一种减少冲压时间的数控冲床用增力装置转让专利
申请号 : CN202010105305.4
文献号 : CN111203474B
文献日 : 2021-02-02
发明人 : 郝玲
申请人 : 广州精飞辉五金制品有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种减少冲压时间的数控冲床用增力装置,包括退料底板(1),顶座(2),冲压机头固定板(3);所述退料底板(1)的底面四角均布安装有四根顶端带有限位帽结构的导柱(5),这四根导柱(5)上均还套装有一根圆柱状的弹簧(4);所述顶座(2)的四个拐角上均贯穿有一根导套(6),且顶座(2)通过这四根导套(6)滑动配合于退料底板(1)上,顶座(2)与退料底板(1)上的四根弹簧(4)形成弹压式接触;所述冲压机头固定板(3)为左右两片,它们均为L形弯板结构,且它们上面均还开设有两处用于与数控设备自动式机头固定连接的吊装孔;底部的所述退料底板(1)与顶部的所述顶座(2)上分别还开设有底槽(101)和顶槽(201),两片冲压机头固定板(3)位于顶槽(201)的两侧;所述顶座(2)为长方形的金属腔结构,其顶部区域面采用便于两片冲压机头固定板(3)与数控设备机头固定连接时的手槽(202)设计,且手槽(202)采用左右方向打通的燕尾槽结构设计;
所述退料底板(1)的顶面还安装有左右两片连接板(7),这两片连接板(7)上均安装有穿轴式的旋转座(8);
所述旋转座(8)内均还转装有旋转板(801),两旋转板(801)与退料底板(1)顶面之间均还设有一根弯簧组件(803);
左右两片旋转板(801)的顶端均还铆接有一根厚橡胶材质的扫套(802),并且扫套(802)均为圆柱状结构;
左右两根弯簧组件(803)的顶端头与底端头分别通过螺钉固定的方式与扫套(802)和退料底板(1)的顶面固定连接,并且连接后使两旋转板(801)均呈内下倾斜式展示;
两片所述旋转板(801)的前端面均还通过旋转轴转动配合的方式安装有一根下压臂(9),且两下压臂(9)之间共同又铰接有铰接座(11);所述铰接座(11)的底端面还通过轴承配合的方式转动配合有一根向下垂直的螺柱(10),这根螺柱(10)的底端与退料底板(1)顶面上所贯穿的螺纹套实现螺纹配合连接;
使用时,通过左右两侧的冲压机头固定板(3)将本装置由装于数控冲设备的机头固定结构上,而机头上的向下滑移动作的部分段则穿过底板(1)和顶座(2)上所开设的槽口结构向下穿出,机头此伸缩段外壁会同步贴合于两侧的扫套(802)上,通过两侧的扫套(802)接触于这段机头的外壁上,数控设备通电后,带有冲头且频繁上下动作的机头伸缩段会频繁的与两侧扫套(802)接触,与此同时随机头向下动作的本装置底部退料底板(1)与固定于料架上的板材接触后受弹簧(4)影响,实现退料动作,机头带着冲头冲向板材后,为防止板材冲孔后,会由于机头向上动作而出现大幅度带料现象,从而在此退料板作用下,不易使机头退位时将板材向上带料,而引起刚才所冲孔出现变形现象;只要向下调节这根螺柱(10),此螺柱(10)就会带着轴承令铰接座(11)向下拉动,从而促使铰接座(11)带着两侧的下压臂(9)带着中部的两夹压动作的旋转板(801)调节夹压力度,这对于旋转板(801)内侧的扫套(802)在使用一段时间后与上下移动的机头所产生摩擦而变细时,达到事其粗细情况调节使用的目的。
说明书 :
一种减少冲压时间的数控冲床用增力装置
技术领域
背景技术
床动作并加工零件,其中应用比较广泛的为板材工件的数控冲床,机头上安装有一个或多
个冲头,通过数控系统的编程程序控制机头的走向,并利用机头上的冲头向下冲压的方式,将板材表面冲制出与程序相对应的冲孔轨迹。
不会动作,然而带有冲头的机头向下冲制时,冲头穿过板材后其所在的机头会压向于板材
上,与板材形成紧密配合,冲制完毕机头再次向上时会由于刚才的紧密性将板材向上带料,并且此时随机对向上升起的冲头向上到达板材制孔顶面上,也会绘板材一个向上的拉力,
导致板材或孔部变形,影响产品质量。
发明内容
出孔件时后,虽然板材固定于数控设备的料架上都会有气动夹紧装置将板材固定使之受冲
时不会动作,然而带有冲头的机头向下冲制时,冲头穿过板材后其所在的机头会压向于板
材上,与板材形成紧密配合,冲制完毕机头再次向上时会由于刚才的紧密性将板材向上带
料,并且此时随机对向上升起的冲头向上到达板材制孔顶面上,也会绘板材一个向上的拉
力,导致板材或孔部变形,影响产品质量的问题。
均还套装有一根圆柱状的弹簧;所述顶座的四个拐角上均贯穿有一根导套,且顶座通过这
四根导套滑动配合于退料底板上,顶座与退料底板上的四根弹簧形成弹压式接触;所述冲
压机头固定板为左右两片,它们均为L形弯板结构,且它们上面均还开设有两处用于与数控设备自动式机头固定连接的吊装孔;底部的所述退料底板与顶部的所述顶座上分别还开设
有底槽和顶槽,两片冲压机头固定板位于顶槽的两侧;所述顶座为长方形的金属腔结构,其顶部区域面采用便于两片冲压机头固定板与数控设备机头固定连接时的手槽设计,且手槽
采用左右方向打通的燕尾槽结构设计。
将板材冲出圆孔再次向上复位时,底部的退料板就会由于弹簧作用将板材退料,从而防止
板材冲孔后,会由于机头向上动作而出现大幅度带料现象,从而在此退料板作用下,不易使机头退位时将板材向上带料,而引起刚才所冲孔出现变形现象。
附图说明
具体实施方式
本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
顶座2通过这四根导套6滑动配合于退料底板1上,顶座2与退料底板1上的四根弹簧4形成弹
压式接触,底部的退料底板1与顶部的顶座2上分别还开设有底槽101和顶槽201,两片冲压
机头固定板3位于顶槽201的两侧,由此如图2、图3以及图4所示,可以看出,上述结构构成了如图1所示的弹压式的复合式结构,此结构通过顶部的顶座2与现有数控冲床上的机头上的
固定式部分段外壁连接在一起,固定后机头穿过它们的底槽101和顶槽201向下穿出;冲压
机头固定板3为左右两片,它们均为L形弯板结构,且它们上面均还开设有两处用于与数控
设备自动式机头固定连接的吊装孔,由此构成的上述弹压式辅助装置是通过这两片冲压机
头固定板3固定于数控冲机头外围壁上的;顶座2为长方形的金属腔结构,其顶部区域面采
用便于两片冲压机头固定板3与数控设备机头固定连接时的手槽202设计,且手槽202采用
左右方向打通的燕尾槽结构设计。
压式旋转机构,它们正好位于底槽101的两侧,对向下穿入的数控设备机头现有技术的可下压滑动部分两侧壁形成范围接触,所采用接触结构位于左右两片旋转板801顶部所设有的
扫套802,并且扫套802均为圆柱状结构,它们贴合于上下滑移动作的机头外壁上,对机头外壁根据实际情况实现上油冷却,从而同步对机头上所安装的冲头产生同步冷却效应。
具有缓压结构特性,防止与机头外壁硬性接触,而引起下滑动作机头对它们产生的硬性损
坏。
压臂9带着中部的两夹压动作的旋转板801调节夹压力度,这对于旋转板801内侧的扫套802
在使用一段时间后与上下移动的机头所产生摩擦而变细时,可达到事其粗细情况调节使用
的目的。
出,机头此伸缩段外壁会同步贴合于两侧的扫套802上,通过两侧的扫套802接触于这段机
头的外壁上,数控设备通电后,带有冲头且频繁上下动作的机头伸缩段会频繁的与两侧扫
套802接触,与此同时随机头向下动作的本装置底部退料底板1与固定于料架上的板材接触
后受弹簧4影响,可实现退料动作,因此可以看出,机头带着冲头冲向板材后,为防止板材冲孔后,会由于机头向上动作而出现大幅度带料现象,从而在此退料板作用下,不易使机头退位时将板材向上带料,而引起刚才所冲孔出现变形现象。而两侧夹压式旋转板801的作用
是:只要向下调节这根螺柱10,此螺柱10就会带着轴承令铰接座11向下拉动,从而促使铰接座11带着两侧的下压臂9带着中部的两夹压动作的旋转板801调节夹压力度,这对于旋转板
801内侧的扫套802在使用一段时间后与上下移动的机头所产生摩擦而变细时,可达到事其
粗细情况调节使用的目的。
择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员
能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。