碱金属氯化物电解用超薄全氟磺酸离子交换膜及其制备方法

摘要

本发明属于离子交换膜技术领域，具体涉及一种碱金属氯化物电解用超薄全氟磺酸离子交换膜及其制备方法。所述的碱金属氯化物电解用超薄全氟磺酸离子交换膜，包括全氟磺酸聚合物层，在所述全氟磺酸聚合物层表面涂布有功能表面涂层，所述的功能表面涂层由全氟聚合物组成且具有多孔粗糙结构，在所述全氟磺酸聚合物层包埋有多孔无纺聚合物层。本发明采用超薄多孔无纺聚合物作为增强材料，使膜具有较好的机械性能的同时兼具更低的膜电阻。采用具有离子传导功能的全氟磺酸聚合物能提高膜表面粗糙度，进而提升其抗起泡性能，适合在新型高电流密度条件下的零极距电解槽中运行，可使槽电压显著降低。本发明提供的制备方法工艺简单合理，易于工业化生产。

权利要求

1.一种碱金属氯化物电解用超薄全氟磺酸离子交换膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）将IEC=1.08mmol/g的全氟磺酸树脂加入乙醇和异丙醇按1:1的重量比配成的混合液中配制10wt%的全氟磺酸树脂溶液，再将5μm厚的聚四氟乙烯多孔无纺膜浸泡到超声处理过的三氟三氯乙烷溶剂中处理1.5小时，取出干燥后将多孔无纺膜固定于事先准备好的简易边框上，通过喷涂将全氟磺酸树脂溶液涂布于多孔无纺膜两面，干燥成型后，形成全氟磺酸树脂层厚度为10μm的全氟磺酸离子交换膜前体；

（2）将步骤（1）中制得的全氟离子交换膜前体在180℃的温度下，于120吨的压力下，以

45米/分的速度使用超压机进行超压处理，超压处理后，将全氟离子交换膜前体浸没于85℃下含有18wt%二甲基亚砜和20wt%NaOH的混合水溶液中转型80分钟，转化为具备离子交换功能的全氟离子交换膜；

（3）将乙醇和异丙醇按1:1的重量比配成混合液，然后向其中加入交换容量为1.2mmol/g的全氟磺酸树脂，在密闭反应釜中230℃下处理3小时，得到5wt%的均一全氟磺酸溶液；

（4）将平均粒径为50nm的ZnO颗粒和700nm的NaCl颗粒按2:1质量比加入到步骤（3）的全氟磺酸溶液中，球磨36小时得到10wt%的分散溶液；

（5）采用喷涂的方法，将步骤（4）所得分散液附着在步骤（2）得到的具备离子交换功能的全氟离子交换膜基膜两侧表面，涂层平均厚度4.0μm，150度干燥2小时；

（6）将步骤（5）所得含有涂层的膜在10wt%NaOH溶液中，常温处理3小时。

说明书

碱金属氯化物电解用超薄全氟磺酸离子交换膜及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于离子交换膜技术领域，具体涉及一种碱金属氯化物电解用超薄全氟磺酸离子交换膜及其制备方法。

背景技术

[0002] 由于离子交换膜具有优异的选择透过性，其已被广泛的运用于电解氧化和还原操作中。全氟离子交换膜在食盐电解工业上的应用，引起了氯碱工业的革命性变化。此外其在
氯化钾电解制造碳酸钾、氯化钠电解制造碳酸钠、氯化钠电解制备亚硫酸钠、硫酸钠电解制
烧碱和硫酸等领域均具有广泛应用。离子交换膜被誉为电解的“芯片”，因此开发更低电耗，
更耐用的离子交换膜一直是大家努力的方向。通过在膜中加入增强网可以有效提高膜的机
械强度，提高膜的耐用性；通过降低阳极与阴极之间的槽间距可有效降低槽电压。但当电极
间的距离减少到一定距离时，由于膜紧贴在电极上，电解过程中产生的气泡极易粘附在膜
表面难以释放。大量气泡聚集在膜表面阻碍了电流通道，使膜的有效电解面积减小，局部极
化作用明显增加，反而使槽压升高。

[0003] 为了克服气泡粘附所带来的缺点，使粘附的气泡可以从膜表面快速释放，开发了亲水涂层方法。氯碱工业中通过在双层膜表面制备一层由无机微纳米颗粒和具有离子传导
功能的树脂，使膜表面粗糙化，能有效减少气泡的粘附。专利CA2446448、CA2444585介绍了
采用无机材料为填充料制备了粗糙的亲水涂层，专利CN104018182介绍采用含氟树脂颗粒
为填料制备粗糙的亲水涂层。为了达到足够的粗糙度，在涂层体积中需含有40‑90％的无机
氧化物颗粒或含氟树脂颗粒作为填充料，然而无机氧化物颗粒或含氟树脂颗粒本身并没有
传导离子的功能。大量的无离子传导能力的无机氧化物颗粒、含氟树脂颗粒，阻碍了离子传
输路径，增加了膜电阻。

发明内容

[0004] 本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种碱金属氯化物电解用超薄全氟磺酸离子交换膜，具有较好的机械性能同时兼具更低的膜电阻，适用在新型高
电流密度条件下的零极距电解槽中，能有效降低槽电压，减少电解能耗，降低生产成本，并
且减小了基膜的厚度，扩大了其应用领域。同时本发买那个还提供其制备方法，科学合理，
适合工业化生产。

[0005] 本发明所述的碱金属氯化物电解用超薄全氟磺酸离子交换膜，包括全氟磺酸聚合物层，在所述全氟磺酸聚合物层表面涂布有功能表面涂层，所述的功能表面涂层由全氟聚
合物组成且具有多孔粗糙结构，在所述全氟磺酸聚合物层包埋有多孔无纺聚合物层。

[0006] 所述的全氟磺酸聚合物层厚度为10‑80μm，优选20‑60μm，离子交换容量为0.6‑1.5mmol/g，优选0.8‑1.2mmol/g。

[0007] 所述的功能表面涂层表面及内部均不含有金属氧化物，由具有离子交换功能的全氟聚合物组成，所述全氟聚合物为全氟磺酸聚合物、全氟羧酸聚合物或全氟磷酸聚合物中
的一种或一种以上，优选全氟磺酸聚合物，所述全氟聚合物离子交换容量(IEC)为0.5‑
1.5mmol/g，优选0.8‑1.1mmol/g。

[0008] 所述的功能表面涂层内部和表面均为多孔粗糙结构，孔可以分布于涂层表面或者涂层内部，也可以集中分布在指定区域，孔可以是有序或者无序排列的规则、不规则结构，
如规则或不规则圆形、椭圆形、正方形、长方形等，孔的体积占功能表面涂层体积的5‑95％，
优选50‑80％，涂层厚度为10nm‑30μm，优选500nm‑10μm，由全氟聚合物形成的凸起或者凹坑
的多孔粗糙表面，所述功能表面涂层10μm×10μm表面粗糙度Ra值为10nm‑5μm，优选50nm‑2μ
m，240μm×300μm表面粗糙度Ra值为300nm‑10μm，优选优选1‑5μm。

[0009] 所述的多孔无纺聚合物层的材质为聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚酰亚胺、聚醚醚酮中的一种或多种组合，厚度为3‑50μm，优选10‑40μm，孔隙率为20‑99％，优选60‑80％。

[0010] 所述的功能表面涂层在0‑300g/L盐水环境中，具有极低的气泡粘附力，3μL体积气泡与所述功能表面涂层粘附力为0‑400μN，优选0‑120μN。

[0011] 所述的功能表面涂层在25℃下，250g/L的盐水环境中，5μL的气泡接触角≥130°。

[0012] 本发明所述的碱金属氯化物电解用超薄全氟磺酸离子交换膜的制备方法，包括以下步骤：

[0013] (1)将全氟磺酸树脂采用挤出流延的方式得到全氟离子交换树脂基膜，再将多孔无纺聚合物膜经溶剂浸泡处理后与全氟离子交换树脂基膜进行复合，从而形成全氟磺酸离
子交换膜前体；

[0014] (2)将步骤(1)得到的全氟磺酸离子交换树脂基膜进行超压处理后，在碱金属氢氧化物溶液中进行水解处理，转化为具备离子交换功能的全氟离子交换膜；

[0015] (3)将全氟聚合物加入到溶剂中进行均一化处理，形成全氟聚合物溶液；

[0016] (4)将造孔剂加入到步骤(3)得到的全氟聚合物溶液中，球磨后得到分散液；

[0017] (5)将步骤(4)得到的分散液采用涂膜方式附着在步骤(2)得到的具备离子交换功能的全氟离子交换膜表面，干燥固化后通过刻蚀表面形成多孔粗糙结构。

[0018] 步骤(2)中在碱金属氢氧化物溶液中进行水解处理时还可加入有机溶剂对膜进行溶胀，以加快水解反应速率，所述有机溶剂为二甲基亚砜、二甲基甲酰胺、丙醇、乙醇或乙二
醇中的一种或一种以上的混合物。在该步骤中膜中的官能团转化为‑SO3Na，形成具有离子
簇通道的离子交换膜。

[0019] 步骤(3)中所述的溶剂采用极性溶剂，通常选用水、低沸点一元醇、二元醇、以及含氮的有机溶剂中的一种或多种。

[0020] 步骤(4)所述的造孔剂为氧化硅、氧化铝、氧化锌、氧化钛、碳酸钾、碳化硅、碳酸钠、聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维、聚氨酯纤维、聚偏氟乙烯或聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维中
的一种或一种以上的组合物。

[0021] 步骤(5)中所述的涂膜方式为喷涂、刷涂、辊涂、转印、浸渍或旋涂中的一种；所述的刻蚀是碱解、酸解或水解中的一种或一种以上的工艺组合。

[0022] 与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

[0023] 1、本发明采用超薄多孔无纺聚合物作为增强材料，制备了适合于电解用的超薄全氟磺酸离子交换膜，使其具有较好的机械性能的同时兼具更低的膜电阻。

[0024] 2、本发明采用具有离子传导功能的全氟磺酸聚合物能提高膜表面粗糙度，进而提升其抗起泡性能。

[0025] 3、本发明制备的超薄全氟磺酸离子交换膜适合在新型高电流密度条件下的零极距电解槽中运行，可使槽电压显著降低。

[0026] 4、本发明提供的制备方法工艺简单合理，易于工业化生产。

具体实施方式

[0027] 下面结合实施例对本发明作进一步的说明。

[0028] 实施例中用到的原料若无特殊说明均为市购。

[0029] 实施例1

[0030] 所述的碱金属氯化物电解用超薄全氟磺酸离子交换膜的制备方法，包括以下步骤：

[0031] (1)将IEC＝1.08mmol/g的全氟磺酸树脂加入乙醇和异丙醇按1:1的重量比配成的混合液中配制10wt％的全氟磺酸树脂溶液，再将5μm厚的聚四氟乙烯多孔无纺膜浸泡到超
声处理过的三氟三氯乙烷溶剂中处理1.5小时，取出干燥后将多孔无纺膜固定于事先准备
好的简易边框上，通过喷涂将全氟磺酸树脂溶液涂布于多孔无纺膜两面，干燥成型后，形成
全氟磺酸树脂层厚度为10μm的全氟磺酸离子交换膜前体；

[0032] (2)将步骤(1)中制得的全氟离子交换膜前体在180℃的温度下，于120吨的压力下，以45米/分的速度使用超压机进行超压处理，超压处理后，将全氟离子交换膜前体浸没
于85℃下含有18wt％二甲基亚砜和20wt％NaOH的混合水溶液中转型80分钟，转化为具备离
子交换功能的全氟离子交换膜；

[0033] (3)将乙醇和异丙醇按1:1的重量比配成混合液，然后向其中加入交换容量为1.2mmol/g的全氟磺酸树脂，在密闭反应釜中230℃下处理3小时，得到5wt％的均一全氟磺
酸溶液；

[0034] (4)将平均粒径为50nm的ZnO颗粒和700nm的NaCl颗粒按2:1质量比加入到步骤(3)的全氟磺酸溶液中，球磨36小时得到10wt％的分散溶液；

[0035] (5)采用喷涂的方法，将步骤(4)所得分散液附着在步骤(2)得到的具备离子交换功能的全氟离子交换膜基膜两侧表面，涂层平均厚度4.0μm，150度干燥2小时；

[0036] (6)将步骤(5)所得含有涂层的膜在10wt％NaOH溶液中，常温处理3小时。

[0037] 性能测试

[0038] 制备的全氟磺酸离子交换膜表面10μm×10μm表面粗糙度Ra值为350nm，240μm×300μm表面粗糙度Ra值为3.6μm。在250g/L NaCl溶液中，用3μL空气气泡测粘附力为80μN。

[0039] 将制备得到的全氟磺酸离子交换膜在电解槽内进行氯化钠水溶液的电解测试，将290g/L的氯化钠水溶液供给阳极室，将水供给阴极室，保证从阳极室排出的氯化钠浓度为
2
200g/L，从阴极室排出的氢氧化钠浓度为30％；测试温度为80℃，电流密度为6.5kA/m ，经
过60天的电解实验，平均槽压为3.31V，平均电流效率为99.5％。

[0040] 按照标准SJ/T 10171.5方法测试所得膜的面电阻为0.2Ω·cm‑2。

[0041] 对比例1

[0042] 采用与实施例1相同的方法制备离子膜基膜以及全氟磺酸溶液，之后按照同样的方法制备分散液，所不同的是，将平均粒径为500nm的ZnO颗粒和700nm的NaCl颗粒替换为平
均粒径为500nm和700nm的ZrO2颗粒，在球磨机中均一化处理，形成含量为10wt％的分散液。
采用与实施例1同样的操作得到全氟磺酸离子交换膜。

[0043] 性能测试

[0044] 制备的全氟磺酸离子交换膜表面10μm×10μm表面粗糙度Ra值为110nm，240μm×300μm表面粗糙度Ra值为2.5μm，在250g/L NaCl溶液中，用3μL空气气泡测粘附力为190μN。

[0045] 在与实施例1相同的条件下进行氯化钠溶液的电解测试，经过35天的电解实验，平‑2
均槽压为3.5V，平均电流效率为99.5％，面电阻为0.26Ω·cm 。

[0046] 实施例2

[0047] 所述的碱金属氯化物电解用超薄全氟磺酸离子交换膜的制备方法，包括以下步骤：

[0048] (1)将IEC＝0.7mmol/g的全氟磺酸树脂加入乙醇和异丙醇按1:1的重量比配成的混合液中配制10wt％的全氟磺酸树脂溶液，再将5μm厚的聚四氟乙烯多孔无纺膜浸泡到超
声处理过的三氟三氯乙烷溶剂中处理1.5小时，取出干燥后将多孔无纺膜固定于事先准备
好的简易边框上，通过喷涂将全氟磺酸树脂溶液涂布于多孔无纺膜两面，干燥成型后，形成
全氟磺酸树脂层厚度为80μm的全氟磺酸离子交换膜前体；

[0049] (2)将步骤(1)中制得的全氟离子交换膜前体在180℃的温度下，于120吨的压力下，以45米/分的速度使用超压机进行超压处理，超压处理后，将全氟离子交换膜前体浸没
于85℃下含有18wt％二甲基亚砜和20wt％NaOH的混合水溶液中转型80分钟，转化为具备离
子交换功能的全氟离子交换膜；

[0050] (3)将乙醇和异丙醇按1:1的重量比配成混合液，然后向其中加入交换容量为1.2mmol/g的全氟磺酸树脂，在密闭反应釜中230℃下处理3小时，得到5wt％的均一全氟磺
酸溶液；

[0051] (4)将平均粒径为1.5μm的NaCl颗粒加入到步骤(3)的全氟磺酸溶液中，球磨36小时得到10wt％的分散溶液；

[0052] (5)采用喷涂的方法，将步骤(4)所得分散液附着在步骤(2)得到的具备离子交换功能的全氟离子交换膜基膜两侧表面，涂层平均厚度7.0μm，150度干燥2小时；

[0053] (6)将步骤(5)所得含有涂层的膜在水溶液中，常温处理3小时。

[0054] 性能测试

[0055] 制备的全氟磺酸离子交换膜表面10μm×10μm表面粗糙度Ra值为1200nm，240μm×300μm表面粗糙度Ra值为5.2μm。在250g/L NaCl溶液中，用3μL空气气泡测粘附力为50μN。

[0056] 将制备得到的全氟磺酸离子交换膜在电解槽内进行氯化钠水溶液的电解测试，将290g/L的氯化钠水溶液供给阳极室，将水供给阴极室，保证从阳极室排出的氯化钠浓度为
2
200g/L，从阴极室排出的氢氧化钠浓度为30％；测试温度为80℃，电流密度为3.5kA/m ，经
过60天的电解实验，平均槽压为2.61V，平均电流效率为99.1％。

[0057] 按照标准SJ/T 10171.5方法测试所得膜的面电阻为0.42Ω·cm‑2。

[0058] 对比例2

[0059] 采用与实施例2相同的方法制备离子膜基膜以及全氟磺酸溶液，之后按照同样的方法制备分散液，所不同的是，将平均粒径为1.5μm的NaCl颗粒替换为平均粒径为1.5μm的
ZrO2颗粒，在球磨机中均一化处理，形成含量为10wt％的分散液。采用与实施例2同样的操
作得到全氟磺酸离子交换膜。

[0060] 性能测试

[0061] 制备的全氟磺酸离子交换膜表面10μm×10μm表面粗糙度Ra值为950nm，240μm×300μm表面粗糙度Ra值为4.2μm，在250g/L NaCl溶液中，用3μL空气气泡测粘附力为185μN。

[0062] 在与实施例1相同的条件下进行氯化钠溶液的电解测试，经过35天的电解实验，平‑2
均槽压为2.90V，平均电流效率为99.5％，面电阻为0.49Ω·cm 。

[0063] 实施例1‑2以及对比例1‑2制备的全氟磺酸离子交换膜的性能数据见表1。

[0064] 表1实施例1‑2以及对比例1‑2制备的全氟磺酸离子交换膜的性能数据

[0065]

[0066] 当然，上述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定对本发明的实施例范围。本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围
内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本发明的专利涵盖范围内。