本发明涉及一种电机驱动性能检测系统及其检测方法，包括检测架，检测架的右侧安装有锁紧固定装置，检测架的左侧开设有贯穿孔，检测架左端的外壁上安装有配重检测装置。本发明可以解决现有电机在生产制造成型后的检测过程中存在的以下难题，a，需要人工将待检测的电机放置到检测设备上，需要人工借助夹具对电机进行固定，人工借助夹具固定电机稳定性差，且拆卸麻烦，耗费时间长，影响电机检测的效率b、检测电机时无法进行分级检测，影响电机检测作业中的精确性，无法确保电机在不同环境中工作的效果。
1.一种电机驱动性能检测系统，包括检测架(1)，其特征在于：检测架(1)的右侧安装有锁紧固定装置(2)，检测架(1)的左侧开设有贯穿孔，检测架(1)左端的外壁上安装有配重检测装置(3)；
所述锁紧固定装置(2)包括安装在检测架(1)上的滑轨(21)，滑轨(21)上通过滑动配合方式连接有放置框架(22)，放置框架(22)为半圆结构，且放置框架(22)的内壁为空腔结构，放置框架(22)的左端均匀设置有穿插槽，放置框架(22)上设置有与穿插槽对应的抵紧槽，抵紧槽内设置有抵紧件(23)，放置框架(22)的左端上侧设置有顶部抵靠板(24)，顶部抵靠板(24)上均匀设置有安装槽，安装槽内设置有按压件(25)，放置框架(22)的右端设置有执行机构(26)；
所述抵紧件(23)包括安装在放置框架(22)内壁上的抵紧弹簧杆(231)，抵紧弹簧杆(231)的下端安装有抵紧块(232)，抵紧块(232)位于抵紧槽内，抵紧块(232)的下端设置有抵紧杆(233)；
所述配重检测装置(3)包括安装在检测架(1)外壁上的环形滑块(31)，环形滑块(31)上安装有连接机构(32)，连接机构(32)上安装有配重圆柱块(33)，检测架(1)的外壁上安装有检测调节架(34)，检测调节架(34)的左端外壁上安装有调节气缸(35)，检测调节架(34)上沿其周向方向均匀开设有检测槽，检测槽内滑动设置有检测机构(36)，检测机构(36)连接在调节气缸(35)上；
所述检测机构(36)包括通过滑动配合方式设置在检测槽内的移动架(361)，移动架(361)的上端连接有联动杆(362)，联动杆(362)固定在调节气缸(35)上，移动架(361)的下端安装有圆弧架(363)，圆弧架(363)贴靠在配重圆柱块(33)上，圆弧架(363)内壁的左侧均匀设置有滚珠(364)，圆弧架(363)内壁的右侧均匀设置有橡胶摩擦杆(365)；
所述连接机构(32)包括设置在环形滑块(31)上的连接框架(321)，连接框架(321)的前端开设有连接圆孔，连接圆孔的内部设置有连接圆管(322)，连接圆管(322)上沿其周向方向均匀设置有连接槽，连接槽内滑动设置有固定夹持块(323)，固定夹持块(323)安装在传动块(324)上，传动块(324)上设置有螺纹，传动块(324)通过连接伸缩杆(325)安装在连接框架(321)的内壁上，连接框架(321)的左端内壁上通过电机座安装有控制电机(326)，控制电机(326)的输出轴上安装有控制螺纹盘(327)，控制螺纹盘(327)与传动块(324)之间通过螺纹啮合方式相连；
所述执行机构(26)包括通过电机座安装在检测架(1)上的执行电机(261)，执行电机(261)的输出轴上通过联轴器与执行丝杠(262)的一端相连，执行丝杠(262)的另一端通过轴承安装在执行立板(263)上，执行立板(263)固定在检测架(1)上，执行丝杠(262)上设置有移动块(264)，移动块(264)滑动连接在检测架(1)上，移动块(264)的上端安装有驱动杆(265)，驱动杆(265)固定在执行推送板(266)上，执行推送板(266)滑动设置在放置框架(22)上；
所述检测架(1)右端的外壁上均匀设置有作业杆(11)，作业杆(11)位于穿插槽内，且作业杆(11)抵靠在抵紧杆(233)上，作业杆(11)与抵紧杆(233)接触的端面从右往左为向上倾斜结构。
2.根据权利要求1所述的一种电机驱动性能检测系统，其特征在于：所述放置框架(22)的右端下侧设置有辅助板(221)，辅助板(221)的下端安装有滑动辊，辅助板(221)与滑轨(21)之间连接有复位弹簧杆(222)。
3.根据权利要求1所述的一种电机驱动性能检测系统，其特征在于：所述按压件(25)包括通过销轴安装在安装槽内的按压架(251)，按压架(251)与顶部抵靠板(24)之间连接有回位弹簧(252)，按压架(251)的左右两端均为圆弧结构。
4.根据权利要求1所述的一种电机驱动性能检测系统的检测方法，其特征在于，主要包括以下检测步骤：
步骤一电机放置，将需要进行检测的电机放置到放置框架(22)上；
步骤二电机锁紧，执行机构(26)工作带动按压件(25)与抵紧件(23)对电机进行锁紧后带动电机的输出轴穿过贯穿孔插入到连接机构(32)内部；
步骤三连接固定，连接机构(32)固定住电机的输出轴，电机启动后带动配重圆柱块(33)进行旋转；
步骤四分级检测，调节气缸(35)带动联动杆(362)进行伸缩，从而控制滚珠(364)与橡胶摩擦杆(365)按照检测顺序贴附在配重圆柱块(33)的表面；
步骤五观察记录，观察配重圆柱块(33)的转动情况，做好记录，将不符合标准的电机取出。
一种电机驱动性能检测系统及其检测方法
技术领域
[0001] 本发明涉及电机生产制造检测技术领域，具体的说是一种电机驱动性能检测系统及其检测方法。
背景技术
[0002] 电机是工农业各类机械及办公、民生电器设备的基础技术之一。它给各行各业带来的福音在于：使机械自动化程度和生产效率大为提高、节约能源、提高产品合格率及产品质量，电机在生产中需要对电机的驱动性能进行检测。
[0003] 然而现有电机在生产制造成型后的检测过程中存在的以下难题，a，需要人工将待检测的电机放置到检测设备上，需要人工借助夹具对电机进行固定，人工借助夹具固定电机稳定性差，且拆卸麻烦，耗费时间长，影响电机检测的效率b、检测电机时无法进行分级检测，影响电机检测作业中的精确性，无法确保电机在不同环境中工作的效果。
[0004] 对于目前沼气发电前处理加工中存在的技术问题，相关技术领域的人员做出了调研后做出了适应的改进，如专利号为2015100803601的中国发明专利一种电机检测装置，能够提高电机检测的精确性以及检测作业中的安全性，然而对于上述中提到的电机在生产制造成型后的检测过程中存在的难题并没有提及。
发明内容
[0005] 为了解决上述问题，本发明提供了一种电机驱动性能检测系统及其检测方法，可以解决上述中提到的电机在生产制造成型后的检测过程中存在的难题。
[0006] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种电机驱动性能检测系统，包括检测架，检测架的右侧安装有锁紧固定装置，检测架的左侧开设有贯穿孔，检测架左端的外壁上安装有配重检测装置。
[0007] 所述锁紧固定装置包括安装在检测架上的滑轨，滑轨上通过滑动配合方式连接有放置框架，放置框架为半圆结构，且放置框架的内壁为空腔结构，放置框架的左端均匀设置有穿插槽，放置框架上设置有与穿插槽对应的抵紧槽，抵紧槽内设置有抵紧件，放置框架的左端上侧设置有顶部抵靠板，顶部抵靠板上均匀设置有安装槽，安装槽内设置有按压件，放置框架的右端设置有执行机构。
[0008] 所述抵紧件包括安装在放置框架内壁上的抵紧弹簧杆，抵紧弹簧杆的下端安装有抵紧块，抵紧块位于抵紧槽内，抵紧块的下端设置有抵紧杆。
[0009] 所述配重检测装置包括安装在检测架外壁上的环形滑块，环形滑块上安装有连接机构，连接机构上安装有配重圆柱块，检测架的外壁上安装有检测调节架，检测调节架的左端外壁上安装有调节气缸，检测调节架上沿其周向方向均匀开设有检测槽，检测槽内滑动设置有检测机构，检测机构连接在调节气缸上。
[0010] 所述检测机构包括通过滑动配合方式设置在检测槽内的移动架，移动架的上端连接有联动杆，联动杆固定在调节气缸上，移动架的下端安装有圆弧架，圆弧架贴靠在配重圆柱块上，圆弧架内壁的左侧均匀设置有滚珠，圆弧架内壁的右侧均匀设置有橡胶摩擦杆。
[0011] 所述连接机构包括设置在环形滑块上的连接框架，连接框架的前端开设有连接圆孔，连接圆孔的内部设置有连接圆管，连接圆管上沿其周向方向均匀设置有连接槽，连接槽内滑动设置有固定夹持块，固定夹持块安装在传动块上，传动块上设置有螺纹，传动块通过连接伸缩杆安装在连接框架的内壁上，连接框架的左端内壁上通过电机座安装有控制电机，控制电机的输出轴上安装有控制螺纹盘，控制螺纹盘与传动块之间通过螺纹啮合方式相连；
[0012] 所述执行机构包括通过电机座安装在检测架上的执行电机，执行电机的输出轴上通过联轴器与执行丝杠的一端相连，执行丝杠的另一端通过轴承安装在执行立板上，执行立板固定在检测架上，执行丝杠上设置有移动块，移动块滑动连接在检测架上，移动块的上端安装有驱动杆，驱动杆固定在执行推送板上，执行推送板滑动设置在放置框架上。
[0013] 所述放置框架的右端下侧设置有辅助板，辅助板的下端安装有滑动辊，辅助板与滑轨之间连接有复位弹簧杆。
[0014] 所述检测架右端的外壁上均匀设置有作业杆，作业杆位于穿插槽内，且作业杆抵靠在抵紧杆上，作业杆与抵紧杆接触的端面从右往左为向上倾斜结构。
[0015] 所述按压件包括通过销轴安装在安装槽内的按压架，按压架与顶部抵靠板之间连接有回位弹簧，按压架的左右两端均为圆弧结构。
[0016] 此外，本发明还提供了一种电机驱动性能检测系统的检测方法，主要包括以下步骤：
[0017] 步骤一电机放置，将需要进行检测的电机放置到放置框架上；
[0018] 步骤二电机锁紧，执行机构工作带动按压件与抵紧件对电机进行锁紧后带动电机的输出轴穿过贯穿孔插入到连接机构内部；
[0019] 步骤三连接固定，连接机构固定住电机的输出轴，电机启动后带动配重圆柱块进行旋转；
[0020] 步骤四分级检测，调节气缸带动联动杆进行伸缩，从而控制滚珠与橡胶摩擦杆按照检测顺序贴附在配重圆柱块的表面；
[0021] 步骤五观察记录，观察配重圆柱块的转动情况，做好记录，将不符合标准的电机取出。
[0022] 1.本发明可以解决现有电机在生产制造成型后的检测过程中存在的以下难题，a，需要人工将待检测的电机放置到检测设备上，需要人工借助夹具对电机进行固定，人工借助夹具固定电机稳定性差，且拆卸麻烦，耗费时间长，影响电机检测的效率b、检测电机时无法进行分级检测，影响电机检测作业中的精确性，无法确保电机在不同环境中工作的效果。本发明可以解决上述中提到的难题，具有意想不到的效果。
[0023] 2.本发明设计的锁紧固定装置在作业中将电机放置到放置框架的内部，执行机构工作从右往左推送电机，将电机的输出轴推送至贯穿孔内之后，执行机构继续推动电机作业，在电机运动的同时推动放置框架向左移动抵靠在检测架上，在运动中按压件对于电机的顶部抵紧，抵紧件对电机的底部进行抵紧。
[0024] 3.本发明设计的配重检测装置通过连接机构快速的与待检测电机的输出轴进行固定连接，待检测电机启动后，通过调节气缸控制检测机构与配重圆柱块之间的接触关系，从而对待检测的电机进行多重的检测作业。
附图说明
[0025] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0026] 图1是本发明的结构示意图；
[0027] 图2是本发明的剖视图；
[0028] 图3是本发明检测架与锁紧固定装置（局部结构）之间的结构示意图；
[0029] 图4是本发明检测架与配重检测装置之间的结构示意图；
[0030] 图5是本发明连接机构的结构示意图；
[0031] 图6是本发明图2的X向局部放大图。
具体实施方式
[0032] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0033] 如图1到图6所示，一种电机驱动性能检测系统，包括检测架1，检测架1的右侧安装有锁紧固定装置2，检测架1的左侧开设有贯穿孔，检测架1左端的外壁上安装有配重检测装置3。
[0034] 所述锁紧固定装置2包括安装在检测架1上的滑轨21，滑轨21上通过滑动配合方式连接有放置框架22，放置框架22为半圆结构，且放置框架22的内壁为空腔结构，放置框架22的左端均匀设置有穿插槽，放置框架22上设置有与穿插槽对应的抵紧槽，抵紧槽内设置有抵紧件23，放置框架22的左端上侧设置有顶部抵靠板24，顶部抵靠板24上均匀设置有安装槽，安装槽内设置有按压件25，放置框架22的右端设置有执行机构26。
[0035] 将电机放置到放置框架22的内部，执行机构26工作从右往左推送电机，将电机的输出轴推送至贯穿孔内之后，执行机构26继续推动电机作业，在电机运动的同时推动放置框架22向左移动抵靠在检测架1上，在运动中按压件25对于电机的顶部抵紧，抵紧件23对电机的底部进行抵紧。
[0036] 所述执行机构26包括通过电机座安装在检测架1上的执行电机261，执行电机261的输出轴上通过联轴器与执行丝杠262的一端相连，执行丝杠262的另一端通过轴承安装在执行立板263上，执行立板263固定在检测架1上，执行丝杠262上设置有移动块264，移动块264滑动连接在检测架1上，移动块264的上端安装有驱动杆265，驱动杆265固定在执行推送板266上，执行推送板266滑动设置在放置框架22上。
[0037] 所述放置框架22的右端下侧设置有辅助板221，辅助板221的下端安装有滑动辊，辅助板221与滑轨21之间连接有复位弹簧杆222。
[0038] 执行电机261工作控制执行丝杠262进行旋转，执行丝杠262在转动中带动移动块264进行左右移动，移动块264通过驱动杆265带动执行推送板266对待检测电机的左端进行推送，当电机抵紧在放置框架22左端内壁上之后，执行电机261继续工作，执行推送板266带动电机与放置框架22整体向左移动，使电机的输出轴穿过贯穿孔插入到连接机构32的内部，通过单个驱动控制待检测电机的锁紧与驱动，便于电机的拆卸拿取，提高电机的检测效率。
[0039] 所述抵紧件23包括安装在放置框架22内壁上的抵紧弹簧杆231，抵紧弹簧杆231的下端安装有抵紧块232，抵紧块232位于抵紧槽内，抵紧块232的下端设置有抵紧杆233。所述检测架1右端的外壁上均匀设置有作业杆11，作业杆11位于穿插槽内，且作业杆11抵靠在抵紧杆233上，作业杆11与抵紧杆233接触的端面从右往左为向上倾斜结构。
[0040] 放置框架22在向左移动的过程中带动抵紧杆233改变与作业杆11之间的接触位置，抵紧杆233在作业杆11的作用下带动抵紧块232向上运动从抵紧槽内凸出抵靠在电机的下端面上。
[0041] 所述按压件25包括通过销轴安装在安装槽内的按压架251，按压架251与顶部抵靠板24之间连接有回位弹簧252，按压架251的左右两端均为圆弧结构。
[0042] 放置框架22在从右往左运动的过程中带动按压架251抵靠在检测架1的外壁上，按压架251随着放置框架22与检测架1之间的距离变化通过销轴在安装槽内进行转动，从而对电机的上端面进行抵紧固定。
[0043] 所述配重检测装置3包括安装在检测架1外壁上的环形滑块31，环形滑块31上安装有连接机构32，连接机构32上安装有配重圆柱块33，检测架1的外壁上安装有检测调节架34，检测调节架34的左端外壁上安装有调节气缸35，检测调节架34上沿其周向方向均匀开设有检测槽，检测槽内滑动设置有检测机构36，检测机构36连接在调节气缸35上。通过连接机构32快速的与待检测电机的输出轴进行固定连接，待检测电机启动后，通过调节气缸35控制检测机构36与配重圆柱块33之间的接触关系，从而对待检测的电机进行多重的检测作业。
[0044] 所述连接机构32包括设置在环形滑块31上的连接框架321，连接框架321的前端开设有连接圆孔，连接圆孔的内部设置有连接圆管322，连接圆管322上沿其周向方向均匀设置有连接槽，连接槽内滑动设置有固定夹持块323，固定夹持块323安装在传动块324上，传动块324上设置有螺纹，传动块324通过连接伸缩杆325安装在连接框架321的内壁上，连接框架321的左端内壁上通过电机座安装有控制电机326，控制电机326的输出轴上安装有控制螺纹盘327，控制螺纹盘327与传动块324之间通过螺纹啮合方式相连；
[0045] 控制电机326工作带动控制螺纹盘327进行旋转，控制螺纹盘327在转动中与传动块324之间相互配合带动固定夹持块323对待检测电机的输出轴进行夹持锁紧。
[0046] 所述检测机构36包括通过滑动配合方式设置在检测槽内的移动架361，移动架361的上端连接有联动杆362，联动杆362固定在调节气缸35上，移动架361的下端安装有圆弧架363，圆弧架363贴靠在配重圆柱块33上，圆弧架363内壁的左侧均匀设置有滚珠364，圆弧架
363内壁的右侧均匀设置有橡胶摩擦杆365。
[0047] 检测电机性能时，首先通过调节气缸35带动圆弧架363与配重圆柱块33分离，观察待检测电机带动配重圆柱块33旋转的情况，然后调节气缸35控制圆弧架363上的滚珠364贴附在配重圆柱块33上进行检测，最后调节气缸35控制橡胶摩擦杆365贴附在配重圆柱块33上进行检测，从而检测电机在不同情况下的工作情况。
[0048] 此外，本发明还提供了一种电机驱动性能检测系统的检测方法，主要包括以下步骤：
[0049] 步骤一电机放置，将需要进行检测的电机放置到放置框架22上；
[0050] 步骤二电机锁紧，执行机构26工作带动按压件25与抵紧件23对电机进行锁紧后带动电机的输出轴穿过贯穿孔插入到连接机构32内部；
[0051] 步骤三连接固定，连接机构32固定住电机的输出轴，电机启动后带动配重圆柱块33进行旋转；
[0052] 步骤四分级检测，调节气缸35带动联动杆362进行伸缩，从而控制滚珠364与橡胶摩擦杆365按照检测顺序贴附在配重圆柱块33的表面；
[0053] 步骤五观察记录，观察配重圆柱块33的转动情况，做好记录，将不符合标准的电机取出。
[0054] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
