动板上端设有固定转轴，所述固定转轴固定两个所侧板的上方，所述带动板表面与所述第一鄂板贴合固定，以使所述第一鄂板跟随所述带动板绕所述固定转轴进行运动；所述带动板背面的下端设置有限位结构，所述运动块一端与所述限位结构相匹配，另一端与所述肘头肘接。

7.根据权利要求6所述的一种可调节鄂板间距的破碎机，其特征在于：所述运动块为矩形块，所述限位结构带有直角状，所述运动块一端固定卡设在所述限位结构的直角处，所述运动块的另一端设有第一弧面，所述肘头包括第二弧面，所述第一弧面和所述第二弧面配合实现所述运动块与所述肘头的肘接。

8.根据权利要求1所述的一种可调节鄂板间距的破碎机，其特征在于：还包括复位组件，所述复位组件包括活动杆、复位板和复位弹簧，所述活动杆一端与所述第一鄂板固定连接，另一端穿过所述复位板且在末端设有端板，所述复位弹簧套设在所述活动杆上，且位于所述复位板和所述端板之间。

9.根据权利要求2所述的一种可调节鄂板间距的破碎机，其特征在于：所述驱动部包括驱动轴和驱动支架，所述驱动轴与所述皮带轮和所述推动板连接，所述驱动支架将所述驱动轴固定在所述动力部上，所述驱动支架与所述动力部通过可调节的支架块固定，所述支架块能够在与所述齿条设置方向垂直的方向上移动。

说明书

一种可调节鄂板间距的破碎机

技术领域

[0001] 本发明涉及矿石破碎领域，更具体地说，它涉及一种可调节鄂板间距的破碎机。

背景技术

[0002] 矿石破碎机的工作部分是两块颚板，一是固定颚板(定颚)，垂直(或上端略外倾)固定在机体前壁上，另一是活动颚板(动颚)，位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的破碎腔
(工作腔)。活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近。分开时，物料
进入破碎腔，成品从下部卸出；靠近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂
作用而破碎。但是活动鄂板与固定鄂板下端的最小间距是固定的，也就是说矿石破碎的最
大颗粒小于这个最小间距，且由破碎机设定好的，不能进行调节，即便进行调节也需要耗费
较大的拆装时间甚至成本，这限制了破碎机的使用场景。另外由于固定鄂板是不动的，因而
都是通过活动鄂板的运动，使得固定鄂板和活动鄂板之间形成摩擦积压力，实现对矿石的
破碎，并且活动鄂板只是在上下方向上进行运动。提高破碎效率上，都只是针对活动鄂板而
言，比如通过鄂板表面衬板进行结构设计，或者针对活动鄂板的动力进行改进，但其效果有
限。

发明内容

[0003] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种可调节鄂板间距的破碎机，其解决了部分上述技术问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:

[0005] 一种可调节鄂板间距的破碎机，包括

[0006] 固定架，所述固定架包括破碎部和动力部，所述破碎部包括平行设置的两块侧板；

[0007] 鄂板，所述鄂板的表面设置有衬板，所述衬板为齿形，所述鄂板包括第一鄂板和第二鄂板，二者位于两块所述侧板之间；所述第一鄂板、所述第二鄂板和两块所述侧板共同围
合形成破碎区，所述破碎区包括位于上方的进料口和位于下方的出料口；

[0008] 推动装置，所述推动装置包括推块、肘块和运动件，所述肘块包括分列在两端的肘头和卡块，所述运动件一端与所述肘头肘接，另一端与所述第一鄂板固定连接，所述推块包
括推夹部和固定在所述推夹部一端的推动板，所述卡块位于所述推夹部内，且通过所述推
夹部的带动进行上下运动；

[0009] 驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机、皮带轮和驱动部，所述驱动部与所述推动板相连，所述驱动电机驱动所述皮带轮转动，以带动所述推动板上下摆动；

[0010] 调节装置，所述调节装置包括隔离板、穿过所述隔离板的调节件、与所述调节件相连的连接件、固定在所述连接件下方的滑板和与所述滑板滑动配合的滑块，所述隔离板固
定在两块所述侧板的同一外端部，所述连接件与所述第二鄂板固定连接，所述滑块固定在
所述侧板的下方，所述调节件通过调节其在所述隔离板两侧的长短来带动所述连接件和所
述滑板沿着所述滑块进行运动，进而改变所述第二鄂板与所述第一鄂板之间的最短距离，
实现对所述出料口大小的调节。

[0011] 采用上述方案，能够通过推动装置有效带动第一鄂板上下方向的运动，实现对矿石的破碎，同时调节装置通过调节第一鄂板和第二鄂板之间的最短距离，使得矿石破碎的
最大颗粒大小符合需求，进而提高破碎机的使用场景。

[0012] 进一步优选为：还包括辅助装置，所述辅助装置包括辅助电机、支持架和移动块，支持架将所述辅助电机固定在所述第二鄂板远离所述衬板的一面，所述辅助电机的输出端
连接有齿轮，所述移动块一端与所述第二鄂板固定连接，另一端为与所述齿轮啮合的齿条，
所述齿条水平设置且与两块所述侧板垂直。

[0013] 采用上述方案，能够通过辅助装置带动第二鄂板在两块侧板之间进行左右方向的运动，这样能够提高第一鄂板和第二鄂板之间的挤压作用，进而极大地提高矿石的破碎效
率。

[0014] 进一步优选为：所述第二鄂板在远离所述衬板的一面设置有固定板，所述连接件固定连接在所述固定板上，所述固定板上设置有与齿条设置方向一致的滑槽，所述第二鄂
板上对应设置有与所述滑槽配合的滑条，所述第二鄂板通过所述滑条沿所述滑槽进行往返
运动；所述固定板中间为缺口，所述移动块穿过所述缺口与所述第二鄂板固定，所述缺口的
宽度大于所述移动块的宽度。

[0015] 进一步优选为：所述滑槽的横截面为梯形，通过所述滑条置入所述滑槽中，将所述第二鄂板与所述固定板连接；所述滑槽和所述滑条均为上下平行设置的两个。

[0016] 进一步优选为：所述推夹部远离所述推动板的一端设有梯形卡槽，所述梯形卡槽具有两个卡槽斜面，所述卡块具有与所述卡槽斜面相配合的两个卡块斜面，所述卡块被限
制在所述梯形卡槽内，且能够在所述梯形卡槽内上下摆动。

[0017] 进一步优选为：所述运动件包括带动板和运动块，所述带动板上端设有固定转轴，所述固定转轴固定两个所侧板的上方，所述带动板表面与所述第一鄂板贴合固定，以使所
述第一鄂板跟随所述带动板绕所述固定转轴进行运动；所述带动板背面的下端设置有限位
结构，所述运动块一端与所述限位结构相匹配，另一端与所述肘头肘接。

[0018] 进一步优选为：所述运动块为矩形块，所述限位结构带有直角状，所述运动块一端固定卡设在所述限位结构的直角处，所述运动块的另一端设有第一弧面，所述肘头包括第
二弧面，所述第一弧面和所述第二弧面配合实现所述运动块与所述肘头的肘接。

[0019] 采用上述方案，能够有效通过卡槽带动卡块进行上下摆动，进而通过第一弧面与第二弧面的配合，由卡块的肘头抵动运动块进行上下运动，带动第一鄂板运动，实现第一鄂
板与第二鄂板在上下方向上的相对运动，不仅提供对矿石的挤压摩擦作用，同时上下运动
能够便于破碎后的矿石从出料口下料。

[0020] 进一步优选为：还包括复位组件，所述复位组件包括活动杆、复位板和复位弹簧，所述活动杆一端与所述第一鄂板固定连接，另一端穿过所述复位板且在末端设有端板，所
述复位弹簧套设在所述活动杆上，且位于所述复位板和所述端板之间。

[0021] 采用上述方案，第一鄂板在向上运动时，带动活动杆动，端板向复位板的方向移动，复位板和端板之间距离缩短，复位弹簧被压缩，给端板一个反方向的作用力，进而通过
活动杆拉动第一鄂板向下回位，实现第一鄂板上下往复运动。

[0022] 进一步优选为：所述驱动部包括驱动轴和驱动支架，所述驱动轴与所述皮带轮和所述推动板连接，所述驱动支架将所述驱动轴固定在所述动力部上，所述驱动支架与所述
动力部通过可调节的支架块固定，所述支架块能够在与所述齿条设置方向垂直的方向上移
动。

[0023] 采用上述方案，能够通过调节支架块调整驱动部的在前后方向进行运动，进而带动第一鄂板的下端在前后方向上运动，实现出料口宽度的调整，这样能够满足不同破碎程
度的需求。

[0024] 综上所述，本发明具有以下有益效果：通过推动装置有效带动第一鄂板上下方向的运动，实现对矿石的破碎，同时调节装置通过调节第一鄂板和第二鄂板之间的最短距离，
使得矿石破碎的最大颗粒大小符合需求，进而提高破碎机的使用场景；辅助装置带动第二
鄂板在两块侧板之间进行左右方向的运动，这样能够提高第一鄂板和第二鄂板之间的挤压
作用，进而极大地提高矿石的破碎效率；有效通过卡槽带动卡块进行上下摆动，进而通过第
一弧面与第二弧面的配合，由卡块的肘头抵动运动块进行上下运动，带动第一鄂板运动，实
现第一鄂板与第二鄂板在上下方向上的相对运动，不仅提供对矿石的挤压摩擦作用，同时
上下运动能够便于破碎后的矿石从出料口下料；通过调节支架块调整驱动部的在前后方向
进行运动，进而带动第一鄂板的下端在前后方向上运动，实现出料口宽度的调整，这样能够
满足不同破碎程度的需求。

附图说明

[0025] 图1是本发明一实施例中破碎机的立体结构示意图；

[0026] 图2是本发明一实施例中破碎机的另一角度的立体结构示意图；

[0027] 图3是本发明一实施例中破碎机的正视图；

[0028] 图4是本发明一实施例中破碎机的局部立体结构示意图，主要用于体现调节装置和第二鄂板的结构；

[0029] 图5是本发明一实施例中破碎机的局部立体结构示意图，主要用于体现辅助装置和第二鄂板的结构；

[0030] 图6是图5另一角度的立体结构示意图；

[0031] 图7是本发明一实施例中破碎机的局部立体结构示意图，主要用于体现推动装置和第一鄂板的结构；

[0032] 图8是图7的正视图；

[0033] 图9是图8的局部示意图，主要用于体现推动装置的结构示意图；

[0034] 图中，10、鄂板；11、第一鄂板；12、第二鄂板；13、衬板；14、固定板；141、滑槽；121、滑条；142、缺口；20、推动装置；21、推块；22、肘块；23、运动件；221、肘头；222、卡块；211、推
夹部；212、推动板；2111、梯形卡槽；2112、卡槽斜面；2221、卡块斜面；231、带动板；232、运动
块；233、固定转轴；2311、限位结构；2321、第一弧面；2211、第二弧面；30、驱动装置；31、驱动
电机；32、皮带轮；33、驱动部；40、固定架；41、破碎部；42、动力部；411、侧板；421、驱动轴；
422、驱动支架；423、支架块；50、辅助装置；51、辅助电机；52、支持架；53、移动块；511、齿轮；
531、齿条；60、调节装置；61、隔离板；62、调节件；63、连接件；64、滑板；65、滑块；70、复位组
件；71、活动杆；72、复位板；73、复位弹簧；74、端板。

具体实施方式

[0035] 下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

[0036] 在本发明的一个实施例中，参考图1至图9，一种可调节鄂板间距的破碎机，包括固定架40，鄂板10，推动装置20，驱动装置30和调节装置60，具体地，固定架40包括破碎部41和
动力部42，破碎部41包括平行设置的两块侧板411；鄂板10的表面设置有衬板13，衬板13为
齿形，鄂板包括第一鄂板11和第二鄂板12，二者位于两块侧板411之间；第一鄂板11、第二鄂
板12和两块侧板411共同围合形成破碎区，破碎区包括位于上方的进料口和位于下方的出
料口；矿石从进料口进料，然后通过第一鄂板11和第二鄂板12之间的挤压破碎，再从出料口
出去，出料口的宽度决定了矿石破碎后的最大颗粒大小，这也是不同矿石破碎的要求而定
的。推动装置20包括推块21、肘块22和运动件23，肘块22包括分列在两端的肘头221和卡块
222，运动件23一端与肘头221肘接，另一端与第一鄂板11固定连接，推块21包括推夹部211
和固定在推夹部211一端的推动板212，卡块222位于推夹部211内，且通过推夹部211的带动
进行上下运动；推动装置20实现第一鄂板11在上下方向上进行摆动，实现对矿石的挤压和
下料。驱动装置30包括驱动电机31、皮带轮32和驱动部33，驱动部33与推动板212相连，驱动
电机31驱动皮带轮32转动，以带动推动板212上下摆动；调节装置60包括隔离板61、穿过隔
离板的调节件62、与调节件62相连的连接件63、固定在连接件下方的滑板64和与滑板64滑
动配合的滑块65，隔离板61固定在两块侧板411的同一外端部，连接件63与第二鄂板12固定
连接，滑块65固定在侧板411的下方，调节件62通过调节其在隔离板61两侧的长短来带动连
接件63和滑板64沿着滑块65进行运动，进而改变第二鄂板12与第一鄂板11之间的最短距
离，实现对出料口大小的调节。调节装置通过调节第一鄂板和第二鄂板之间的最短距离，使
得矿石破碎的最大颗粒大小符合需求，进而提高破碎机的使用场景。

[0037] 可选地：破碎机还包括辅助装置50，辅助装置50包括辅助电机51、支持架52和移动块53，支持架52将辅助电机51固定在第二鄂板12远离衬板13的一面，辅助电机51的输出端
连接有齿轮511，移动块53一端与第二鄂板12固定连接，另一端为与齿轮511啮合的齿条
531，齿条531水平设置且与两块侧板411垂直。这样，辅助装置带动第二鄂板在两块侧板之
间进行左右方向的运动，这样能够提高第一鄂板和第二鄂板之间的挤压作用，进而极大地
提高矿石的破碎效率。

[0038] 可选地：为了带动第二鄂板12在左右方向上的往返运动，进而实现第一鄂板11和第二鄂板12之间能够形成上下左右两个方向上的相对运动，来提高对矿石的挤压作用力，
最终实现高效率破碎效果。在第二鄂板12在远离衬板13的一面设置有固定板14，固定板14
上设置有与齿条531设置方向一致的滑槽141，第二鄂板12上对应设置有与滑槽141配合的
滑条121，第二鄂板12通过滑条121沿滑槽141进行往返运动；固定板14中间为缺口142，移动
块53穿过缺口142与第二鄂板12固定，缺口142的宽度大于移动块53的宽度。滑条121在滑槽
141内滑动，实现第二鄂板12在左右方向上的运动，同时移动块53能够穿过缺口142，并在缺
口142内形成左右移动区间。滑槽141的横截面优选为梯形，通过滑条121置入滑槽141中，将
第二鄂板12与固定板14连接；滑槽141和滑条121均为上下平行设置的两个。能够确保滑条
在滑槽内滑动，梯形的横截面能够有效确保滑条121在滑槽141内的限位作用，使得第二鄂
板12左右移动时保证结构的稳定性。

[0039] 可选地：推夹部211远离推动板212的一端设有梯形卡槽2111，梯形卡槽2111具有两个卡槽斜面2112，卡块222具有与卡槽斜面2112相配合的两个卡块斜面2221，卡块222被
限制在卡槽内，且能够在卡槽内上下摆动。运动件23包括带动板231和运动块232，带动板
231上端设有固定转轴233，所固定转轴233固定两个侧板411的上方，带动板231表面与第一
鄂板11贴合固定，以使第一鄂板11跟随带动板231绕固定转轴233进行运动；带动板231背面
的下端设置有限位结构2311，运动块232一端与限位结构2311相匹配，另一端与肘头221肘
接。运动块232优选为矩形块，限位结构2311优选为带有直角状，运动块232一端固定卡设在
限位结构2311的直角处，运动块232的另一端设有第一弧面2321，肘头221包括第二弧面
2211，第一弧面2321和第二弧面2211配合实现运动块232与肘头221的肘接。能够有效通过
卡槽2111带动卡块进行上下摆动，进而通过第一弧面2321与第二弧面2211的配合，由卡块
的肘头221抵动运动块232进行上下运动，带动第一鄂板11运动，实现第一鄂板11与第二鄂
板12在上下方向上的相对运动，不仅提供对矿石的挤压摩擦作用，同时上下运动能够便于
破碎后的矿石从出料口下料。

[0040] 可选地：还包括复位组件70，复位组件70包括活动杆71、复位板72和复位弹簧73，活动杆71一端与第一鄂板11固定连接，另一端穿过复位板72且在末端设有端板74，复位弹
簧73套设在活动杆71上，且位于复位板72和端板74之间。需要说明的是第一鄂板11在向上
运动时，带动活动71杆动，端板74向复位板72的方向移动，复位板72和端板74之间距离缩
短，复位弹簧73被压缩，给端板74一个反方向的作用力，进而通过活动杆71拉动第一鄂板11
向下回位，实现第一鄂板11上下往复运动。

[0041] 推动装置20带动第一鄂板11的运动原理为：驱动电机31带动皮带轮32转动，进而带动整个驱动部33开始工作，与驱动部33连接的推动板212带动推夹部211进行上下摆动，
位于梯形卡槽2111内的卡块222在卡槽斜面2112和卡块斜面2221的相互碰撞下跟随摆动，
位于肘块22另一端的肘头221也一起运动，而通过第一弧面2321和第二弧面2211的配合，运
动块232也就开始运动，由于带直角的限位结构2311的存在，使得带动板231开始运动，带动
板231上端固定有固定转轴233，这样就能够使得带动板231绕着固定转轴233进行摆动，第
一鄂板11与带动板231固定，再配合复位组件的回位作用，使得第一鄂板11进行上下摆动。
这样跟第二鄂板12之间形成足够的挤压作用，对矿石进行破碎。

[0042] 可选地：驱动部33包括驱动轴421和驱动支架422，驱动轴421与皮带轮32和推动板212连接，驱动支架422将驱动轴421固定在动力部42上，驱动支架422与动力部42通过可调
节的支架块423固定，支架块423能够在与齿条531设置方向垂直的方向上移动。这样能够通
过调节支架块423调整驱动部33的在前后方向进行运动，进而带动第一鄂板11的下端在前
后方向上运动，实现出料口宽度的调整，这样能够满足不同破碎程度的需求。

[0043] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域
的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和修饰，这些改进和修饰也
应视为本发明的保护范围。