调整装置,温度控制系统和分配器装置以及相关方法转让专利
申请号 : CN201880065414.9
文献号 : CN111201500B
文献日 : 2021-08-10
发明人 : 托马斯·斯特劳布 , 菲利波·斯特劳布
申请人 : EUT不锈钢成型技术有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种调整装置(1),用于具有热交换器(30)的用户回路(3)的流量控制阀(2)的自调节调整,在用于具有温度控制源(4)、液体热载体和泵(5)的建筑物内房间的温度控制系统(10)中,其中所述调整装置(1)包含:电动可控致动器(6),被配置成以这样的方式连接到所述流量控制阀(2),使得所述流量控制阀(2)的开度位置能够通过所述调整装置(1)在关闭位置和打开位置之间被渐进或步进地调整和检测;
温度检测构件,其检测相对于热载体流经所述用户回路(3)的输入侧上的流动温度(Tflow)和输出侧上的回流温度(Treturn flow);
计算构件(8),其被配置为计算致动器(6)的电动触发,其对应所述流量控制阀(2)的预定开度位置‑与特定的流量横截面有关‑基于控制差(ΔTcontrol difference),其中要计算的所述控制差(ΔTcontrol difference)形成于通过所述温度检测构件检测到的输入侧流动温度(Tflow)和输出侧回流温度(Treturn flow)产生的温差(ΔTactual),以及由所述计算构件(8)预定的从所述输出侧回流温度(Treturn flow)到所述输入侧流动温度(Tflow)的温度分布(ΔTtarget)之间,即ΔTtarget减ΔTactual的差的绝对值;
接口(9),用于接收激活所述计算构件(8)和/或所述调整装置(1)的外部激活信号;
其特征在于,
所述调整装置(1)包含时间检测构件和储存构件,被配置为检测和储存所述激活信号先前的或当前的激活时段和/或两次激活之间的失活时段;并且所述计算构件(8)被配置为基于激活时段和/或失活时段可变地确定温度分布(ΔTtarget)。
2.根据权利要求1所述的用于用户回路(3)的流量控制阀(2)的自调节调整的调整装置(1),其特征在于
所述调整装置(1)被配置为在所述激活时段内通过由所述计算构件(8)计算出的所述电动触发输出至所述致动器(6),并且在所述失活时段内不输出所述电动触发或输出与所述流量控制阀(2)的关闭位置对应的预定电动触发至致动器(6)。
3.根据权利要求1或2所述的用于用户回路(3)的流量控制阀(2)的自调节调整的调整装置(1),其特征在于
所述调整装置(1)被配置为在所述失活时段关掉对所述计算构件(8)和/或所述调整装置(1)的电力供应。
4.根据权利要求1或2所述的用于用户回路(3)的流量控制阀(2)的自调节调整的调整装置(1),其特征在于
所述计算构件(8)被配置为在所述储存构件中储存所述流量控制阀(2)的先前打开位置的至少一个值。
5.根据权利要求1或2所述的用于用户回路(3)的流量控制阀(2)的自调节调整的调整装置(1),其特征在于
所述储存构件包含用于所述激活时段的预存参考值和/或用于所述失活时段的预存参考值。
6.根据权利要求1或2所述的用于用户回路(3)的流量控制阀(2)的自调节调整的调整装置(1),其特征在于
所述储存构件包含温度分布的预存值的范围。
7.根据权利要求1或2所述的用于用户回路(3)的流量控制阀(2)的自调节调整的调整装置(1),其特征在于
所述储存构件包括预存的图,具有所述激活时段和/或失活时段的相关值以及用于确定所述温度分布(ΔTtarget)的预定温度分布(ΔTtarget)。
8.根据权利要求1或2所述的用于用户回路(3)的流量控制阀(2)的自调节调整的调整装置(1),其特征在于
所述储存构件包含用于确定所述温度分布(ΔTtarget)的预存控制逻辑。
9.根据权利要求1或2所述的用于用户回路(3)的流量控制阀(2)的自调节调整的调整装置(1),其特征在于
所述调整装置(1)被配置为根据所述流动温度(Tflow)来改变所述温度分布(ΔTtarget),和/或
所述调整装置(1)被配置为根据所述流动温度(Tflow)来改变温度分布(ΔTtarget)的带宽,和/或
所述调整装置被配置为通过所述接口(9),从所述温度控制系统(10)接收具有操作参数的进一步外部信号;并且所述计算构件(8)被配置为根据所述操作参数来调整所述温度分布(ΔTtarget)。
10.根据权利要求1或2所述的用于用户回路(3)的流量控制阀(2)的自调节调整的调整装置(1),其中所述调整装置(1)还包含:位置检测构件(15),其被配置为检测所述致动器(6)的实际位置。
11.根据权利要求10所述的用于流量控制阀(2)的自调节调整的调整装置(1),其特征在于
所述位置检测构件(15)由螺线管(16)和与所述螺线管(16)相关联的霍尔传感器(17)形成。
12.一种温度控制系统(10),用于建筑物的房间的自调节温度控制,所述温度控制系统具有温度控制源(4)、至少一个带有热交换器(30)的用户回路(3),所述用户回路包含流量控制阀(2),以及液体热载体和泵,所述温度控制系统包含:至少一个设置在所述房间内的恒温器(12),其具有用于输入指示可预设室温(Troom‑target)的值的输入构件,以及用于为房间中的至少一个所述用户回路(3)输出激活信号的接口(9);
所述恒温器(12)被配置为只要超出可预设室温(Troom‑target)和实际室温(Troom‑actual)之间的偏差公差,通过所述恒温器(12)输出激活信号以响应所述实际室温(Troom‑actual);
其特征在于,
所述温度控制系统(10)分别包含,用于至少一个所述用户回路(3)的,根据权利要求1‑
9任一项所述的调整装置(1),其与所述用户回路的所述流量控制阀(2)可操作地连接,并且通过其关联来自与所述用户回路(3)布置在同一房间内的所述恒温器(12)的激活信号或失活信号。
13.根据权利要求12所述的用于建筑物的房间的自调节温度控制的温度控制系统(10),其特征在于
所述建筑物的房间内设置所述恒温器(12)和两个以上用户回路(3)。
14.根据权利要求12或13所述的用于建筑物的房间的自调节温度控制的温度控制系统(10),其特征在于
所述恒温器(12)包含双金属元件,其响应于所述实际室温(Troom‑actual)并且致动所述激活信号或所述失活信号的输出。
15.根据权利要求12或13所述的用于建筑物的房间的自调节温度控制的温度控制系统,其特征在于
所述激活信号或所述失活信号是二进制信号,包含信号电平高于预定电平值的导通状态(I)以及没有信号电平或信号电平低于所述预定电平值的断开状态(0)。
16.根据权利要求12或13所述的用于建筑物的房间的自调节温度控制的温度控制系统,其特征在于
所述恒温器(12)包含微型计算机和用于检测所述实际室温(Troom‑actual)的温度传感器;
其中
所述恒温器(12)在所述激活信号或所述失活信号输出期间和/或之后检测并储存一系列的所述实际室温(Troom‑actual);并且所述恒温器(12)和所述调整装置(1)被配置为传达关于一系列检测到的所述实际室温(Troom‑actual)数据。
17.根据权利要求12或13所述的用于建筑物的房间的自调节温度控制的温度控制系统,其特征在于
所述激活信号和/或所述失活信号通过无线接口(9)从特定恒温器(12)传达到相关的调整装置(1)。
18.一种在具有温度控制源(4)和泵(5)的温度控制系统(10)中的分配器装置(11),用于液体热载体到具有热交换器(30)的至少两个以上用户回路(3)的自调节分配,每个所述用户回路(3)包含流量控制阀(2),包含:流量分配器(13)和回流分配器(14),其中所述用户回路(3)在输入侧和输出侧上被合并,其中所述流量控制阀(2)被设置在所述流量分配器(13)或所述回流分配器(14)处,其特征在于,
所述分配器装置(11)包括用于每一流量控制阀(2)的根据权利要求1‑9任一项的用于所述用户回路的自调节调整的所述调整装置(1)。
19.一种方法,用于在建筑物的具有温度控制源(4)和泵(5)的温度控制系统(10)中,用于经过具有热交换器(30)的外部可激活的用户回路(3)的液体热载体流的自调节调整;
所述方法包含至少以下步骤:
a)检测流经所述用户回路(3)的热载体的输入侧流动温度(Tflow)和输出侧回流温度(Treturn flow);
b)计算从检测到的所述输入侧流动温度(Tflow)和所述输出侧回流温度(Treturn flow)的温差(ΔTactual)与预定温度分布(ΔTtarget)之间的控制差(ΔTcontrol difference),即ΔTtarget减ΔTactual的差的绝对值;
c)基于所述控制差(ΔTcontrol difference)在所述用户回路(3)中计算和设置可调节的流动横截面;
其特征在于:
d)检测所述用户回路(3)先前或当前的激活时段和/或失活时段;
e)基于所述激活时段和/或所述失活时段确定从所述输出侧回流温度(Treturn flow)到所述输入侧流动温度(Treturn flow)的可变温度分布(ΔTtarget)。
20.根据权利要求19所述的用于经过用户回路(3)的液体热载体流的自调节调整的方法,其特征在于,
如果至少一个先前的所述激活时段或所述失活时段大于参考值,更小的所述温度分布(ΔTtarget)被确定;
如果至少一个先前的所述激活时段或失活时段小于所述参考值,更大的所述温度分布(ΔTtarget)被确定。
21.根据权利要求19或20所述的用于经过用户回路(3)的液体热载体流的自调节调整的方法,其特征在于,
所述温度分布(ΔTtarget)基于一系列连续的先前激活和/或失活时段被确定。
22.一种方法,用于建筑物的具有温度控制源(4)和泵(5)的温度控制系统(10)中,用于液体热载体到至少两个以上带有热交换器的用户回路(3)的自调节分配;
其特征在于,
每个所述用户回路(3)执行根据权利要求19‑21任一项的用于经过外部可激活用户回路(3)的液体热载体流的自调节调整的方法。
说明书 :
调整装置,温度控制系统和分配器装置以及相关方法
技术领域
调节分配到几个用户回路的分配器装置。本申请进一步涉及一种用于用户回路中的流量的
自调节以及用于自调节分配的相应方法,其实现了一种液体热载体至几个用户回路的部分
流量的需求导向平衡。
背景技术
气调节能量的分配和控制或从房间排热也是已知的。
器。恒温器输出用于阀的控制信号。回流温度有一个热设定点和一个冷设定点。如果回流温
度超出设定点之间的范围,即太热或太冷,则电路被超控(override)以修改来自恒温器的
控制信号,否则将保持不变。如果已知流动温度,则冷和热的设定点可以被动态地修改。这
可以使用可读表或根据基于流动温度的公式来完成。反馈还可以被提供,通过其电路可以
实现一定程度的阀开度。此外,储存器可以被提供用于温度,阀位置等一系列数据。在这种
情况下,恒温器输出用于阀位置的控制信号,以便房间恒温器是特定于可改装的整个系统
的每个房间所需的组件。
出温度。控制单元响应于输入和输出温度之间的温差以调节控制信号,从而使温差保持基
本恒定。控制单元可以是适于对常规阀和致动器进行改造的独立装置。否则,控制单元和制
动器可以与阀集成在一起,以形成一个独立的单元,只需要安装和连接温度传感器即可。根
据算法执行控制以及阀独立于中央控制进行操作,在高级建筑安装中是很常见的。控制将
温差(热交换器的输入/输出)保持在恒定值。根据热交换器的容量,使用双列直插式封装开
关预设该值。因此,在预设之后,系统的控制不提供任何适应外部或变化的条件或智能适应
个人用户行为的可能性。
中的温度,并且所有回流温度控制器具有相同的温度控制行为。回流温度控制器具有相同
的特性,取决于温度和流速。在电动回流温度控制器上,温度传感器将回流中的温度报告给
控制器,控制器转而调整可调节的节流构件,例如阀。回流温度控制器确保离开采暖电路的
水始终具有预定温度。另外,提供分配器或歧管,其中每个回流管都具有连接器。回流温度
控制器被分配给连接器。
度和回流温度的目标值形成,并且通过热交换器的体积流率可以根据该控制差来被控制。
或者,流动温度与回流温度之间的温差可以被确定,以便控制差由该温差和该温差的目标
值形成,并且通过热交换器的体积流率可以根据该控制差被控制。
值下所有房间的平均加热时间段。阀的最大流量开度根据其函数被确定。其可被确定无论
加热时间段是否超过或达不到平均加热时间。通过这种方式,加热系统逐步达到液压平衡,
并被配置为改变加热系统的条件。热用户或房间的加热时间是将热用户或房间从初始温度
加热到目标温度所需的时间。其后,平均值或平均加热时间由所有加热时间的总和除以当
前热用户或房间的数量计算。为了形成所有加热时间的总和,需要加热电路之间或与公共
控制器之间的公共通信,以及适当的布线及其安装或替代性通信接口。
还是小于可预设的目标加热时间来设置最大阀位置,由此加热系统可以被液压调整并将其
配置成改变边界条件。为了确定实际的加热时间,在开始时间测量瞬时温度并储存。在经过
一个单位时间后,例如10分钟,再次测量当前温度并储存。实际加热时间通过将两个测得的
温度值之间的差除以两次温度测量之间的时间单位来计算。这意味着阀会沿着加热回路的
热交换器部分和/或在房间中进行间隔的温度测量。因此,测量了两个温度,其中阀本身不
决定与这些温度的过程或发展有关的加热时间。
以这样的方式温度控制流体的流动温度与回流温度之间的平均温差在预定值范围内。另
外,恒温器可以被提供以检测室温并提供温度数据。在具有多个温度控制布置的系统中,为
多个阀提供了带有一个调节器的中央控制器。
热的时机作为该加热处理的完成预期时长以及要完成该加热处理的所需时间的函数,该预
期时长被确定为该操作周期的函数。
该控制系统设计成选择性地控制该基于锅炉加热系统的启动。
检测装置,用于检测差压力是否超过预定最小值。
发明内容
体积流率,并根据以前的启动不断对其进行调整。
构件、计算构件和用于接收外部激活信号的接口,其特征尤其在于,调整装置包括时段检测
构件和储存构件,其被配置为检测和储存所述激活信号先前的或当前的激活时段和/或两
次激活之间的失活时段;并且其中所述计算构件被配置成基于激活时段和/或失活时段来
可变地确定从输出侧回流温度到输入侧流动温度的温度分布。
温度控制系统包括至少一个设置在房间内的恒温器,其具有用于输入指示可预设的室温的
值的输入构件,以及用于为房间中的至少一个用户回路输出激活信号的接口;其中恒温器
被配置为只要超出可预设室温和实际室温之间的偏差公差,通过恒温器输出激活信号以响
应实际室温;特别地,其特征在于,对于至少一个用户回路,分别提供根据本发明的调整装
置,其与用户回路的流量控制阀可操作地连接,并且通过该调整装置关联来自与用户回路
布置在同一房间内的恒温器的激活信号或失活信号。
的温差与预定温度分布之间的控制差,即ΔTtarget减ΔTactual的差的绝对值;以及c)基于控
制差在用户回路中计算和设置可调节的流动横截面。该方法尤其具有以下步骤:d)检测用
户回路先前或当前的激活时段和/或失活时段;以及e)测定基于激活时段和/或失活时段确
定从输出侧回流温度到输入侧流动温度的可变温度分布。
加的控制电压或驱动电压来激活,为了在电源,以信号形式直接提供的电源等中切换晶体
管。激活时段,从定义上讲,指的是从相应触发的接通状态的开始到结束或从待机模式启动
的时间段,或者连续信号电平、控制电压、驱动电压或电源的接收时段,或两个导致接通过
程和关闭过程的信号脉冲之间的时间段。相应地,失活和失活时段是互补状态和时段,在其
中没有调整装置的操作,或者至少没有计算构件或致动器的控制的计算。
检测到的激活和/或失活时段,分别明确加热或冷却,其在应用的预期情况下相当于所涉及
房间从实际室温到预定室温的加热或冷却时间。
供暖系统的加热线圈形式的表面加热系统的应用,其中加热行为由于建筑物中各个房间的
部分隔热和热传递而在某种程度上发生变化,该变化无法提前通过安装人员确定,并且反
映在所发生的特定房间的加热时段内。本发明通过测量加热时段并在根据本发明的自调节
中将它们与从所提及的现有技术中已知的控制影响联系起来来处理该要点,其有助于保持
节能的工作范围。该控制影响涉及热交换器前后的温差,该温差是由相对于周围环境或建
筑物温度的体积流率和流动温度引起的。
段,取决于用户配置文件,例如临时加热致动及其温度参数,被连续地向加热时段拉近,该
加热时段对应于被认为是舒适的室温调整的反应时间。
必须与所有用户回路的带有温度传感器,致动器和阀位置检测器的热交换器连接。此外,通
常既不需要室温检测也不需要温度检测,也不需要这样的温度数据到中央控制单元的通
信,因为加热时段不是通过检测温度曲线来确定的,而是需要恒温器的激活或去激活信号,
或通过调节装置的专用计算构件处理,可以通过没有当前室温传感器的房间恒温器的简单
设计来实现。因此,房间恒温器以及信号的发送和接收都可以通过简单的部件来实施,因为
不需要通过每个房间的房间恒温器生成和传输数据或者计算或建模的控制信号。
器装置具有流量分配器和回流分配器,其中用户回路在入口侧和出口侧上被拉在一起,其
中在流量分配器或回流分配器上提供了流量控制阀;尤其特征在于,在每个流量控制阀上
都设有一个根据本发明的用于自调节用户回路的调整装置。
分配器或歧管组提供,只需将其连接到已安装的用户回路和房间恒温器的接口。之后,温度
控制系统,尤其是像地板下供暖系统,不仅已完全组装,而且从现在开始要求进行液压平
衡。
回路的传热介质的总体积流率的部分流体的自动需求导向补偿。因此,根据本发明的分配
的自调节获得的结果至少等于或优于在普通地板下供暖布置等中临时使用的所有用户回
路的配合。
法实现的。这种液压平衡要么由更高级的控制系统执行,要么在液压系统中由供热工程师
或供热安装人员在调试之前确定并进行一次静态调整。然而,已经发现,后者与高的失调率
有关,此外,静态调整本身只能被调整为作为模型的基本状态。在这样的液压系统中,作为
模型的基本状态通常是最大负载情况,其仅在一年中的很少几天内发生,然而本发明的分
配的自调节使得能够不依赖最大负载情况进行连续优化。
的相应确定和计算的情况下实现,并且仅通过并联工作或自调节阀设置的布置。因此,即使
在调试之前,也不需要安装人员的潜在故障干预,这也节省了人工。
可得到的传热介质的体积流率的限制。
输入,并可能导致因为高体积流率的阀的啸叫,而较大房间的加热时段不必要地增加。如
果,另一方面,所有房间都需要被加热,而总体积流量不足以在所有房间中短时段供暖,则
需求导向的分配可以被实现,其基于他们的阀位置和流阻来设置用户回路的每个部分流量
的比例限制。
回路,不接收较小的而接收更大的部分流。但是,这反过来在没有上级控制系统的任何比较
位置或平衡的情况下发生。
相称比率。
关闭位置对应的预定电动触发至致动器。这将导致用户回路在加热操作后关闭,取决于致
动器的类型,以防止过多的能量输入或温度控制超调。
该位置已经在先前的加热时段中确定,并且仅需要在当前的加热时段中进行不同的调节。
自调节所基于的期望参考值。
通用控制。
配置为通过接口从温度控制系统接收具有操作参数的其他外部信号;并且计算构件可以被
配置为根据操作参数来调整温度分布。以此方式,可以实现一种控制,基于流动温度的变化
来检测天气波动或季节,并相应地调整有效的工作点,或者舒适导向功能可以进一步并入
控件,其可以被指定在多功能房间恒温器上。
冷却线圈为大型房间供应,由它们自己的调整装置控制但具有相同的房间恒温器。
可靠并具有成本效益的房间恒温器设计。
这也使得信号生成和信号检测特别简单且具有成本效益。
室温;恒温器和一个调整装置被配置为传达关于一系列检测到的实际室温数据。这实现了
温度控制系统的多功能设计,其允许自适应控制成进一步的舒适导向参数,例如根据初始
和目标温度和/或外部温度或时间等影响加热曲线的进程。
了安装工作。此外,这种无线接口还可用于在智能手机,平板电脑等与调整装置或恒温器之
间建立连接,从而使用户能够对系统进行进一步的输入。
布。以这种方式,自调节以预先定义的时间阶段为导向,该时间阶段对于实现给定的值是方
便的。
附图说明
具体实施方式
纹拧入其中的连接件18,该连接件将回流分配器14与未详细示出的用户回路3连接。流量控
制阀2也可以被安装在回流分配器14中的其他位置。连接件18也可以被压接、胶合、钎焊、熔
焊或以其他方式固定在回流分配器中。
器6的纵向轴线重合。致动构件20布置在电动可控致动器6内部,具有在轴向方向上长度可
变的组件21,例如膨胀元件21,尤其是蜡盒,被同心且同轴布置的螺旋弹簧22偏压。长度可
调节的组件21也可以被设计为电动微型致动器,尽管出于成本和假定的噪声产生的原因常
常不考虑这种情况。代替螺旋弹簧22,其他合适的构件,例如环形弹簧包装或类似物,也可
以产生先张拉。
7从在这里未示出的流量分配器处的温度传感器接收与流过的热载体的输入侧流动温度
Tflow有关的温度信号。在当前版本中,另外的电线9形成到图1中未示出的恒温器的接口。
这种方式,最终实现了致动构件20在轴向上的限定的调整路径或冲程。在这种情况下,致动
构件20沿轴向方向压在流量控制阀2的致动销23上,从而致动该致动销。在本实施例中,致
动构件20和致动销23以及流量控制阀2的纵轴线重合。
横截面。
出的悬臂26被分配给电动可控致动器6并且连接到致动构件20。用这种方法,螺线管16分别
沿平行于膨胀元件21和平行于阀盘24的轴向方向和它们运动相同的冲程或调整路径,并作
为各自冲程的基准。霍尔传感器17,被放置在螺线管16的对面,是位置检测构件15的另一组
件。螺线管16的位置以及运动或冲程由霍尔传感器17检测,并基于此来检测阀盘24对于阀
座25的冲程,或者最终确定流量控制阀2的横截面。
置11,通过各自的凸缘27被安装在各自关联的流量控制阀2上。各自的流量控制阀2被安装
在一个回流分配器14中。以安装的方向观察,回流分配器14在调整装置1的相对侧或在它的
底侧具有连接件18,分别通过该连接件建立与相应的用户回路3的连接。各自的用户回路3
形成各自的热交换器30。温度检测构件,例如回流温度传感器7b,被连接,尤其是被夹住或
粘接到每个连接件18。回流温度传感器7b被用以测量流经各自用户回路3的热载体的输出
侧的各自的回流温度Treturn flow。回流温度传感器7b也可以安装在另一个合适的位置,以测
量各自的回流温度,例如,直接在以一条线所示的用户回路3的管壁上的连接件18之后。
流动温度传感器7a,以便检测流经输入侧上的各自的用户回路3的传热介质或载热体的各
自的流动温度Tflow。流动温度传感器7a也可以安装在另一个合适的位置以测量各自的流动
温度,例如,直接在以一条线所示的用户回路3的管壁上的连接件28之后。
输送到流量分配器13,在此,载热体流入此处所示的三个用户回路3,并通过它们流回到回
流分配器14,其中各自的流速取决于安装在回流分配器14中的各自流量控制阀2的横截面。
从回流分配器14那里收集的热载体流回泵5或温度控制源4。
被设计为无线连接。使用各自的计算构件8,各自的调整装置1根据各自恒温器12的激活信
号或失活信号以及各自的分配信号或流动和回流温度的数据来确定各自流量控制阀2的开
度横截面。
单元还接收温度信号或数据,例如回流温度Treturn‑flow和流动温度Tflow。计算构件8,包含电
子控制单元,被配置成对调整装置1的致动器6执行电控制,在此未详细示出,以实现阀的冲
程或设置流量控制阀2预定的打开位置,该预定的打开位置被分配给某个流动横截面。
产生的温差ΔTactual,与输出侧的回流温度Treturnflow到输入侧的流动温度Tflow的预定温度差
ΔTtarget之间形成的。
的失活时段,其中,包含电子控制单元的计算构件8被配置为基于激活时段和/或失活时段
来可变地确定温度分布(temperature spread)ΔTtarget。
dT_actual或ΔTactual被计算。阀开度横截面,阀冲程或阀行进距离sV被计算,后者被调整,
例如通过比例积分微分(PID)控制器,特别是通过积分(I)控制器,并且将阀行进距离被限
制为,例如,至少10%。这具有使不受欢迎的流动噪声最小化的优点。此外,加热时段以控制
器周期计算,例如,控制器周期被设定为10秒。
算。如果保留条件2,执行一个动作以清零时段或将其设置为零。
查是否:
查是否:
温度控制系统10。
回路包含流量控制阀2,其中,分配控制装置11包含流量分配器13和回流分配器14。在此,用
户回路3在输入侧和输出侧上被拉在一起或合并,其中流量阀2被布置在流量分配器13或回
流分配器14处。