石斛面膜制备设备以及制备工艺

摘要

本发明公开了石斛面膜制备设备以及制备工艺，包括机架,所述机架的上表面开设有通孔并通过通孔限位转动连接有螺杆，所述螺杆的顶部开设有矩形孔，所述矩形孔的内壁滑动连接有由动力机构驱动转动的矩形杆，所述机架的正下方设有壳体，所述壳体的顶部固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆的顶部贯穿机架并与机架滑动连接，所述壳体的上表面固定连接有内螺纹环，所述内螺纹环的内壁与螺杆的表面螺接。本发明，通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于传统的打浆机难以对切片后的石斛物料进行高效打浆操作，且难以实现对石斛物料进行按压，使浆液充分的流出，容易造成资源浪费，给使用带来不便。

权利要求

1.石斛面膜制备设备，其特征在于：包括机架(1),所述机架(1)的上表面开设有通孔并通过通孔限位转动连接有螺杆(2)，所述螺杆(2)的顶部开设有矩形孔(3)，所述矩形孔(3)的内壁滑动连接有由动力机构驱动转动的矩形杆(4)，所述机架(1)的正下方设有壳体(5)；

所述壳体(5)的顶部固定连接有限位滑杆(6)，所述限位滑杆(6)的顶部贯穿机架(1)并与机架(1)滑动连接，所述壳体(5)的上表面固定连接有内螺纹环(7)，所述内螺纹环(7)的内壁与螺杆(2)的表面螺接，所述螺杆(2)的表面贯穿壳体(5)并与壳体(5)转动连接，所述螺杆(2)的底部固定连接有导杆(8)，所述壳体(5)的内壁转动连接有斜面圆柱(9)，所述斜面圆柱(9)被导杆(8)贯穿且与导杆(8)固定连接，所述斜面圆柱(9)的下表面滑动连接有挤压杆(10)，所述挤压杆(10)的表面固定连接有压环(11)，所述挤压杆(10)的表面套有压簧(12)，所述壳体(5)的正下方设有加工套筒(13)，所述挤压杆(10)的底部贯穿壳体(5)并固定连接有压板(14)，所述导杆(8)上靠近底部的侧面贯穿壳体(5)并固定连接有粉碎辊(15)，所述加工套筒(13)的内壁固定连接有过滤网(16)。

2.根据权利要求1所述的石斛面膜制备设备，其特征在于：所述限位滑杆(6)的数量为两个，且两个限位滑杆(6)以壳体(5)的竖直中心线对称设置。

3.根据权利要求1所述的石斛面膜制备设备，其特征在于：所述限位滑杆(6)的顶部固定连接有限位块(17)。

4.根据权利要求1所述的石斛面膜制备设备，其特征在于：所述挤压杆(10)的顶部为弧形端面，且挤压杆(10)通过其上的弧形端面与斜面圆柱(9)的下表面滑动连接。

5.根据权利要求1所述的石斛面膜制备设备，其特征在于：所述加工套筒(13)的顶部固定连接有圆台形套管(18)，所述圆台形套管(18)上的小头朝下。

6.根据权利要求1所述的石斛面膜制备设备，其特征在于：所述压板(14)的上表面固定连接有斜面块(19)，所述斜面块(19)的斜面朝上。

7.一种根据权利要求1所述的石斛面膜制备设备的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将切片后的石斛倒入加工套筒(13)内；

S2：使动机机构接通电源并打开开关，在加工套筒(13)内对石斛切片进行打浆操作；

S3:浆液经过过滤网(16)的过滤并进行集中收集。

说明书

石斛面膜制备设备以及制备工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及石斛面膜制备设备技术领域，具体为石斛面膜制备设备以及制备工艺。

背景技术

[0002] 随着年龄增长，皮肤逐渐的老化。敷面膜是人们日常生活中护理皮肤的常用有效方式，尤其是对于爱美的女士而言，面膜已是一个必不可少的美容护肤用品。石斛含有石斛多糖、石斛碱、丰富的微量元素、氨基酸、黏液质等有益物质，具有瘦身延年、抗衰老、美容养颜、排毒护肤、改善人体皮肤变干变皱长斑状况的作用。

[0003] 目前市面上的石斛面膜，大多采用将石斛进行榨汁再加辅料搅拌制成，石斛面膜成品不够稳定，石斛面膜容易受到温度变化或者其他外界因素的影响，容易由乳液状态变成油水分离的状态，面膜中的精华不容易被皮肤吸收，也不易保存，而且现有技术中的石斛面膜制备设备的自动化程度较低，生产过程中容易因环境或人为因素影响石斛面膜的加工质量，石斛面膜制备效率低，不能满足需求，为此人们提出一种一种自动化石斛面膜制备系统，如中国专CN209751707U所公开的一种自动化石斛面膜制备系统，包括清洗机、切片机、打浆机、过滤设备、乳化锅、水锅、油锅、储料罐、灌装机、面膜无纺布盛放器、包装机、打码机，和控制装置；清洗机底部开口处连接切片机的进料口，切片机的出料口连接所述打浆机的进料口，所述包装机后面设有所述打码机，结构合理、操作简单，自动化程度高，生产效率高，可精确控制面膜数量和质量，适用范围广；

[0004] 但是在实际生产过程中，由于传统的打浆机难以对切片后的石斛物料进行高效打浆操作，且难以实现对石斛物料进行按压，使浆液充分的流出，容易造成资源浪费，给使用带来不便。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供石斛面膜制备设备以及制备工艺，对传统装置进行改进，解决了背景技术中的问题。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：石斛面膜制备设备以及制备工艺，包括机架,所述机架的上表面开设有通孔并通过通孔限位转动连接有螺杆，所述螺杆的顶部开设有矩形孔，所述矩形孔的内壁滑动连接有由动力机构驱动转动的矩形杆，所述机架的正下方设有壳体。

[0007] 所述壳体的顶部固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆的顶部贯穿机架并与机架滑动连接，所述壳体的上表面固定连接有内螺纹环，所述内螺纹环的内壁与螺杆的表面螺接，所述螺杆的表面贯穿壳体并与壳体转动连接，所述螺杆的底部固定连接有导杆，所述壳体的内壁转动连接有斜面圆柱，所述斜面圆柱被导杆贯穿且与导杆固定连接，所述斜面圆柱的下表面滑动连接有挤压杆，所述挤压杆的表面固定连接有压环，所述挤压杆的表面套有压簧，所述壳体的正下方设有加工套筒，所述挤压杆的底部贯穿壳体并固定连接有压板，所述导杆上靠近底部的侧面贯穿壳体并固定连接有粉碎辊，所述加工套筒的内壁固定连接有过滤网。

[0008] 优选的，所述限位滑杆的数量为两个，且两个限位滑杆以壳体的竖直中心线对称设置。

[0009] 优选的，所述限位滑杆的顶部固定连接有限位块。

[0010] 优选的，所述挤压杆的顶部为弧形端面，且挤压杆通过其上的弧形端面与斜面圆柱的下表面滑动连接。

[0011] 优选的，所述加工套筒的顶部固定连接有圆台形套管，所述圆台形套管上的小头朝下。

[0012] 优选的，所述压板的上表面固定连接有斜面块，所述斜面块的斜面朝上。

[0013] 优选的，所述石斛面膜制备工艺包括以下步骤：

[0014] S1：将切片后的石斛倒入加工套筒内；

[0015] S2：使动机机构接通电源并打开开关，在加工套筒内对石斛切片进行打浆操作；

[0016] S3:浆液经过过滤网的过滤并进行集中收集。

[0017] 与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

[0018] 一、本发明通过矩形杆与螺杆上矩形孔的配合，实现螺杆的连续转动，由于限位滑杆和螺杆在将机架贯穿后，即对壳体相对机架的运动轨迹进行了限制，使得壳体只能够相对机架进行升降运动；

[0019] 当螺杆转动后，会与内螺纹环之间产生相对转动，使得使得内螺纹环带着壳体在螺杆上进行上升或下降运动，经传动使得压板和粉碎辊均会对加工套筒内的石斛物料进行一级下压；通过使矩形杆进行间歇式转动，使得压板和粉碎辊能够在加工套筒内进行往复式的升降，从而对加工套筒内石斛物料的连续性初步下压；

[0020] 二、本发明通过螺杆带动导杆的转动，通过导杆带动粉碎辊的转动，在加工套筒内，通过粉碎辊的连续性转动，能够对加工套筒内的石斛物料进行粉碎，从而达到打浆效果；

[0021] 通过导杆带动斜面圆柱的转动，当斜面块下表面的凸缘面与挤压杆的顶部接触时，会通过压环对压簧进行下压，经挤压杆传动，使得压板能够相对壳体进行下移，从而对加工套筒内的石斛物料进行二次下压，进一步压榨石斛物料中的浆液，提高石斛物料中浆液的压榨率，降低物料的浪费；

[0022] 三、本发明通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于传统的打浆机难以对切片后的石斛物料进行高效打浆操作，且难以实现对石斛物料进行按压，使浆液充分的流出，容易造成资源浪费，给使用带来不便。

附图说明

[0023] 图1为本发明结构的正视剖视图；

[0024] 图2为本发明斜面圆柱的立体图；

[0025] 图3为本发明压板的立体图。

[0026] 图中：1-机架、2-螺杆、3-矩形孔、4-矩形杆、5-壳体、6-限位滑杆、7-内螺纹环、8-导杆、9-斜面圆柱、10-挤压杆、11-压环、12-压簧、13-加工套筒、14-压板、15-粉碎辊、16-过滤网、17-限位块、18-圆台形套管、19-斜面块。

具体实施方式

[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0028] 请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：石斛面膜制备设备以及制备工艺，包括机架1,机架1起到固定支撑作用；机架1的上表面开设有通孔并通过通孔限位转动连接有螺杆2，螺杆2的顶部开设有矩形孔3，矩形孔3的内壁滑动连接有由动力机构驱动转动的矩形杆4，上述动力机构为电机，并由外接电源进行供电；机架1的正下方设有壳体5。

[0029] 壳体5的顶部固定连接有限位滑杆6，通过矩形杆4与螺杆2上矩形孔3的配合，实现螺杆2的连续转动，由于限位滑杆6和螺杆2在将机架1贯穿后，即对壳体5相对机架1的运动轨迹进行了限制，使得壳体5只能够相对机架1进行升降运动；

[0030] 限位滑杆6的数量为两个，且两个限位滑杆6以壳体5的竖直中心线对称设置，通过壳体5上两个限位滑杆6的设置，使得壳体5顶部上的受力更加平衡，能够得到更好的限位效果；限位滑杆6的顶部固定连接有限位块17，通过限位块17的设置，能够对限位滑杆6在机架1上的下移量进行限制，避免限位滑杆6下移过量而与机架1发生脱离；限位滑杆6的顶部贯穿机架1并与机架1滑动连接，壳体5的上表面固定连接有内螺纹环7，内螺纹环7的内壁与螺杆2的表面螺接，螺杆2的表面贯穿壳体5并与壳体5转动连接，螺杆2的底部固定连接有导杆
8，壳体5的内壁转动连接有斜面圆柱9，斜面圆柱9被导杆8贯穿且与导杆8固定连接，斜面圆柱9的下表面滑动连接有挤压杆10，挤压杆10的顶部为弧形端面，且挤压杆10通过其上的弧形端面与斜面圆柱9的下表面滑动连接，通过挤压杆10顶部上弧形端面的设置，使得挤压杆
10在与斜面圆柱9之间的相对滑动会更加的流畅，提高了稳定性；挤压杆10的表面固定连接有压环11，挤压杆10的表面套有压簧12，壳体5的正下方设有加工套筒13，加工套筒13的顶部固定连接有圆台形套管18，圆台形套管18上的小头朝下，通过加工套筒13上圆台形套管
18的设置，能够将切片后的石斛物料放置其中，伴随着压板14的上升，石斛物料会从压板14与加工套筒13之间的间隙中下落至加工套筒13中，从而完成对加工套筒13内石斛物料的自动补充，提高装置整体的自动化程度；减少人力负担，挤压杆10的底部贯穿壳体5并固定连接有压板14，当螺杆2转动后，会与内螺纹环7之间产生相对转动，使得使得内螺纹环7带着壳体5在螺杆2上进行上升或下降运动，经传动使得压板14和粉碎辊15均会对加工套筒13内的石斛物料进行一级下压；通过使矩形杆4进行间歇式转动，使得压板14和粉碎辊15能够在加工套筒13内进行往复式的升降，从而对加工套筒13内石斛物料的连续性初步下压；压板
14为半圆形压板；

[0031] 压板14的上表面固定连接有斜面块19，斜面块19的斜面朝上，通过压板14上斜面块19的设置，能够对圆台形套管18内的石斛物料进行引导，避免其残留在压板14的上表面，造成浪费和污染；通过导杆8带动斜面圆柱9的转动，当斜面块19下表面的凸缘面与挤压杆10的顶部接触时，会通过压环11对压簧12进行下压，经挤压杆10传动，使得压板14能够相对壳体5进行下移，从而对加工套筒13内的石斛物料进行二次下压，进一步压榨石斛物料中的浆液，提高石斛物料中浆液的压榨率，降低物料的浪费；

[0032] 导杆8上靠近底部的侧面贯穿壳体5并固定连接有粉碎辊15，通过螺杆2带动导杆8的转动，通过导杆8带动粉碎辊15的转动，在加工套筒13内，通过粉碎辊15的连续性转动，能够对加工套筒13内的石斛物料进行粉碎，从而达到打浆效果；加工套筒13的内壁固定连接有过滤网16，过滤网16为不锈钢材质的过滤网，具有一定的刚性。

[0033] 石斛面膜制备工艺包括以下步骤：

[0034] S1：将切片后的石斛倒入加工套筒13内；

[0035] S2：使动机机构接通电源并打开开关，在加工套筒13内对石斛切片进行打浆操作；

[0036] S3:浆液经过过滤网16的过滤并进行集中收集。

[0037] 石斛面膜制备工艺还包括通过清洗机对石斛等物料进行自动清洗；清洗后的物料进入切片机进行自动切片；打好的浆液通过控制浆液量的阀门控制流入后面连接的过滤设备进行过滤；过滤后的物料通过控制物料量的阀门进入乳化锅，设定参数，通过乳化锅两侧分别与水锅相连的电磁阀和与油锅相连的电磁阀自动调节，精准控制加入所需的水相和油相，保证达到最优的乳化效果；然后乳化好的物料流入储料罐，储料罐底部开口通过电磁阀连接灌装机，当面膜无纺布盛放器中的无纺布通过轨道到达灌装机后，电磁阀精确自动控制灌装量，将乳化液灌装到无纺布上，生产完成的面膜进入包装机进行分装，包装好的面膜通过打码机标注生产日期；由于本方案是针对传统的打浆装置进行改进，而对于工艺中的清洗机、阀门、乳化锅等结构都是直接引用，故未对其进行赘述，上述装置在背景技术中所提及对比文件的说明书中进行了充分公开，在此仅在保证工艺完整性的同时对上述结构进行简述。

[0038] 工作原理：该石斛面膜制备设备以及制备工艺在使用时，通过矩形杆4与螺杆2上矩形孔3的配合，实现螺杆2的连续转动，由于限位滑杆6和螺杆2在将机架1贯穿后，即对壳体5相对机架1的运动轨迹进行了限制，使得壳体5只能够相对机架1进行升降运动；当螺杆2转动后，会与内螺纹环7之间产生相对转动，使得使得内螺纹环7带着壳体5在螺杆2上进行上升或下降运动，经传动使得压板14和粉碎辊15均会对加工套筒13内的石斛物料进行一级下压；通过使矩形杆4进行间歇式转动，使得压板14和粉碎辊15能够在加工套筒13内进行往复式的升降，从而对加工套筒13内石斛物料的连续性初步下压；通过螺杆2带动导杆8的转动，通过导杆8带动粉碎辊15的转动，在加工套筒13内，通过粉碎辊15的连续性转动，能够对加工套筒13内的石斛物料进行粉碎，从而达到打浆效果；通过导杆8带动斜面圆柱9的转动，当斜面块19下表面的凸缘面与挤压杆10的顶部接触时，会通过压环11对压簧12进行下压，经挤压杆10传动，使得压板14能够相对壳体5进行下移，从而对加工套筒13内的石斛物料进行二次下压，进一步压榨石斛物料中的浆液，提高石斛物料中浆液的压榨率，降低物料的浪费；通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于传统的打浆机难以对切片后的石斛物料进行高效打浆操作，且难以实现对石斛物料进行按压，使浆液充分的流出，容易造成资源浪费，给使用带来不便。

[0039] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。