一种用于铝型材加工模具合模机

摘要

本发明公开了一种用于铝型材加工模具合模机，属于铝型材生产辅助设备技术领域。包括翻转平台，翻转平台的一端铰接在输送架上，翻转平台的另一端上设有下板件部和一对侧板件部，其中，还包括一挡板，挡板的内端面抵压在上模上，挡板的一侧与位于下板件部内侧的侧槽滑动配合，且下板件部的内侧设有驱动机构，驱动机构能够驱动挡板与下板件部之间发生相对滑动，由于设置了挡板，因而能够对上模的外端进行阻挡，能够防止翻转平台在翻转的过程中使得模具脱离翻转平台的情况发生，提高了本发明的安全性。

权利要求

1.一种用于铝型材加工模具合模机，包括翻转平台(10)，所述翻转平台(10)的一端铰接在输送架上，所述翻转平台(10)的另一端上设有下板件部(20)和一对侧板件部(30)，其特征在于，还包括一挡板(40)，所述挡板(40)的内端面抵压在上模(50)上，所述挡板(40)的一侧与位于所述下板件部(20)内侧的侧槽(201)滑动配合，且所述下板件部(20)的内侧设有驱动机构，所述驱动机构能够驱动所述挡板(40)与所述下板件部(20)之间发生相对滑动；

所述下板件部(20)的内侧具有安装板(202)，所述驱动机构安装在所述安装板(202)上，所述驱动机构包括：

电机(1)，所述电机(1)设置在所述安装板(202)的外侧上；

转板(2)，所述转板(2)与所述电机(1)的输出轴相连，且所述电机(1)枢接在位于所述安装板(202)内侧上的固定板(60)上；

驱动杆(3)，所述驱动杆(3)的一端枢接在所述转板(2)上；

摆杆(4)，所述摆杆(4)的一端枢接在所述固定板(60)上，所述摆杆(4)的另一端枢接在所述驱动杆(3)另一端的内侧上；

连杆(5)，所述连杆(5)的一端枢接在所述驱动杆(3)另一端的外侧上；

滑块(6)，所述连杆(5)的另一端枢接在所述滑块(6)的内侧上，且所述滑块(6)与位于所述安装板(202)内侧上的一对导向板(70)滑动配合，所述滑块(6)与所述挡板(40)的外端固定连接；

所述转板(2)包括扇形板(21)和连接在所述扇形板(21)端部的延伸板(22)，所述扇形板(21)的中部与所述电机(1)的输出轴相连，且所述扇形板(21)的中部枢接在所述固定板(60)上，所述驱动杆(3)的一端枢接在所述延伸板(22)的端部上；

所述驱动杆(3)包括斜杆(31)，所述斜杆(31)的一端连接有第一圆板(32)，所述第一圆板(32)枢接在所述延伸板(22)的端部上，所述斜杆(31)的另一端连接有梯形板(33)，所述摆杆(4)的另一端枢接在所述梯形板(33)的下部的前侧上，所述连杆(5)的一端枢接在所述梯形板(33)的下部的后侧上；

所述固定板(60)包括第一锥板(601)，所述第一锥板(601)的小端连接有第二圆板(602)，所述第一锥板(601)的一侧设有凸耳(603)，所述第一锥板(601)的大端连接有长板(604)，所述扇形板(21)的中部枢接在所述第二圆板(602)上，所述摆杆(4)的一端枢接在所述凸耳(603)上；

所述连杆(5)具有第二锥板(51)，所述第二锥板(51)的大端枢接在所述梯形板(33)的下部的后侧上，所述第二锥板(51)的小端连接有第三圆板(52)，所述第三圆板(52)枢接在所述滑块(6)上。

2.如权利要求1所述的用于铝型材加工模具合模机，其特征在于，所述挡板(40)的外端能够抵挡在所述侧槽(201)的一侧壁上，所述挡板(40)的内端与所述侧槽(201)的另一侧壁之间设有弹簧(80)。

3.如权利要求2所述的用于铝型材加工模具合模机，其特征在于，所述挡板(40)的内端粘结有橡胶垫(90)，所述上模(50)的外端与所述橡胶垫(90)接触。

说明书

一种用于铝型材加工模具合模机

技术领域

[0001] 本发明涉及铝型材生产辅助设备技术领域，特别涉及一种用于铝型材加工模具合模机。

背景技术

[0002] 目前工业铝型材挤压生产中，需要将经过修正、氮化等工序后的铝型材加工模具的上模、下模精密的合拢在一起，以往都用最传统的方法，将上模合于下模之上，人工用铁
锤重击上模，使之合于下模内。

[0003] 中国专利CN201821023740.7公开了一种应用于铝型材生产辅助设备技术领域的铝型材加工模具合模机，所述的铝型材加工模具合模机的合模机底座上表面位置设置的支
撑块与支撑油缸连接，合模机底座上的连接支柱上设置连接块，压合油缸安装在连接块上，
压合块与压合油缸连接，所述的上下料部件设置为能够延伸到合模机底座上方位置的结
构，其中，所述的上下料部件包括输送架，输送架上设置多个按间隙布置的输送轮，输送架
一端延伸到合模机底座上方，输送架另一端安装翻转平台，输送架下方位置设置伸缩油缸，
伸缩油缸与翻转平台连接，伸缩油缸与能够控制伸缩油缸伸缩的控制部件连接，所述的翻
转平台上部与输送架之间铰接连接，翻转平台下部设置外凸出的下板件部，翻转平台每侧
侧面各设置一个侧板件部，下板件部和两个侧板件部形成翻转料斗。

[0004] 在上述专利文件中，翻转料斗的设置，能够在翻转平台翻转时避免模具脱离翻转平台，但是，上述专利文件中的翻转料斗由一对侧板件部和一下板件部形成，因此，该翻转
料斗不能对上模的外侧进行阻挡，因而在翻转平台翻转的过程中会使得模具脱离翻转平
台，会使得模具翻转砸到操作人员，降低了翻转过程中的安全性和效率。

发明内容

[0005] 本发明提供一种用于铝型材加工模具合模机，解决了背景技术中的铝型材加工模具合模机在翻转过程中，安全性低和效率低的问题。

[0006] 一种用于铝型材加工模具合模机，包括翻转平台，所述翻转平台的一端铰接在输送架上，所述翻转平台的另一端上设有下板件部和一对侧板件部，其中，还包括一挡板，所
述挡板的内端面抵压在上模上，所述挡板的一侧与位于所述下板件部内侧的侧槽滑动配
合，且所述下板件部的内侧设有驱动机构，所述驱动机构能够驱动所述挡板与所述下板件
部之间发生相对滑动。

[0007] 较佳地，所述下板件部的内侧具有安装板，所述驱动机构安装在所述安装板上，所述驱动机构包括：

[0008] 电机，所述电机设置在所述安装板的外侧上；

[0009] 转板，所述转板与所述电机的输出轴相连，且所述电机枢接在位于所述安装板内侧上的固定板上；

[0010] 驱动杆，所述驱动杆的一端枢接在所述转板上；

[0011] 摆杆，所述摆杆的一端枢接在所述固定板上，所述摆杆的另一端枢接在所述驱动杆另一端的内侧上；

[0012] 连杆，所述连杆的一端枢接在所述驱动杆另一端的外侧上；

[0013] 滑块，所述连杆的另一端枢接在所述滑块的内侧上，且所述滑块与位于所述安装板内侧上的一对导向板滑动配合，所述滑块与所述挡板的外端固定连接。

[0014] 较佳地，所述转板包括扇形板和连接在所述扇形板端部的延伸板，所述扇形板的中部与所述电机的输出轴相连，且所述扇形板的中部枢接在所述固定板上，所述驱动杆的
一端枢接在所述延伸板的端部上。

[0015] 较佳地，所述驱动杆包括斜杆，所述斜杆的一端连接有第一圆板，所述第一圆板枢接在所述延伸板的端部上，所述斜杆的另一端连接有梯形板，所述摆杆的另一端枢接在所
述梯形板的下部的前侧上，所述连杆的一端枢接在所述梯形板的下部的后侧上。

[0016] 较佳地，所述固定板包括第一锥板，所述第一锥板的小端连接有第二圆板，所述第一锥板的一侧设有凸耳，所述第一锥板的大端连接有长板，所述扇形板的中部枢接在所述
第二圆板上，所述摆杆的一端枢接在所述凸耳上。

[0017] 较佳地，所述连杆具有第二锥板，所述第二锥板的大端枢接在所述梯形板的下部的后侧上，所述第二锥板的小端连接有第三圆板，所述第三圆板枢接在所述滑块上。

[0018] 较佳地，所述挡板的外端能够抵挡在所述侧槽的一侧壁上，所述挡板的内端与所述侧槽的另一侧壁之间设有弹簧。

[0019] 较佳地，所述挡板的内端粘结有橡胶垫，所述上模的外端与所述橡胶垫接触。

[0020] 本发明的有益效果：

[0021] 1、由于本发明的翻转平台的上方设有挡板，挡板能够对上模的外端进行阻挡，从而能够防止翻转平台在翻转的过程中使得模具脱离翻转平台的情况发生；

[0022] 2、由于本发明的挡板与下板件部之间设有驱动机构，驱动机构能够驱动挡板与下板件部之间发生相对滑动，从而依据模具的尺寸，对上模的外端进行阻挡，便于对发明进行
使用，扩大了本发明的使用范围；

[0023] 3、由于本发明的挡板的内端与侧槽的另一侧壁之间设有弹簧，通过弹簧将挡板的内端与侧槽的另一侧壁连接起来，从而提高了挡板的稳定性，提高了本发明的稳定性；

[0024] 4、由于本发明的挡板的内端上设有橡胶垫，因而能够防止上模与挡板的内端之间产生刚性碰撞，从而能够防止上模被损坏。

附图说明

[0025] 图1为本发明的局部结构示意图；

[0026] 图2为图1中G处的放大视图；

[0027] 图3为本发明的转板的结构示意图；

[0028] 图4为本发明的驱动杆的结构示意图；

[0029] 图5为本发明的固定板的结构示意图；

[0030] 图6为本发明的连杆的结构示意图；

[0031] 图7为图1中H处的放大视图。

[0032] 附图标记说明：

[0033] 1‑电机、2‑转板、21‑扇形板、22‑延伸板、3‑驱动杆、31‑斜杆、32‑第一圆板、33‑梯形板、4‑摆杆、5‑连杆、51‑第二锥板、52‑第三圆板、6‑滑块、10‑翻转平台、20‑下板件部、
201‑侧槽、202‑安装板、30‑侧板件部、40‑挡板、401‑第一导向轴、50‑上模、60‑固定板、601‑
第一锥板、602‑第二圆板、603‑凸耳、604‑长板、70‑导向板、80‑弹簧、90‑橡胶垫、100‑第二
导向轴。

具体实施方式

[0034] 下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

[0035] 实施例一：

[0036] 如图1所示，一种用于铝型材加工模具合模机，包括翻转平台10，所述翻转平台10的一端铰接在输送架上，所述翻转平台10的另一端上设有下板件部20和一对侧板件部30，
其中，还包括一挡板40，所述挡板40的内端面抵压在上模50上，所述挡板40能够对上模50的
外端进行阻挡，从而能够防止翻转平台10在翻转的过程中使得模具脱离翻转平台10的情况
发生，所述挡板40的一侧与位于所述下板件部20内侧的侧槽201滑动配合，且所述下板件部
20的内侧设有驱动机构，所述驱动机构能够驱动所述挡板40与所述下板件部20之间发生相
对滑动，因而能够根据模具的尺寸对挡板40的位置进行调节，扩大了本发明的使用范围。

[0037] 如图2所示，所述下板件部20的内侧具有安装板202，所述驱动机构安装在所述安装板202上，所述驱动机构包括电机1、转板2、驱动杆3、摆杆4、连杆5和滑块6，所述电机1设
置在所述安装板202的外侧上，所述转板2与所述电机1的输出轴相连，且所述电机1枢接在
位于所述安装板202内侧上的固定板60上，所述驱动杆3的一端枢接在所述转板2上，所述摆
杆4的一端枢接在所述固定板60上，所述摆杆4的另一端枢接在所述驱动杆3另一端的内侧
上，所述连杆5的一端枢接在所述驱动杆3另一端的外侧上，所述连杆5的另一端枢接在所述
滑块6的内侧上，且所述滑块6与位于所述安装板202内侧上的一对导向板70滑动配合，所述
滑块6与所述挡板40的外端固定连接。

[0038] 当需要对挡板40的位置进行调节时，启动电机1，电机1带动转板2转动，在驱动杆3的作用下，使摆杆4发生摆动，并在连杆5的作用下，使滑块6发生移动，进而带动挡板40移
动，对挡板40的位置进行调节，以适用模具。

[0039] 如图3所示，在本实施例中，所述转板2包括扇形板21和连接在所述扇形板21端部的延伸板22，所述扇形板21的中部与所述电机1的输出轴相连，且所述扇形板21的中部枢接
在所述固定板60上，所述驱动杆3的一端枢接在所述延伸板22的端部上。

[0040] 如图4所示，在本实施例中，所述驱动杆3包括斜杆31，所述斜杆31的一端连接有第一圆板32，所述第一圆板32枢接在所述延伸板22的端部上，所述斜杆31的另一端连接有梯
形板33，所述摆杆4的另一端枢接在所述梯形板33的下部的前侧上，所述连杆5的一端枢接
在所述梯形板33的下部的后侧上。

[0041] 如图5所示，在本实施例中，所述固定板60包括第一锥板601，所述第一锥板601的小端连接有第二圆板602，所述第一锥板601的一侧设有凸耳603，所述第一锥板601的大端
连接有长板604，所述扇形板21的中部枢接在所述第二圆板602上，所述摆杆4的一端枢接在
所述凸耳603上。

[0042] 如图6所示，在本实施例中，所述连杆5具有第二锥板51，所述第二锥板51的大端枢接在所述梯形板33的下部的后侧上，所述第二锥板51的小端连接有第三圆板52，所述第三
圆板52枢接在所述滑块6上。

[0043] 实施例二：

[0044] 如图1和图7所示，在实施例一的基础上，所述挡板40的外端能够抵挡在所述侧槽201的一侧壁上，所述挡板40的内端与所述侧槽201的另一侧壁之间设有弹簧80，具体是，所
述弹簧80的一端套设在位于所述挡板40上的第一导向轴401上，所述弹簧80的另一端套设
在位于所述侧槽201另一侧壁上的第二导向轴100上，由于设置了弹簧80，弹簧80将挡板40
的内端与侧槽201的另一侧壁连接起来，从而提高了挡板40的稳定性，从而提高了该用于铝
型材加工模具合模机的稳定性。

[0045] 实施例三：

[0046] 如图1所示，在实施例二的基础上，所述挡板40的内端粘结有橡胶垫90，所述上模50的外端与所述橡胶垫90接触，从而能够防止上模50与挡板40发生刚性碰撞，防止上模50
被损坏，延长了模具的使用寿命。

[0047] 以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是，本发明实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。