本发明公开了一种用于制作铝锅的旋压加工装置，包括机身，所述旋压杆向右滑动时能接触铝片改变其作用力的方向，第二永磁铁吸引第二通电磁铁使第一转动轴与第二转动轴固定连接，设计了融化、旋压、成型三个功能，融化功能能将废铝片重新融化成铝液进行再次利用，旋压功能可以将加工好的圆形铝片进行机械旋压成铝锅，这样比人工旋压的铝锅尺寸精度更高，且可以大大降低人工成本和时间成本，成型功能可以在铝锅成型后自动取出，避免人工取出时接触机械造成人工伤害，本装置可以将废铝片再次利用，大大提高金属材料的利用率。
1.一种用于制作铝锅的旋压加工装置，包括机身，其特征在于：所述机身内设有熔化空间，所述熔化空间内设有用于融化铝片融化部件，所述融化部件包括固定安装在所述熔化空间内壁内的加热块，将铝片废料放入所述熔化空间内后，对所述加热块加热，铝片融化准备加工，所述熔化空间下侧设有旋压空间，所述旋压空间内设有用于旋压加工的旋压部件，所述旋压部件包括滑动安装在所述旋压空间内的旋压杆，所述旋压杆向右滑动时能接触铝片改变其作用力的方向，进行旋压时，所述旋压杆向右滑动至接触铝片进行旋压，所述熔化空间右壁内连通设有切割空间，所述切割空间下侧连通设有成型空间，所述成型空间内设有用于铝锅成型的成型部件，所述成型部件包括转动安装在所述成型空间内的成型筒，旋压时铝片包裹在所述成型筒外侧面上成型。
2.根据权利要求1所述的一种用于制作铝锅的旋压加工装置，其特征在于：所述融化部件还包括设置在所述熔化空间右壁内位于所述切割空间上侧的齿轮空间，所述齿轮空间前壁内固定安装第一电机，所述第一电机输出轴上固定安装主动轴，所述主动轴上位于所述齿轮空间内固定安装第一齿轮，所述第一齿轮下侧滑动设有齿条，所述齿条下侧面上位于所述熔化空间内固定安装排杂杆，所述切割空间底壁内设有弹簧空间，所述弹簧空间底壁内固定安装第一通电磁铁，所述弹簧空间内滑动安装挡板，所述挡板下侧面内固定安装第一永磁铁，所述第一永磁铁下侧面与所述第一通电磁铁上侧面之间固定安装弹簧，所述挡板可与所述切割空间顶壁固定连接，所述熔化空间左壁与所述机身左侧面之间连通设有排杂通道。
3.根据权利要求2所述的一种用于制作铝锅的旋压加工装置，其特征在于：所述旋压部件还包括固定安装在所述切割空间顶壁内的液压缸，所述液压缸活塞上固定安装切割杆，所述齿轮空间后侧设有皮带轮空间，所述主动轴延伸至所述皮带轮空间内，所述主动轴上位于所述皮带轮空间内固定安装第一皮带轮，所述第一皮带轮前壁内位于所述主动轴下侧转动安装第一转动轴，所述第一转动轴前侧面上固定安装第二通电磁铁，所述第一转动轴上位于所述皮带轮空间内固定安装第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间传动安装皮带，所述切割空间下侧位于所述旋压空间与所述成型空间之间设有斜齿轮空间，所述斜齿轮空间后壁内转动安装第二转动轴，所述第二转动轴后侧面上固定安装第二永磁铁，所述第二转动轴上位于所述斜齿轮空间内固定安装第一斜齿轮，所述斜齿轮空间左侧设有第一啮合空间，所述第一啮合空间右壁与所述成型空间左壁之间转动安装第三转动轴，所述第三转动轴右侧面内固定安装第三通电磁铁，所述第三转动轴上位于所述斜齿轮空间内固定安装第二斜齿轮，所述第二斜齿轮与所述第一斜齿轮啮合，所述成型空间右壁内转动安装定位轴，所述定位轴左侧面内固定安装第三永磁铁。
4.根据权利要求3所述的一种用于制作铝锅的旋压加工装置，其特征在于：所述斜齿轮空间左侧设有第一啮合空间，所述第三转动轴上位于所述第一啮合空间内固定安装第二齿轮，所述第一啮合空间左壁与所述旋压空间左壁之间转动安装螺纹螺杆，所述螺纹螺杆上位于所述第一啮合空间内固定安装第三齿轮，所述第三齿轮与所述第二齿轮啮合，所述螺纹螺杆与所述旋压杆螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于制作铝锅的旋压加工装置，其特征在于：所述成型部件还包括上下对称设置在所述成型空间右壁内的绕线空间，上侧所述绕线空间顶壁内固定安装第二电机，所述绕线空间靠内一侧设有第二啮合空间，所述绕线空间靠外一侧壁与所述第二啮合空间靠外一侧壁之间转动安装绕线轴，所述第二电机输出轴与上侧所述绕线轴固定连接，所述绕线轴上位于所述第二啮合空间内固定安装第四齿轮，所述两个第二啮合空间之间转动安装第四转动轴，所述第四转动轴上位于所述第二啮合空间内固定安装第五齿轮，所述第五齿轮与所述第四齿轮啮合。
一种用于制作铝锅的旋压加工装置
技术领域
[0001] 本发明涉及金属加工领域，具体为一种用于制作铝锅的旋压加工装置。
背景技术
[0002] 旋压加工是将平板毛坯或预先成型的毛坯固定到旋转的芯模上，用旋轮对毛坯施加压力，旋轮同时作轴向送进，经过一次或多次加工，得到各种薄壁空心回转体制品的工艺方法，有手动和自动之分，有普通旋压和强力旋压之分，可以做铜铁铝不锈钢钛合金等可塑性材料，人工旋压往往会给工人带来安全隐患，且人工旋压的成品精度往往比较低，因此，需要一种用于制作铝锅的旋压加工装置来解决以上问题。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种用于制作铝锅的旋压加工装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
[0004] 根据本发明的实施例的一种用于制作铝锅的旋压加工装置，包括机身，所述机身内设有熔化空间，所述熔化空间内设有用于融化铝片融化部件，所述融化部件包括固定安装在所述熔化空间内壁内的加热块，将铝片废料放入所述熔化空间内后，对所述加热块加热，铝片融化准备加工，所述熔化空间下侧设有旋压空间，所述旋压空间内设有用于旋压加工的旋压部件，所述旋压部件包括滑动安装在所述旋压空间内的旋压杆，所述旋压杆向右滑动时能接触铝片改变其作用力的方向，进行旋压时，所述旋压杆向右滑动至接触铝片进行旋压，所述熔化空间右壁内连通设有切割空间，所述切割空间下侧连通设有成型空间，所述成型空间内设有用于铝锅成型的成型部件，所述成型部件包括转动安装在所述成型空间内的成型筒，旋压时铝片包裹在所述成型筒外侧面上成型。
[0005] 在上述技术方案基础上，所述融化部件还包括设置在所述熔化空间右壁内位于所述切割空间上侧的齿轮空间，所述齿轮空间前壁内固定安装第一电机，所述第一电机输出轴上固定安装主动轴，所述主动轴上位于所述齿轮空间内固定安装第一齿轮，所述第一齿轮下侧滑动设有齿条，所述齿条下侧面上位于所述熔化空间内固定安装排杂杆，所述切割空间底壁内设有弹簧空间，所述弹簧空间底壁内固定安装第一通电磁铁，所述弹簧空间内滑动安装挡板，所述挡板下侧面内固定安装第一永磁铁，所述第一永磁铁下侧面与所述第一通电磁铁上侧面之间固定安装弹簧，所述挡板可与所述切割空间顶壁固定连接，所述熔化空间左壁与所述机身左侧面之间连通设有排杂通道。
[0006] 在上述技术方案基础上，所述旋压部件还包括固定安装在所述切割空间顶壁内的液压缸，所述液压缸活塞上固定安装切割杆，所述齿轮空间后侧设有皮带轮空间，所述主动轴延伸至所述皮带轮空间内，所述主动轴上位于所述皮带轮空间内固定安装第一皮带轮，所述第一皮带轮前壁内位于所述主动轴下侧转动安装第一转动轴，所述第一转动轴前侧面上固定安装第二通电磁铁，所述第一转动轴上位于所述皮带轮空间内固定安装第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间传动安装皮带，所述切割空间下侧位于所述旋压空间与所述成型空间之间设有斜齿轮空间，所述斜齿轮空间后壁内转动安装第二转动轴，所述第二转动轴后侧面上固定安装第二永磁铁，所述第二转动轴上位于所述斜齿轮空间内固定安装第一斜齿轮，所述斜齿轮空间左侧设有第一啮合空间，所述第一啮合空间右壁与所述成型空间左壁之间转动安装第三转动轴，所述第三转动轴右侧面内固定安装第三通电磁铁，所述第三转动轴上位于所述斜齿轮空间内固定安装第二斜齿轮，所述第二斜齿轮与所述第一斜齿轮啮合，所述成型空间右壁内转动安装定位轴，所述定位轴左侧面内固定安装第三永磁铁。
[0007] 在上述技术方案基础上，所述斜齿轮空间左侧设有第一啮合空间，所述第三转动轴上位于所述第一啮合空间内固定安装第二齿轮，所述第一啮合空间左壁与所述旋压空间左壁之间转动安装螺纹螺杆，所述螺纹螺杆上位于所述第一啮合空间内固定安装第三齿轮，所述第三齿轮与所述第二齿轮啮合，所述螺纹螺杆与所述旋压杆螺纹连接。
[0008] 在上述技术方案基础上，所述成型部件还包括上下对称设置在所述成型空间右壁内的绕线空间，上侧所述绕线空间顶壁内固定安装第二电机，所述绕线空间靠内一侧设有第二啮合空间，所述绕线空间靠外一侧壁与所述第二啮合空间靠外一侧壁之间转动安装绕线轴，所述第二电机输出轴与上侧所述绕线轴固定连接，所述绕线轴上位于所述第二啮合空间内固定安装第四齿轮，所述两个第二啮合空间之间转动安装第四转动轴，所述第四转动轴上位于所述第二啮合空间内固定安装第五齿轮，所述第五齿轮与所述第四齿轮啮合。
[0009] 本发明的有益效果是：本发明设计了融化、旋压、成型三个功能，融化功能能将废铝片重新融化成铝液进行再次利用，旋压功能可以将加工好的圆形铝片进行机械旋压成铝锅，这样比人工旋压的铝锅尺寸精度更高，且可以大大降低人工成本和时间成本，成型功能可以在铝锅成型后自动取出，避免人工取出时接触机械造成人工伤害，本装置可以将废铝片再次利用，大大提高金属材料的利用率，值得推广。
附图说明
[0010] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011] 图1是本发明的整体结构示意图；
[0012] 图2是本发明图1中A-A的剖视图；
[0013] 图3是本发明图1中B的局部剖视图。
具体实施方式
[0014] 下面结合图1-3对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本发明装置的正视图，图1所示方向与本发明装置正视方向的前后左右上下方向一致。
[0015] 参照图1-3，根据本发明的实施例的一种用于制作铝锅的旋压加工装置，包括机身20，所述机身20内设有熔化空间26，所述熔化空间26内设有用于融化铝片融化部件80，所述融化部件80包括固定安装在所述熔化空间26内壁内的加热块24，将铝片废料放入所述熔化空间26内后，对所述加热块24加热，铝片融化准备加工，
[0016] 所述熔化空间26下侧设有旋压空间21，所述旋压空间21内设有用于旋压加工的旋压部件81，所述旋压部件81包括滑动安装在所述旋压空间21内的旋压杆51，所述旋压杆51向右滑动时能接触铝片改变其作用力的方向，进行旋压时，所述旋压杆51向右滑动至接触铝片进行旋压，
[0017] 所述熔化空间26右壁内连通设有切割空间36，所述切割空间36下侧连通设有成型空间45，所述成型空间45内设有用于铝锅成型的成型部件82，所述成型部件82包括转动安装在所述成型空间45内的成型筒44，旋压时铝片包裹在所述成型筒44外侧面上成型。
[0018] 另外，在一个实施例中，所述融化部件80还包括设置在所述熔化空间26右壁内位于所述切割空间36上侧的齿轮空间30，所述齿轮空间30前壁内固定安装第一电机56，所述第一电机56输出轴上固定安装主动轴29，所述主动轴29上位于所述齿轮空间30内固定安装第一齿轮31，所述第一齿轮31下侧滑动设有齿条32，所述齿条32下侧面上位于所述熔化空间26内固定安装排杂杆28，所述切割空间36底壁内设有弹簧空间38，所述弹簧空间38底壁内固定安装第一通电磁铁23，所述弹簧空间38内滑动安装挡板35，所述挡板35下侧面内固定安装第一永磁铁37，所述第一永磁铁37下侧面与所述第一通电磁铁23上侧面之间固定安装弹簧39，所述挡板35可与所述切割空间36顶壁固定连接，所述熔化空间26左壁与所述机身20左侧面之间连通设有排杂通道27，铝片融化在所述熔化空间26内后，启动第一电机56，第一电机56带动主动轴29、第一齿轮31转动，第一齿轮31转动带动齿条32、排杂杆28向左滑动，排杂杆28向左滑动将熔化空间26内融化后的铝液上层杂质推入排杂通道27后清理，准备加工。
[0019] 另外，在一个实施例中，所述旋压部件81还包括固定安装在所述切割空间36顶壁内的液压缸33，所述液压缸33活塞上固定安装切割杆34，所述齿轮空间30后侧设有皮带轮空间54，所述主动轴29延伸至所述皮带轮空间54内，所述主动轴29上位于所述皮带轮空间54内固定安装第一皮带轮55，所述第一皮带轮55前壁内位于所述主动轴29下侧转动安装第一转动轴60，所述第一转动轴60前侧面上固定安装第二通电磁铁59，所述第一转动轴60上位于所述皮带轮空间54内固定安装第二皮带轮52，所述第二皮带轮52与所述第一皮带轮55之间传动安装皮带53，所述切割空间36下侧位于所述旋压空间21与所述成型空间45之间设有斜齿轮空间41，所述斜齿轮空间41后壁内转动安装第二转动轴57，所述第二转动轴57后侧面上固定安装第二永磁铁58，所述第二转动轴57上位于所述斜齿轮空间41内固定安装第一斜齿轮42，所述斜齿轮空间41左侧设有第一啮合空间50，所述第一啮合空间50右壁与所述成型空间45左壁之间转动安装第三转动轴43，所述第三转动轴43右侧面内固定安装第三通电磁铁47，所述第三转动轴43上位于所述斜齿轮空间41内固定安装第二斜齿轮48，所述第二斜齿轮48与所述第一斜齿轮42啮合，所述成型空间45右壁内转动安装定位轴67，所述定位轴67左侧面内固定安装第三永磁铁46，准备旋压时，启动液压缸33,液压缸33带动切割杆34向下滑动切断铝片，铝片掉入成型空间45中，对第二永磁铁58通电，第二永磁铁58吸引第二通电磁铁59使第一转动轴60与第二转动轴57固定连接，主动轴29转动带动第一皮带轮
55转动，第一皮带轮55转动带动皮带53传动，皮带53传动带动第二皮带轮52、第一转动轴
60、第二通电磁铁59、第二永磁铁58、第二转动轴57、第一斜齿轮42、第二斜齿轮48、第三转动轴43转动，对第三通电磁铁47通电，第三通电磁铁47吸引第三永磁铁46将铝片夹紧准备旋压。
[0020] 另外，在一个实施例中，所述斜齿轮空间41左侧设有第一啮合空间50，所述第三转动轴43上位于所述第一啮合空间50内固定安装第二齿轮49，所述第一啮合空间50左壁与所述旋压空间21左壁之间转动安装螺纹螺杆22，所述螺纹螺杆22上位于所述第一啮合空间50内固定安装第三齿轮40，所述第三齿轮40与所述第二齿轮49啮合，所述螺纹螺杆22与所述旋压杆51螺纹连接，进行旋压时，第三转动轴43转动带动第二齿轮49、第三齿轮40、螺纹螺杆22转动，螺纹螺杆22转动带动旋压杆51向右滑动接触铝片进行旋压。
[0021] 另外，在一个实施例中，所述成型部件82还包括上下对称设置在所述成型空间45右壁内的绕线空间63，上侧所述绕线空间63顶壁内固定安装第二电机61，所述绕线空间63靠内一侧设有第二啮合空间64，所述绕线空间63靠外一侧壁与所述第二啮合空间64靠外一侧壁之间转动安装绕线轴62，所述第二电机61输出轴与上侧所述绕线轴62固定连接，所述绕线轴62上位于所述第二啮合空间64内固定安装第四齿轮68，所述两个第二啮合空间64之间转动安装第四转动轴66，所述第四转动轴66上位于所述第二啮合空间64内固定安装第五齿轮65，所述第五齿轮65与所述第四齿轮68啮合，成型后，启动第二电机61，第二电机61带动上侧绕线轴62、上侧第四齿轮68、上侧第五齿轮65、第四转动轴66、下侧第五齿轮65、下侧第四齿轮68、下侧绕线轴62转动收紧牵拉绳将成型后的铝锅取出。
[0022] 初始时：不对所述第一通电磁铁23通电，所述弹簧39带动所述第一永磁铁37、所述挡板35向上滑动至所述切割空间36顶壁上隔离所述熔化空间26与所述切割空间36；
[0023] 使用该旋压装置时：铝片融化在所述熔化空间26内后，启动第一电机56，第一电机56带动主动轴29、第一齿轮31转动，第一齿轮31转动带动齿条32、排杂杆28向左滑动，排杂杆28向左滑动将熔化空间26内融化后的铝液上层杂质推入排杂通道27后清理，准备加工，[0024] 准备旋压时，启动液压缸33,液压缸33带动切割杆34向下滑动切断铝片，铝片掉入成型空间45中，对第二永磁铁58通电，第二永磁铁58吸引第二通电磁铁59使第一转动轴60与第二转动轴57固定连接，主动轴29转动带动第一皮带轮55转动，第一皮带轮55转动带动皮带53传动，皮带53传动带动第二皮带轮52、第一转动轴60、第二通电磁铁59、第二永磁铁
58、第二转动轴57、第一斜齿轮42、第二斜齿轮48、第三转动轴43转动，对第三通电磁铁47通电，第三通电磁铁47吸引第三永磁铁46将铝片夹紧准备旋压，进行旋压时，第三转动轴43转动带动第二齿轮49、第三齿轮40、螺纹螺杆22转动，螺纹螺杆22转动带动旋压杆51向右滑动接触铝片进行旋压，
[0025] 成型后，启动第二电机61，第二电机61带动上侧绕线轴62、上侧第四齿轮68、上侧第五齿轮65、第四转动轴66、下侧第五齿轮65、下侧第四齿轮68、下侧绕线轴62转动收紧牵拉绳将成型后的铝锅取出。
[0026] 本发明的有益效果是：本发明设计了融化、旋压、成型三个功能，融化功能能将废铝片重新融化成铝液进行再次利用，旋压功能可以将加工好的圆形铝片进行机械旋压成铝锅，这样比人工旋压的铝锅尺寸精度更高，且可以大大降低人工成本和时间成本，成型功能可以在铝锅成型后自动取出，避免人工取出时接触机械造成人工伤害，本装置可以将废铝片再次利用，大大提高金属材料的利用率，值得推广。
[0027] 本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。
