一种金属管材喷漆烘干装置

摘要

本发明公开了一种金属管材喷漆烘干装置，包括底座，所述底座上方固设有壳体，所述底座上端面中部设有转动安装的第一转动轴，所述第一转动轴设有有转动台，所述转动台设有固定装置，所述壳体上半部分左右两侧对称设有喷漆装置，所述壳体上半部分前后两侧壁对称设有烘干装置，通过蜗轮蜗杆带动左右两侧的喷嘴移动，对金属管材进行喷漆，使金属管材喷漆的范围更加全面，保证喷漆的均匀，并设有除锈装置，从而避免金属管材表面喷漆时不平整，提高喷漆效果。通过设置的烘干装置对油漆进行烘干，加快了喷漆生产效率。

权利要求

1.一种金属管材喷漆烘干装置，包括底座，其特征在于：所述底座上方固设有壳体，所述底座上端面中部设有转动安装的第一转动轴，所述第一转动轴伸入上方的所述壳体，所述第一转动轴固设有从动轮，所述从动轮水平位置右侧设有主动轮，所述主动轮与所述从动轮之间用皮带连接，所述主动轮固设于第二转动轴，所述第二转动轴连接于第一电机，所述第一电机固设于所述底座上端面右侧，所述第一转动轴位于所述壳体内的一端固设有曲杆，所述曲杆上固定安装有转动台，所述转动台下端面设有固定装置，所述固定装置能够固定需要喷漆的金属管材，所述壳体上半部分左右两侧对称设有喷漆装置，所述壳体上半部分前后两侧壁对称设有烘干装置，所述壳体下半部分设有储液腔，所述储液腔能够储藏流下的多余油漆，所述储液腔右侧设有排液阀；所述固定装置包括固设于所述转动台下端面的容纳箱，所述容纳箱左侧壁外固设有第二电机，所述第二电机连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆设有左右方向相反的螺纹，所述第一蜗杆左右两端位置对称啮合有第一蜗轮，左右两侧的所述第一蜗轮固定安装有固定杆，所述固定杆外侧纵向设有多个固定块，所述固定块远离所述固定杆的一端固设有橡胶垫；所述喷漆装置包括固设于所述壳体上半部分左右两侧壁上下位置对称安装的支撑块，上侧的所述支撑块上端面设有第三电机，所述第三电机连接有转动安装于所述支撑块的第二蜗杆，所述第二蜗杆啮合有第二蜗轮，所述第二蜗杆远离所述壳体的一端设有滑动块，所述滑动块内部设有除锈装置，所述滑动块上端面设有喷嘴，所述喷嘴连接有伸缩管，所述伸缩管连接有进漆管，所述进漆管伸入固设于所述壳体外侧的储漆箱，所述储漆箱上端面设有气泵，所述气泵远离所述壳体的一侧设有第一进气口，所述气泵另一端设有第一进气管；所述除锈装置包括滑动安装于所述滑动块内部的齿条，所述滑动块内部设有限制所述齿条移动距离的滑动腔，所述齿条位于所述滑动块外侧的一端设有除锈片，所述齿条啮合有齿轮，所述齿轮连接有第四电机；所述烘干装置包括固设于所述壳体前后侧壁对称安装的进气网，所述进气网连接有第二进气管，所述第二进气管设有风扇，所述第二进气管另一端连接有暖气箱，所述暖气箱固设于所述壳体，所述暖气箱外侧设有第二进气口。

说明书

一种金属管材喷漆烘干装置

技术领域

[0001] 本发明涉及油漆相关技术领域，具体为一种金属管材喷漆烘干装置。

背景技术

[0002] 金属管材是建筑工程必需的材料，其广泛应用于石油，天然气等传送领域，金属管材在使用前，通常要进行喷漆处理，喷漆可以有效延缓管材的腐蚀速度，延长管材的使用寿命，现有的喷漆设备在对管材进行喷漆的时候，通常需要对金属管材进行表面除锈和喷漆烘干处理， 然而现有的金属管材处理设备基本上是分工序进行操作，这种处理方法存在工作效率低，给金属管材的快速生产造成了诸多不便，同时所使用除锈、喷漆烘干设备比较复杂，对金属管材的除锈、喷漆烘干效果不够理想。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种金属管材喷漆烘干装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

[0004] 根据本发明的一种金属管材喷漆烘干装置，包括底座，所述底座上方固设有壳体，所述底座上端面中部设有转动安装的第一转动轴，所述第一转动轴伸入上方的所述壳体，所述第一转动轴固设有从动轮，所述从动轮水平位置右侧设有主动轮，所述主动轮与所述从动轮之间用皮带连接，所述主动轮固设于第二转动轴，所述第二转动轴连接于第一电机，所述第一电机固设于所述底座上端面右侧，所述第一转动轴位于所述壳体内的一端固设有曲杆，所述曲杆上固定安装有转动台，所述转动台下端面设有固定装置，所述固定装置能够固定需要喷漆的金属管材，所述壳体上半部分左右两侧对称设有喷漆装置，所述壳体上半部分前后两侧壁对称设有烘干装置，所述壳体下半部分设有储液腔，所述储液腔能够储藏流下的多余油漆，所述储液腔右侧设有排液阀。

[0005] 在上述技术方案基础上，所述固定装置包括固设于所述转动台下端面的容纳箱，所述容纳箱左侧壁外固设有第二电机，所述第二电机连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆设有左右方向相反的螺纹，所述第一蜗杆左右两端位置对称啮合有第一蜗轮，左右两侧的所述第一蜗轮固定安装有固定杆，所述固定杆外侧纵向设有多个固定块，所述固定块远离所述固定杆的一端固设有橡胶垫。

[0006] 在上述技术方案基础上，所述喷漆装置包括固设于所述壳体上半部分左右两侧壁上下位置对称安装的支撑块，上侧的所述支撑块上端面设有第三电机，所述第三电机连接有转动安装于所述支撑块的第二蜗杆，所述第二蜗杆啮合有第二蜗轮，所述第二蜗杆远离所述壳体的一端设有滑动块，所述滑动块内部设有除锈装置，所述滑动上端面设有喷嘴，所述喷嘴连接有伸缩管，所述伸缩管连接有进漆管，所述进漆管伸入固设于所述壳体外侧的储漆箱，所述储漆箱上端面设有气泵，所述气泵远离所述壳体的一侧设有第一进气口，所述气泵另一端设有第一进气管。

[0007] 在上述技术方案基础上，所述除锈装置包括滑动安装于所述滑动块内部的齿条，所述滑动块内部设有限制所述齿条移动距离的滑动腔，所述齿条位于所述滑动块外侧的一端设有除锈片，所述齿条啮合有齿轮，所述齿轮连接有第四电机。

[0008] 在上述技术方案基础上，所述烘干装置包括固设于所述壳体前后侧壁对称安装的进气网，所述进气网连接有第二进气管，所述第二进气管设有风扇，所述第二进气管另一端连接有暖气箱，所述暖气箱固设于所述壳体，所述暖气箱外侧设有第二进气口。

[0009] 本发明的有益效果是：通过蜗轮蜗杆带动左右两侧的喷嘴移动，对金属管材进行喷漆，使金属管材喷漆的范围更加全面，保证喷漆的均匀，并设有除锈装置，从而避免金属管材表面喷漆时不平整，提高喷漆效果。通过设置的烘干装置对油漆进行烘干，加快了喷漆生产效率，喷漆过后剩余的漆料由转动台滑下至储液腔中进行收集，后续进行处理后还可以再次使用，避免浪费。

附图说明

[0010] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0011] 图1是本发明一种金属管材喷漆烘干装置的整体结构示意图；

[0012] 图2是图1的左剖视图；

[0013] 图3是图1中A-A的剖视图；

[0014] 图4是图1中喷漆装置的放大结构示意图；

[0015] 图5是图4中B-B的剖视图。

具体实施方式

[0016] 下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

[0017] 参照图1-5，根据本发明的实施例的一种金属管材喷漆烘干装置，包括底座10，所述底座10上方固设有壳体11，所述底座10上端面中部设有转动安装的第一转动轴13，所述第一转动轴13伸入上方的所述壳体11，所述第一转动轴13固设有从动轮14，所述从动轮14水平位置右侧设有主动轮17，所述主动轮17与所述从动轮14之间用皮带15连接，所述主动轮17固设于第二转动轴16，所述第二转动轴16连接于第一电机12，所述第一电机12固设于所述底座10上端面右侧，所述第一转动轴13位于所述壳体11内的一端固设有曲杆19，所述曲杆19上固定安装有转动台20，所述转动台20下端面设有固定装置101，所述固定装置101能够固定需要喷漆的金属管材，所述壳体11上半部分左右两侧对称设有喷漆装置102，所述壳体11上半部分前后两侧壁对称设有烘干装置103，所述壳体11下半部分设有储液腔28，所述储液腔28能够储藏流下的多余油漆，所述储液腔28右侧设有排液阀18，启动第一电机12，所述第一电机12带动第二转动轴16转动，所述第二转动轴16带动主动轮17转动，所述主动轮17通过皮带15带动从动轮14转动，所述从动轮14带动通过曲杆19带动转动台20转动，使金属管材旋转外表面能够均匀喷漆。

[0018] 另外，在一个实施例中，所述固定装置101包括固设于所述转动台20下端面的容纳箱30，所述容纳箱30左侧壁外固设有第二电机21，所述第二电机21连接有第一蜗杆22，所述第一蜗杆22设有左右方向相反的螺纹，所述第一蜗杆22左右两端位置对称啮合有第一蜗轮23，左右两侧的所述第一蜗轮23固定安装有固定杆24，所述固定杆24外侧纵向设有多个固定块25，所述固定块25远离所述固定杆24的一端固设有橡胶垫26，启动第二电机21，带动第一蜗杆22转动，所述第一蜗杆22带动第一蜗轮23向外侧移动，所述第一蜗轮23带动固定杆
24移动，固定需要进行喷漆处理的金属管材。

[0019] 另外，在一个实施例中，所述喷漆装置102包括固设于所述壳体11上半部分左右两侧壁上下位置对称安装的支撑块43，上侧的所述支撑块43上端面设有第三电机40，所述第三电机40连接有转动安装于所述支撑块43的第二蜗杆44，所述第二蜗杆44啮合有第二蜗轮45，所述第二蜗杆45远离所述壳体11的一端设有滑动块46，所述滑动块46内部设有除锈装置104，所述滑动46上端面设有喷嘴42，所述喷嘴42连接有伸缩管41，所述伸缩管41连接有进漆管39，所述进漆管39伸入固设于所述壳体11外侧的储漆箱51，所述储漆箱51上端面设有气泵37，所述气泵37远离所述壳体11的一侧设有第一进气口36，所述气泵37另一端设有第一进气管38，当需要对金属管材进行喷漆时，启动气泵37，将空气吸进储漆箱51增加所述储漆箱51内部的压力，将油漆通过进漆管39压入喷嘴42喷出，启动第三电机40，带动第二蜗杆44转动，所述第二蜗杆44带动第二蜗轮45上下移动，所述第二蜗轮44带动滑动块46移动，使喷嘴42能够对金属管材进行全面喷漆。

[0020] 另外，在一个实施例中，所述除锈装置104包括滑动安装于所述滑动块46内部的齿条49，所述滑动块46内部设有限制所述齿条49移动距离的滑动腔50，所述齿条49位于所述滑动块46外侧的一端设有除锈片47，所述齿条49啮合有齿轮48，所述齿轮48连接有第四电机51，启动第四电机51带动齿轮48转动，所述齿轮48带动齿条49伸出，使除锈片47与金属管材接触进行除锈。

[0021] 另外，在一个实施例中，所述烘干装置103包括固设于所述壳体11前后侧壁对称安装的进气网31，所述进气网31连接有第二进气管32，所述第二进气管32设有风扇33，所述第二进气管32另一端连接有暖气箱34，所述暖气箱34固设于所述壳体11，所述暖气箱34外侧设有第二进气口35，当需要烘干金属管材上的油漆时，启动风扇33，将暖气箱34内的热空气吸入，通过第二进气管32从进气网31排进所述壳体11内，进行烘干。

[0022] 初始状态时，将金属管材套入固定杆24，启动第二电机21，带动第一蜗杆22转动，所述第一蜗杆22带动第一蜗轮23向外侧移动，所述第一蜗轮23带动固定杆24移动，固定需要进行喷漆处理的金属管材；

[0023] 启动第四电机51带动齿轮48转动，所述齿轮48带动齿条49伸出，使除锈片47与金属管材接触，启动第三电机40，带动第二蜗杆44转动，所述第二蜗杆44带动第二蜗轮45上下移动，所述第二蜗轮44带动滑动块46移动，对金属管材进行除锈；

[0024] 启动第一电机12，所述第一电机12带动第二转动轴16转动，所述第二转动轴16带动主动轮17转动，所述主动轮17通过皮带15带动从动轮14转动，所述从动轮14带动通过曲杆19带动转动台20转动，带动金属管材旋转；

[0025] 启动气泵37，将空气吸进储漆箱51增加所述储漆箱51内部的压力，将油漆通过进漆管39压入喷嘴42喷出，启动第三电机40，带动第二蜗杆44转动，所述第二蜗杆44带动第二蜗轮45上下移动，所述第二蜗轮44带动滑动块46移动，使喷嘴42对金属管材进行全面喷漆；

[0026] 启动风扇33，将暖气箱34内的热空气吸入，通过第二进气管32从进气网31排进所述壳体11内，进行烘干。

[0027] 本发明的有益效果是：通过蜗轮蜗杆带动左右两侧的喷嘴移动，对金属管材进行喷漆，使金属管材喷漆的范围更加全面，保证喷漆的均匀，并设有除锈装置，从而避免金属管材表面喷漆时不平整，提高喷漆效果。通过设置的烘干装置对油漆进行烘干，加快了喷漆生产效率，喷漆过后剩余的漆料由转动台滑下至储液腔中进行收集，后续进行处理后还可以再次使用，避免浪费。

[0028] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。