电流检测装置

摘要

在电流检测装置(1)中，汇流条(3)延伸穿过屏蔽部件(5)的内部。当在延伸的方向上观看时汇流条(3)的厚度是薄的并且是弯曲的。电流传感器(7)检测由汇流条(3)中流动的电流所生成的磁场。

权利要求

1.一种电流检测装置，包括：屏蔽部件(5)；

汇流条(3)，该汇流条延伸穿过所述屏蔽部件(5)的内部，并且当在延伸的方向上观看时厚度是薄的且是弯曲的；以及电流传感器(7)，该电流传感器检测由所述汇流条(3)中流动的电流所生成的磁场，其中，所述屏蔽部件(5)具有在所述延伸的方向上的一端处的第一部分(17)并且具有在另一端处的第二部分(19)，当在所述延伸的方向上观看时，通过在所述第一部分(17)的一部分中设置开口(15)，所述第一部分(17)形成为一部分被切除了的环状，当在所述延伸的方向上观看时，所述第二部分(19)形成为U形，所述电流传感器(7)具有第一电流传感器(7)和第二电流传感器(21)，所述第一电流传感器(7)被配置为检测所述第一部分(17)的所述开口(15)处的磁场，或者所述第一部分(17)的所述开口(15)附近的磁场，并且所述第二电流传感器(21)被配置为检测形成所述第二部分(19)的所述U形的一对侧板部(23、25)之间的磁场。

2.根据权利要求1所述的电流检测装置，其中，当在所述延伸的方向上观看时，所述汇流条(3)在至少一个位点处弯曲。

3.根据权利要求2所述的电流检测装置，其中，当在所述延伸的方向上观看时，所述汇流条(3)在多个位点处弯曲。

4.根据权利要求2所述的电流检测装置，其中，当在所述延伸的方向上观看时，所述汇流条(3)在两个位点处弯曲。

5.根据权利要求1所述的电流检测装置，其中，当在所述延伸的方向上观看时，所述汇流条(3)形成为U形。

6.根据权利要求5所述的电流检测装置，其中，当在所述延伸的方向上观看时，所述电流传感器(7)设置在所述汇流条(3)的U形的外侧。

7.根据权利要求1所述的电流检测装置，其中，当在所述延伸的方向上观看时，通过在所述屏蔽部件(5)的一部分中设置开口，所述屏蔽部件(5)形成为被切除了一部分的环状，并且当在所述延伸的方向上观看时，所述汇流条(3)布置在所述屏蔽部件(5)的环的内侧。

8.根据权利要求7所述的电流检测装置，其中，所述电流传感器(7)被配置为检测所述屏蔽部件(5)的所述开口处的磁场或者所述屏蔽部件(5)的所述开口附近的磁场。

说明书

电流检测装置

技术领域

[0001] 本公开涉及一种电流检测装置，更具体地涉及一种通过检测汇流条中流动的电流所生成的磁场来检测汇流条中流动的电流的电流检测装置。

背景技术

[0002] 传统的电流检测装置包括汇流条、屏蔽部件和电流传感器。

[0003] 电流检测装置被配置为：因为电流传感器检测当电流在屏蔽部件中流动时生成的磁场，所述电流检测装置检测屏蔽部件中流动的电流的值(JP 2017‑215143 A)。

发明内容

[0004] 当电流检测装置的汇流条中流动的电流的值大时，必须使汇流条的横截面积大。

[0005] 然而，当考虑生产率时，汇流条的厚度(竖直方向上的尺寸值)不能是大的。例如，当汇流条厚度超过3mm时，诸如冲压的加工是困难的，并且生产率劣化。

[0006] 代替增加汇流条的厚度，可以考虑增大汇流条的横向尺寸(横向尺寸值)。然而，当使汇流条的宽度大时，存在电流检测装置(屏蔽部件)的横向尺寸最终变大的问题。

[0007] 本公开的目的是提供一种能够不降低生产率而检测大电流的电流检测装置。

[0008] 本公开的实施例提供一种电流检测装置，包括：屏蔽部件；汇流条，该汇流条延伸通过所述屏蔽部件的内部，并且当在延伸的方向上观看时厚度是薄的且是弯曲的；以及电
流传感器，该电流传感器检测由所述汇流条中流动的电流生成的磁场。

[0009] 前述配置提供了如下效果：提供一种能够检测大电流而不降低生产率的电流检测装置。

附图说明

[0010] 图1是根据本公开的实施例的电流检测装置的立体图；

[0011] 图2A是根据本发明的实施例的电流检测装置的平面图，图2B是

[0012] 图2A中的截面2B‑2B的截面图，并且图2C是对应于图2B并且示出电流传感器的位置已经改变的状态的截面图；

[0013] 图3是对应于图2B并且示出根据参考例的未设置屏蔽部件的电流检测装置以及磁场的图；

[0014] 图4是对应与图2B并且示出根据本公开的实施例的电流检测装置以及磁场的图；

[0015] 图5是示出在根据本公开的实施例的电流检测装置的汇流条中流动的电流与磁通密度之间的关系的图；

[0016] 图6是示出在根据本公开的实施例的电流检测装置的汇流条中流动的电流的线性度的图；

[0017] 图7是示出根据本公开的实施例的电流检测装置中的温度上升的图；

[0018] 图8是示出根据本公开的实施例的电流检测装置的汇流条的各种形状与磁通密度之间的关系的图；

[0019] 图9是示出根据本公开的实施例的电流检测装置的汇流条连接至配对汇流条的状态的立体图；

[0020] 图10是在图9中的箭头X的方向上的立体图；

[0021] 图11是示出根据本公开的实施例的电流检测装置的汇流条和根据变型例的汇流条分别连接至配对汇流条的状态的立体图，以及示出在各状态下温度上升的表格；

[0022] 图12A和12B是对应于图2B的截面图，其中汇流条的姿态等已经改变；

[0023] 图13是示出在根据图12A所示的变型例的电流检测装置的汇流条中流动的电流与磁通密度之间的关系的图；

[0024] 图14是对应与图2B的截面图，并且示出根据图12A所示的变型例的电流检测装置以及磁场；

[0025] 图15是示出根据图12A所示的变型例的电流检测装置的温度上升的图；以及

[0026] 图16A至16I是示出根据变型例的汇流条的图。

具体实施方式

[0027] 根据本公开的实施例的电流检测装置1通过检测由汇流条3中流动的电流生成的磁场55(见图4)来检测汇流条3中流动的电流。电流检测装置1包括汇流条3、屏蔽部件5和电
流传感器(磁场检测元件；霍尔IC)7，如图1、2A和2B所示。

[0028] 为帮助说明，预定方向是长度方向，与长度方向正交的预定方向是横向，并且与长度方向和横向正交的方向是高度方向。

[0029] 由铁磁体(例如高导磁合金，其是铁和镍的合金)构成屏蔽部件5。屏蔽部件5除了第一部分17之外还包括第二部分19。第一部分17和第二部分19布置在屏蔽部件5的两端并
且在长度方向上隔开。第一部分17形成为当在长度方向上观看时顶部具有开口(切口)15的
箱形(或环形)。第二部分19形成为当在长度方向上观看时为U形(见图1、2A和2B)。

[0030] 由导体构成汇流条3，并且汇流条3穿过屏蔽部件5的箱形内部在长度方向上(延伸方向上)延伸。即，汇流条3在长度方向上延伸得远，在不与屏蔽部件5接触同时穿过屏蔽部
件5。

[0031] 电流在长度方向上从汇流条3的一端流向另一端。此外，当在延伸方向(长度方向)上观看汇流条3时，其具有薄的厚度t并且弯曲成U形，例如如图2B所示。注意，例如，弯曲汇
流条3以防止大的横向尺寸。汇流条3在两个位点处的弯曲部10处弯曲。

[0032] 当在长度方向上观看时，汇流条3的至少一部分弯曲，并且在横向和高度方向上延伸，例如如图2B所示。当在长度方向上观看时汇流条3的厚度尺寸t的值是易于进行冲压和
弯曲加工的值(3mm以下的值)。

[0033] 注意，在前述弯曲中，当在长度方向上观看时，汇流条3以例如90°角在弯曲部10处弯曲。在该实例中，汇流条3的弯曲部10是弯曲的。

[0034] 电流传感器7设置在配线板(电路基板)8上，并且被配置为检测由汇流条3中流动的电流生成的磁场55(见图4)的磁通密度。此外，例如，由电流传感器7检测到的磁通密度被
配线板8转换为电流值，使得能够检测汇流条3中流动的电流的值。

[0035] 注意，汇流条3的长度方向上的尺寸的值大于屏蔽部件5的长度方向上的尺寸的值，如图1、2A和2B所示。当在高度方向和宽度方向上观看时，汇流条3布置于屏蔽部件5的中
点。另外，当在高度方向和宽度方向上观看时，电流传感器7布置在屏蔽部件5的中央。

[0036] 更具体地，当在长度方向上观看时，汇流条3形成为上文描述的U形，如图2B所示。换言之，当在长度方向上观看时，汇流条3形成为U形，具有基板部9以及一对侧板部11和13。
另外，当在长度方向上观看时，基板部9形成为在横向上具有窄长截面的矩形，并且其高度
方向上的尺寸值(厚度尺寸)t远小于其横向上的尺寸值，如上所述，其高度方向上的尺寸值
例如为3mm以下的值。

[0037] 当在长度方向上观看时，一对侧板部之中的一个侧板部11形成为在高度方向上具有窄长截面的矩形，并且从基板部9的一侧端在高度方向上向上直立。另外，在高度方向上
观看时，对于一个侧板部11，其横向的尺寸值(厚度尺寸)t远小于其高度方向上的尺寸值，
例如如前所述为3mm以下的值，等于基板部9的高度尺寸t的值。

[0038] 当在长度方向上观看时，一对侧板部之中的另一侧板部13形成有与一个侧板部11相同的形状，并且在高度方向上从基板部9的另一侧端以与一个侧板部11相同的高度向上
直立。

[0039] 因为在两个位点处的弯曲部10处，即在基板部9与一个侧板部11之间的边界处以及在基板部9与另一侧板部13之间的边界部处以直角弯曲，所以当在长度方向上观看时汇
流条3形成为U形。

[0040] 更具体地，通过将厚度尺寸为3mm以下的平板状的窄长矩形坯件沿着两个线状弯曲线弯曲(通过以90°左右的角度弯曲而使其塑性变形)而形成汇流条3。两个线状弯曲线彼
此隔开并且平行延伸，并且在窄长平板状坯件的长度方向上延伸。

[0041] 此外，在之前的说明中，一个侧板部11从基板部9直立的尺寸值(高度尺寸)与另一个侧板部13从基板部9直立的尺寸值(高度尺寸)彼此一致。但是，一个侧板部的直立的尺寸
值与另一个侧板部直立的尺寸值可以不同。

[0042] 当在长度方向上观看时，电流传感器7设置在汇流条3的U形的外侧，如图2B所示。

[0043] 换言之，当在长度方向上观看时，汇流条3形成为U形，具有基板部9和一对侧板部11和13，如上所述。当四个线段将基板部9与一个侧板部11之间的边界上的点、一个侧板部
11的末端(上端)处的点、另一个侧板部13的末端(上端)处的点以及基板部9与另一个侧板
部13之间的边界处的点连接在一起时，形成了正好将U形包围在其内的矩形。当在长度方向
上观看时，传感器7设置在前述矩形的外侧并且与矩形隔开。

[0044] 当在长度方向上观看时，通过在屏蔽部件5的一部分中设置开口(切口)15，屏蔽部件5形成为其一部分被切除了的环形(箱形)，如图2B所示。此外，当在长度方向上观看时，汇
流条3布置在屏蔽部件5的环形的内侧，并且与屏蔽部件5的壁表面隔开，如前文所述。

[0045] 电流传感器7被配置为检测屏蔽部件5的开口15处的磁场55(见图4)或者屏蔽部件5的开口15附近的磁场55。

[0046] 注意，在图2B所示的方面中，电流传感器7在横向上设置在开口15的中央，并且设置为在高度方向上比开口15稍低(在屏蔽部件5的第一部分17内部)。注意，电流传感器7在
长度方向上布置在屏蔽部件5内部。

[0047] 如图2C所示，电流传感器7的位置例如可以在高度方向上适当改变。即，电流传感器7还可以设置在图2C中由参考标记7A表示的位置处(开口15的位点处)，或者可以设置在
图2C中由参考标记7B表示的位置处(比开口15稍高，在屏蔽部件5外侧)。

[0048] 更具体地，电流传感器(第一电流传感器)7配合至屏蔽部件5的第一部分17(见图1和2A)。当在长度方向上观看时，通过将开口15设置在屏蔽部件5的第一部分17的一部分中，
第一部分17形成为一部分被切除了的环形，如前所述(见图2B)。

[0049] 还将电流传感器(第二电流传感器)21设置于屏蔽部件5的第二部分19。这样，电流检测装置1设置有至少两个电流传感器7和21。电流传感器21电连接至电流检测电路1a。

[0050] 两个电流传感器之中的第一电流传感器(第一电流传感器)7被配置为在第一部分17中检测屏蔽部件5的开口15处的磁场55或者屏蔽部件5的开口15附近的磁场55，如前所
述。

[0051] 两个电流传感器之中的另一电流传感器(第二电流传感器)21被配置为在屏蔽部件5的长度方向上的第二部分19中检测形成U形的一对侧板部23和25之间的磁场。

[0052] 更具体地，屏蔽部件5由于将预定适合形状的平板状的坯件呈现为沿着多条直线状弯曲线被适当弯曲的状态而形成。

[0053] 第一部分17、中间部分27和第二部分19以该顺序在长度方向上从屏蔽部件5的一端向另一端布置。

[0054] 如上所述，当在长度方向上观看时，第一部分17形成为开口15设置在其一部分中这样的矩形环状，如图2B等所示。第二部分19形成为当在长度方向上观看时的U形，并且中
间部分27也形成为当在长度方向上观看时的U形。

[0055] 当在长度方向上观看时，第一部分17包括：基板部29；从基板部29的两端竖直直立的一对侧板部31和33；以及一对上板部35和37，该一对上板部从一对侧板部31和33的各自
的末端与基板部29平行地延伸，并且在彼此接近的方向上延伸。

[0056] 第二部分19包括基板部39和一对侧板部23和25，一对侧板部从基板部39的两端竖直直立。

[0057] 中间部分27包括基板部41和一对侧板部43和45，该一对侧板部从基板部41的两端竖直直立。

[0058] 另外，当在长度方向上观看时，第一部分17的基板部29、第二部分19的基板部39以及中间部分27的基板部41彼此重合。

[0059] 第二部分19的一对侧板部23和25的从基板部39直立的高度值比第一部分17的一对侧板部31和33从基板部29直立的高度值大。第一部分17的一对侧板部31和33从基板部29
竖立的高度值比中间部分27的一对侧板部43和45从基板部41竖立的高度值大。

[0060] 此外，当在长度方向上观看时，第一部分17的一对上板部35和37的末端在横向上彼此隔开，并且第一部分17形成为其一部分被切除的矩形环状。

[0061] 另外，当在长度方向上观看时，第一部分17的一个上板部35的横向尺寸值与第一部分17的另一上板部37的横向尺寸值彼此一致。

[0062] 第一电流传感器7在长度方向上布置在第一部分17内部，并且在横向上设置于在一对上板部35和37之间形成的间隙(开口)15的中央。此外，第一电流传感器7可以如上所述
地设置在一对上板部35和37的高度处，或者可以设置为比一对上板部35和37稍低，或者设
置为比一对上板部35和37稍高。

[0063] 第二电流传感器21在长度方向上布置在第二部分19的内部，并且在横向上设置于在第二部分19的一对侧板部23和25之间形成的间隙的中央。另外，第二电流传感器21在高
度方向上设置在与第一电流传感器7相同的位点处，并且可以根据第一电流传感器7稍微改
变第二电流传感器21的位置。第二电流传感器21布置为不比第二部分19的一对侧板部23和
25的上端高。

[0064] 当在长度方向上观看时，汇流条3布置在屏蔽部件5内侧的中点处。注意，如图12A和12B所示，U形汇流条3的姿态可是适当改变。在图12A所示的方位中，汇流条3已经相对于
图2B所示的方位旋转了180°，并且基板部9布置为比侧板部11和13高。

[0065] 在图12B所示的方面中，汇流条3已经相对于图2B所示的方位关于长度方向旋转了90°，并且侧板部11和13从基板部9在横向上延伸。另外，汇流条3还可以被配置为相对于图
2B所示的方位关于长度方向旋转任意角度的方位。

[0066] 下面将参考图11说明汇流条3到其他汇流条(配对汇流条)47和49的配合。

[0067] 如图11的(a)所示，汇流条3的长度方向上的一端(具有预定长度的一端)通过使用诸如螺栓57这样的紧固件连接至配对汇流条47。

[0068] 配对汇流条47的上表面例如是在长度方向和横向上具有预定尺寸的矩形平坦面。汇流条3的长度方向上的一端的基板部9的底面(下表面)与配对汇流条47的上表面进行表
面接触。注意，配对汇流条47的上表面的横向尺寸值比汇流条3的底面的横向值大，并且汇
流条3的中心与配对汇流条47的中心在横向上彼此一致。

[0069] 与一端相似，汇流条3的长度方向上的另一端也通过使用诸如螺栓57这样的紧固件连接至配对汇流条49。

[0070] 注意还可以如图11的(b)和(c)中所示地改变汇流条3与其他汇流条(配对汇流条)47和49的配合的方位。同样在图11的(b)和(c)所示的方位中，配对汇流条47的上表面例如
是具有长度方向上和横向上的预定尺寸的矩形平坦面。

[0071] 在图11的(b)所示的方面中，汇流条3的长度方向上的一端(具有预定长度的一端)形成为矩形平板状。

[0072] 此外，汇流条3的长度方向上的一端的基板部9的底面(下表面)与配对汇流条47(49)的上表面进行表面接触。注意，配对汇流条47(49)的上表面的横向尺寸值与汇流条3的
底面的横向值彼此相等，并且汇流条3的中心与配对汇流条47(49)的中心在横向上彼此一
致。

[0073] 在图11的(c)所示的方面中，汇流条3的长度方向上的一端(具有预定长度的一端)由形成为矩形平板状的末端侧部51和形成为U形的基端侧部53构成。

[0074] 此外，汇流条3的基端侧部53的基板部9的底面(下表面)以及汇流条3的末端侧部51的底面与配对汇流条47(49)的上表面进行表面接触。注意，配对汇流条47(49)的上表面
的横向尺寸值与汇流条3的末端侧部51的横向尺寸值彼此相等，并且汇流条3的中心与配对
汇流条47(49)的中心在横向上彼此一致。

[0075] 此外，基端侧部53的基板部9的横向尺寸值比末端侧部51的横向尺寸值小，并且末端侧部51的中心与基端侧部53的中心在横向上彼此一致。

[0076] 下面将说明电流检测装置1的操作。

[0077] 当电流在电流检测装置1的汇流条3中流动时，生成如图4所示的磁场55。磁场55的磁通密度根据汇流条3中流动的电流值变化，并且在屏蔽部件5的固体部分之外的该屏蔽部
件5的开口15处是大的。第一电流传感器7检测屏蔽部件5的开口15处的磁通密度，磁通密度
被配线板8转换为电流值，并且确定汇流条3中流动的电流的值。

[0078] 与用第一电流传感器7相同的方式，还能够通过第二电流传感器21确定汇流条3中流动的电流的值。然而，第二部分19的一对侧板部23和25之间生成的磁通密度的值比第一
部分17的开口15生成的磁通密度小。因此，用第一电流传感器7确定汇流条3中流动的小电
流的值，并且利用第二电流传感器21确定汇流条3中流动的大电流的值。

[0079] 此处，将参考图5说明第一电流传感器7与第二电流传感器21的电流值以及磁通密度之间的关系。图5所示的图形G1针对第一电流传感器7，并且图5所示的图形G2针对第二电
流传感器21。

[0080] 作第一电流传感器7检测范围RG1内的磁通密度的结果，能够测量汇流条3中流动的范围RG2内的电流值。作为第二电流传感器21检测范围RG3内的磁通密度的结果，能够测
量汇流条3中流动的范围RG4内的电流值。注意，图形G1和G2为直线(表现出线性)。

[0081] 当汇流条3中流动的电流的值大时表现出线性，并且如图6的图形G3所示，该线性度良好。

[0082] 下面将参考图7说明当固定电流在汇流条3中持续流动时电流检测装置1中的温度变化。在三个位点处，即汇流条3、第一电流传感器7和第二电流传感器21处进行电流检测装
置1的温度测量。

[0083] 图7所示的图形G4示出汇流条3的温度变化(温度上升)，图7所示的图形G5示出第一电流传感器7和第二电流传感器21的温度变化(温度上升)。没有因为温度上升引起的特
殊问题。

[0084] 接着，下面将参考图8说明在U形汇流条3的尺寸改变并且固定电流在汇流条3中流动的情况下的磁通密度的变化。

[0085] 注意，图8中的“B11”、“B12”和“B13”是第一电流传感器7的位点处的磁通密度，并且“B21”、“B22”和“B23”是第二电流传感器21的位点处的磁通密度。

[0086] 注意，图8所示的尺寸“W1”、“W2”和“W3”的大小为W2>W1>W3，但是这些尺寸之间的差很小并且不超过百分之几。图8所示的磁通密度的值“B11”、“B12”和“B13”的大小为B13>
B11>B12，但是这些值之间的差很小并且不超过几个百分点。此外，图8所示的磁通密度的值
“B21”、“B22”和“B23”的大小为B23>B21>B22，但是这些值之间的差很小并且不超过几个百
分点。

[0087] 图8中的“B31”、“B32”和“B33”是屏蔽部件5中的最大磁通密度。见图8，即使当U形汇流条3的尺寸改变时，磁通密度也几乎没有变化。即，图8所示的“B31”、“B32”和“B33”的大
小大约彼此相等。

[0088] 顺便地，当汇流条3呈U形时，汇流条3与配对汇流条47和48之间的接触的表面积(更确切地，汇流条3的连接至与配对汇流条47和49的部分的表面积)是小的。由此，下面将
参考图9、10和11说明电流密度分布和发热。

[0089] 在图9和10所示的方面中，当固定电流在汇流条3中流动时，10.5MA/m2量级的电流2
在汇流条3的基板部9中流动，10.4MA/m 量级的电流在汇流条3的侧板部11和13中流动，
2
5.3MA/m 量级的电流在汇流条3的基板部9与配对汇流条47(49)之间的接触表面中流动，并
2
且9.5MA/m 量级的电流在配对汇流条47(49)中流动。注意在图10所示的部分AE1中流动的
电流密度值大于在前述其他部分中的电流密度值，但是这不引起任何特殊问题。

[0090] 另外，当550A的电流在汇流条3中持续流动二十分钟时，汇流条3中的温度上升47.5℃，并且电流传感器7和21中的温度上升36.6℃。此处，即使当环境温度假设为70℃，因
为70℃+47.5℃＝117.5℃<150℃，因此也不引起特殊问题。

[0091] 在图11的(a)所示的方面中(与图9和10所示的方面基本相同的方面)，当固定电流在汇流条3中持续流动二十分钟时，即使当环境温度假设为70℃，汇流条3的温度T11低于
150℃，第一电流传感器7的温度T12低于150℃，并且第二电流传感器21的温度T13低于150
℃，因此也不引起特殊问题。

[0092] 即使在图11的(b)和(c)所示的方面中，也没有与温度升高相关的特殊问题。即，温度T21、T22、T23、T31、T32和T33均低于150℃。

[0093] 如前文说明的，根据前述配置的电流检测装置1，因为当在长度方向上观看时汇流条3的厚度t薄并且还在其延伸方向上弯曲，因此能够检测大的电流而不降低生产率并且不
增大电流检测装置1。

[0094] 即，因为汇流条3的厚度尺寸t具有3mm以下的小的值，所以当从具有3mm以下的厚度的平板状坯件制造汇流条3时，易于进行平板状坯件的冲压等加工，并且能够不降低生产
率地制造汇流条3。顺便地，汇流条的厚度可以选择地设置在3mm以下且不小于0.1mm的范围
内。

[0095] 此外，由于当在长度方向上观看时汇流条3弯曲(不是直线)，所以与横向上长的直线形状相比，能够使汇流条3的横向尺寸值小，并且能够防止电流检测装置1的增大。

[0096] 另外，能够防止用于安装(固定)电流检测装置1的空间变大，从而提高电流检测装置1的通用性，并且使得能够有效利用安装的电流检测装置1周围的空间。

[0097] 此外，因为当在长度方向上观看时汇流条3是弯曲的，所以能够增大汇流条3的电流流过的截面积，从而使得汇流条3中流动的电流的值大，因此能够利用电流传感器7检测
汇流条3中流动的大电流。

[0098] 此外，因为当在长度方向上观看时汇流条3是弯曲的，所以能够防止包围汇流条3的屏蔽部件5增大，并且能够避免由相对昂贵的材料构成的屏蔽构件5的价格急剧上升，从
而使得能够降低成本。

[0099] 另外，根据具有前述配置的电流检测装置1，因为当在长度方向上观看时汇流条3形成为U形，所以简化了汇流条3的形状，并且容易制造(加工)汇流条3。

[0100] 此外，因为汇流条3形成为U形，所以如图5中的测量结果所示，能够获得磁通密度(电流传感器7检测的磁通密度)对于汇流条3中流动的电流的值的线性度(图5所示的两个
图形G1和G2的线性度)，并且还能够容易且准确地检测汇流条3中流动的电流的值。

[0101] 另外，有时在传统的电流检测装置中在高度方向上有少量的空间剩余，并且在这样的情况下，能够利用根据前述实施例的电流检测装置的U形汇流条单独替换该电流检测
装置的汇流条，并且有时能够实现汇流条装接的兼容性。

[0102] 而且，当汇流条3中流动的电流的值大时，可以通过延长构成U形的三个部分中的至少一个部分而使汇流条的截面面积为大的，以处理大电流。

[0103] 另外，根据电流检测装置1，因为当在长度方向上观看时电流传感器7设置在汇流条3的U形的外侧，所以使得与配线板8直接配合的电流传感器7的配合成为可能，同时容易
地避免了与配线板8和汇流条3的干涉。

[0104] 而且，根据电流检测装置1，通过在屏蔽部件5的一部分中设置开口15，屏蔽部件5形成为当在长度方向上观看时其一部分被切除了的环形，并且汇流条3布置在屏蔽部件5的
环内侧。因此，如图4所示，能够最大程度地减小汇流条3的穿过屏蔽构件5的这部分周围的
外部磁场的影响。

[0105] 换言之，如图3所示，在未设置屏蔽部件的构造中，磁通密度低，并且当施加箭头AR1表示的外部磁场(噪音)时，外部磁场具有影响，并且难以准确检测汇流条3中流动的电
流的值。

[0106] 另一方面，如果按照图4所示的电流检测装置1设置屏蔽部件5，则磁通密度(电流传感器7周围的磁通密度)高，并且即使施加了如箭头AR2表示的外部磁场，外部磁场的磁通
也穿过屏蔽部件5，如箭头AR3所示，因此电流传感器7周围的磁通几乎不发生变化。于是，能
够准确地检测汇流条3中流动的电流的值。

[0107] 更具体地，根据电流检测装置1，能够在与图3所示的未设置屏蔽部件的电流检测装置相比S/N比率大的状态下检测汇流条3中流动的电流的值。

[0108] 注意，虽然外部磁场如图4的箭头AR2所示地在横向上延伸，但是即使当外部磁场除了横向以外还在高度方向或者倾斜方向上延伸时，外部磁场的磁通也经过屏蔽部件5，并
且能够准确地检测汇流条3中流动的电流的值。注意，已经从图3和4中省略了屏蔽部件5中
的磁场的图示。

[0109] 此外，根据电流检测装置1，电流传感器7被配置为检测屏蔽部件5的开口15的附近的磁场55。因此，能够在汇流条3中流动的电流所产生的磁场55的强度高的部分(磁通密度
大的部分)中检测磁场55。结果，能够在S/N比率的值大的状态下检测汇流条3中流动的电流
的值。

[0110] 此外，根据电流检测装置1，第二电流传感器21被配置为检测屏蔽部件5的形成为U形的第二部分19的一对侧板部23与25之间的磁场55。因此，当汇流条3中流动的电流的值大
时，能够在S/N比率的值大的状态下检测汇流条3中流动的电流的值。

[0111] 下面将说明图12A所示的方面的电流检测装置1。通过将图2B所示的方面的电流检测装置1的汇流条3以长度方向作为旋转的中心轴旋转180°而获得图12A所示的方面的电流
检测装置1。换言之，图12A所示的方面的电流检测装置1以与图2B所示的方位的电流检测装
置1相同的方式构成，并且表现出相似的效果。

[0112] 此处，将参考图13说明图12A所示的方位的电流检测装置1的第一电流传感器7与第二电流传感器21的电流值以及磁通密度之间的关系。图13所示的图形G6针对第一电流传
感器7，并且图13所示的图形G7针对第二电流传感器21。

[0113] 作为第一电流传感器7检测范围RG5内的磁通密度的结果，能够测量汇流条3中流动的范围RG6内的电流值。作为第二电流传感器21检测范围RG7内的磁通密度的结果，能够
测量汇流条3中流动的范围RG8内的电流值。注意，与图5所示的图形G1和G2相似，图形G6和
G7也为直线(表现出线性)。

[0114] 此外，当电流在图12A所示的方面的电流检测装置1中流动时，产生如图14所示的磁场55。根据图2B所示的方面的电流检测装置1，磁场55的磁通密度根据汇流条3中流动的
电流的值变化，并且磁场55的磁通密度在屏蔽部件5的实体部分之外的屏蔽部件5的开口15
处是大的。由于第一电流传感器7在屏蔽部件5的开口15处检测磁通密度，确定汇流条3中流
动的电流的值。注意，已经从图14中省略了屏蔽部件5中的磁场的图示。

[0115] 下面将参考图15说明当固定电流在电流检测装置1的汇流条3中持续流动时图12A所示的方面的电流检测装置1中的温度变化。在三个位点处，即汇流条3、第一电流传感器7
和第二电流传感器21处进行电流检测装置1的温度测量。

[0116] 图15中所示的图形G8示出汇流条3的温度变化(温度上升)。图15中所示的图形G9示出第一电流传感器7和第二电流传感器21的温度变化(温度上升)。

[0117] 顺便地，在前述说明中，虽然通过实例说明了汇流条3形成为当在长度方向上观看时的U形的情况，但是汇流条3还可以形成为当在长度方向上观看时除了U形以外的形状，如
图16A至16I所示。

[0118] 如图16B、16C和16D所示，汇流条3还可以形成为当在长度方向上观看时横向上的两端已经弯曲180°的方位。

[0119] 在图16B所示的外形中，互相重叠的部分彼此接触；在图16C所示的方面中，互相重叠的部分稍微隔开(在高度方向上稍微隔开)；在图16D所示的方面中，互相重叠的部分在弯
曲部附近稍微隔开，并且互相重叠的部分在与弯曲部隔开的部分中彼此接触。

[0120] 此外，如图16E和16F所示，汇流条3还可以形成为当在长度方向上观看时汇流条3在横向上的一个位点处弯曲180°的外形。在图16E所示的外形中，互相重叠的部分彼此接
触，并且在图16F所示的外形中，互相重叠的部分稍微隔开。

[0121] 此外，如图16G和16H所示，当在长度方向上观看时，侧板部11和13还可以以除了90°以外的角度相对于汇流条3的基板部9弯曲，并且如图16I所示，作为在除了所述三个位
点以外的多个位点处弯曲的结果，汇流条3还可以形成为当在长度方向上观看时的例如“W”
形。

[0122] 另外，除了图16A至16I所示的外形之外，汇流条3还可以形成为关于与横向正交且包括汇流条3的中心(在长度方向上延伸的中心轴)这样的平面(中心面)对称。

[0123] 此外，还可以将图16B至16I所示的汇流条3配置为如下外形：汇流条3已经关于其在长度方向上延伸的中心轴旋转了任意角度，诸如30°、45°、60°、90°和120°。

[0124] 而且，如图16A所示，还可通过重叠两个以上的多个薄部件形成汇流条3。换言之，当在长度方向上观看时，通过在厚度方向上重叠易于加工的多个3mm以下的薄部件而构成
汇流条3。注意，在图16A所示的汇流条3中，当在长度方向上观看时，至少一个薄部件可以弯
曲。

[0125] 另外，在上述实施例中，汇流条的厚度可选地设定在3mm以下且不小于0.1mm的范围内。