防倒风烟管

摘要

一种防倒风烟管，包括烟管本体、壳体、棘轮、风摆、转轴、从动风扇、主动顶尖和从动顶尖，壳体设于前述烟管本体的前端并将烟管本体的前端口盖住；棘轮能转动地设于壳体内，该棘轮外圈具有棘齿而内侧形成有齿圈；风摆能来回摇摆的设于前述壳体上，末端设有与前述棘齿配合以驱动棘轮转动的主动顶尖，转轴前端设有与前述齿圈啮合传动的加速齿轮；从动顶尖与前述棘齿配合以限制棘轮反向转动；所述烟管本体侧壁上开设有排烟孔，该排烟孔能承接风轮径向排放的烟气。风摆受风后通过主动顶尖和从动顶尖配合将力传递给棘轮，棘轮单向转动并通过加速齿轮传递给从动风扇，从动风扇将烟气通过排烟孔排出，从而达到抗风压和防倒风的目的。

权利要求

1.一种防倒风烟管，包括烟管本体(1)，其特征在于该防倒风烟管还包括壳体(3)，设于前述烟管本体(1)的前端并将烟管本体(1)的前端口盖住；

棘轮(6)，能转动地设于壳体(3)内，该棘轮(6)外圈具有棘齿(61)而内侧形成有齿圈(62)；

风摆(4)，能来回摇摆的设于前述壳体(3)上，末端设有与前述棘齿(61)配合以驱动棘轮(6)转动的主动顶尖(44)，该主动顶尖(44)的两侧分别设有第一压缩弹簧(38)和第二压缩弹簧(39)；

转轴(5)，轴向设于前述壳体(3)上并能转动，前端设有与前述齿圈(62)啮合传动的加速齿轮(51)；

主动锥形齿轮(21)，位于所述烟管本体(1)内并与前述转轴(5)的后端连接；

从动锥形齿轮(22)，能转动地设于烟管本体(1)内并与前述主动锥形齿轮(21)啮合传动；

从动风扇(23)，与前述从动锥形齿轮(22)同轴连接；以及从动顶尖(7)，弹性地设于壳体(3)内并与前述棘齿(61)配合以限制棘轮(6)反向转动；

所述烟管本体(1)侧壁上开设有排烟孔(11)，该排烟孔(11)能承接从动风扇径向排放的烟气；

所述壳体(3)的一侧设有支架(4a)，所述的从动风扇(23)能转动地设于该支架(4a)上；

所述支架(4a)包括筒体(42a)及外端形成气流导流面的锥体(41a)，该锥体(41a)连接于筒体(42a)的后端，所述的从动风扇(5a)则能转动地设于筒体(42a)外侧，对应地，所述的主动锥形齿轮(21)和从动锥形齿轮(22)则位于该筒体(42a)内。

2.根据权利要求1所述的防倒风烟管，其特征在于所述从动风扇(23)为二个并上下布置，对应地，二个从动风扇(23)对应的从动锥形齿轮(22)分别于主动锥形齿轮(21)啮合传动，对应地，所述排烟孔(11)为多个并呈环形开设于烟管本体(1)侧壁上。

3.根据权利要求1所述的防倒风烟管，其特征在于所述的壳体(3)包括底板(31)及由底板(31)轴向向外延伸的圆筒状的围壁(32)，前述的底板(31)设于烟管本体(1)的前端口上并中部具有供转轴(5)贯穿通过的轴孔(33)，该底板(31)上设有与风摆(4)转动连接的支轴(35)及与加速齿轮(51)连接的转动轴(36)，前述围壁(32)的顶端开设有供风摆(4)来回移动的弧形的导向孔(34)。

4.根据权利要求3所述的防倒风烟管，其特征在于所述围壁(32)的内侧靠近导向孔(34)设有弧形导轨(37)，对应地，所述风摆(4)具有与前述弧形导轨(37)导向配合的导向孔(34)。

5.根据权利要求4所述的防倒风烟管，其特征在于所述的第一压缩弹簧(38)和第二压缩弹簧(39)均套设于该弧形导轨(37)上并与风摆(4)相抵。

6.根据权利要求3所述的防倒风烟管，其特征在于所述围壁(32)内侧设有弹簧座(71)，该弹簧座(71)内设有复位弹簧(72)，所述的从动顶尖(7)设于该弹簧座(71)内并与复位弹簧(72)相抵。

7.根据权利要求1所述的防倒风烟管，其特征在于所述的风摆(4)包括第一受风件(41)、第二受风件(42)及与前述第一受风件(41)和第二受风件(42)连接的摆杆(43)，前述的第一受风件(41)和第二受风件(42)均位于壳体(3)外端，前述的第一受风件(41)和第二受风件(42)均具有碗状且风向相反的受风面，前述的摆杆(43)贯穿通过导向孔(34)，而所述的主动顶尖(44)则设于摆杆(43)的底端。

说明书

防倒风烟管

技术领域

[0001] 本发明涉及一种排烟管，尤其涉及一种应用于燃气热水器、两用炉或油烟机的排烟管。

背景技术

[0002] 热水器或者油烟机等产品在日常使用的过程中，一旦遇上强风天气，烟气排出都会受到很大的影响，热水器甚至可能会因此而熄火，严重影响用户使用及安全，具体地会产
生如下问题：

[0003] 1、在风压过大时，烟气不能正常排出，影响燃气燃烧，降低效率。

[0004] 2、风倒灌进入热水器，会导致回火，熄火，CO超标等危险情况。

[0005] 在防倒风方面，现有技术已经作了很多努力和尝试，见专利号为ZL200520062934.4的中国实用新型专利《一种双重防倒风排烟管》(授权公告号为
CN2856837Y)；通过上下两层防倒风片，实现双重防倒风作用；又见专利号为
ZL201220107068.6的中国实用新型专利《强排燃气热水器的抗风压烟管》(授权公告号为
CN202547088U)，该专利采用导烟板、挡风板，导烟板为下大上小的筒状体，导烟板下端设有
导烟入口，导烟板上端设有导烟出口，导烟板安装在烟管内接近烟气出口处，挡风板为设有
排气孔的环状板，排气孔在挡风板中心线方向的投影位于导烟板的导烟出口的外周，挡风
板安装在烟管的烟气出口处，烟管在导烟板和挡风板之间的区域设有排烟孔的结构，当有
倒灌风进入烟管后能及时排出，不对正常排烟造成影响，故它能有效地在低负荷燃烧状况
且室外风较大时保障强排燃气热水器主机的正常工作。

发明内容

[0006] 本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而另外提供一种防倒风排烟管。

[0007] 本发明所要解决的又一个技术问题提供一种利用外界风力来助力排烟的防倒风排烟管。

[0008] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种防倒风烟管，包括烟管本体，其特征在于该防倒风烟管还包括

[0009] 壳体，设于前述烟管本体的前端并将烟管本体的前端口盖住；

[0010] 棘轮，能转动地设于壳体内，该棘轮外圈具有棘齿而内侧形成有齿圈；

[0011] 风摆，能来回摇摆的设于前述壳体上，末端设有与前述棘齿配合以驱动棘轮转动的主动顶尖，该主动顶尖的两侧分别设有第一压缩弹簧和第二压缩弹簧；

[0012] 转轴，轴向设于前述壳体上并能转动，前端设有与前述齿圈)啮合传动的加速齿轮；

[0013] 主动锥形齿轮，位于所述烟管本体内并与前述转轴的后端连接；

[0014] 从动锥形齿轮，能转动地设于烟管本体内并与前述主动锥形齿轮啮合传动；

[0015] 从动风扇，与前述从动锥形齿轮同轴连接；以及

[0016] 从动顶尖，弹性地设于壳体内并与前述棘齿配合以限制棘轮反向转动；

[0017] 所述烟管本体侧壁上开设有排烟孔，该排烟孔能承接从动风扇径向排放的烟气。

[0018] 进一步，所述壳体的一侧设有支架，所述的从动风扇能转动地设于该支架上。

[0019] 作为优选，所述支架包括筒体及外端形成气流导流面的锥体，该锥体连接于筒体的后端，所述的从动风扇则能转动地设于筒体外侧，对应地，所述的从动锥形齿轮则位于该
筒体内。锥体可以起到导流作用，排烟更加顺畅。

[0020] 所述从动风扇为二个并上下布置，对应地，二个从动风扇对应的从动锥形齿轮分别于主动锥形齿轮啮合传动，对应地，所述排烟孔为多个并呈环形开设于烟管本体侧壁上。

[0021] 作为优选，所述的壳体包括底板及由底板轴向向外延伸的圆筒状的围壁，前述的底板设于烟管本体的前端口上并中部具有供转轴贯穿通过的轴孔，该底板上设有与风摆转
动连接的支轴及与加速齿轮连接的转动轴，前述围壁的顶端开设有供风摆来回移动的弧形
的导向孔。

[0022] 进一步，所述围壁的内侧靠近导向孔设有弧形导轨，对应地，所述风摆具有与前述弧形导轨导向配合的导向孔。

[0023] 进一步，所述的第一压缩弹簧和第二压缩弹簧均套设于该弧形导轨上并与风摆相抵。

[0024] 从动顶尖的设置方式优选如下：所述围壁内侧设有弹簧座，该弹簧座内设有复位弹簧，所述的从动顶尖设于该弹簧座内并与复位弹簧相抵。

[0025] 所述的风摆包括第一受风件、第二受风件及与前述第一受风件和第二受风件连接的摆杆，前述的第一受风件和第二受风件均位于壳体外端，前述的第一受风件和第二受风
件均具有碗状且风向相反的受风面，前述的摆杆贯穿通过导向孔，而所述的主动顶尖则设
于摆杆的底端。

[0026] 与现有技术相比，本发明的优点在于：风摆受风后通过主动顶尖和从动顶尖配合将力传递给棘轮，棘轮单向转动并通过加速齿轮传递给从动风扇，从动风扇将烟气通过排
烟孔排出，从而达到抗风压和防倒风的目的，且效果随外界风力增强而增强

附图说明

[0027] 图1为实施例结构示意图。

[0028] 图2为实施例另一视角结构示意图。

[0029] 图3为实施例分解图。

[0030] 图4为实施例剖视图。

[0031] 图5为实施例初始状态图。

[0032] 图6为实施例受风后的状态图。

[0033] 图7为实施例棘轮转动后的状态图。

具体实施方式

[0034] 以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

[0035] 如图1至图4所示，本实施例中的防倒风烟管烟管本体1、壳体3、棘轮6、风摆4、转轴5、主动锥形齿轮21、从动锥形齿轮22、从动风扇23、主动顶尖44和从动顶尖7。烟管本体1侧
壁上开设有排烟孔11，该排烟孔11能承接从动风扇23径向排放的烟气。

[0036] 壳体3设于烟管本体1的前端并将烟管本体1的前端口盖住；棘轮6能转动地设于壳体3内，该棘轮6外圈具有棘齿61而内侧形成有齿圈62。

[0037] 风摆4能来回摇摆的设于壳体3上，末端设有与棘齿61配合以驱动棘轮6转动的主动顶尖44，该主动顶尖44的两侧分别设有第一压缩弹簧38和第二压缩弹簧39。

[0038] 转轴5轴向设于壳体3上并能转动，前端设有与齿圈62啮合传动的加速齿轮51；主动锥形齿轮21位于烟管本体1内并与转轴5的后端连接；从动锥形齿轮22能转动地设于烟管
本体1内并与主动锥形齿轮21啮合传动；从动风扇23与从动锥形齿轮22同轴连接。

[0039] 从动顶尖7弹性地设于壳体3内并与棘齿61配合以限制棘轮6反向转动。

[0040] 壳体3包括底板31及由底板31轴向向外延伸的圆筒状的围壁32，底板31设于烟管本体1的前端口上并中部具有供转轴5贯穿通过的轴孔33，该底板31上设有与风摆4转动连
接的支轴35及与加速齿轮51连接的转动轴36，围壁32的顶端开设有供风摆4来回移动的弧
形的导向孔34。

[0041] 围壁32的内侧靠近导向孔34设有弧形导轨37，对应地，风摆4具有与弧形导轨37导向配合的导向孔34。

[0042] 第一压缩弹簧38和第二压缩弹簧39均套设于该弧形导轨37上并与风摆4相抵。围壁32内侧设有弹簧座71，该弹簧座71内设有复位弹簧72，从动顶尖7设于该弹簧座71内并与
复位弹簧72相抵。

[0043] 风摆4包括第一受风件41、第二受风件42及与第一受风件41和第二受风件42连接的摆杆43，第一受风件41和第二受风件42均位于壳体3外端，第一受风件41和第二受风件42
均具有碗状且风向相反的受风面，摆杆43贯穿通过导向孔34，主动顶尖44则设于摆杆43的
底端。

[0044] 壳体3的底板31一侧设有支架4a，从动风扇23能转动地设于该支架4a上。支架4a包括筒体42a及外端形成气流导流面的锥体41a，该锥体41a连接于筒体42a的后端，从动风扇
5a则能转动地设于筒体42a外侧，对应地，主动锥形齿轮21和从动锥形齿轮22则位于该筒体
42a内。围壁32端口上可以设置端盖(图中无显示)，可以保护棘轮6和加速齿轮51，免受外界
影响。

[0045] 从动风扇23为二个并上下布置，对应地，二个从动风扇23对应的从动锥形齿轮22分别于主动锥形齿轮21啮合传动，对应地，排烟孔11为多个并呈环形开设于烟管本体1侧壁
上。

[0046] 在自然环境中，上下方向的风很少见，前后方向的风对烟管的影响较小，而左右方向的侧面风是直接吹进烟孔的，对排烟效果有很大的影响。

[0047] 结合图5～图7所示，当侧面风吹来，风摆4绕摆杆转动，同时挤压导轨37上的第一压缩弹簧38，拉伸第二压缩弹簧39，主动顶尖44拨动棘齿61平端面使棘轮6转动，同时带动
齿圈61，棘齿61斜端面推动从动顶尖7压缩复位弹簧72，直至转过一个棘齿后，从动顶尖72
在复位弹簧72作用下复位；风摆4向右运动到最大距离后在第一压缩弹簧38和第二压缩弹
簧39的作用下向左复位，复位过程因为从动顶尖7抵住了棘齿61平端面，所以棘轮6没法反
向转动，主动顶尖44在棘齿斜端面作用下被压缩；风摆4向左运动到最大距离后继续向右复
位，循环往复，无论是左侧风还是右侧风都是如此。所以，风摆在侧面风及第一压缩弹簧38
和第二压缩弹簧39作用下左右摆动，带动棘轮6转动，再通过加速齿轮51加速实现主动锥齿
轮21的转动，主动锥齿轮21传动给两个从动锥齿轮22使其转动，同时带动两个从动风扇23
转动并向排烟孔11吹风。如果是不工作的状态，这股风可以防止外界风进入，达到防倒风目
的；如果是工作状态，转动的从动风扇23背面会形成一个负压区，从而产生一股抽力将烟气
吸过来，同时从动风扇23吹出的风可以产生引射作用，进一步助力烟气的排出，以达到抗风
压的目的。另外，锥体41a还可以起到给烟气导流的作用，相比传统烟管烟气流出更顺畅。