本发明公开了一种半球抛光设备，包括所述主机体内设有传动腔一，所述主机体下侧设有辅机体，所述主机体下侧壁开设有导向槽一，所述辅机体上侧壁固设有与所述导向槽一滑动配合的滑动块，所述传动腔一内设有带动所述辅机体绕着所述导向槽一中心转动的传动装置；本发明操作简便，制造成本低，可以通过两侧所述带轮二以及所述皮带二带动两侧所述抛光刀具同步移动，从而调节抛光尺寸半径，还可以通过所述导向槽四与所述滑动销滑动配合带动所述抛光刀具沿着所述导向槽三滑动，提高所述抛光刀具使用寿命。
1.一种半球抛光设备，包括主机体，所述主机体内设有传动腔一，所述主机体下侧设有辅机体，所述主机体下侧壁开设有导向槽一，所述辅机体上侧壁固设有与所述导向槽一滑动配合的滑动块，其特征在于：所述传动腔一内设有带动所述辅机体绕着所述导向槽一中心转动的传动装置，所述传动装置包括所述传动腔一下侧壁与所述导向槽一互通的辅助槽一，所述传动腔一左右壁之间上下位置对称固设有导向杆一，所述导向杆一上滑动设有齿条，上下两侧所述齿条之间左右位置对称固设有连杆，所述传动腔一前侧壁上固定安装有电机一，所述电机一后侧壁转动安装有传动轴一，所述传动轴一位于上下侧所述齿条之间，所述传动轴一上固定安装有与所述齿条啮合的扇形齿轮，所述传动腔一前后壁之间转动设有传动轴二，所述传动轴二上固设有与所述齿条下侧壁啮合的齿轮，所述滑动块上固设有与所述齿轮啮合的环形齿条；所述传动轴一通过所述扇形齿轮与上下两侧所述齿条啮合带动所述齿条沿着所述导向杆一左右移动，下侧的所述齿条通过与所述齿轮啮合带动所述传动轴二转动，所述传动轴二通过所述齿轮与所述环形齿条啮合带动所述辅机体沿着所述导向槽一左右滑动；
所述辅机体内设有传动腔二，所述传动腔二靠近所述导向槽一中心一侧壁上转动设有两根传动轴三，两根所述传动轴三之间夹角呈九十度，所述传动轴三上设有进行抛光打磨的抛光装置；
所述抛光装置包括所述传动轴三上开设有的导向槽二，所述导向槽二内滑动设有传动轴四，所述传动轴四上开设有花键槽，所述导向槽二内壁上固设有与所述花键槽滑动配合的花键，所述传动轴四靠近所述导向槽一中心一侧壁上开设有导向槽三，所述导向槽三内滑动设有抛光刀具，所述传动轴四上转动设有导向块，所述导向块靠近所述抛光刀具一侧壁上开设有导向槽四，所述导向槽四内滑动设有滑动销，所述滑动销固设于所述抛光刀具上，所述导向槽四内壁上开设有限位槽，所述限位槽内滑动设有限位块，所述限位块固设于所述滑动销上；
所述导向块前侧壁上固设有连接板，所述传动腔二内设有带动两侧所述传动轴三同步转动的同步转动装置，以及同步带动两侧所述传动轴四伸缩的同步伸缩装置；
所述同步转动装置包括下侧所述传动轴三右侧末端转动安装的电机二，所述电机二固定安装于所述传动腔二内壁上，所述传动轴三上固设有带轮一，两侧所述带轮一之间传动设有皮带一，所述传动腔二后侧壁转动设有转动轴一，所述转动轴一上固设有惰轮一，通过所述惰轮一能够改变所述皮带一传动方向；
所述同步伸缩装置包括所述传动腔二下侧壁上固定安装的电机三，所述电机三上侧壁转动安装有传动轴五，所述传动轴五上侧末端固设有锥齿轮一，所述传动腔二靠近所述连接板一侧壁上转动设有转动套筒，所述转动套筒内套设有螺杆，所述螺杆靠近所述连接板一侧末端固设于所述连接板上，所述传动腔二内所述转动套筒上固设有与所述螺杆螺旋配合的带轮二，所述螺杆内开设有方形的导向槽五，所述导向槽五内滑动设有导向杆二，所述导向杆二固设于所述传动腔二内壁上，下侧的所述螺杆上套设有连接套筒，所述连接套筒左侧末端固设于所述带轮二右侧壁上，所述连接套筒右侧末端固设有与所述锥齿轮一啮合的锥齿轮二，两侧所述带轮二之间传动设有皮带二，所述传动腔二前侧壁转动设有转动轴二，所述转动轴二上固设有惰轮二，通过所述惰轮二能够改变所述皮带二传动方向；
所述辅机体下侧设有底座，所述主机体下侧壁前后位置对称固设有支撑杆，所述支撑杆固设于所述底座上侧壁，所述底座上侧壁开设有辅助槽二，所述辅助槽二下侧壁固定安装有电机四，所述电机四上侧壁转动安装有传动轴六，所述传动轴六上侧末端固定安装有能够使工件球面中心始终与所述传动轴六转动中心以及所述导向槽一中心处于同一直线上的夹具。
一种半球抛光设备
技术领域
[0001] 本发明涉及抛光设备技术领域，具体为一种半球抛光设备。
背景技术
[0002] 抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。目前，抛光设备只能对一些平面进行抛光，对于球面抛光需要采用专用的抛光刀具，但抛光不同半径的球面时，需要配备相应的刀具，使得加工成本提高。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种半球抛光设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
[0004] 根据本发明的一种半球抛光设备，包括主机体，所述主机体内设有传动腔一，所述主机体下侧设有辅机体，所述主机体下侧壁开设有导向槽一，所述辅机体上侧壁固设有与所述导向槽一滑动配合的滑动块，所述传动腔一内设有带动所述辅机体绕着所述导向槽一中心转动的传动装置，所述传动装置包括所述传动腔一下侧壁与所述导向槽一互通的辅助槽一，所述传动腔一左右壁之间上下位置对称固设有导向杆一，所述导向杆一上滑动设有齿条，上下两侧所述齿条之间左右位置对称固设有连杆，所述传动腔一前侧壁上固定安装有电机一，所述电机一后侧壁转动安装有传动轴一，所述传动轴一位于上下侧所述齿条之间，所述传动轴一上固定安装有与所述齿条啮合的扇形齿轮，所述传动腔一前后壁之间转动设有传动轴二，所述传动轴二上固设有与所述齿条下侧壁啮合的齿轮，所述滑动块上固设有与所述齿轮啮合的环形齿条；所述传动轴一通过所述扇形齿轮与上下两侧所述齿条啮合带动所述齿条沿着所述导向杆一左右移动，下侧的所述齿条通过与所述齿轮啮合带动所述传动轴二转动，所述传动轴二通过所述齿轮与所述环形齿条啮合带动所述辅机体沿着所述导向槽一左右滑动。
[0005] 在上述技术方案基础上，所述辅机体内设有传动腔二，所述传动腔二靠近所述导向槽一中心一侧壁上转动设有两根传动轴三，两根所述传动轴三之间夹角呈九十度，所述传动轴三上设有进行抛光打磨的抛光装置。
[0006] 在上述技术方案基础上，所述抛光装置包括所述传动轴三上开设有的导向槽二，所述导向槽二内滑动设有传动轴四，所述传动轴四上开设有花键槽，所述导向槽二内壁上固设有与所述花键槽滑动配合的花键，所述传动轴四靠近所述导向槽一中心一侧壁上开设有导向槽三，所述导向槽三内滑动设有抛光刀具，所述传动轴四上转动设有导向块，所述导向块靠近所述抛光刀具一侧壁上开设有导向槽四，所述导向槽四内滑动设有滑动销，所述滑动销固设于所述抛光刀具上，所述导向槽四内壁上开设有限位槽，所述限位槽内滑动设有限位块，所述限位块固设于所述滑动销上。
[0007] 在上述技术方案基础上，所述导向块前侧壁上固设有连接板，所述传动腔二内设有带动两侧所述传动轴三同步转动的同步转动装置，以及同步带动两侧所述传动轴四伸缩的同步伸缩装置。
[0008] 在上述技术方案基础上，所述同步转动装置包括下侧所述传动轴三右侧末端转动安装的电机二，所述电机二固定安装于所述传动腔二内壁上，所述传动轴三上固设有带轮一，两侧所述带轮一之间传动设有皮带一，所述传动腔二后侧壁转动设有转动轴一，所述转动轴一上固设有惰轮一，通过所述惰轮一能够改变所述皮带一传动方向。
[0009] 在上述技术方案基础上，所述同步伸缩装置包括所述传动腔二下侧壁上固定安装的电机三，所述电机三上侧壁转动安装有传动轴五，所述传动轴五上侧末端固设有锥齿轮一，所述传动腔二靠近所述连接板一侧壁上转动设有转动套筒，所述转动套筒内套设有螺杆，所述螺杆靠近所述连接板一侧末端固设于所述连接板上，所述传动腔二内所述转动套筒上固设有与所述螺杆螺旋配合的带轮二，所述螺杆内开设有方形的导向槽五，所述导向槽五内滑动设有导向杆二，所述导向杆二固设于所述传动腔二内壁上，下侧的所述螺杆上套设有连接套筒，所述连接套筒左侧末端固设于所述带轮二右侧壁上，所述连接套筒右侧末端固设有与所述锥齿轮一啮合的锥齿轮二，两侧所述带轮二之间传动设有皮带二，所述传动腔二前侧壁转动设有转动轴二，所述转动轴二上固设有惰轮二，通过所述惰轮二能够改变所述皮带二传动方向。
[0010] 在上述技术方案基础上，所述辅机体下侧设有底座，所述主机体下侧壁前后位置对称固设有支撑杆，所述支撑杆固设于所述底座上侧壁，所述底座上侧壁开设有辅助槽二，所述辅助槽二下侧壁固定安装有电机四，所述电机四上侧壁转动安装有传动轴六，所述传动轴六上侧末端固定安装有能够使工件球面中心始终与所述传动轴六转动中心以及所述导向槽一中心处于同一直线上的夹具。
[0011] 本发明的有益效果是：本发明操作简便，制造成本低，可以通过两侧所述带轮一以及所述皮带一带动两侧所述抛光刀具同步转动，使得工作效率提高，可以通过两侧所述带轮二以及所述皮带二带动两侧所述抛光刀具同步移动，从而调节抛光尺寸半径，还可以通过所述导向槽四与所述滑动销滑动配合带动所述抛光刀具沿着所述导向槽三滑动，提高所述抛光刀具使用寿命。
附图说明
[0012] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013] 图1是本发明的一种半球抛光设备结构主视示意图；
[0014] 图2是图1中A-A处结构示意图；
[0015] 图3是图2中辅机体处结构放大示意图；
[0016] 图4是图3中B-B处结构示意图；
[0017] 图5是图3中C-C处结构示意图；
[0018] 图6是图3中连接板处结构放大示意图；
[0019] 图7是图4中传动轴三处结构放大示意图；
[0020] 图8是图5中螺杆处结构放大示意图；。
具体实施方式
[0021] 下面结合图1-8对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0022] 参照图1-8，根据本发明的实施例的一种半球抛光设备，包括主机体10，所述主机体10内设有传动腔一11，所述主机体10下侧设有辅机体22，所述主机体10下侧壁开设有导向槽一19，所述辅机体22上侧壁固设有与所述导向槽一19滑动配合的滑动块21，所述传动腔一11内设有带动所述辅机体22绕着所述导向槽一19中心转动的传动装置63，所述传动装置63包括所述传动腔一11下侧壁与所述导向槽一19互通的辅助槽一20，所述传动腔一11左右壁之间上下位置对称固设有导向杆一12，所述导向杆一12上滑动设有齿条16，上下两侧所述齿条16之间左右位置对称固设有连杆15，所述传动腔一11前侧壁上固定安装有电机一29，所述电机一29后侧壁转动安装有传动轴一13，所述传动轴一13位于上下侧所述齿条16之间，所述传动轴一13上固定安装有与所述齿条16啮合的扇形齿轮14，所述传动腔一11前后壁之间转动设有传动轴二18，所述传动轴二18上固设有与所述齿条16下侧壁啮合的齿轮
17，所述滑动块21上固设有与所述齿轮17啮合的环形齿条30；所述传动轴一13通过所述扇形齿轮14与上下两侧所述齿条16啮合带动所述齿条16沿着所述导向杆一12左右移动，下侧的所述齿条16通过与所述齿轮17啮合带动所述传动轴二18转动，所述传动轴二18通过所述齿轮17与所述环形齿条30啮合带动所述辅机体22沿着所述导向槽一19左右滑动。
[0023] 另外，在一个实施例中，所述辅机体22内设有传动腔二44，所述传动腔二44靠近所述导向槽一19中心一侧壁上转动设有两根传动轴三45，两根所述传动轴三45之间夹角呈九十度，所述传动轴三45上设有进行抛光打磨的抛光装置64。
[0024] 另外，在一个实施例中，所述抛光装置64包括所述传动轴三45上开设有的导向槽二50，所述导向槽二50内滑动设有传动轴四34，所述传动轴四34上开设有花键槽47，所述导向槽二50内壁上固设有与所述花键槽47滑动配合的花键46，所述传动轴四34靠近所述导向槽一19中心一侧壁上开设有导向槽三35，所述导向槽三35内滑动设有抛光刀具33，所述传动轴四34上转动设有导向块36，所述导向块36靠近所述抛光刀具33一侧壁上开设有导向槽四37，所述导向槽四37内滑动设有滑动销51，所述滑动销51固设于所述抛光刀具33上，所述导向槽四37内壁上开设有限位槽48，所述限位槽48内滑动设有限位块49，所述限位块49固设于所述滑动销51上；所述传动轴三45通过所述花键槽47与所述花键46配合带动所述传动轴四34转动，所述传动轴四34带动所述抛光刀具33转动。
[0025] 另外，在一个实施例中，所述导向块36前侧壁上固设有连接板32，所述传动腔二44内设有带动两侧所述传动轴三45同步转动的同步转动装置65，以及同步带动两侧所述传动轴四34伸缩的同步伸缩装置66。
[0026] 另外，在一个实施例中，所述同步转动装置65包括下侧所述传动轴三45右侧末端转动安装的电机二43，所述电机二43固定安装于所述传动腔二44内壁上，所述传动轴三45上固设有带轮一42，两侧所述带轮一42之间传动设有皮带一41，所述传动腔二44后侧壁转动设有转动轴一40，所述转动轴一40上固设有惰轮一39，通过所述惰轮一39能够改变所述皮带一41传动方向；下侧所述传动轴三45通过两侧所述带轮一42以及所述皮带一41带动上侧所述传动轴三45转动。
[0027] 另外，在一个实施例中，所述同步伸缩装置66包括所述传动腔二44下侧壁上固定安装的电机三56，所述电机三56上侧壁转动安装有传动轴五61，所述传动轴五61上侧末端固设有锥齿轮一57，所述传动腔二44靠近所述连接板32一侧壁上转动设有转动套筒62，所述转动套筒62内套设有螺杆38，所述螺杆38靠近所述连接板32一侧末端固设于所述连接板32上，所述传动腔二44内所述转动套筒62上固设有与所述螺杆38螺旋配合的带轮二55，所述螺杆38内开设有方形的导向槽五31，所述导向槽五31内滑动设有导向杆二60，所述导向杆二60固设于所述传动腔二44内壁上，下侧的所述螺杆38上套设有连接套筒58，所述连接套筒58左侧末端固设于所述带轮二55右侧壁上，所述连接套筒58右侧末端固设有与所述锥齿轮一57啮合的锥齿轮二59，两侧所述带轮二55之间传动设有皮带二54，所述传动腔二44前侧壁转动设有转动轴二53，所述转动轴二53上固设有惰轮二52，通过所述惰轮二52能够改变所述皮带二54传动方向；所述传动轴五61通过所述锥齿轮一57与所述锥齿轮二59啮合带动下侧所述带轮二55转动，下侧所述带轮二55通过所述皮带二54带动上侧所述带轮二55同步转动，所述带轮二55通过与所述螺杆38螺旋配合带动所述螺杆38沿着所述导向杆二60左右移动，所述螺杆38带动通过所述连接板32带动所述导向块36沿着所述导向槽二50左右移动。
[0028] 另外，在一个实施例中，所述辅机体22下侧设有底座25，所述主机体10下侧壁前后位置对称固设有支撑杆24，所述支撑杆24固设于所述底座25上侧壁，所述底座25上侧壁开设有辅助槽二28，所述辅助槽二28下侧壁固定安装有电机四26，所述电机四26上侧壁转动安装有传动轴六27，所述传动轴六27上侧末端固定安装有能够使工件球面中心始终与所述传动轴六27转动中心以及所述导向槽一19中心处于同一直线上的夹具23。
[0029] 开始工作前，所述电机三56启动带动所述传动轴五61转动，所述传动轴五61通过所述同步伸缩装置66带动两侧所述抛光刀具33移动，使所述抛光刀具33转动半径与工件球面半径一致，将工件用所述夹具23夹紧，使得工件球面中心与所述传动轴六27转动中心以及所述导向槽一19中心处于同一直线上。
[0030] 开始工作时，所述电机四26启动带动所述传动轴六27转动，所述传动轴六27通过所述夹具23带动工件转动，同时，所述电机二43启动带动下侧所述传动轴三45转动，下侧所述传动轴三45通过所述同步转动装置65带动上侧所述传动轴三45同步转动，所述传动轴三45通过所述抛光装置64带动所述抛光刀具33转动，对工件球面进行打磨抛光。
[0031] 所述抛光刀具33进行抛光时，由于所述导向块36固定不动，使得所述抛光刀具33转动时，通过所述滑动销51与所述导向槽四37滑动配合带动其沿着所述导向槽三35滑动，防止所述抛光刀具33上同一点长时间的使用，增加所述抛光刀具33使用寿命。
[0032] 同时，所述电机一29启动带动所述传动轴一13转动，所述传动轴一13通过所述传动装置63带动所述辅机体22沿着所述导向槽一19左右滑动，使得所述抛光刀具33绕着所述导向槽一19中心转动对工件球面进行抛光打磨。
[0033] 本发明的有益效果是：本发明操作简便，制造成本低，可以通过两侧所述带轮一以及所述皮带一带动两侧所述抛光刀具同步转动，使得工作效率提高，可以通过两侧所述带轮二以及所述皮带二带动两侧所述抛光刀具同步移动，从而调节抛光尺寸半径，还可以通过所述导向槽四与所述滑动销滑动配合带动所述抛光刀具沿着所述导向槽三滑动，提高所述抛光刀具使用寿命。
[0034] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
