一种双立柱双通道数控立式车床

摘要

本发明公开了一种双立柱双通道数控立式车床，其结构包括固定梁、加工头、固定柱、横梁、固定座、加工床、底座，固定梁与固定柱互相垂直设立，固定座与固定柱固定连接，固定座与底座相连接，底座上设有加工床，加工床与加工头相配合，本发明的有益效果：通过在导流块上的引流口中设立管槽，并在在波纹曲板的作用下，使得从螺旋轨道输出的风力进入到连接管中分流并且波纹状适配风力吹向，并在过渡腔外设立多个开口，使得从过渡腔上的多个角度吹出，吹出的风力撞击到转向块，运动方向发生改变，风力将加工产生的碎屑在风力的吹动下掉落到集渣腔中，实现加工过程中碎屑的清除，并收集，间接辅助提高了加工位置的准确性。

权利要求

1.一种双立柱双通道数控立式车床，其结构包括固定梁(1)、加工头(2)、固定柱(3)、横梁(4)、固定座(5)、加工床(6)、底座(7)，所述固定梁(1)与固定柱(3)互相垂直设立，所述固定柱(3)设有两个，并且互相平行设立，所述固定柱(3)顶部与固定梁(1)机械焊接，所述横梁(4)与两个固定柱(3)机械连接，所述横梁(4)上设有加工头(2)，所述加工头(2)设有两个，并且与横梁(4)机械配合，所述固定座(5)与固定柱(3)固定连接，所述固定座(5)与底座(7)相连接，所述底座(7)上设有加工床(6)，所述加工床(6)与加工头(2)相配合，其特征在于：所述加工床(6)由工作台(61)、环形腔(62)、吹渣装置(63)构成，所述工作台(61)位于环形腔(62)中央，所述吹渣装置(63)位于环形腔(62)内壁上，所述吹渣装置(63)的开口朝向工作台(61)；

所述吹渣装置(63)由导流块(a)、输出腔(b)、螺旋轨道(c)、风机(d)构成，所述导流块(a)与输出腔(b)相连接，所述输出腔(b)内设有螺旋轨道(c)，所述螺旋轨道(c)中央设有风机(d)，所述风机(d)与螺旋轨道(c)相配合；

所述导流块(a)由引流口(a1)、实心块(a2)、管槽(a3)构成，所述引流口(a1)设于管槽(a3)上，所述管槽(a3)以内嵌的形式安装在实心块(a2)上；

所述引流口(a1)由进管(a11)、固定头(a12)、吹出头(h)构成，所述进管(a11)设有三个以上，并且均匀分布在固定头(a12)上，所述吹出头(h)与进管(a11)相通；

所述吹出头(h)由连接管(h1)、夹块(h2)、曲板(h3)、转轮(h4)构成，所述连接管(h1)内设有曲板(h3)，所述曲板(h3)呈波纹状设立，所述曲板(h3)的两侧上均设有转轮(h4)，所述夹块(h2)位于连接管(h1)的管口处；

所述转轮(h4)由转向块(h41)、开口(h42)、过渡腔(h43)构成，所述转向块(h41)设有两个以上，并且分别安装在夹块(h2)与曲板(h3)上，所述转向块(h41)与开口(h42)相配合，所述过渡腔(h43)上设有开口(h42)，所述转向块(h41)呈半球状设立；

所述工作台(61)由镂空框(611)、集渣腔(612)、床体(613)、支撑杆(614)构成，所述集渣腔(612)与环形腔(62)相通，所述支撑杆(614)固定安装在床体(613)底部，所述镂空框(611)贯穿支撑杆(614)，所述床体(613)位于集渣腔(612)中央；

所述实心块(a2)呈弧形设立，并且越靠近工作台(61)的一侧弯曲的弧度越大，从而将气流引导往工作台(61)处输出。

说明书

一种双立柱双通道数控立式车床

技术领域

[0001] 本发明涉及立式数控车床领域，尤其是涉及到一种双立柱双通道数控立式车床。

背景技术

[0002] 机械设备的生产，需要将各个部件之间进行装配的，装配时需要将部件按照所需的形状进行加工，为了提高机械部件的加工效率以及准确性，通过车床进行加工，目前的数控立式车床具有以下缺陷：

[0003] 在数控立式车床的加工床上进行金属加工时，碎屑会增加加工刀与金属之间的摩擦，从而使得加工刀的磨损加重，并且碎屑的存在容易将待加工金属覆盖，导致加工位置偏差。

发明内容

[0004] 针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种双立柱双通道数控立式车床，其结构包括固定梁、加工头、固定柱、横梁、固定座、加工床、底座，所述固定梁与固定柱互相垂直设立，所述固定柱设有两个，并且互相平行设立，所述固定柱顶部与固定梁机械焊接，所述横梁与两个固定柱机械连接，所述横梁上设有加工头，所述加工头设有两个，并且与横梁机械配合，所述固定座与固定柱固定连接，所述固定座与底座相连接，所述底座上设有加工床，所述加工床与加工头相配合；

[0005] 所述加工床由工作台、环形腔、吹渣装置构成，所述工作台位于环形腔中央，所述吹渣装置位于环形腔内壁上，所述吹渣装置的开口朝向工作台。

[0006] 作为本发明的进一步优化，所述吹渣装置由导流块、输出腔、螺旋轨道、风机构成，所述导流块与输出腔相连接，所述输出腔内设有螺旋轨道，所述螺旋轨道中央设有风机，所述风机与螺旋轨道相配合。

[0007] 作为本发明的进一步优化，所述导流块由引流口、实心块、管槽构成，所述引流口设于管槽上，所述管槽设有两个，并且互相平行设立，所述管槽设于实心块上，所述管槽以内嵌的形式安装在实心块上。

[0008] 作为本发明的进一步优化，所述引流口由进管、固定头、吹出头构成，所述进管设有三个以上，并且均匀分布在固定头上，所述固定头位于管槽最高点上，所述吹出头与进管相通。

[0009] 作为本发明的进一步优化，所述吹出头由连接管、夹块、曲板、转轮构成，所述连接管内设有曲板，所述曲板呈波纹状设立，所述曲板的两侧上均设有转轮，所述夹块设有两个并且呈对称结构设立，所述夹块位于连接管的管口处。

[0010] 所述转轮由转向块、开口、过渡腔构成，所述转向块设有两个以上，并且分别安装在夹块与曲板上，所述转向块与开口相配合，所述过渡腔呈圆环状设立，所述过渡腔上设有开口，所述开口设有三个，并且均匀分布在过渡腔外壁上，并将过渡腔上外壁贯穿，所述转向块呈半球状设立。

[0011] 所述工作台由镂空框、集渣腔、床体、支撑杆构成，所述集渣腔与环形腔相通，所述支撑杆设有两个，并且呈对称结构设立，所述支撑杆固定安装在床体底部，所述镂空框设立的数目与支撑杆的数目相等，所述镂空框贯穿支撑杆，所述床体位于集渣腔中央。

[0012] 所述实心块呈弧形设立，并且越靠近工作台的一侧弯曲的弧度越大，从而将气流引导往工作台处输出。

[0013] 有益效果

[0014] 本发明一种双立柱双通道数控立式车床，将待加工的工件放置在加工床上的工作台中，驱动设备运行，使得加工头对工作台上的待加工的工件进行加工，风机运行产生的风力从螺旋轨道吹往输出腔的腔口，导流块上的引流口中设有管槽，从螺旋轨道输出的风力进入到连接管中，在波纹曲板的作用下，分流并且波纹状适配风力吹向，通过开口进入到过渡腔中，由于开口设有三个，从而会从过渡腔上的多个角度吹出，吹出的风力撞击到转向块，运动方向发生改变，借助夹块使得连接管管口的口径变小，从而使得吹出的风力风速变大，从而加大了对工作台上碎屑的推力，使其加工产生的碎屑在风力的吹动下掉落到集渣腔中，由于支撑杆上镂空框的设立，使得两个之间空间也可以充分利用进行碎渣的收集。

[0015] 与现有技术相比，本发明具有以下优点：

[0016] 本发明通过在导流块上的引流口中设立管槽，并在在波纹曲板的作用下，使得从螺旋轨道输出的风力进入到连接管中分流并且波纹状适配风力吹向，并在过渡腔外设立多个开口，使得从过渡腔上的多个角度吹出，吹出的风力撞击到转向块，运动方向发生改变，风力将加工产生的碎屑在风力的吹动下掉落到集渣腔中，实现加工过程中碎屑的清除，并收集，间接辅助提高了加工位置的准确性。

附图说明

[0017] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

[0018] 图1为本发明一种双立柱双通道数控立式车床的结构示意图。

[0019] 图2为本发明一种双立柱双通道数控立式车床的加工床俯视图。

[0020] 图3为本发明一种双立柱双通道数控立式车床的加工床侧视图。

[0021] 图4为本发明一种双立柱双通道数控立式车床的导流块结构图。

[0022] 图5为本发明一种双立柱双通道数控立式车床的引流口结构图。

[0023] 图6为本发明一种双立柱双通道数控立式车床的吹出头结构图。

[0024] 图中:固定梁-1、加工头-2、固定柱-3、横梁-4、固定座-5、加工床-6、底座-7、工作台-61、环形腔-62、吹渣装置-63、导流块-a、输出腔-b、螺旋轨道-c、风机-d、引流口-a1、实心块-a2、管槽-a3、进管-a11、固定头-a12、吹出头-h、连接管-h1、夹块-h2、曲板-h3、转轮-h4、转向块-h41、开口-h42、过渡腔-h43、镂空框-611、集渣腔-612、床体-613、支撑杆-614。

具体实施方式

[0025] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

[0026] 实施例1

[0027] 请参阅图1-图6，本发明提供一种双立柱双通道数控立式车床，其结构包括固定梁1、加工头2、固定柱3、横梁4、固定座5、加工床6、底座7，所述固定梁1与固定柱3互相垂直设立，所述固定柱3设有两个，并且互相平行设立，所述固定柱3顶部与固定梁1机械焊接，所述横梁4与两个固定柱3机械连接，所述横梁4上设有加工头2，所述加工头2设有两个，并且与横梁4机械配合，所述固定座5与固定柱3固定连接，所述固定座5与底座7相连接，所述底座7上设有加工床6，所述加工床6与加工头2相配合；

[0028] 所述加工床6由工作台61、环形腔62、吹渣装置63构成，所述工作台61位于环形腔62中央，所述吹渣装置63位于环形腔62内壁上，所述吹渣装置63的开口朝向工作台61。

[0029] 所述吹渣装置63由导流块a、输出腔b、螺旋轨道c、风机d构成，所述导流块a与输出腔b相连接，所述输出腔b内设有螺旋轨道c，所述螺旋轨道c中央设有风机d，所述风机d与螺旋轨道c相配合，所述螺旋轨道c的设立，将风机d产生的风力往限定的方向引导。

[0030] 所述导流块a由引流口a1、实心块a2、管槽a3构成，所述引流口a1设于管槽a3上，所述管槽a3设有两个，并且互相平行设立，所述管槽a3设于实心块a2上，所述管槽a3以内嵌的形式安装在实心块a2上，所述管槽a3呈一定的弧度向内凹陷，便于空气的引导。

[0031] 所述引流口a1由进管a11、固定头a12、吹出头h构成，所述进管a11设有三个以上，并且均匀分布在固定头a12上，所述固定头a12位于管槽a3最高点上，所述吹出头h与进管a11相通。

[0032] 所述吹出头h由连接管h1、夹块h2、曲板h3、转轮h4构成，所述连接管h1内设有曲板h3，所述曲板h3呈波纹状设立，所述曲板h3的两侧上均设有转轮h4，所述夹块h2设有两个并且呈对称结构设立，所述夹块h2位于连接管h1的管口处，使得连接管h1管口的直径变小，从而输出气流的流速变大。

[0033] 所述转轮h4由转向块h41、开口h42、过渡腔h43构成，所述转向块h41设有两个以上，并且分别安装在夹块h2与曲板h3上，所述转向块h41与开口h42相配合，所述过渡腔h43呈圆环状设立，所述过渡腔h43上设有开口h42，所述开口h42设有三个，并且均匀分布在过渡腔h43外壁上，并将过渡腔h43上外壁贯穿，所述转向块h41呈半球状设立，使得输出到转向块h41上的气流在转向块h41的引导下向外运输。

[0034] 所述工作台61由镂空框611、集渣腔612、床体613、支撑杆614构成，所述集渣腔612与环形腔62相通，所述支撑杆614设有两个，并且呈对称结构设立，所述支撑杆614固定安装在床体613底部，所述镂空框611设立的数目与支撑杆614的数目相等，所述镂空框611贯穿支撑杆614，所述床体613位于集渣腔612中央，所述镂空框611的设立，使得两个支撑杆614之间空间也可以充分利用进行碎渣的收集。

[0035] 所述实心块a2呈弧形设立，并且越靠近工作台61的一侧弯曲的弧度越大，从而将气流引导往工作台61处输出。

[0036] 将待加工的工件放置在加工床6上的工作台61中，驱动设备运行，使得加工头2对工作台61上的待加工的工件进行加工，风机d运行产生的风力从螺旋轨道c吹往输出腔b的腔口，加工产生的碎屑在风力的吹动下掉落到集渣腔612中，由于支撑杆614上镂空框611的设立，使得两个之间空间也可以充分利用进行碎渣的收集。

[0037] 实施例2

[0038] 请参阅图1-图2、图4-图6，本发明提供一种双立柱双通道数控立式车床，其结构包括固定梁1、加工头2、固定柱3、横梁4、固定座5、加工床6、底座7，所述固定梁1与固定柱3互相垂直设立，所述固定柱3设有两个，并且互相平行设立，所述固定柱3顶部与固定梁1机械焊接，所述横梁4与两个固定柱3机械连接，所述横梁4上设有加工头2，所述加工头2设有两个，并且与横梁4机械配合，所述固定座5与固定柱3固定连接，所述固定座5与底座7相连接，所述底座7上设有加工床6，所述加工床6与加工头2相配合；所述加工床6由工作台61、环形腔62、吹渣装置63构成；述吹渣装置63由导流块a、输出腔b、螺旋轨道c、风机d构成；所述导流块a由引流口a1、实心块a2、管槽a3构成，所述引流口a1设于管槽a3上，所述管槽a3设有两个，并且互相平行设立，所述管槽a3设于实心块a2上，所述管槽a3以内嵌的形式安装在实心块a2上；所述引流口a1由进管a11、固定头a12、吹出头h构成，所述进管a11设有三个以上，并且均匀分布在固定头a12上，所述固定头a12位于管槽a3最高点上，所述吹出头h与进管a11相通；所述吹出头h由连接管h1、夹块h2、曲板h3、转轮h4构成，所述连接管h1内设有曲板h3，所述曲板h3呈波纹状设立，所述曲板h3的两侧上均设有转轮h4，所述夹块h2设有两个并且呈对称结构设立，所述夹块h2位于连接管h1的管口处；所述转轮h4由转向块h41、开口h42、过渡腔h43构成，所述转向块h41设有两个以上，并且分别安装在夹块h2与曲板h3上，所述转向块h41与开口h42相配合，所述过渡腔h43呈圆环状设立，所述过渡腔h43上设有开口h42，所述开口h42设有三个，并且均匀分布在过渡腔h43外壁上，并将过渡腔h43上外壁贯穿。

[0039] 导流块a上的引流口a1中设有管槽a3，从螺旋轨道c输出的风力进入到连接管h1中，在波纹曲板h3的作用下，分流并且波纹状适配风力吹向，通过开口h42进入到过渡腔h43中，由于开口h42设有三个，从而会从过渡腔h43上的多个角度吹出，吹出的风力撞击到转向块h41，运动方向发生改变，借助夹块h2使得连接管h1管口的口径变小，从而使得吹出的风力风速变大，从而加大了对工作台61上碎屑的推力使其掉落到集渣腔612中。

[0040] 本发明解决的问题是在数控立式车床的加工床上进行金属加工时，碎屑会增加加工刀与金属之间的摩擦，从而使得加工刀的磨损加重，并且碎屑的存在容易将待加工金属覆盖，导致加工位置偏差，本发明通过上述部件的互相组合，通过在导流块a上的引流口a1中设立管槽a3，并在在波纹曲板h3的作用下，使得从螺旋轨道c输出的风力进入到连接管h1中分流并且波纹状适配风力吹向，并在过渡腔h43外设立多个开口h42，使得从过渡腔h43上的多个角度吹出，吹出的风力撞击到转向块h41，运动方向发生改变，风力将加工产生的碎屑在风力的吹动下掉落到集渣腔612中，实现加工过程中碎屑的清除，并收集，间接辅助提高了加工位置的准确性。

[0041] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

[0042] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。