一种焦炉机炉口结构的修复材料及其使用方法

摘要

本发明涉及焦炉机、焦炉口修复材料领域，具体来说是一种焦炉机炉口结构的修复材料及其使用方法，所述焦炉机炉口结构包括炉肩、炉框以及保护板；所述修复材料包括用于炉肩与炉框之间缝隙修复的内部修复料以及用于炉框与保护板之间缝隙修复的外部修复料。本发明公开了一种焦炉机炉口结构的修复材料，本发明公开的修复材料包括炉口内用和外用的材料，可以对炉口结构进行内外修复，使得炉口结构上形成了多道密封，使得炉口结构从源头上消除煤气窜漏的问题。

权利要求

1.一种焦炉机炉口结构的修复材料，所述焦炉机炉口结构包括炉肩、炉框以及保护板；

其特征在于，所述修复材料包括用于炉肩与炉框之间缝隙修复的内部修复料以及用于炉框与保护板之间缝隙修复的外部修复料；所述内部修复料由包括如下重量份数的原料组成：粘土火泥A 85‑95份、膨胀剂10‑15份以及磷酸35份‑45份；所述粘土火泥A、膨胀剂以及磷酸混合制成用于修复炉肩与炉框之间缝隙的磷酸泥料；所述外部修复料包括用于炉框与保护板之间侧面细小缝隙喷补的炉口外喷补料；所述炉口外喷补料由包括如下重量份数的原料组成：粘土火泥B 75～85份、精矿粉10～15份、膨胀剂5～10份以及水玻璃20～30份；所述粘土火泥A由包括如下重量份数的原料组成：粘土熟料80～85份；粘土生料15～20份；所述粘土火泥B由包括如下重量份数的原料组成：粘土熟料75～80份，粘土生料20～25份；所述外部修复料还包括用于炉框与保护板之间正面较大缝隙修复的填充修复料；所述填充修复料包括石墨盘根和用于配合石墨盘根使用起到修复作用的浆料；所述浆料由包括如下重量份数的原料组成：粘土熟料90～95份、精矿粉5～10份以及水玻璃30～40份；

填充修复料使用时；

将石墨盘根塞进炉框与保护板之间正面的缝隙，并捣实，每捣实一根石墨盘根，即要在石墨盘根表面及石墨盘根与两侧的炉框与保护板之间刷一次浆料，浆料要全面覆盖，直至最外面一根石墨盘根表面与炉框表面平齐，再在最外侧刷一层浆料。

2.根据权利要求1所述的一种焦炉机炉口结构的修复材料，其特征在于，所述磷酸浓度为40％度，在混合制备磷酸泥料时，将浓度85％的工业磷酸稀释到40％浓度。

3.根据权利要求1所述的一种焦炉机炉口结构的修复材料，其特征在于，所述膨胀剂为蓝晶石。

4.采用如权利要求1‑3任一项所述的一种焦炉机炉口结构的修复材料的修补方法，其特征在于，所述修补方法包括以下步骤：(1)根据需要对炉肩与炉框之间的缝隙或者对炉框与保护板之间的缝隙进行修补；

(2)当需要对炉肩与炉框之间的缝隙进行修补时；

A1.在该炉号推完焦后，先将炉口底部残余焦炭清除干净，再将轻便式保温炉门推进机侧或焦侧炉口，只露出炉肩与炉框之间的缝隙；

A2.用钩钎或铲子清除炉肩与炉框缝隙中的挂料，再用压缩空气吹净；

A3.步骤A1完成后，用喷补机按从下到上的方向喷补炉肩与炉框两侧缝隙，先将缝隙填满，料稍高于炉墙面，再换用铲子将料压实抹平；

A4.步骤A3完成后，将轻便式保温炉门取出来，将生产时所用炉门封闭炭化室炉口；

当需要对炉框与保护板之间的缝隙进行修补时：B1.将该炉号炉框与保护板缝隙内的陶瓷纤维绳以及其他杂质清除干净后，再用压缩空气将缝隙内的浮灰吹扫干净；

B2.用喷补机将炉口外喷补料按从下到上的方向填进炉框与保护板之间侧面的细小缝隙中，直至喷补料将缝隙填满；

B3.步骤B2完成后，再使用填充修复料对炉框与保护板之间的正面较大缝隙进行修复：将合适尺寸的石墨盘根塞进炉框与保护板之间的正面较大缝隙中，并使用外力把石墨盘根向缝隙内侧挤压，使得石墨盘根完全填充在该处的炉框与保护板之间的正面缝隙中，在炉框与保护板之间的正面缝隙中每填充一根石墨盘根，就要在石墨盘根表面及炉框与保护板之间缝隙内侧壁上刷一次浆料，重复填充石墨盘根和刷浆料操作，直至最外面一根石墨盘根表面与炉框表面平齐，刷一层浆料；

(3)至此，对于焦炉机炉口结构的修复完成。

说明书

一种焦炉机炉口结构的修复材料及其使用方法

技术领域

[0001] 本发明涉及焦炉机、焦炉口修复材料领域，具体来说是一种焦炉机炉口结构的修复材料及其使用方法。

背景技术

[0002] 焦炉在其连续不断的装煤、出焦生产过程中,启门机摘门时作用在炉框上的拉力，以及在推焦、装煤过程中对保护板和炉头砖产生的热应力变化等原因影响，使炭化室机、焦
侧炉口部位的炉肩砌体与炉框之间的缝隙会逐渐地扩大，加之炉框与砌体之间的密封用陶
瓷纤维毯粉化，炉口与炉框之间，以及炉框与保护板之间便会发生荒煤气窜漏和着火现象，
烧坏炉柱、保护板等护炉铁件，不仅严重影响焦炉使用寿命，而且对焦炉无组织放散的有效
治理影响较大。

[0003] 因此，如何有效治理焦炉机、焦侧炉口铁件冒烟迫在眉睫。

[0004] 现有治理机、焦侧炉口炉框等铁件窜漏冒烟是采用更换炉框外侧陶瓷纤维绳的方法，这种处理方法存在较多问题，处理后时间不长，又会发生荒煤气窜漏外逸问题，且陶瓷
纤维绳消耗较大,增加了焦炉维护成本。

[0005] 所以一种用于焦炉机炉口结构修复的修复材料是现在所需要的。

发明内容

[0006] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供用于焦炉机炉口结构修复的修复材料。

[0007] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

[0008] 一种焦炉机炉口结构的修复材料，所述焦炉机炉口结构包括炉肩、炉框以及保护板；所述修复材料包括用于炉肩与炉框之间缝隙修复的内部修复料以及用于炉框与保护板
之间缝隙修复的外部修复料。

[0009] 所述内部修复料由包括如下重量份数的原料组成：粘土火泥A 85‑95份、膨胀剂10‑15份以及磷酸35份‑45份；所述粘土火泥A、膨胀剂以及磷酸混合制成用于修复炉肩与炉
框之间缝隙的磷酸泥料。

[0010] 所述粘土火泥A由包括如下重量份数的原料组成：粘土熟料80～85份；粘土生料15～20份。

[0011] 所述外部修复料包括用于炉框与保护板之间侧面的细小缝隙喷补的炉口外喷补料；所述炉口外喷补料由包括如下重量份数的原料组成：粘土火泥B 75～85份、精矿粉10～
15份、膨胀剂5～10份以及水玻璃20～30份。

[0012] 所述粘土火泥B由包括如下重量份数的原料组成：粘土熟料75～80份，粘土生料20～25份。

[0013] 所述外部修复料还包括用于炉框与保护板之间正面较大缝隙修复的填充修复料；所述填充修复料包括石墨盘根和用于配合石墨盘根使用起到修复作用的浆料。

[0014] 所述浆料由包括如下重量份数的原料组成：粘土熟料90～95份、精矿粉5～10份以及水玻璃30～40份。

[0015] 所述磷酸浓度为40％度，在混合制备磷酸泥料时，将浓度85％的工业磷酸稀释到40％浓度。

[0016] 所述膨胀剂为蓝晶石。

[0017] 采用焦炉机炉口结构修复材料的修补方法，所述修补方法包括以下步骤：

[0018] (1)根据需要对炉肩与炉框之间的缝隙或者对炉框与保护板之间的缝隙进行修补；

[0019] (2)当需要对炉肩与炉框之间的缝隙进行修补时；

[0020] A1.在该炉号推完焦后，先将炉口底部残余焦炭清除干净，再将轻便式保温炉门推进机侧或焦侧炉口，只露出炉肩与炉框之间的缝隙；

[0021] A2.用钩钎或铲子清除炉肩与炉框缝隙中的挂料，再用压缩空气吹净；

[0022] A3.步骤A1完成后，用喷补机按从下到上的方向喷补炉肩与炉框两侧缝隙，先将缝隙填满，料稍高于炉墙面，再换用铲子将料压实抹平；

[0023] A4.步骤A3完成后，将轻便式保温炉门取出来，将生产时所用炉门封闭炭化室炉口。

[0024] 当需要对炉框与保护板之间的缝隙进行修补时：

[0025] B1.将该炉号炉框与保护板缝隙内的陶瓷纤维绳以及其他杂质清除干净后，再用压缩空气将缝隙内的浮灰吹扫干净；

[0026] B2.用喷补机将炉口外喷补料按从下到上的方向填进炉框与保护板之间侧面的细小缝隙中，直至喷补料将缝隙填满；

[0027] B3.步骤B2完成后，再使用填充修复料对炉框与保护板之间的正面较大缝隙进行修复：

[0028] 将合适尺寸的石墨盘根塞进炉框与保护板之间的正面较大缝隙中，并使用外力把石墨盘根向缝隙内侧挤压，使得石墨盘根完全填充在该处的炉框与保护板之间的正面缝隙
中，在炉框与保护板之间的正面缝隙中每填充一根石墨盘根，就要在石墨盘根表面及炉框
与保护板之间缝隙内侧壁上刷一次浆料，重复填充石墨盘根和刷浆料操作，直至最外面一
根石墨盘根表面与炉框表面平齐，刷一层浆料；

[0029] (3)至此，对于焦炉机炉口结构的修复完成。

[0030] 本发明的优点在于：

[0031] 本发明公开了一种焦炉机炉口结构的修复材料，本发明公开的修复材料包括炉口内用和外用的材料，可以对炉口结构进行内外修复，使得炉口结构上形成了多道密封，使得
炉口结构从源头上消除煤气窜漏的问题。

具体实施方式

[0032] 下面通过对最优实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

[0033] 一种焦炉机炉口结构的修复材料，所述焦炉机炉口结构包括炉肩、炉框以及保护板；所述修复材料包括用于炉肩与炉框之间缝隙修复的内部修复料以及用于炉框与保护板
之间缝隙修复的外部修复料；本发明公开了一种焦炉机炉口结构的修复材料，本发明公开
的修复材料包括炉口内用和外用的材料，可以对炉口结构进行内外修复，使得炉口结构上
形成了多道密封，使得炉口结构从源头上消除煤气窜漏的问题；本发明根据焦炉砌体与护
炉铁件、及铁件与铁件之间不同的结构特点和工作环境，针对煤气窜漏外逸的根源，采用不
同的修复材料，从炉口内外同时采用多道密封技术手段进行处理，以达到标本兼治的目的；
这是现有技术中所没有公开的。

[0034] 本发明的目的在于克服现有焦炉机、焦侧炉口铁件煤气窜漏治理技术的缺陷和不足，提供一种内外不同修复材料、里外堵漏并举，从问题源头治理，从而解决目前治理方法
带来的不利于炉体使用寿命和清洁化生产的弊端。

[0035] 作为优选的，本发明中所述内部修复料由包括如下重量份数的原料组成：粘土火泥A 85‑95份、膨胀剂10‑15份以及磷酸35份‑45份；所述粘土火泥A、膨胀剂以及磷酸混合制
成用于修复炉肩与炉框之间缝隙的磷酸泥料；在实际使用过程中内部修复料可以由包括如
下重量份数的原料组成：粘土火泥A为90份，膨胀剂10，磷酸35份；通过这样的配比区间的设
置，可以提高内部修复料与砌体及铁件之间的粘结性、附着力、抗化学腐蚀性和机械强度等
性能，从而提高内部修复料的严密性和使用周期；本发明中内部修复料含水量为10～12％；

[0036] 所述内部修复料粒度要求如下：粒度，小于0.075mm的占70～80％；小于0.1mm的占80～95％；小于0.5mm的占95～100％；小于1mm的占100％。

[0037] 作为优选的，本发明中所述粘土火泥A由包括如下重量份数的原料组成：粘土熟料80～85份；粘土生料15～20份；在实际使用过程中粘土火泥A可以由包括如下重量份数的原
料组成粘土熟料80份；粘土生料20份，具体配比，可以根据实际要求进行设置，另外，在本发
明中的粘土火泥A中要求：氧化钙含量﹤1％，氧化镁含量﹤1％；

[0038] 作为优选的，本发明中所述外部修复料包括用于炉框与保护板之间侧面细小缝隙喷补的炉口外喷补料；所述炉口外喷补料由包括如下重量份数的原料组成：粘土火泥B 75
～85份、精矿粉10～15份、膨胀剂5～10份以及水玻璃20～30份；具体使用时，炉口外喷补料
可以选择由包括如下重量份数的原料组成：粘土火泥B 80份、精矿粉11份、膨胀剂7份以及
水玻璃25份，具体配比，可以根据实际要求进行设置；通过这样的配比区间设置，可以提高
炉口外喷补料与相邻部件间的粘结性、附着力、抗化学腐蚀性和机械强度等性能，从而提高
炉口外喷补料的严密性和使用周期。

[0039] 本发明中炉口外喷补料含水量为10～12％；所述炉口外喷补料粒度要求如下：粒度，小于0.075mm的占70～80％；小于0.1mm的占80～95％；小于0.5mm的占95～100％；小于
1mm的占100％。

[0040] 同样的所述粘土火泥B由包括如下重量份数的原料组成：粘土熟料75～80份，粘土生料20～25份；这里粘土火泥B具体使用时也可以采用粘土熟料75份，粘土生料25份；这样
的配比，具体配比，可以根据实际要求进行设置；以上所述粘土火泥B中要求：氧化钙含量﹤
1％，氧化镁含量﹤1％。

[0041] 作为优选的，本发明中所述外部修复料还包括用于炉框与保护板之间正面较大缝隙修复的填充修复料；填充修复料的设置可以对炉框与保护板之间正面较大缝隙进行修
复，填充修复料与炉口外喷补料是配合使用的，使得对炉框与保护板之间缝隙的修复更为
合理；因为对于炉框与保护板之间正面较大缝隙，使用炉口外喷补料进行修复时，会造成较
多喷补料的浪费，不利于节约生产成本，同时如果缝隙较大，不利于炉口外喷补料与缝隙内
壁的挂接，不方便修补；而本发明使用填充修复料，先对炉框与保护板之间正面较大缝隙进
行实物填充，再配合浆料的密封，可以更好的更为简单的对缝隙进行修补；具体的，本发明
中所述填充修复料包括石墨盘根和用于配合石墨盘根使用起到修复作用的浆料；两者之间
的配合关系是，在正面缝隙中填充同一个石墨盘根就在其表面涂覆一层浆料，也就是一个
缝隙中相邻石墨盘根间是不直接接触的，相邻石墨盘根间设有浆料层；本发明中要求石墨
盘根的尺寸要比炉框与保护板之间正面缝隙横向尺寸大1‑2mm，这样可以保证石墨盘根放
置在缝隙中与缝隙之间是过盈配合，能够更好的保证石墨盘根与缝隙之间的密封性。

[0042] 本发明中所述浆料由包括如下重量份数的原料组成：粘土熟料90～95份、精矿粉5～10份以及水玻璃30～40份；具体使用时可以使用以下配比方式：粘土熟料90份、精矿粉7
份以及水玻璃35份。

[0043] 作为优选的，本发明中所述磷酸浓度为40％度，在混合制备磷酸泥料时，将浓度85％的工业磷酸稀释到40％浓度。

[0044] 稀释用水量按下式计算：

[0045] G水＝(X－Y)G磷酸/Y

[0046] 式中；G水‑稀释用水重量；

[0047] G磷酸‑原磷酸重量；

[0048] X‑原磷酸浓度；

[0049] Y‑配制磷酸浓度。

[0050] 作为优选的，本发明中所述膨胀剂为蓝晶石；加入蓝晶石作为膨胀剂，利用其在高温下的膨胀抵消粘土火泥的收缩，以提高密封料的气密性，减弱熔渣对密封料的侵蚀作用，
从而提高密封效果。

[0051] 采用焦炉机炉口结构修复材料的修补方法，所述修补方法包括以下步骤：

[0052] (1)根据需要对炉肩与炉框之间的缝隙或者对炉框与保护板之间的缝隙进行修补；

[0053] (2)当需要对炉肩与炉框之间的缝隙进行修补时；

[0054] A1.在该炉号推完焦后，先将炉口底部残余焦炭清除干净，再将轻便式保温炉门推进机侧或焦侧炉口，只露出炉肩与炉框之间的缝隙；

[0055] A2.用钩钎或铲子清除炉肩与炉框缝隙中的挂料，再用压缩空气吹净；

[0056] A3.步骤A1完成后，用喷补机按从下到上的方向喷补炉肩与炉框两侧缝隙，先将缝隙填满，料稍高于炉墙面，再换用铲子将料压实抹平；

[0057] A4.步骤A3完成后，将轻便式保温炉门取出来，将生产时所用炉门封闭炭化室炉口。

[0058] 当需要对炉框与保护板之间的缝隙进行修补时：

[0059] B1.将该炉号炉框与保护板缝隙内的陶瓷纤维绳以及其他杂质清除干净后，再用压缩空气将缝隙内的浮灰吹扫干净；

[0060] B2.用喷补机将炉口外喷补料按从下到上的方向填进炉框与保护板之间侧面的细小缝隙中，直至喷补料将缝隙填满；

[0061] B3.步骤B2完成后，再使用填充修复料对炉框与保护板之间的正面较大缝隙进行修复：

[0062] 将合适尺寸的石墨盘根塞进炉框与保护板之间的正面较大缝隙中，并使用外力把石墨盘根向缝隙内侧挤压，使得石墨盘根完全填充在该处的炉框与保护板之间的正面缝隙
中，在炉框与保护板之间的正面缝隙中每填充一根石墨盘根，就要在石墨盘根表面及炉框
与保护板之间缝隙内侧壁上刷一次浆料，重复填充石墨盘根和刷浆料操作，直至最外面一
根石墨盘根表面与炉框表面平齐，刷一层浆料；

[0063] (3)至此，对于焦炉机炉口结构的修复完成。

[0064] 炉口内部修复料的使用方法

[0065] (1)露出炉肩与炉框之间的缝隙，用钩钎或铲子清除缝隙中的挂料，再用压缩空气吹净；

[0066] (2)吹净后按喷～抹的顺序进行操作；用喷补机按从下到上的方向喷补两侧缝隙，使用内部修复料先将缝隙填满，料稍高于炉墙面，再换用铲子将料压实抹平，使喷抹处不能
高于墙面，且平滑。

[0067] (3)喷料时，压力为0.35MPa左右，喷嘴距离墙面200mm左右，往缝隙喷浆时采用直吹平铲方式，不等泥浆干固就要及时铲净裂缝四周的泥料，以防墙面结疤凸起。

[0068] 炉外部修复料的使用方法

[0069] 使用炉口外喷补料时：

[0070] (1)将该炉号炉框与保护板缝隙内的陶瓷纤维绳清除干净后，再用压缩空气将缝隙内的浮灰吹扫干净；

[0071] (2)用喷补机将炉口外喷补料按从下到上的方向填进炉框与保护板之间侧面的缝隙，直至喷补料将缝隙填满。

[0072] 使用填充修复料的使用方法

[0073] (1)将石墨盘根塞进炉框与保护板之间正面的缝隙，并捣实，每捣实一根石墨盘根，即要在石墨盘根表面及石墨盘根与两侧的炉框与保护板之间刷一次浆料，浆料要全面
覆盖，直至最外面一根石墨盘根表面与炉框表面平齐，再在最外侧刷一层浆料。

[0074] 显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本发明的保护范围之内。