一种油泵组件转让专利
申请号 : CN201911424398.0
文献号 : CN111207052B
文献日 : 2022-01-28
发明人 : 刘煜 , 李海文 , 雷琴 , 刘宇 , 李阳 , 李新刚 , 井琼琼
申请人 : 平高集团有限公司 , 国家电网有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种油泵组件,包括:
泵体,包括泵体支座和泵盖,泵体支座和泵盖分体可拆相连,泵体支座与泵盖合围形成油腔,油腔用于容纳低压油;
偏心轴,转动安装在泵体上,偏心轴有偏心部分,偏心部分位于所述油腔中;
柱塞泵,设于油腔中,被偏心轴以及复位弹簧驱动以泵油;
其特征在于:
所述柱塞泵固定安装在泵体支座上,所述偏心轴设置在泵体支座上,泵体支座上有高压油路,高压油路与柱塞泵的出口连通。
2.根据权利要求1所述的油泵组件,其特征在于:泵体支座与泵盖上下依次排布,泵体支座上设有排气通道,排气通道与所述油腔相连通,排气通道上设有堵头或阀门,堵头、阀门均用于控制排气通道通断。
3.根据权利要求2所述的油泵组件,其特征在于:所述阀门为可自复位的单向阀,单向阀用于防止油腔内的液压油外漏,单向阀导通时可将气体排出。
4.根据权利要求1或2或3所述的油泵组件,其特征在于:柱塞泵设有至少两个,各柱塞泵环绕所述偏心轴布置,泵体支座上设有高压油通道,各柱塞泵的高压油路均与高压油通道连通。
5.根据权利要求1或2或3所述的油泵组件,其特征在于:所述泵盖的朝向泵体支座的内端面上设有扩容槽。
6.根据权利要求1或2或3所述的油泵组件,其特征在于:所述偏心轴的朝向泵盖的端部与泵盖之间通过轴承转动配合。
7.根据权利要求1或2或3所述的油泵组件,其特征在于:泵体支座上设有电机安装座,油泵组件包括安装在电机安装座上的电机,电机与所述偏心轴传动相连,所述电机安装座与泵体支座一体成型。
8.根据权利要求7所述的油泵组件,其特征在于:电机安装座为L形结构,L形的电机安装座中的一边设于泵体支座上,另一边安装有所述电机。
9.根据权利要求1或2或3所述的油泵组件,其特征在于:泵体中设有低压油路,低压油路与油腔连通,低压油路中设有过滤器。
10.根据权利要求1或2或3所述的油泵组件,其特征在于:泵体中设有低压油路,高压油路、低压油路均集成于所述泵体支座中。
说明书 :
一种油泵组件
技术领域
背景技术
使用。油泵组件的结构如授权公告号为CN105422410B的中国发明专利所示,其具体包括电
机、泵体以及设于泵体内的偏心轴、柱塞泵,电机竖向布置且位于泵体的上方,偏心轴与电
机同轴传动连接,泵体内有油腔,柱塞泵固定在泵体上,柱塞泵的活塞顶在偏心轴上,活塞
处还设置有复位弹簧,能够将活塞朝背向柱塞泵的方向顶出。使用时,偏心轴转动挤压活塞
运动,泵出高压油,偏心轴的偏心部分远离柱塞泵时,活塞在复位弹簧的作用下反向移动,
抽吸油腔内的低压油。
的。在将泵盖安装在上泵体上时,需要压缩复位弹簧,保证活塞顶到偏心轴侧部,导致安装
时操作困难。尤其是在有多个柱塞泵的情况下,安装难度进一步加大。而且,将柱塞泵固定
安装在泵盖上,在安装时,也不易保证各柱塞泵正好环绕着偏心轴布置,无法保证柱塞泵与
偏心轴之间的准确定位。
发明内容
准确地找准柱塞泵和偏心轴的相对位置,防止出现两者位置不对应而导致无法泵油或者泵
油不畅的情况。
塞泵设置在泵体支座上后,柱塞泵的吸油口自然位于油腔顶部,设置排气通道,能够及时将
油腔内的气体排出,防止气体被抽入柱塞泵中,影响柱塞泵以及后续液压缸的使用,同时避
免影响储能效率,延长储能时间。
出,实现集中泵油。
支座,一方面方便加工,另一方面,能够有利于保证电机输出轴与偏心轴之间的同心布置。
空间。
小。
附图说明
15‑第二轴承;16‑扩容槽;17‑低压排油阀;31‑偏心部分;51‑吸油口;52‑复位弹簧。
具体实施方式
用于限定本发明,即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。通
常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他
性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且
还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的
要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述
要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
高压油,向液压缸7中泵油。
然,在实际制作时,为了保证油腔13的密闭性,需要在泵体支座4与泵盖6的连接处设置密封
圈等密封结构。
14,在第一轴承14的下方设置有油封,避免油腔13中的液压油渗出,同时,在泵体支座4上还
设置有密封板,密封板套在偏心轴3的外部,密封板起到对油封进行定位的作用。
轴承15,第二轴承15的内圈与偏心轴3同轴固定套装,第二轴承15的外圈与泵盖6同轴固定
套装。通过第一、第二轴承的配合,能够保证偏心轴3在转动时的稳定性。
围绕着偏心轴3的轴线布置,其中,柱塞泵5的结构与现有技术中的一致,在此不再赘述。柱
塞泵5包括活塞,还包括驱动活塞朝偏心轴3伸出的复位弹簧52,当活塞被偏心轴3的偏心部
分31挤压时,活塞缩回,对吸入柱塞泵5中的低压油进行加压,使其形成高压油;当活塞被复
位弹簧52推出时,吸油口51吸入油腔13中的低压油。如图2所示,在油泵支座4上还设置有低
压排油阀17,检修或其他需要将液压系统的液压油排出时通过该低压排油阀进行排油,抽
真空加工时该低压排油阀17也会成为碟簧机构的进油口。
均安装在泵体支座4上后,便于确定偏心轴3、柱塞泵5之间的相对位置,保证偏心轴3与柱塞
泵5之间的位置准确性。
中,集中向液压缸7进行供油。而且,本实施例中,在泵体支座4上还设置有低压油路,低压油
路用来连通油箱和油腔13,向油腔13中供油,为了保证油质,防止杂质等进入到柱塞泵5中,
在低压油路中布置有过滤器9。实际布置时,一般地,油箱要高于油腔13,以方便进行供油。
不可避免地,油腔13中会留有空气,该部分空气无法排出,最终集聚到油腔13的顶部,这就
导致了空气容易被抽入柱塞泵5中以及被泵送到操动机构的液压缸中,容易造成柱塞泵5、
液压缸7出现损坏,而且影响操动机构的储能效率,延长储能时间。为了避免此类情况发生,
本发明中,在泵体支座4上设置有排气通道,排气通道与油腔13的顶部连通,在排气通道中
安装有排气阀10,其中,排气阀10为具有自封闭功能的单向阀,单向阀能够保证油腔13内的
密闭性。使用时,初始使用时以及日常使用发生故障后,用手按压单向阀10,使单向阀10导
通,使油腔13内的空气排出,直至有液压油流出为止。
安装座11的结构整体为L形,L形的电机安装座11的其中一边一体成型在泵体支座4上,另一
边上设置有连接孔。组装时,电机1通过螺栓安装在电机安装座11上,同时,L形的电机安装
座11为连接电机1输出轴和偏心轴3提供了便利。电机1输出轴和偏心轴3之间通过轴套2实
现相连,轴套2一端固定在电机1输出轴上,另一端通过键实现与偏心轴3的止转装配。
如螺栓连接等。
应包含在本发明的保护范围内。