一种带有分级筛选功能的玉米脱粒装置

摘要

本发明涉及一种带有分级筛选功能的玉米脱粒装置，属于玉米加工设备技术领域，包括支撑架，支撑架顶部固定安装有脱粒机构，脱粒机构底部固定安装有一级筛分机构和二级筛分机构，脱粒机构包括L型的脱粒室，脱粒室上安装有脱粒杆和用于驱动脱粒杆进行脱粒的驱动机构，脱粒室底部开设有多个第一通孔；本发明通过设置L型的脱粒室，在脱粒杆和驱动机构的配合下对玉米进行脱粒，并将脱粒后的玉米瓤从一侧上端的出料口送出，避免了停机清理玉米瓤或在清理玉米瓤时将玉米粒带出，分离更彻底，提高了脱粒效率，同时配合两级筛分机构，将杂质分离后对玉米粒进行分级筛选，在不增加占用空间的情况下使得分离更彻底，结构稳定，分离效果好。

权利要求

1.一种带有分级筛选功能的玉米脱粒装置，包括支撑架（2），所述支撑架（2）顶部固定安装有脱粒机构（1），其特征在于：所述脱粒机构（1）底部固定安装有一级筛分机构（3），所述一级筛分机构（3）底部安装与其转动连接的二级筛分机构（4），所述脱粒机构（1）包括固定安装在支撑架（2）上的脱粒室（5），所述脱粒室（5）为L型，所述脱粒室（5）一端上方安装有进料口（6），另一端下方安装有出料口（7），所述脱粒室（5）内安装有与其转动连接的脱粒杆，所述脱粒杆与安装在脱粒室（5）上的驱动机构相连，所述脱粒室（5）底部开设有多个第一通孔（16）；所述驱动机构包括第一电机（8）和第二电机（9），所述第一电机（8）的输出端固定安装有与脱粒室（5）转动连接的螺旋叶杆（18），所述螺旋叶杆（18）设置在出料口（7）上方，所述脱粒杆包括主动转轴（10）、第一从动转轴（11）和第二从动转轴（12），所述主动转轴（10）设置在螺旋叶杆（18）上方并与其平行设置，所述主动转轴（10）一端与第二电机（9）的输出端固定连接，所述第一从动转轴（11）和第二从动转轴（12）平行设置在进料口（6）下方，所述第一从动转轴（11）一端与脱粒室（5）转动连接，另一端与主动转轴（10）相啮合，所述第二从动转轴（12）一端与脱粒室（5）转动连接，另一端与螺旋叶杆（18）相啮合，所述动转轴（10）、第一从动转轴（11）和第二从动转轴（12）外部均固定安装有多个脱粒齿（14）；所述第一从动转轴（11）外部套设有与其固定连接的第一锥形齿轮（13），所述主动转轴（10）外部套设有与其固定连接的第四锥形齿轮（19），所述第四锥形齿轮（19）与第一锥形齿轮（13）相啮合；所述第二从动转轴（12）外部套设有与其固定连接的第二锥形齿轮（15），所述螺旋叶杆（18）外部套设有与其固定连接的第三锥形齿轮（17），所述第三锥形齿轮（17）与第二锥形齿轮（15）相啮合。

2.根据权利要求1所述的带有分级筛选功能的玉米脱粒装置，其特征在于：所述一级筛分机构（3）包括筛分罩（20），所述筛分罩（20）上端与脱粒室（5）底部固定连接，所述筛分罩（20）套设在第一通孔（16）外部，所述筛分罩（20）一侧固定安装有防尘罩（21），所述防尘罩（21）通过过滤网（22）与筛分罩（20）相连，所述筛分罩（20）远离过滤网（22）一侧固定安装有风扇（23）。

3.根据权利要求2所述的带有分级筛选功能的玉米脱粒装置，其特征在于：所述二级筛分机构（4）包括筛分室（24），所述筛分室（24）底部固定安装有第三电机（26），所述第三电机（25）的输出端通过输出轴（26）与筛分室（24）固定连接，所述筛分室（24）内固定安装有多个汇流挡板（27），相邻的所述汇流挡板（27）之间安装有分流挡板（28），所述汇流挡板（27）包括固定连接的第一板体（31）和第二板体（33），所述第一板体（31）和第二板体（33）中间均开设有第二通孔（32），所述第一板体（31）内开设有多个第三通孔（34），所述筛分室（24）外侧固定安装有与汇流挡板（27）相连通的储料室（29）。

4.根据权利要求3所述的带有分级筛选功能的玉米脱粒装置，其特征在于：所述分流挡板（28）通过固定杆（30）与筛分室（24）内壁固定连接。

5.根据权利要求3所述的带有分级筛选功能的玉米脱粒装置，其特征在于：多个所述汇流挡板（27）上第二通孔（32）的孔径不同。

说明书

一种带有分级筛选功能的玉米脱粒装置

技术领域

[0001] 本发明涉及玉米加工设备技术领域，具体是一种带有分级筛选功能的玉米脱粒装置。

背景技术

[0002] 玉米又名苞谷、苞米棒子、玉蜀黍、珍珠米等，是重要的粮食作物，是畜牧业、养殖业、水产养殖业等的重要饲料来源，也是食品、医疗卫生、轻工业、化工业等的不可或缺的原
料之一。玉米在收获时收获玉米棒，其中主要价值体现在玉米粒上，因此需要对玉米剂型脱
粒。

[0003] 目前的玉米脱粒装置在脱粒后需要将玉米瓤取出，此时需要停机，导致工作效率低，或者直接在脱粒过程中将玉米瓤送出，但容易带出一定量的玉米粒，需要另外进行筛
选，操作麻烦且效率低，因此需要一种高效的具有分级筛选功能的玉米脱粒装置。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种带有分级筛选功能的玉米脱粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0006] 一种带有分级筛选功能的玉米脱粒装置，包括支撑架，所述支撑架顶部固定安装有脱粒机构，所述脱粒机构底部固定安装有一级筛分机构，所述一级筛分机构底部安装与
其转动连接的二级筛分机构，所述脱粒机构包括固定安装在支撑架上的脱粒室，所述脱粒
室为L型，所述脱粒室一端上方安装有进料口，另一端下方安装有出料口，所述脱粒室内安
装有与其转动连接的脱粒杆，所述脱粒杆与安装在脱粒室上的驱动机构相连，所述脱粒室
底部开设有多个第一通孔。

[0007] 作为本发明的进一步技术方案：所述驱动机构包括第一电机和第二电机，所述第一电机的输出端固定安装有与脱粒室转动连接的螺旋叶杆，所述螺旋叶杆设置在出料口上
方，所述脱粒杆包括主动转轴、第一从动转轴和第二从动转轴，所述主动转轴设置在螺旋叶
杆上方并与其平行设置，所述主动转轴一端与第二电机的输出端固定连接，所述第一从动
转轴和第二从动转轴平行设置在进料口下方，所述第一从动转轴一端与脱粒室转动连接，
另一端与主动转轴相啮合，所述第二从动转轴一端与脱粒室转动连接，另一端与螺旋叶杆
相啮合，所述动转轴、第一从动转轴和第二从动转轴外部均固定安装有多个脱粒齿。

[0008] 作为本发明的更进一步技术方案：所述第一从动转轴外部套设有与其固定连接的第一锥形齿轮，所述主动转轴外部套设有与其固定连接的第四锥形齿轮，所述第四锥形齿
轮与第一锥形齿轮相啮合；所述第二从动转轴外部套设有与其固定连接的第二锥形齿轮，
所述螺旋叶杆外部套设有与其固定连接的第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮与第二锥形齿
轮相啮合。

[0009] 作为本发明的再进一步技术方案：所述一级筛分机构包括筛分罩，所述筛分罩上端与脱粒室底部固定连接，所述筛分罩套设在第一通孔外部，所述筛分罩一侧固定安装有
防尘罩，所述防尘罩通过过滤网与筛分罩相连，所述筛分罩远离过滤网一侧固定安装有风
扇。

[0010] 作为本发明的再进一步技术方案：所述二级筛分机构包括筛分室，所述筛分室底部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端通过输出轴与筛分室固定连接，所述筛分
室内固定安装有多个汇流挡板，所述相邻的汇流挡板之间安装有分流挡板，所述汇流挡板
包括固定连接的第一板体和第二板体，所述第一板体和第二板体中间均开设有第二通孔，
所述第一板体内开设有多个第三通孔，所述筛分室外侧固定安装有与汇流挡板相连通的储
料室。

[0011] 作为本发明的再进一步技术方案：所述分流挡板通过固定杆与筛分室内壁固定连接。

[0012] 作为本发明的再进一步技术方案：多个所述汇流挡板上第二通孔的孔径不同。

[0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置L型的脱粒室，在脱粒杆和驱动机构的配合下对玉米进行脱粒，并将脱粒后的玉米瓤从一侧上端的出料口送出，避免了停
机清理玉米瓤或在清理玉米瓤时将玉米粒带出，分离更彻底，提高了脱粒效率，同时配合两
级筛分机构，将杂质分离后对玉米粒进行分级筛选，在不增加占用空间的情况下使得分离
更彻底，结构稳定，分离效果好。

附图说明

[0014] 图1为带有分级筛选功能的玉米脱粒装置的主视剖面图；

[0015] 图2为带有分级筛选功能的玉米脱粒装置中脱粒机构的主视剖面图；

[0016] 图3为带有分级筛选功能的玉米脱粒装置中一级筛分机构的主视剖面图；

[0017] 图4为带有分级筛选功能的玉米脱粒装置中二级筛分机构的主视剖面图；

[0018] 图5为带有分级筛选功能的玉米脱粒装置中汇流挡板的结构示意图。

[0019] 图中：1‑脱粒机构、2‑支撑架、3‑一级筛分机构、4‑二级筛分机构、5‑脱粒室、6‑进料口、7‑出料口、8‑第一电机、9‑第二电机、10‑主动转轴、11‑第一从动转轴、12‑第二从动转
轴、13‑第一锥形齿轮、14‑脱粒齿、15‑第二锥形齿轮、16‑第一通孔、17‑第三锥形齿轮、18‑
螺旋叶杆、19‑第四锥形齿轮、20‑筛分罩、21‑防尘罩、22‑过滤网、23‑风扇、24‑筛分室、25‑
第三电机、26‑输出轴、27‑汇流挡板、28‑分流挡板、29‑储料室、30‑固定杆、31‑第一板体、
32‑第二通孔、33‑第二板体、34‑第三通孔。

具体实施方式

[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

[0021] 实施例1

[0022] 如图1‑5所示的带有分级筛选功能的玉米脱粒装置，包括支撑架2，所述支撑架2顶部固定安装有脱粒机构1，通过支撑架2来支撑脱粒机构1，从而通过脱粒机构1来对玉米进
行脱粒工作，所述脱粒机构1底部固定安装有一级筛分机构3，所述一级筛分机构3底部安装
与其转动连接的二级筛分机构4，通过两个筛分机构配合实现分级筛选功能，所述脱粒机构
1包括固定安装在支撑架2上的脱粒室5，所述脱粒室5为L型，所述脱粒室5一端上方安装有
进料口6，另一端下方安装有出料口7，具体请参阅图2，即玉米从上端的进料口6加入，在内
部经过脱粒后再从另一上端送出，避免了玉米粒随玉米瓤一起带出，分离更彻底，同时避免
停机对玉米瓤进行分离处理，工作效率高，所述脱粒室5内安装有与其转动连接的脱粒杆，
所述脱粒杆与安装在脱粒室5上的驱动机构相连，所述脱粒室5底部开设有多个第一通孔
16，即通过驱动机构带着脱粒杆转动实现脱粒，脱粒后的玉米粒径第一通孔16落入底部的
筛分机构进行筛选。

[0023] 进一步的，所述驱动机构包括第一电机8和第二电机9，所述第一电机8的输出端固定安装有与脱粒室5转动连接的螺旋叶杆18，所述螺旋叶杆18设置在出料口7上方，通过螺
旋叶杆18将脱粒后的玉米瓤逐渐上推并从出料口7送出；所述脱粒杆包括主动转轴10、第一
从动转轴11和第二从动转轴12，所述主动转轴10设置在螺旋叶杆18上方并与其平行设置，
所述主动转轴10一端与第二电机9的输出端固定连接，所述第一从动转轴11和第二从动转
轴12平行设置在进料口6下方，所述第一从动转轴11一端与脱粒室5转动连接，另一端与主
动转轴10相啮合，所述第二从动转轴12一端与脱粒室5转动连接，另一端与螺旋叶杆18相啮
合，所述动转轴10、第一从动转轴11和第二从动转轴12外部均固定安装有多个脱粒齿14，脱
粒时第一电机8和第二电机9同时转动，分别带着螺旋叶杆18和主动转轴10转动，并分别带
动第二从动转轴12和第一从动转轴11转动，在玉米棒加入后在落入底部的过程中通过脱粒
齿14进行脱粒，然后在螺旋叶杆18的带动下从出料口7送出，完成脱粒并使得玉米粒和玉米
瓤彻底分离。

[0024] 进一步的，所述第一从动转轴11外部套设有与其固定连接的第一锥形齿轮13，所述主动转轴10外部套设有与其固定连接的第四锥形齿轮19，所述第四锥形齿轮19与第一锥
形齿轮13相啮合；所述第二从动转轴12外部套设有与其固定连接的第二锥形齿轮15，所述
螺旋叶杆18外部套设有与其固定连接的第三锥形齿轮17，所述第三锥形齿轮17与第二锥形
齿轮15相啮合即通过两组相啮合的锥形齿轮配合实现传动，从而保证稳定进行脱粒工作。

[0025] 进一步的，所述一级筛分机构3包括筛分罩20，所述筛分罩20上端与脱粒室5底部固定连接，所述筛分罩20套设在第一通孔16外部，所述筛分罩20一侧固定安装有防尘罩21，
所述防尘罩21通过过滤网22与筛分罩20相连，所述筛分罩20远离过滤网22一侧固定安装有
风扇23，通过设置风扇23与过滤网22配合，将在脱粒过程中产生的废屑吹走，避免杂质残留
而影响玉米品质。

[0026] 进一步的，所述二级筛分机构4包括筛分室24，所述筛分室24底部固定安装有第三电机26，所述第三电机25的输出端通过输出轴26与筛分室24固定连接，为了保证筛分室24
能稳定转动，将第三电机25与支撑架2或支撑面固定连接即可，所述筛分室24内固定安装有
多个汇流挡板27，所述相邻的汇流挡板27之间安装有分流挡板28，通过汇流挡板27与分流
挡板28配合使得玉米粒下落的过程中依次经过汇流和分流进行分级，从而在第三电机25驱
动筛分室24转动时，缓慢下落，在不占用更多空间的情况下，使得分离更加彻底；所述汇流
挡板27包括固定连接的第一板体31和第二板体33，所述第一板体31和第二板体33中间均开
设有第二通孔32，所述第一板体31内开设有多个第三通孔34，所述筛分室24外侧固定安装
有与汇流挡板27相连通的储料室29，具体请参阅4和图5，第一板体31和第二板体33关于水
平面轴对称设置，并且第二通孔32重合，在缓慢下落的过程中，玉米粒通过第三通孔34进入
储料室29进行收集，而无法通过的玉米粒通过第二通孔32落在分流挡板28上继续进行分
离，从而通过下次汇流进行分离筛选。

[0027] 实施例2

[0028] 本实施例在实施例1的基础上进一步进行优化，所述分流挡板28通过固定杆30与筛分室24内壁固定连接，作为优选，固定杆30为空心管，方便在分流挡板28上开设筛分通孔
将筛选的玉米粒导出。

[0029] 进一步的，多个所述汇流挡板27上第二通孔32的孔径不同，具体为从上到下依次孔径依次增大，从而保证粒径最大的从底部落下，实现彻底分离，由于随着筛选的玉米粒越
来越多，可以在一级筛分机构3上方设置控制开关，避免在储料室29卸料时玉米粒继续下落
导致无法彻底分离。

[0030] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权
利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有
变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0031] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。