一种能量回收利用的圆柱度检测设备

摘要

本发明公开了一种能量回收利用的圆柱度检测设备，所述底座内设有涡轮机构，所述涡轮机构左侧设有与外界连通的进水口，所述涡轮机构右侧设有外界连通的出水口，所述底座顶部端面固定设有液压机构，所述液压机构上侧设有工作台，所述工作台右侧固定设有红外线圆柱度检测设备；本发明结构简单，操作便捷，巧妙的回收利用了模温机的水路循环的能量，使用涡轮结构实现对注塑工件的圆柱度的测量，能在第一时间保证产品的质量减少了产品批量报废的可能性，极大的降低了生产成本，并在对产品完成测量的同时，去除了产品端口的毛刺，节约了产品返工返修的人工，再次降低了生产成本，提高了生产效率。

权利要求

1.一种能量回收利用的圆柱度检测设备，包括底座，其特征在于：所述底座内设有涡轮机构，所述涡轮机构左侧设有与外界连通的进水口，所述涡轮机构右侧设有外界连通的出水口，所述底座顶部端面固定设有液压机构，所述液压机构上侧设有工作台，所述工作台右侧固定设有红外线圆柱度检测设备，所述工作台左侧固定设有连接杆，所述连接杆顶部端面固定设有外壳，所述外壳左侧固定设有动力连接块；所述液压机构顶部固定设有第一螺杆，所述工作台内左右对称设有开口向上的第一伸缩腔，所述工作台内设有位于两个所述第一伸缩腔中间且开口向下的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第一螺杆相啮合，所述外壳内壁上设有开口向内的转动腔，所述转动腔内转动设有环形转动块，所述环形转动块外侧内壁上设有开口向外的环形涡片腔，所述环形涡片腔内壁上环形阵列固定有向外延伸的叶片，所述动力连接块前侧端面固定设有进水螺纹口，所述进水螺纹口内贯通设有进水通孔，所述动力连接块后侧端面固定设有出水螺纹口，所述出水螺纹口内贯通设有出水通孔，所述动力连接块内前后贯通有连通所述进水通孔与所述出水通孔的流体通孔，所述环形涡片腔连通所述流体通孔并将其截断，所述红外线圆柱度检测设备内设有蓄电池，所述蓄电池右侧电连接有开口向右的与外界相通的充电插口，所述蓄电池顶壁上固定设有发射口向左的红外线检测头。

2.根据权利要求 1 所述的一种能量回收利用的圆柱度检测设备，其特征在于：两个所述第一伸缩腔滑动设有向内延伸且左右对称的工作台压块，所述工作台压块向内延伸的一端底部端面固定设有橡胶垫，所述工作台压块内上下贯通有第二螺纹孔，所述第一伸缩腔内底壁转动设有贯穿所述第二螺纹孔且与之啮合的第二螺杆，所述第二螺杆顶部端面固定连接有固定块。

3.根据权利要求 2 所述的一种能量回收利用的圆柱度检测设备，其特征在于：所述环形涡片腔内顶壁上圆周分布设有三个开口向内的第二伸缩腔，所述第二伸缩腔内底壁上上下贯通设有卡块通孔，所述第二伸缩腔内滑动设有工件压块，所述工件压块外侧端面固定连接有与所述第二伸缩腔内壁固定连接的第一弹簧，所述工件压块底部端面设有向下开口与所述卡块通孔相配合的梯形开口，所述环形涡片腔内侧内壁上设有开口向内的环形压块腔，所述环形压块腔内滑动设有向内延伸出环形压块腔的所述环形压块，所述环形压块内设有上下贯通的安装孔，所述环形压块位于所述环形压块腔内的一端底部端面固定设有与所述环形压块腔内底壁固定连接的圆周分布的十二根第二弹簧，所述环形压块伸出所述环形压块腔的一端设有向上开口与所述卡块通孔连通的第三伸缩腔，所述第三伸缩腔内滑动设有与所述卡块通孔以及所述梯形开口相配合的卡块，所述卡块底部端面固定设有与所述第三伸缩腔内底壁固定连接的第三弹簧，三个所述第三伸缩腔内底壁上均设有位于所述第三伸缩腔垂直投影位置的向内开口第四伸缩腔，所述第四伸缩腔内滑动设有工件定位推杆，所述工件定位推杆外侧端面固定设有与所述第四伸缩腔内壁固定连接的第四弹簧。

4.根据权利要求 3 所述的一种能量回收利用的圆柱度检测设备，其特征在于：所述第二弹簧的弹力大于所述第三弹簧的弹力。

5.根据权利要求 4 所述的一种能量回收利用的圆柱度检测设备，其特征在于：所述涡轮机构内设有发电机构，所述涡轮机构内的涡轮轴与所述液压机构加压机构固定连接。

说明书

一种能量回收利用的圆柱度检测设备

技术领域

[0001] 本发明涉及检测设备领域，具体为一种能量回收利用的圆柱度检测设备。

背景技术

[0002] 在生产的过程中，为了保证产品尺寸满足技术要求，检测设备已经得到了广泛的运用。

[0003] 现阶段，注塑件因为工艺条件的特殊性需要用到模温机对模具进行加热或冷却，同时因为模具会在生产过程中磨损以及不同环境情况下需要不同的工艺参数等的缘故，注塑件普遍存在因为产品收缩等问题导致的尺寸不良以及端口毛刺等问题，造成产品不良，影响后续产品的装配以及发货。

发明内容

[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种能量回收利用的圆柱度检测设备，巧妙的回收利用了模温机的水路循环的能量，使用涡轮结构实现对注塑工件的圆柱度的测量，能在第一时间保证产品的质量减少了产品批量报废的可能性，极大的降低了生产成本，并在对产品完成测量的同时，去除了产品端口的毛刺，节约了产品返工返修的人工，再次降低了生产成本，提高了生产效率。

[0005] 本发明是通过以下技术方案来实现的。

[0006] 本发明的一种能量回收利用的圆柱度检测设备，包括底座，所述底座内设有涡轮机构，所述涡轮机构左侧设有与外界连通的进水口，所述涡轮机构右侧设有外界连通的出水口，所述底座顶部端面固定设有液压机构，所述液压机构上侧设有工作台，所述工作台右侧固定设有红外线圆柱度检测设备，所述工作台左侧固定设有连接杆，所述连接杆顶部端面固定设有外壳，所述外壳左侧固定设有动力连接块；

[0007] 所述液压机构顶部固定设有第一螺杆，所述工作台内左右对称设有开口向上的第一伸缩腔，所述工作台内设有位于两个所述第一伸缩腔中间且开口向下的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第一螺杆相啮合，所述外壳内壁上设有开口向内的转动腔，所述转动腔内转动设有环形转动块，所述环形转动块外侧内壁上设有开口向外的环形涡片腔，所述环形涡片腔内壁上环形阵列固定有向外延伸的叶片，所述动力连接块前侧端面固定设有进水螺纹口，所述进水螺纹口内贯通设有进水通孔，所述动力连接块后侧端面固定设有出水螺纹口，所述出水螺纹口内贯通设有出水通孔，所述动力连接块内前后贯通有连通所述进水通孔与所述出水通孔的流体通孔，所述环形涡片腔连通所述流体通孔并将其截断，所述红外线圆柱度检测设备内设有蓄电池，所述蓄电池右侧电连接有开口向右的与外界相通的充电插口，所述蓄电池顶壁上固定设有发射口向左的红外线检测头。

[0008] 进一步地，两个所述第一伸缩腔滑动设有向内延伸且左右对称的工作台压块，所述工作台压块向内延伸的一端底部端面固定设有橡胶垫，所述工作台压块内上下贯通有第二螺纹孔，所述第一伸缩腔内底壁转动设有贯穿所述第二螺纹孔且与之啮合的第二螺杆，所述第二螺杆顶部端面固定连接有固定块。

[0009] 进一步地，所述环形涡片腔内顶壁上圆周分布设有三个开口向内的第二伸缩腔，所述第二伸缩腔内底壁上上下贯通设有卡块通孔，所述第二伸缩腔内滑动设有工件压块，所述工件压块外侧端面固定连接有与所述第二伸缩腔内壁固定连接的第一弹簧，所述工件压块底部端面设有向下开口与所述卡块通孔相配合的梯形开口，所述环形涡片腔内侧内壁上设有开口向内的环形压块腔，所述环形压块腔内滑动设有向内延伸出环形压块腔的所述环形压块，所述环形压块内设有上下贯通的安装孔，所述环形压块位于所述环形压块腔内的一端底部端面固定设有与所述环形压块腔内底壁固定连接的第二弹簧，所述环形压块伸出所述环形压块腔的一端设有向上开口与所述卡块通孔连通的第三伸缩腔，所述第三伸缩腔内滑动设有与所述卡块通孔以及所述梯形开口相配合的卡块，所述卡块底部端面固定设有与所述第三伸缩腔内底壁固定连接的第三弹簧，三个所述第三伸缩腔内底壁上均设有位于所述第三伸缩腔垂直投影位置的向内开口第四伸缩腔，所述第四伸缩腔内滑动设有工件定位推杆，所述工件定位推杆外侧端面固定设有与所述第四伸缩腔内壁固定连接的第四弹簧。

[0010] 进一步地，所述第二弹簧的弹力大于所述第三弹簧的弹力。

[0011] 进一步地，所述涡轮机构内设有发电机构，所述涡轮机构内的涡轮轴与所述液压机构加压机构固定连接。

[0012] 本发明的有益效果 ：本发明结构简单，操作便捷，巧妙的回收利用了模温机的水路循环的能量，使用涡轮结构实现对注塑工件的圆柱度的测量，能在第一时间保证产品的质量减少了产品批量报废的可能性，极大的降低了生产成本，并在对产品完成测量的同时，去除了产品端口的毛刺，节约了产品返工返修的人工，再次降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

[0013] 为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0014] 图 1 是本发明实施例的结构示意图；

[0015] 图 2 是本发明实施例的俯视结构示意图；

[0016] 图 3 是本发明实施例图1中A-A处结构示意图；

[0017] 图 4 是本发明实施例图1中B-B处结构示意图；

[0018] 图 5 是本发明实施例图1中C-C处结构示意图。

具体实施方式

[0019] 下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

[0020] 结合附图1-5所述的一种能量回收利用的圆柱度检测设备，包括底座10，所述底座10内设有涡轮机构11，所述涡轮机构11左侧设有与外界连通的进水口14，所述涡轮机构11右侧设有外界连通的出水口15，所述底座10顶部端面固定设有液压机构12，所述液压机构
12上侧设有工作台17，所述工作台17右侧固定设有红外线圆柱度检测设备20，所述工作台
17左侧固定设有连接杆27，所述连接杆27顶部端面固定设有外壳35，所述外壳35左侧固定设有动力连接块50，所述液压机构12顶部固定设有第一螺杆13，所述工作台17内左右对称设有开口向上的第一伸缩腔18，所述工作台17内设有位于两个所述第一伸缩腔18中间且开口向下的第一螺纹孔16，所述第一螺纹孔16与所述第一螺杆13相啮合，所述外壳35内壁上设有开口向内的转动腔34，所述转动腔34内转动设有环形转动块33，所述环形转动块33外侧内壁上设有开口向外的环形涡片腔46，所述环形涡片腔46内壁上环形阵列固定有向外延伸的叶片45，所述动力连接块50前侧端面固定设有进水螺纹口51，所述进水螺纹口51内贯通设有进水通孔47，所述动力连接块50后侧端面固定设有出水螺纹口52，所述出水螺纹口
52内贯通设有出水通孔48，所述动力连接块50内前后贯通有连通所述进水通孔47与所述出水通孔48的流体通孔49，所述环形涡片腔46连通所述流体通孔49并将其截断，所述红外线圆柱度检测设备20内设有蓄电池21，所述蓄电池21右侧电连接有开口向右的与外界相通的充电插口22，所述蓄电池21顶壁上固定设有发射口向左的红外线检测头23。

[0021] 有益的，两个所述第一伸缩腔18滑动设有向内延伸且左右对称的工作台压块24，所述工作台压块24向内延伸的一端底部端面固定设有橡胶垫26，所述工作台压块24内上下贯通有第二螺纹孔25，所述第一伸缩腔18内底壁转动设有贯穿所述第二螺纹孔25且与之啮合的第二螺杆19，所述第二螺杆19顶部端面固定连接有固定块54。

[0022] 有益的，所述环形涡片腔46内顶壁上圆周分布设有三个开口向内的第二伸缩腔31，所述第二伸缩腔31内底壁上上下贯通设有卡块通孔37，所述第二伸缩腔31内滑动设有工件压块36，所述工件压块36外侧端面固定连接有与所述第二伸缩腔31内壁固定连接的第一弹簧32，所述工件压块36底部端面设有向下开口与所述卡块通孔37相配合的梯形开口
55，所述环形涡片腔46内侧内壁上设有开口向内的环形压块腔44，所述环形压块腔44内滑动设有向内延伸出环形压块腔44的所述环形压块42，所述环形压块42内设有上下贯通的安装孔41，所述环形压块42位于所述环形压块腔44内的一端底部端面固定设有与所述环形压块腔44内底壁固定连接的圆周分布的十二根第二弹簧43，所述环形压块42伸出所述环形压块腔44的一端设有向上开口与所述卡块通孔37连通的第三伸缩腔39，所述第三伸缩腔39内滑动设有与所述卡块通孔37以及所述梯形开口55相配合的卡块38，所述卡块38底部端面固定设有与所述第三伸缩腔39内底壁固定连接的第三弹簧40，三个所述第三伸缩腔39内底壁上均设有位于所述第三伸缩腔39垂直投影位置的向内开口第四伸缩腔30，所述第四伸缩腔
30内滑动设有工件定位推杆28，所述工件定位推杆28外侧端面固定设有与所述第四伸缩腔
30内壁固定连接的第四弹簧29。

[0023] 有益的，所述第二弹簧43的弹力大于所述第三弹簧40的弹力。

[0024] 有益的，所述涡轮机构11内设有发电机构，所述涡轮机构11内的涡轮轴与所述液压机构12加压机构固定连接。

[0025] 初始状态下，校准所述红外线圆柱度检测设备20并归零其读数，所述进水口14与所述进水螺纹口51连接外界进水水管，所述出水口15与所述出水螺纹口52连接外界出水水管，所述液压机构12处于未加压的状态，所述工件压块36收缩于所述第二伸缩腔31内，使所述第一弹簧32处于压紧状态，所述环形压块42在所述第二弹簧43的作用下位于所述环形压块腔44内的上极限位置，所述卡块38在所述第三弹簧40的作用下伸出所述第三伸缩腔39贯穿所述卡块通孔37卡入所述梯形开口55内与所述工件压块36相抵，所述工件定位推杆28在所述第四弹簧29的作用下向外伸出所述第四伸缩腔30位于外极限位置，所述工作台压块24处于上极限位置，在所述工作台17顶部端面放置位于两个所述工作台压块24中间的砂纸，旋转两个所述固定块54，使所述第二螺杆19转动带动所述工作台压块24向下位移直至所述橡胶垫26压紧砂纸。

[0026] 准备测量前，固定好底座10旋转工作台17，使工作台17在第一螺纹孔16与第一螺杆13的作用下向上或向下调整工作台17的基准位置。

[0027] 装夹工件时，将从上往下工件塞入安装孔41内，工件在安装孔41内向内挤压工件定位推杆28，在三根第四弹簧29的作用下，工件定位推杆28从三个方向将工件卡在安装孔41的中心位置，继续向下按压工件，使环形压块42向下位移，从而使卡块38向下位移与工件压块36脱离相抵，使工件压块36在第一弹簧32的作用下向外伸出抵压在工件上表面，停止按压工件，使环形压块42在第二弹簧43的作用下向上位移，从而使工件紧压在环形压块42与工件压块36之间。

[0028] 开始测量时，开启红外线圆柱度检测设备20使其红外线检测头23射出的红外线点在工件外壁上，打开外界水阀使水路流通，水流从进水通孔47流入流体通孔49内，通过环形涡片腔46的一侧再从出水通孔48流出，使水流在环形涡片腔46推动叶片45使环形转动块33转动，从而带动装夹的工件转动；

[0029] 同时，水流还从进水口14流入涡轮机构11并从出水口15流出，使涡轮机构11内的涡轮轴转动，从而对液压机构12进行加压动作，使液压机构12向上顶起工作台17直至工件与砂纸相抵，红外线圆柱度检测设备20在向上位移过程中完成了对工件的圆柱度测量作业。

[0030] 同时，水流带动涡轮机构11转动从而使涡轮机构11内的发电设备对红外线圆柱度检测设备20内的蓄电池21充电。

[0031] 工件与砂纸相抵后，继续转动工件即完成砂纸对工件底部的毛刺处理作业。

[0032] 结束检测及对工件的后处理后，关闭水阀，使水路不通，从而停止对液压机构12的加压以及使环形转动块33停止转动，从而使工件停止转动，对液压机构12进行释压，使工作台17回复初始位置。

[0033] 取下工件时，将三个工件压块36按压回第二伸缩腔31内，使卡块38在第三弹簧40的作用下重新卡入梯形开口55内与工件压块36相抵，即可从安装孔41内取出工件。

[0034] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。